A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE16A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGEQC0906-004儲運部603#罐清罐檢修檢修方案工單號：編制：校核：審核：200會簽審批工程名稱：儲運部603#罐清罐檢修單位審批意見審批人日期機動部項目管理員相關專業責任工程師部長焊接責任工程師熱處理責任工程師檢驗計量部安全環保部總工程師/副總工程師會簽審批項目名稱儲運部603#罐清罐檢修項目編號8600018692作業部意見設備組：年月日安全組：年月日部領導：年月日機動部意見專業審核：年月日部領導：年月日儲運部603#罐清罐檢修施工方案一、工程簡介：儲運部油品作業區汽油罐603#開罐檢修，系2007年分公司儲運部8月份檢修計劃，工單號：8600018692，本次檢修內容有：拆封人孔、排污孔、加拆盲板，全面檢測檢查，鋁浮盤檢查檢修或更換，整體內外防腐等。該罐主要參數如下：1、內浮頂罐內徑：φ22.72米；罐壁高度：12米2、浮盤高度：1.8米；3、罐體材質：A3F；4、工作壓力：常壓；5、介質：汽油；6、罐容積：5000米37、總重：110.28噸。二、工程特點：儲運部油品603#罐為汽油內浮頂罐，該罐在長期運行過程中，浮盤浮筒長期受介質侵蝕，腐蝕嚴重，需更換浮盤。同時，罐體到使用周期，也需開罐檢查檢測，罐體內外進行全面防腐。該罐處于汽油罐群，周圍均是輕質油罐，且管道均處于運行狀態，另外，浮盤密封膠帶老化磨損較嚴重，使海綿吸油量較大，給清除造成一定難度，固定螺栓可卸性也是施工難點之一，既影響工期，又存在安全隱患，所以在施工過程中，要認真仔細的做好安全防火、防爆工作，以保證該罐檢修安全順利進行。三、施工中應遵守的施工規范及規程：本次施工，必須嚴格按照甲方提出的技術要求，依照甲方認可的施工方案，按時、按質、按量完工，且滿足以下施工規范：1、《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128-902、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923－88。3、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022－1999。四、施工順序和施工方法：本次浮盤拆除由盈創公司負責施工，浮盤安裝由廠家完成。其施工順序和施工方法如下：1、施工順序：工藝處理→加拆盲板→碼枕木墩子→拆浮盤密封圈→蒸罐→罐內浮盤拆除→罐體檢查檢測檢修→罐內外搭設腳手架→罐內噴砂→罐外除銹→罐內外防腐→拆罐內外腳手架→浮盤安裝→封上、下人孔，清掃孔→浮盤升降試驗→抽盲板→交工驗收2、施工方法：⑴、為防止603#罐內浮盤全部坍塌，保護設備，須在浮盤的正下方用枕木均勻地碼五個墩子，先從人孔處開始搭第一個，搭好后再均勻碼四個。枕木墩子應“井”字形擺放，枕木與浮盤板應墊實。⑵、罐內接入照明。照明為安全電壓，電纜應無損壞、破皮，接頭處應包好絕緣膠布。⑶、浮盤密封圈拆除。由于原密封膠帶磨損嚴重，海綿吸油量大，固定螺栓在長期受力情況下，可卸性非常差，拆除較困難。施工時，先用鋼刀將膠皮劃破，抽出海綿，然后再用扳手卸螺栓。拆除的海綿、膠皮及時清理干凈。最后，對606#罐再進行蒸罐處理。⑷、具備進罐作業條件時，即可進行浮盤拆除。拆除時，按事先確定好的拆除順序，先將欲拆除的部分立柱割除，再將單盤割除；船艙部分，先拆除船艙，再拆除船艙立柱，所拆除的廢料，及時清出罐外運至廢料堆。⑸、罐體全面檢查檢測。603#罐罐體焊縫檢測必須是有資質、有經驗的專業人員進行檢測，本次檢測的主要內容為：罐體焊縫（含接管、人孔、補強板等焊縫）100﹪磁粉探傷；罐壁板100﹪測厚度，罐頂和罐底邊緣板、中幅板100﹪測厚度。