⒀生活垃圾本項目員工30人，生活垃圾產生量按0.5kg/人·d計算，生活垃圾產生量約4.5t/a。本項目固廢產生情況見表4-19。表4-19副產物產生情況匯總表序號副產物名稱產生工序形態主要成分預測產生量（t/a）種類判斷固體廢物副產品判定依據1邊角料裁切固態邊角料15√/《固體廢物鑒別標準通則》（GB34330-2017）2沉淀污泥沉淀池固態沉淀污泥3√/3不合格品檢驗固態玻纖等7.5√/4廢包裝袋生產固態碳酸鈣、氫氧化鋁、氧化鎂的包裝袋0.75√/5收集粉塵廢氣處理固態收集粉塵0.18√/6廢濾芯固態濾芯0.12√/7廢環氧樹脂、乙醇包裝桶生產固態沾染環氧樹脂、乙醇的包裝桶1.502√/8廢抹布廢手套設備清理固態沾染乙醇的抹布和手套0.05√/9廢樹脂固態廢樹脂0.048√/10廢活性炭廢氣處理固態有機物、活性炭4.37√/11廢液壓油設備維護液態液壓油0.5√/12廢油桶固態沾染液壓油的包裝桶0.03√/13生活垃圾生活辦公固態瓜果紙屑4.5√/表4-20固體廢物產生情況表序號固廢名稱屬性產生工序形態主要成分危險特性鑒別方法危險特性廢物類別廢物代碼估算產生量（t/a）1邊角料一般固廢裁切固態邊角料《國家危險廢物名錄》（2021年版）/99900-999-99152沉淀污泥沉淀池固態沉淀污泥/99900-999-9933不合格品檢驗固態玻纖等/99900-999-997.54廢包裝袋生產固態碳酸鈣、氫氧化鋁、氧化鎂的包裝袋/07306-999-070.755收集粉塵廢氣處理固態收集粉塵/66900-999-660.186廢濾芯固態濾芯/99900-999-990.127廢環氧樹脂、乙醇包裝桶危險廢物生產固態沾染環氧樹脂、乙醇的包裝桶T/InHW49900-041-491.5028廢抹布廢手套設備清理固態沾染乙醇的抹布和手套T/InHW49900-041-490.059廢樹脂固態廢樹脂THW13900-016-130.04810廢活性炭廢氣處理固態有機物、活性炭THW49900-039-494.3711廢液壓油設備維護液態液壓油T，IHW08900-218-080.512廢油桶固態沾染液壓油的包裝桶T，IHW08900-249-080.0313生活垃圾——生活辦公固態瓜果紙屑————99900-999-994.5表4-21危險廢物匯總危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼產生量（噸/年）產生工序及裝置形態主要成分有害成分產廢周期危險特性污染防治措施廢環氧樹脂、乙醇包裝桶HW49900-041-491.502生產固態沾染環氧樹脂、乙醇的包裝桶環氧樹脂、乙醇一個月/次T/In堆放在公司擬建30m2的危廢倉庫內，倉庫地面均刷環氧地坪防滲，危廢倉庫主要堆放HW13、HW08、HW49類，倉庫規范設置危險廢物責任制公告牌、危險廢物標識牌和警示標志，以及包裝容器標簽。危廢堆場符合《危險廢物貯存污染控制標準》規定要求。廢抹布廢手套HW49900-041-490.05設備清理固態沾染乙醇的抹布和手套乙醇一個月/次T/In廢樹脂HW13900-016-130.048廢氣處理固態廢樹脂環氧樹脂一個月/次T廢活性炭HW49900-039-494.37固態有機物、活性炭有機物三個月/次T廢液壓油HW08900-218-080.5設備維護液態液壓油液壓油一年一次T，I廢油桶HW08900-249-080.03固態沾染液壓油的包裝桶液壓油一年一次T，I表4-22項目固體廢物利用處置方式一覽表序號固廢名稱產生工序屬性廢物代碼產生量t/a利用處置方式1邊角料裁切一般固廢99,900-999-9915委托有處置能力的一般工業固廢處置單位處置2沉淀污泥沉淀池99,900-999-9933不合格品檢驗99,900-999-997.54廢包裝袋生產07,306-999