PAGE10PAGE一、工作簡況1、任務來源本項目任務來源于中國電子元件行業協會“關于下達2020年第二批中國電子元件行業協會團體標準制定項目計劃的通知”，計劃編號為YX202004003，起草單位為東莞立訊技術有限公司、中國電子技術標準化研究院、華為技術有限公司、新華三技術有限公司、浪潮電子信息產業股份有限公司、浙江兆龍互連科技股份有限公司、貴州航天電器股份有限公司、中航光電科技股份有限公司、浙江永貴電器股份有限公司、深圳市計算機行業協會、中國長城科技集團股份有限公司、研祥智能科技股份有限公司、寶德科技集團股份有限公司、深圳微步信息股份有限公司、深圳市連接器行業行業協會、深圳市得潤電子股份有限公司、深圳市興萬聯電子有限公司、深圳金信諾高新技術股份有限公司等共同編制團體標準《數通設備用板載多用途56G矩形連接器》，技術歸口單位為中國電子元件行業協會電接插元件分會，計劃要求編制時間為2020年4月至2020年11月。2、主要工作過程本項目計劃下達后，由東莞立訊技術有限公司公司牽頭成立了編制工作組，并制定工作計劃，開始對標準編制要求與框架進行確定，標準編制小組進一步與國內外的相關標準進行對比分析，于2020年4月底完成了標準草案。于2019年5月初組織編制工作組討論會，在編制工作組內征求意見，標準草案經工作組內部討論后統一意見，將工作組討論稿轉為征求意見稿，并于2020年5月15日提交中國電子元件行業協會電接插元件分會審查。3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作主要參加單位和工作組成員及其所做的工作見下表：序號成員姓名編制組成員單位組內職務職責1陳瓊南東莞立訊技術有限公司項目負責人負責完成標準各階段文件的編寫、修改，標準項目計劃的進度控制，以及與其他單位的溝通協調。2郭榮哲標準化人員負責協助開展各階段標準文本編寫格式審查、各階段提出意見落實情況審查等。3金龍4朱茗中國電子技術標準化研究院編制組成員協助項目負責人完成標準各階段文件的編寫、修改，協助項目負責人完成相關方意見征集并反饋項目負責人，按期完成項目負責人分派的其它工作任務等。5郝順華為技術有限公司6蔡利東新華三技術有限公司7陳向明8李利城9宗艷艷浪潮電子信息產業股份有限公司10陳俊旭浙江兆龍互連科技股份有限公司11黃南翔12曹永泉貴州航天電器股份有限公司13木青峰14潘波中航光電科技股份有限公司15袁俊峰16蔡社民浙江永貴電器股份有限公司17易小剛18何林深圳計算機行業協會/中國長城科技集團股份有限公司19陳超研祥智能科技股份有限公司20李祥磊寶德科技集團股份有限公司21李寧22丁永波深圳微步信息股份有限公司23劉海濤深圳市連接器行業行業協會24林宗彪深圳市得潤電子股份有限公司25蔡友華深圳市興萬聯電子有限公司26李建27祝平衡深圳金信諾高新技術股份有限公司二、標準編制原則和主要內容1、標準編制原則為保證本標準的技術內容能適應目前國內對高速連接方案的需求，并且與國際上同類型產品標準相對應，體現出標準的先進性、適用性和可操作性，結合國內該類型板載連接器產品研制生產狀況以及國內標準化工作導則的相關要求，編制中遵循下述原則：a）標準編寫中的內容和技術指標的準確性，主要內容和技術指標的確定主要結合上游客戶要求和國際先進企業要求制定和補充；試驗分組按照電性能、機械性能、環境性能進行分組；b）本標準為產品標準，編寫中切實注意標準的可執行性，同時在編寫中注意用字用詞的統一性、規范性；c）本標準編制符合GB/T1.1－2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》，按標準制定的程序進行工作，廣泛征求行業內有關意見，保證技術內容的正確性；d）本標準為推薦性標準。2、主要指標和確定依據2.1總則本標準是數通設備用板載多用途56G矩形連接器，插頭插座的連接方式為插拔結構，在插頭側為PCB金手指接觸的方式，同時插頭本體設有鎖扣結構，插入連接器具備鎖緊功能，先解鎖后拔出插座；插座為彈針觸點結構，在連接器底部設有用于焊接的pin腳，安裝方式為SMT方式。作為內部高速互聯接口，性能指標參考當前國際主流協議PCIe，同時考慮該連接器技術的通用性，參考國際規范PCIe5.0（PCI-SIG協會規范）進行定義。2.2接觸件插入力和分離力性能指標依據現有產品，接觸件摸底試驗的次數為2次，每次樣本數量為5個，插入力的測試值范圍為≤0.5N；分離力測試值范圍為1.5N最小確定指標如下：序號接觸件規格單孔插入力N單孔分離力N150路帶外殼插座連接器≤0.51.5最小試驗方法：按照GB/T5095.8-1997中試驗16e條規定的方法A對單獨的插孔進行試驗。2.3插入力和拔出力性能指標依據現有產品，兼容行業內通用指標，并考慮到通用性，具體指標見下表。50路帶外殼連接器產品摸底試驗的次數為2次，每次樣本數量為5個，插入力的測試值范圍為30N最大；扣鎖狀態下的保持力不小于50N,未鎖緊狀態下連接器的拔出力測試值范圍為2N最小。確定指標如下：序號芯數連接器插入力N自鎖狀態下的保持力N未鎖緊狀態下的連接器的拔出力N138路≤24≥50≥1.5250路≤30≥50≥2374路≤42≥50≥34124路≤67≥50≥55148路≤79≥50≥6試驗方法：連接器按GB/T5095.7-1997中試驗13b的規定程序進行測量。接觸電阻國內同行類似產品接觸件接觸電阻不大于2.5mΩ，8芯產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為3個，16#接觸件接觸電阻0.92mΩ～2.41mΩ。確定指標如下：序號接觸件規格接觸電阻mΩ116#≤2.5試驗方法：按照GB/T5095.2-1997的試驗2b對插合好的連接器進行試驗。絕緣電阻國外同行類似產品絕緣電阻不大于2000MΩ。