首先，對需檢測部位進行焊縫打磨，接著對罐壁自上而下流水檢測，再對罐頂及接管、人孔、補強板等進行檢測，待罐內腳手架拆除并清理干凈后再對底板進行檢測，檢測時及時做好記錄和標識工作，對發現的缺陷或不符合要求處用記號筆標識出來，及時向有關方面反饋信息。所有檢測結束后，及時整理記錄，出具檢測報告。檢測順序如下：前期測量→焊縫打磨→罐壁板焊縫磁粉探傷→罐壁板厚度檢測→罐頂板及接管、人孔、補強板等焊縫磁粉探傷→罐頂板厚度→罐內壁大角縫及底板焊縫磁粉探傷→罐底邊緣板及中幅板厚度檢測→整理出具檢驗報告⑹、缺陷返修。A、缺陷打磨，漏點經檢測發現后，用角向磨光機打磨或氣刨清根，清除坑點周圍及坑點內部的油污等雜質。B、坑點補焊：①、腐蝕較深的坑點處理。打磨清根后，按焊縫返修工藝對坑點進行補焊，焊接結束，檢查焊縫外觀是否符合規范要求。②、腐蝕很深或已洞穿的坑點處理。先打磨清根后，按焊縫返修工藝對坑點進行補焊，焊接結束，檢查焊縫外觀是否符合規范要求。同時將焊縫打磨平整，用與底板相同材質和厚度的鋼板貼補，根據坑點大小，決定貼補鋼板大小。如果，罐內底板或壁板大面積腐蝕，受罐人孔或清掃孔尺寸限制，將鋼板切割成罐人孔或清掃孔能進出的大小，到罐內后，再拼接，兩面焊接，最后再蓋住腐蝕面，進行打疤焊。貼補鋼板盡可能裁成圓形，大面積鋼板也要裁成圓角。③、焊接結束后，將焊縫表面打磨干凈，磁粉探傷。附：焊接工藝表：焊接方法焊材牌號焊材規格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度cm/min預熱溫度℃SMAWJ422φ3.2㎜85～11020～238～15不預熱SMAWJ422φ4.0㎜140～17020～2510～15⑺、罐內、外搭設滿堂鋼管腳手架。（一）腳手架搭設要求1、材料選擇：鋼管應采用φ48～φ51mm外經，δ3～φ3.52、桿件尺寸要求：鋼架立桿間距不大于2米，大橫桿不大于1.5米，小橫桿不大于1米；竹架每層高度不大于1.7米，每層填芯桿不得少于二根，鋼架立桿垂直度允許偏差不得大于架子高度的1/200。3、跳板、護欄：超過2米以上鋪設兩塊跳板，跳板與橫桿及跳板間采用10＃鍍鋅鐵絲連接起來，不得有飛跳板及探頭板，其離器壁距離不得大于30cm4、立桿基礎：罐外鋼架立桿固定在混凝土上，罐內鋼架立桿固定在罐底板，立桿應牢固穩定，縱橫綁扎掃地桿。5、連接和支撐：外側鋼架搭設雙排腳手架，立桿應錯開搭接，立桿、大橫桿搭接長度不小于1.5米，綁扎大橫桿的小頭應搭在另一根大頭上，要保證立桿主力不得作用在大、小橫桿上，其綁扣不少于三道，立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁二根，再綁第三根，不的一扣綁三根；內部鋼架搭設滿堂腳手架，立桿、小橫桿接頭應錯開，必須用扣件連接牢固。6、荷載：荷載每平方米不得超過270公斤。（二）安全技術要求：1、搭、拆架人員必須持有效的作業許可證上崗作業，無證或證件過期不允許作業。2、患有高血壓、心臟病以及其它不適合高處作業的人員，禁止從事高處作業。3、進入施工現場作業人員必須正確戴好安全帽、系好安全帶以及穿好防滑鞋，安全帽損壞過期，安全帶損壞、戴安全帽未系帽帶或未穿防滑鞋不允許作業。4、冬季施工，要做好防凍防滑工作，備好防凍防滑用品，搭、拆架人員要休息好，避免超負荷作業。5、拆除時，罐內嚴禁非操作人員進入或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。6、規范拆除，按搭設的反程序依次進行拆除，跳板－防護欄桿－斜拉桿－大橫桿－小橫桿－立桿；不允許分立面拆除或上下二步同時拆除，認真做到一步一清。7、由于罐底板為鋼板，要做好鋼板保護工作，在腳手架搭設和拆除時，均要認真負責，拆除下的物件要用繩索往下放，嚴禁砸壞底板。