-070.75出售給物回公司5收集粉塵廢氣處理66,900-999-660.18委托有處置能力的一般工業固廢處置單位處置6廢濾芯生產99,900-999-990.127廢環氧樹脂、乙醇包裝桶生產危險廢物HW49，900-041-491.502委托有資質單位處置8廢抹布廢手套設備清理HW49，900-041-490.059廢樹脂HW13，900-016-130.04810廢活性炭廢氣處理HW49，900-039-494.3711廢液壓油設備維護HW08,900-218-080.512廢油桶HW08,900-249-080.0313生活垃圾生活辦公-4.5環衛部門處置2、固體廢物環境影響分析本項目建成運行后，產生的固體廢物均可根據不同的屬性，進行相應的處理，從而實現固廢的資源化和無害化處理。⑴危險廢物貯存場所（設施）環境影響分析危險廢物貯存新建一座危廢暫存間，建筑面積為30m2，貯存高度按1.5m計，可貯存面積按25m2計，則最大貯存容積為37.5m3，由于危險廢物中廢包裝桶、廢活性炭等密度較小，因此危廢最大可儲存量合計約20t，本項目危廢由有資質單位平均一年清運一次，本項目建成后，平均一年產生的危廢量6.5t，在危廢倉庫的最大存儲限值內，因此危廢場所的容積可以滿足項目危廢儲存量的需求，因此項目危廢暫存間的設置是合理的。另外該儲存間建設時應做好防曬、防雨、防淋，地面采用水泥固化，防止滲漏。危廢暫存間中各類不同危廢均分開貯存、堆放，不同危廢貯存點之間設置物理隔斷，各類不同的危廢儲存設施上均按照要求粘貼不同的標簽。危廢暫存間地面與裙腳采用達到標準要求防滲的材料建造，其防滲層采用2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其他人工材料，使滲透系數≤10—10厘米/秒，防滲建筑材料須與危險廢物相容。對于液態危險廢物設置有泄漏液體收集裝置。本項目危險廢物暫存場所均按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的規定設置，通過規范設置危廢暫存場所，選址可行，可以保障危險廢物暫存過程對周邊環境不產生影響。⑵運輸過程及委托處置的環境影響分析本項目危廢從產生場所轉移運輸到暫存場所過程中，固態危廢采用防滲漏的袋裝，由叉車運輸至危廢暫存場所，通過規范管理，可以保證轉移過程桶、袋不破裂，不撒漏，避免危廢泄漏或撒漏對周邊環境造成影響。本項目危廢委托有處置資質單位進行統一清運處置，其運輸過程亦由資質單位采用符合要求的車輛進行運行，運輸過程盡量避開人口稠密區。綜上所述，本項目建成運行后，產生的各種固體廢棄物均可以根據各種固廢不同的屬性，進行相應的處理，從而實現固廢的資源化和無害化處理。項目產生的固廢不外排，不會對區域環境造成不利影響。3、固體廢物處理措施本項目建成投產后產生的危險固廢貯存于危廢倉庫，不露天堆放。危廢倉庫地面根據《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《環境保護圖形標志——固體廢物貯存（處置場）》（GB15562.2-1995）等規定要求，危廢倉庫地面進行防滲漏處理。表4-23項目危險廢物貯存場所基本情況表序號貯存場所名稱危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼位置占地面積貯存方式貯存能力貯存周期1危廢倉庫廢環氧樹脂、乙醇包裝桶HW49900-041-49車間東側30m2/2t一年廢抹布廢手套HW49900-041-49袋裝2t一年廢樹脂HW13900-016-13桶裝2t一年廢活性炭HW49900-039-49袋裝10t一年廢液壓油HW08900-218-08桶裝3t一年廢油桶HW08900-249-08/1t一年根據《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023），本項目危險廢物貯存場所選址相符性見表4-24。