本產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為6個，常溫下測試值為9000MΩ，濕熱試驗后176.5MΩ～241.5MΩ確定指標如下：常溫≥5000MΩ；≥100MΩ（濕熱試驗后）試驗方法：按照GB/T5095.2-1997中試驗3a條規定的方法A對插合好的連接器進行試驗。耐電壓國外同行此類高速連接器產品耐電壓300V。50路帶外殼連接器產品摸底試驗的次數為2次，每次樣本數量為5個，常溫常態下耐電壓測試時漏電流為0.015mA～0.024mA，均滿足不大于5mA的要求。確定指標如下：序號環境狀態試驗電壓（AC有效值）V試驗時間min1常溫常態3001試驗方法：按照GB/T5095.2-1997中試驗4a條規定的方法A對插合好的連接器進行試驗。機械壽命國外同行類似高速連接器產品鍍金接觸件機械壽命200次。本產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為5個，試驗后產品應無機械損傷，但金屬零件磨擦表面允許有輕微磨損。指標如下：序號接觸件鍍層插拔次數1鍍金≥200試驗方法：連接器按GB/T5095.5-1997中試驗9a規定進行試驗。溫度沖擊戶外開關箱設備使用溫度為-40℃～70℃。本產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為5個（產品使用溫度為-40℃～85℃），進行驗證后，連接器零件無變形、裂紋，鍍層無起泡、脫落等損傷。指標如下：使用溫度-40℃～85℃，低溫：-40±3℃，高溫：+85℃±3℃，循環次數：5次；在兩種溫度中暴露時間t1為30min，轉換時間t2為2min試驗方法：插合好的連接器按GB/T5095.6-1997中試驗11d規定進行試驗。低溫本產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為5個。進行驗證后，連接器零件無變形、裂紋，鍍層無起泡、脫落等損傷。指標如下：將連接器放入試驗箱內，降溫至-40℃±2℃并保持2h；在標準大氣條件下進行檢測，恢復時間為2h。試驗方法：插合好的連接器按GB/T5095.6-1997中試驗11j的規定進行試驗。高溫本產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為5個。進行驗證后，連接器零件無變形、裂紋，鍍層無起泡、脫落等損傷。指標如下：將連接器放入試驗箱內，升溫至85℃±2℃并保持16h；在標準大氣條件下進行檢測，恢復時間為2h。試驗方法：插合好的連接器按GB/T5095.6-1997中試驗11i的規定進行試驗。穩態濕熱本產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為5個。進行驗證后，涂覆層允許光澤顏色減退，除局部邊棱處外，應無起泡、起皺、脫落、基體金屬腐蝕等缺陷，非金屬材料無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等缺陷；指標如下：相對濕度93±3%，溫度40±2℃，按照GB/T2423.3-2008“試驗Cab：恒定濕熱試驗”中試驗Cab進行試驗，持續時間12h，在標準大氣條件下進行檢測，恢復時間2h。試驗方法：插合好的連接器按照GB/T5095.6-1997中試驗11c條規定的方法進行試驗。振動本產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為5個。進行驗證后，無外觀和機械損傷，無超過1μs的瞬斷。指標如下：頻率10Hz～2000Hz；加速度147m/s2,在三個互相垂直的方向上進行振動，其中有一個方向應與試驗樣品軸線平行，每個方向上掃頻循環12次，每個方向持續4h，全部持續時間12h。試驗方法：插合好的連接器按照GB/T5095.4-1997中試驗6d規定進行試驗。沖擊本產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為5個。進行驗證后，無外觀和機械損傷，無超過1μs的瞬斷。指標如下：沖擊波形，半正弦沖擊，峰值加速度490m/s2，脈沖持續時間11ms，在三個互相垂直的軸向上，每個方向做三次。試驗方法：插合好的連接器按GB/T5095.4-1997中試驗6c的規定進行試驗。鹽霧本產品摸底試驗的次數為1次，每次樣本數量為5個。進行驗證后，涂漆層除局部邊棱處外，應無起泡、起皺、脫落、基體金屬不得腐蝕，非金屬材料應無明顯泛白、膨脹、起泡、皺裂、麻坑等。按照GB/T5095.6-1997中試驗11f條規定的試驗方法對插合好的連接器進行試驗。3、解決的主要問題本標準中的高速連接器定義了國內高速卡邊緣連接器及線纜組件互聯界面，滿足PCIe4.0/PCIe5.0，兼容內部56GPAM4互聯。本標準技術內容包括：范圍、規范性引用文件、要求、質量保證規定、交貨準備、說明事項和型號命名等，并詳細規定了該系列產品的外形尺寸、結構形式等，主要研究了內部高速OmniEdgeASM連接器性能指標等，填補了該類電連接器國家標準和行業標準的空白。三、主要試驗（或驗證）情況分析首次連接器樣板SI測試數據滿足PCIEGen5和56GPAM4的規格，如下：滿足56GPAM4的規格線和初版測試報告1.1插入損耗實測指標1.2回波損耗實測指標1.3近端串擾實測指標1.4遠端串擾實測指標滿足PCIe_CEM_SPEC_R5_V0_7規格線和目前初版測試報告。2.1插入損耗實測指標2.2回波損耗實測指標2.3近端串擾實測指標2.4遠端串擾實測指標四、知識產權情況說明本標準的發布機構提請相關采用人注意，該團體標準模板中可能涉及到與連接器結構相關的專利的使用，專利申請號201921496408.7、201921494812.0