8、安排一名正式工負責現場安全監護，有民工干活必須有正式工監護，安排一名隊領導具體負責施工現場安全、質量、進度要求。9、腳手架搭設完畢后，必須經公司安全科及防腐隊相關人員驗收后方可使用。⑻、罐內外防腐。罐體內外防腐主要包括以下內容：1.油罐內部搭設滿堂鋼管腳手架，罐內表面（含頂板、壁板、底板）采用機械噴砂除銹，涂刷環氧導靜電底漆二底二面；2.罐頂、罐壁及爬梯欄桿等鋼結構采用電動砂輪機除銹，涂刷環氧帶銹底漆二道，罐頂、罐壁涂刷銀色氯化橡膠面漆兩道，鋼結構涂刷天汰藍氯化橡膠面漆二道；3.消防管線外壁涂環氧帶銹底漆兩道，涂大紅色氯化橡膠面漆二道；4.罐外角襯貼環氧煤瀝青玻璃鋼三布五油，做寬為300mm水泥散水坡。①、油罐內壁及內部鋼結構防腐：A、油罐內部搭設滿堂鋼管腳手架：罐體內部經處理結束后，安二分公司打開人孔及排污孔，浮盤拆除后，開始搭設罐內滿樘施工腳手架，腳手架高13米，頂部滿鋪跳板，以便于罐頂防腐施工。B、基層處理：腳手架搭設完畢，經公司安全科驗收合格后開始防腐施工，首先對罐頂板及壁板采用機械噴砂除銹，除銹質量要求達到GB8923－88標準的Sa2.5級，控制鋼材表面應無可見的油脂、污垢，氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。噴砂除銹后徹底清除表面浮灰和碎屑，驗收合格后及時進行防腐施工。C、防腐施工：內頂及內壁板基層處理合格后應及時進行防腐施工，涂刷環氧導靜電底漆一道，；驗收后涂刷底漆間隔時間越短越好。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕的環境，間隔時間不得超過2小時，涂刷應無淋掛，第一道底漆涂刷完畢后，再涂刷第二道底漆及二道面漆，導靜電涂料導電劑為金屬氧化物，主材甲供，防腐分公司在施工前應進行材料導電性能試驗，同時將試驗結果向儲運部、機動部匯報，面電阻要小于109Ω，涂層總厚度不小于180mD、拆除罐內腳手架：罐內頂及內壁板防腐合格后，即開始拆除腳手架，拆除時應小心，不得碰壞防腐層，拆除順序與安裝順序正相反，確保施工安全。②、底板防腐：施工方法及要求與頂板及壁板相同。③、罐頂外壁及爬梯、欄桿等鋼結構防腐A、基層處理：罐頂外壁及鋼結構基層處理采用砂輪機除銹，除銹要求達到GB8923－88標準規定的St3級，控制鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。B、涂料施工：除銹合格后，應在八小時內涂上一道環氧帶銹底漆，間隔24小時后涂刷第二道環氧帶銹底漆，涂二道銀白色及天汰藍色的氯化橡膠面漆，涂層總厚度不小于160m涂層質量要求應符合《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022－1999規范的有關規定。④罐外璧防腐：A.搭設罐外腳手架：沿罐外璧搭設施工腳手架，腳手架距離罐壁500mmB.基層處理：設備外璧及保溫托盤采用電動砂輪機除銹，達到GB8923－88標準規定的St2級，控制鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。C.涂料施工：結構除銹合格后，涂紅丹防銹底漆兩道。D.罐角焊逢處襯貼環氧煤瀝青及安裝水泥散水坡：罐角焊逢處襯貼300mm環氧煤瀝青玻璃鋼一底三布四油，防腐結束后，沿罐角安裝寬為300⑤、質量保證措施：A、施工前對所有作業人員進行技術交底，詳細了解施工方案內容，嚴格按方案施工。B、組織人員對施工材料進行檢查驗收，做好試塊，不合格材料嚴禁使用，并按照規定進行材料試驗。C、施工過程中有專業質量員進行現場質量控制。D、嚴格執行工藝紀律。每道工序必須在驗收合格后，方可進行下道工序施工。