表4-24選址相符性分析標準標準內容相符性分析《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）①地質結構穩定，地震烈度不超過7度地區；②設施底部必須高于地下水最高水位；③應依據環境影響評價結論確定危險廢物集中貯存設施的位置及其與周圍人群的距離，并經具有審批權的環境保護行政主管部門批準，并可作為規劃控制的依據；④應避免建在溶洞區或易遭受嚴重自然災害如洪水、滑坡、泥石流、潮汐等影響的地區；⑤應建在易燃、易爆等危險品倉庫、高壓輸電線路防護區域以外；⑥應位于居民中心區常年最大風頻的下風向。本項目選址能夠達到《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中相關要求本項目的危廢倉庫30m2，危廢倉庫應按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）有關要求建設。本項目產生的危險廢物應存放于專門的容器中（防滲、防漏），存放在堆放區內，不得疊層堆放。危廢倉庫地面基礎及內墻采取防滲措施（其中內墻防滲層做到0.5m高），使用防水混凝土，地面做防滑處理。庫房內采取全面通風的措施，并設置干粉滅火器。危廢倉庫由專業人員操作，單獨收集和貯運，嚴格執行《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）和《危險廢物轉移管理辦法》，并制定好危險廢物轉移運輸途中的污染防范及事故應急措施，嚴格按照要求辦理有關手續。危險固廢的暫存方案：建設單位擬收集危險廢物后，放置在廠內的危廢倉庫。同時做好危險廢物情況的記錄，記錄上注明危險廢物的名稱、來源、數量、特性和包裝容器的類別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接收單位名稱。⑴貯存設施的污染防治措施和環境影響分析本項目危險廢物臨時存放于指定的危廢堆場，不得露天堆放，危險廢物的地坪要符合防腐防滲要求，避免產生滲透、雨水淋溶及大風吹揚及外水入侵沖洗等二次污染危廢暫存場所應嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的要求規范建設和維護使用。做到防雨、防風、防滲、防漏等措施，并制定好危險廢物轉移運輸中的污染防范及事故應急措施。根據國家環保總局和江蘇省環保廳對排污口規范化整治的要求，建設單位按照《環境保護圖形標志—固體廢物貯存（處置）場》（GB15562.2-1995）、《危險廢物識別標志設置技術規范》（HJ1276-2022）設置固體廢物堆放場的環境保護圖形標志。采取以上防治措施后，危險廢物貯存場所（設施）對周圍環境影響較小。五、土壤、地下水環境影響分析本項目要求生產車間地面硬質化，所用生產設備均為地面以上設備，不與天然土壤直接接觸，因此本項目地下水污染源主要是危廢倉庫、原材料倉庫和機加工區不銹鋼沉淀池發生的滲漏等。污染物污染地下水的途徑主要包括：危廢倉庫、原材料倉庫和機加工區等區域防滲措施不到位，導致污染物滲漏污染土壤和地下水。本項目所在區域的地下水與土壤環境現狀良好，針對可能對地下水和土壤造成影響的各環節，按照“考慮重點，輻射全面”的防腐防滲原則，一般區域采用水泥硬化地面，污水管線采取重點防腐防滲。1、源頭控制措施依據廠區設備布置情況可知，本項目可能存在的土壤污染源頭與污染物質主要為危廢倉庫、原材料倉庫和機加工區等。源頭控制是本項目土壤及地下水污染防治措施的重點。首先加強危廢倉庫、原材料倉庫和機加工區基礎的處理；并根據實際情況，針對各種物料的腐蝕性，采取相應的防腐蝕措施，達到安全、穩定、長周期運行要求。