、201921488179.4

、201921488178.X、202010335251.0、202010334214.8、202010335250.6、202010334204.4。五、產業化情況該標準涉及的產品市場以服務器產品為例，全球服務器年發貨量在1200多萬臺，平均每臺服務器內部高速連接應用多達數十個，而近年來國內服務器成長迅速，已占全球份額30%，且逐年上漲，未來市場前景良好。六、采用國際標準和國外先進標準情況作為內部高速互聯接口，當前主流協議為PCIe，所以考慮該連接器技術的通用性主要參考國際規范PCIe5.0（PCI-SIG協會規范）進行定義。七、與相關國家標準、行業標準及其他標準的協調性本標準按照GB/T1.1－2009《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編制》格式進行編制；本標準無相關國家、行業及其他標準；本標準中的試驗方法主要采用了下面的相關標準。GB/T2408-2008塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2421.1-2008電工電子產品環境試驗概述和指南GB/T2828.1-2012

計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4210-2015

電工術語電子設備用機電元件GB/T5095.2-1997

電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第2部分:一般檢查、電連續性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗（IEC512-2:1985,IDT）GB/T5095.3-1997

電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第3部分:載流容量試驗（IEC512-3:1976,IDT）GB/T5095.4-1997

電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第4部分:動態應力試驗（IEC512-4:1992,IDT）GB/T5095.5-1997

電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第5部分:撞擊試驗(自由元件)、靜負荷試驗(固定元件)、壽命試驗和過負荷試驗（IEC512-5:1992,IDT）GB/T5095.6-1997

電子設備用機電元件基本試驗規程及測量方法第6部分:氣候試驗和錫焊試驗（IEC512-6:1984,IDT）GB/T5095.7-1997

電子設備用機電元件