⑼、鋁浮盤安裝（廠家進行）。⑽、浮盤安裝、修復結束，及時清理罐內雜物，經專業技術人員驗收認可后，封人孔、清掃孔等，進水做浮盤升降試驗，檢查浮盤升降情況，發現問題，立即放水進行修復，消除隱患，直至升降合格。五、質量保證措施1、除施工方法中要求的具體質量保證措施外，還應對罐體，罐體的附屬設備，周圍管網加以保護。2、施工過程中嚴把質量關，認真落實質量管理措施，獎優罰劣，確保工程的施工質量。3、質量保證體系：安安全員項目部經理施工員質量員作業班組4、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴格工序之間的交接制度，工序交接要認真，不得馬虎。六、施工組織體系：此次項目施工本公司有專人負責，安全員、施工員、質量員等各施其責，嚴格對施工過程進行控制及檢驗，保證工程的安全順利進行。七、文明施工：八、安全管理措施：安全施工是質量和進度的前提和保證，因此要求全體參加工作人員必須有安全意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實。1、所有施工人員進入現場需接受安全教育后方可上崗。2、本施工區域為汽油罐區，是易燃易爆且為有毒有害區域，要求作業人員嚴格票證制度，施工現場必須配備滅火器，動火時有專業人員跟班監護。3、特殊工種操作人員必須持證上崗，現場施工危險作業區域須設置安全警告牌和標語。4、進設備作業，應確認設備與管網斷開方可進入。5、安裝時，嚴禁碰撞老管線，動火點下方應清除干凈，拆裝時嚴禁敲擊且輕拿輕放。6、參加施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴格執行相應的崗位安全責任制。7、全天施工結束后，檢查現場有無火災隱患，同時檢查施工機具，設備是否安全做好文明施工。8、施工中，嚴格遵守國家、股份公司，分公司有關安全的各項規定，及“安全生產十大禁令”。儲運部油品603#罐清罐檢修項目HSE評價表單位安徽盈創安二分公司時間200項目儲運部油品603#罐清罐檢修風險評估結果1、重大風險無2、L≥3或S≥3有27項3、中等風險有7項4、可容忍風險有20項5、不可容忍風險無采取安全措施情況1、現場交底，作業前要再次確認；2、按規定進行安全教育，并進行確認；3、辦理有關作業票，無票禁止作業；4、定期檢查漏電保護器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業掛好安全帶；6、按規定設好警戒線，并對吊裝設備進行檢查，確保其完好；7、腳手架搭設完畢，須檢查驗收后使用；8、氧氣、乙炔瓶擺放應符合安全要求；氧氣乙炔管在使用前應進行檢查，確保其完好；9、焊工作業前對把線進行檢查，發現破損進行包扎處理；電工對電焊機接線后應進行試運行；10、特種作業人員應持證上崗；11、工作結束應做到工完、料盡、場地清。備注單位負責人評價人黎精華儲運部油品603#罐檢修網絡計劃時間工作內容123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445配合工藝處理，加盲板，開人孔7天罐內浮盤拆除3天罐外搭設腳手架、罐內底板測厚，返修10天罐內搭設腳手架、罐外除銹，罐頂、壁測厚7天罐內噴砂除銹，罐外刷漆7天罐內防腐7天罐內外腳手架拆除9天新鋁浮盤安裝7天封人孔、清掃孔，進水、浮盤升降試驗5天開人孔，計量中心標定2天再封人孔、抽盲板2天交工驗收1天說明：1、本工程工期暫排43天，罐體返修情況視檢測結果定。2、本工程施工交叉工序多，雙休日加班。32－J－32－J－002工作任務：603#罐清罐檢修區域/工藝過程：儲運部油品分析人員：趙敬國（經理）、王斌（副經理）、黎精華（施工員）.周建寧（安全員）、齊天發（班長）日期：2007年11月20日審批：趙敬國單位：