定時按巡回檢查路線和標準對其進行檢查，防止跑、冒頂等突發事故的發生。嚴格執行定期維護制度，加強日常檢查，發現問題及時處理，提高完好水平。物料輸送管道應盡量提高管道材質等級和防腐等級；在以主動防滲措施為主的基礎上結合當地氣候、地質、水文條件，結合地面防滲處理，實現土壤污染可預防、可監控。末端控制措施分區防控，主要包括廠內污染區地面的防滲措施和泄漏、滲漏污染物收集措施，即在污染區地面進行防滲處理，防止灑落地面的污染物滲入地下，并把滯留在地面的污染物收集起來，集中處理，從而避免對地下水的污染。結合建設項目各生產設備、管廊或管線、貯存、運輸裝置等因素，根據可能進入土壤和地下水環境的各種有毒有害污染物的性質、產生量和排放量，將污染放置區劃分為重點防滲區和一般防滲區。本項目采取分區防滲措施，避免污染物對土壤及地下水造成污染。本項目防滲分區見下表。表4-25項目污染區劃分及防滲等級一覽表序號名稱污染控制難易程度防滲區分防滲技術要求1辦公區域易一般防滲區等效黏土防滲層Mb5m，K≤10—7cm/s2一般固廢倉庫易3生產車間易4危廢倉庫難重點防滲區等效黏土防滲層Mb0m，K≤10—7cm/s5原材料倉庫6機加工區表4-26本項目擬采取的防滲處理措施一覽表序號防滲分區名稱防滲技術要求1重點防滲區危廢倉庫倉庫地面防滲方案自上而下：①40mm厚細石砼；②水泥砂漿結合層一道；③100mm厚C15混凝土隨打隨抹光；④50mm厚級配砂石墊層；⑤3：7水泥土夯實原材料倉庫機加工區2一般防滲區辦公區域①50mm厚水泥面隨打隨抹光；②50mm厚C15砼墊層隨打隨抹光；③50mm厚C15混凝土隨打隨抹光；④50mm厚級配沙石墊層；⑤3：7水泥土夯實一般固廢倉庫生產車間通過以上處理措施處理后，可有效防止危險廢物對土壤和地下水的污染。項目加強危廢倉庫、原材料倉庫和機加工區的防滲、防漏設施，日常生產滿足相關環境管理要求的前提下，地下水、土壤無需進行監測。六、風險評價1、風險調查本項目的危險物質主要是危險廢物，本項目無危險性生產工藝。企業周邊環境敏感目標詳見表3-5。2、風險識別（1）物質風險識別當只涉及一種危險物質時，計算該物質的總量與其臨界量比值，即為Q；當存在多種危險物質時，則按下式計算物質總量與其臨界量比值（Q）：式中：q1，q2，...，qn——每種危險物質的最大存在總量，t；Q1,Q2,...,Qn——每種危險物質的臨界量，t。當Q＜1時，該項目環境風險潛勢為Ⅰ。當Q≥1時，將Q值劃分為：=1\*GB2⑴1≤Q＜10；=2\*GB2⑵10≤Q＜100；=3\*GB2⑶Q≥100根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）進行重大危險源辨識，本項目危險物質儲存情況與臨界量見下表。表4-27風險物質存量及其臨界量名稱儲存場所，t儲存量，q臨界量，Qq/Q危險廢物6.5500.13雙酚A液體環氧樹脂1500.02乙醇0.0255000.00005液壓油0.1725000.000068合計//0.150118根據上表可知，Q值為0.150118＜1。根據《建設項目環境風險評價技術導則》(HJ/169-2018)，建設項目根據表4-28進行判定，風險潛勢為Ⅲ及以上，進行一級評價；風險潛勢為Ⅲ，進行二級評價；風險潛勢為Ⅱ，進行三級評價；風險潛勢為Ⅰ，可開展簡單分析。根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）分級判定依據，本項目Q＜1，項目環境風險潛勢為Ⅰ，確定本項目風險評價進行簡單分析。（2）生產系統危險性識別本項目不涉及危險工藝，生產過程風險源識別情況見下表。事故起因環境風險描述涉及化學品（污染物）可能造成的后果產生設施或工序雙酚A環氧樹脂、乙醇、液壓油、危廢泄露泄漏后通過雨水管進入水體雙酚A環氧樹脂、乙醇、液壓油、危廢可能污染地下水、土壤危廢倉庫、生產車間、原料倉庫乙醇、液壓油泄露泄漏遇火發生爆炸乙醇、液壓油可能污染大氣及人員傷亡生產車間、原料倉庫廢氣處理設施故障廢氣未經處理排入大氣非甲烷總烴、粉塵可能污染大氣廢氣治理設施3、風險事故情形分析事故類型代表性事故情形風險物質可能擴散途徑受影響的水系/敏感保護目標涉氣類事故廢氣處理設施故障非甲烷總烴、粉塵污染周邊大氣——乙醇、液壓油泄露遇明火發生爆炸乙醇、液壓油污染周邊大氣——涉水類事故雙酚A環氧樹脂、乙醇、液壓油、危廢泄露雙酚A環氧樹脂、乙醇、液壓油、危廢物料泄漏及消防尾水通過雨水管網進入周邊水體，造成周邊水體污染。物料泄漏及消防廢水通過土壤滲透到地下水，造成地下水超標，水質污染。——火災爆炸消防尾水其他事故————————環境風險管理（1）環境風險防范措施（1）廠區內設置風險防范措施嚴格按照《建筑設計防火規范》（GB50016-2014）等設計規范的要求進行總平面布置、建筑布置、建筑物的材料選擇。項目設人貨分流進出口，設環形通道，用于人貨流和消防，有車輛進出處應人車分行。有車輛通行的廠內道路在彎道、交叉路口的橫凈距范圍內，不設妨礙駕駛員視線的障礙物。車間內車輛道路采取防滑措施。為防止運輸而引起的傷害，作業區通道設有明顯的通道線，嚴格控制操作位置。考慮裝卸作業區域的劃分。車輛進入廠區門口，設置限速牌，指示牌和警示牌。車間布置考慮有利于通風、確保生產安全和消防要求，車間及建筑布置朝向以正面朝南為主，以利于采光、日曬。（2）生產設備的安全防范措施①本項目均選用安全可靠的設備，設備本身的強度、剛度和穩定性均應符合《生產設備安全衛生設計總則》的有關規定。②按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》劃分危險區，在危險區內均采用防爆電氣設備和靜電設備。③使用壓力較高的設備或真空設備均按壓力容器設計規定進行設計，并設有壓力表、安全閥等附件。④對風機、空壓機等振動較大的設備采用防震、減振等設施。⑤工藝管線的設計及管道、閥門選擇高質量、密封性好的產品、輸送腐蝕性介質采用各種耐腐蝕材料。⑥本項目在設計、制作、安裝過程中應嚴把質量關，確保裝置的安全可靠性。（3）危險廢物運輸處置環境風險防范措施①危險廢物收集（含裝卸）過程中的風險防范措施a.公司已建立規范的危險廢物管理和技術人員培訓制度，定期針對危險廢物管理和技術人員進行培訓。培訓內容至少應包括危險廢物鑒別要求、危險廢物包裝和標識、危險廢物轉運要求、危險廢物事故應急方法等。b.危險廢物的收集應根據危險廢物產生的工藝特征、排放周期、危險廢物特性、廢物管理計劃等因素制定收集計劃。危險廢物的收集應制定詳細的操作規程，內容至少應包括適用范圍、操作程序和方法、專用設備和工具、轉移和交接、安全保障和應急防護等。c.裝卸人員必須按照規定采用一定的搬運工具，不得損壞包裝物和包裝容器，不得將危險廢物倒置、灑落、滲漏，謹防污染環境。d.裝卸過程中如出現危險廢物有灑落、滲漏情況，應由責任人立即清理現場，消除污染，不得隨意外排。危險廢物收集（裝卸）和轉運作業人員應根據工作需要配備必要的個人防護裝備，如手套、防護鏡、防護服、防毒面具或口罩等。e.在危險廢物的收集和轉運過程中，應采取相應的安全防護和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防滲漏、防飛揚、防雨或其他防止污染環境的措施。f.危險廢物收集現場禁止吸煙、進食、飲水；危險廢物收集完畢，應洗澡更衣；單獨存放被危險廢物污染的衣服，洗后備用；收集車輛應配備急救設備和藥品；作業人員應學會自救和互救。=2\*GB3②危險廢物貯存過程中的風險防范措施本項目危險廢物暫存庫房內不同物理狀態危險廢物分區貯存，各區域互不干擾，不同類型危險廢物禁止混合堆存，便于管理。針對危險廢物的特性、數量，嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）、《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）要求，做好貯存風險事故防范工作。a.各危險廢物暫存區地面與裙角采取防滲、防腐措施，各儲存間裙腳高度為200mm，防滲層采用環氧樹脂+環氧地坪漆+雙糙面土工膜。b.各暫存區設置1m寬的搬運通道。c.發現危險廢物專用容器發生泄漏等異常情況時，崗位操作人員應及時向相關負責人調度匯報。相關負責人到場，并由當班人員或崗位操作人員組成臨時指揮組，指揮搶救救援工作，視情況需要及時向有關部門求援。d.對事故隱患存在點要進行定期的檢查，及時排除，避免發生。各種固體廢物在場內按指定區域分別堆存，并做好表示。散落的固體危險廢物及時回收，并清掃干凈。e.庫房應配備必需的消防（消防栓、泡沫滅火器、消防砂等）、通風、降溫、防潮、防雷等安全裝置。（4）事故廢水環境風險防范措施地表水環境風險主要來自受到污染的消防水、清凈下水和雨水從雨水排放口排放，直接引起周圍區域地表水系的污染。在事故狀態下，由于管理疏忽和錯誤操作等因素，可能導致泄漏的物料、污染的事故沖洗水和消防尾水通過清凈下水（雨水）排水系統從園區雨水排口排放，進入附近地表水體，污染周邊的地表水環境。園區實行嚴格的“清污分流”，園區中所有廠房的雨水管網在接入園區雨水管網處均設置截留閥，園區雨水總排口也設置截留閥，一旦發生泄漏事故，如果溢出的物料四處流散，進入雨水管網，則立即啟動泄漏源與雨水管網之間的切換閥。將事故污水及時截留在廠區、園區內，切斷被污染的消防水或雨水排入外部水環境的途徑。（5）火災事故風險防范措施a.廠區地面硬化處理，加強地面防滲，防止事故污染地下水。b.定期對設備進行巡查，定期進行設備維護和保養。c.增強企業職工防火意識，不得將火源帶入生產區。對應急人員進行消防器材的使用方法、火災逃生方法、火災緊急報警等內容的安全教育，使其了解相應的安全知識。d.配有滅火砂箱、滅火器、火災報警裝置。在集控室配備各類安全工具、通訊工具。應急個人防護用品主要有：防毒面具、防靜電服等。應急工具主要有：固定（便攜）移動照明工具等。公司將用于個體防護、醫療救援、通信裝備及器材配備齊全，并保證器材始終處于完好狀況。此外，在消防安全上，廠房內設置完備的消防器材，以達到“消防條例”的要求標準。對工序中的溫度控制，將采用風扇或空調降溫等措施，確保勞動者的健康和安全。各值班點必須與控制室設置通訊電話。（6）安全生產風險防范措施=1\*GB3①建立完善的安全生產崗位責任制，明確安全生產第一責任人、專職安全生產管理人員及其職責，建立各級安全生產責任制并嚴格考核。明確各工種崗位的安全職責，并制定各車間、部門安全管理目標和安全目標考核制度。建設單位負責人應參加有關部門組織的安全生產管理知識培訓，經考核上崗。=2\*GB3②建立安全生產領導班子，制定安全生產管理網絡，實行全面安全管理，并落到實處。制定各崗位和設備的安全操作規程及相應的崗位責任制、交接班制度、安全防火和巡回檢查等各項安全管理制度，并監督制度的落實和實施。設置專職或兼職消防機構，制定消防安全管理制度，明確各部門、人員消防安全職責，建立消防安全領導小組。=3\*GB3③建立運轉設備、容器等裝置的技術檔案。及時如實地填寫各崗位原始運行、物料進出等操作記錄，并分類存檔。組織落實設備的技術檢驗和維修計劃，嚴禁設備帶病或超檢驗期使用。做好對物料泄漏的監控和檢測工作，及時有效地消除“跑冒滴漏滲”現象和生產過程中出現的異常情況。=4\*GB3④做好對員工的安全教育和培訓工作，并定期對作業人員進行考核和勞保設施的檢查。對新員工、復崗員工和調換崗位的員工必須堅持進行三級安全教育，經考核合格后方可上崗。對全體員工應進行經常性的安全教育、崗位技能教育、消防和事故應急處理措施教育和考核，提高每個員工的安全意識、風險意識和異常情況下的應急、應變能力。5、環境應急管理（1）突發環境事件應急預案企業應按照《突發環境事件應急管理辦法》以及《企事業單位和工業園區突發環境事件應急預案編制導則》（DB32/T3795-2020）的要求編制項目環境風險事故應急救援預案，并定期組織學習事故應急預案和演練，根據演習情況結合實際對預案進行適當修改。應急隊伍要進行專業培訓，并要有培訓記錄和檔案。同時，加強各應急救援專業隊伍的建設，配有相應器材并確保設備性能完好。一旦環境風險事故發生，立即啟動應急預案，應急指揮系統就位，保證通訊暢通，深入現場，迅速準確報警和通知相關部門，防止事故擴大，迅速遏制泄漏物進入環境。應急預案的主要內容見下表：表4-31應急預案內容序號項目內容及要求1應急計劃區危險目標：裝置區、儲存區、環境保護目標2應急組織機構、人員工程、地區應急組織機構、人員3預案分級響應條件規定預案的級別及分級響應程序4應急救援保障應急措施、設備與器材等5報警、通訊聯絡方式規定應急狀態下的報警通信方式、通知方式和交通保障、管制6應急環境監測、搶險、救援及控制措施由專業隊伍負責對事故現場進行偵察監測、對事故性質、參數與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據7應急檢測、防護措施、清除泄露措施和器材事故現場、鄰近區域、控制防火區域，控制和清除污染措施及相應設備8人員緊急撤離、疏散、應急劑量控制、撤離組織計劃事故現場、工廠鄰近區、受事故影響的區域人員及公眾對毒物應急劑量控制規定，撤離組織計劃及救護，醫療救護與公眾健康9事故應急救援關閉程序與恢復措施規定應急狀態終止程序事故現場善后處理，恢復措施鄰近區域解除事故警戒及善后恢復措施10應急培訓計劃應急計劃制定后，平時安排人員培訓與演練11公眾教育和信息對工廠鄰近地區開展公眾教育、培訓和發布有關信息突發環境事件隱患排查工作要求根據《企業突發環境事件隱患排查和治理工作指南（試行）》等文件要求，企業應建立健全突發環境事件隱患排查治理制度，定期檢查機械設備運轉情況，發現情況及時果斷處理，不留隱患。環境應急物資裝備的配備企業應急物資與裝備清單見下表。表4-32應急物資與裝備清單名稱數量存放/安裝地點滅火器6只生產車間、辦公區消防栓2個生產車間沙土箱2個生產車間、危廢倉庫收集桶2個危廢倉庫防爆燈1個危廢倉庫防護手套20副生產車間消毒水2瓶辦公區棉棒1包辦公區防毒面具10個辦公區安全風險辨識要求項目建成后，企業須按照《關于做好生態環境和應急管理部門聯動工作的意見》（蘇環辦〔2020〕101號文）要求，定期對廢氣治理裝置開展安全風險辨識，確保廢氣治理設施安全、穩定、有效運行，并于每月上旬將上月審查建設項目清單及時通知應急管理部門。6、評價結論與建議本項目在落實建設完備的環境風險防范設施和完善的環境應急管理制度的前提下，環境風險水平是可防控的。項目建成正常生產后，要設立企業突發環境事件隱患排查治理制度，并定期開展隱患排查治理工作。本項目環境風險簡單分析內容見下表4-33。表4-33建設項目環境風險簡單分析內容表建設項目名稱年產1500噸隔熱絕緣新材料建設地點江蘇省鎮江市丹徒區榮炳鹽資源區軍民路88號，奧聯榮創產業園地理坐標經度119度23分11.939秒緯度32度53分10.967秒主要危險物質及分布主要危險物質：危險廢物、雙酚A環氧樹脂、乙醇、液壓油；分布：危廢倉庫、原料倉庫環境影響途徑及危害后果本項目環境影響途徑主要為貯存在危廢庫內的危廢、原料倉庫中的環氧樹脂泄露可能污染地下水、土壤；液壓油、乙醇泄露遇到明火發生火災，導致環境污染。風險防范措施①加強管理工作，設專人負責危險廢物的安全貯存、廠區內輸運以及使用，按照其物化性質、危險特性等特征采取相應的安全貯存方式；②針對危險廢物的貯存、輸運制定安全條例，嚴禁靠近明火；③制定嚴格的操作規程，操作人員進行必要的安全培訓后方可進行使用；④結合消防等專業制定事故應急預案，一旦發生事故后能夠及時采取有效措施進行科學處置，將事故破壞降至最低限度，同時考慮各種處置方案的科學合理性以及有效性。⑤設置明顯的警示標志，建立嚴格的值班保衛制度，防止人為蓄意破壞；制定應急操作規程，詳細說明發生事故時應采取的操作步驟，限制事故影響。對操作人員定期進行防火安全教育或應急演習，增強職工的安全意識，提高識別異常狀態的能力。填表說明本項目環境風險潛勢為Ⅰ，進行簡單分析即可。在各環境風險防范措施落實到位的情況下，將可大大降低建設項目的環境風險，最大程度減少對環境可能造成的危害。在企業落實本評價提出的各項風險防范措施后，項目對環境的風險影響可接受。七、環境管理1、環境管理制度要求企業要做好環境管理工作，首先應以國家和省、市的環保法規為依據，結合企業的環保工作目標，制定出一套便于操作、行之有效的環境保護管理制度。本項目為玻璃纖維增強塑料制品制造（C3062），根據《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2019版），本項目屬于登記管理排污單位，項目建成后應按照相關排污許可規定，按時進行排污登記。2、排污口規范化整治根據《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》[蘇環控（97）122號文]的要求、《省生態環境廳關于進一步加強危險廢物污染防治工作的實施意見》（蘇環辦〔2019〕327號）等文件要求設置與管理排污口（指廢水排放口、廢氣排氣筒和固廢臨時堆放場所），排污口的設置要合理，便于采集監測樣品、便于監測計量、便于公眾參與監督管理。①廢水排放口：本項目生活廢水達標排放，依托園區現有1個污水排口和1個雨水排口。②廢氣排放口：本項目設置廢氣排氣筒1個，高度為15m，應設置環保圖形標志牌，設置便于采樣監測的平臺、采樣孔。五、環境保護措施監督檢查清單內容要素排放口（編號、名稱）/污染源污染物項目環境保護措施執行標準大氣環境DA001粉塵濾筒除塵器+二級活性炭吸附《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）非甲烷總烴廠界非甲烷總烴、粉塵/廠區內非甲烷總烴/地表水環境生活污水pH、COD、SS、氨氮、總磷、總氮——《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準其中，氨氮、總磷執行《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1中B等級標準聲環境多層熱壓機生產線、捏合機、切割機、臺鋸、冷卻塔、風機、空壓機噪聲選用低噪聲設備、基礎減振，廠房隔聲《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準電磁輻射////固體廢物項目生產過程中邊角料、沉淀污泥、不合格品、收集粉塵、廢濾芯委托有處置能力的一般工業固廢處置單位處置，廢包裝袋出售給物回公司，生活垃圾委托環衛部門清運；廢環氧樹脂、乙醇包裝桶、廢抹布廢手套、廢樹脂、廢活性炭、廢液壓油、廢油桶等危險廢物委托有資質的單位處理處置。土壤及地下水污染防治措施本項目原料倉庫、危廢倉庫、不銹鋼沉淀池為重點防滲區，應加強此類區域的防滲、防漏設施，具體措施如下：①危廢倉庫必須嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）的要求進行設置，危廢倉庫基礎必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數≤10—7cm/s），或2mm厚高密度