A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE19A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE目錄一、編制依據、原則 21、編制依據 22、編制原則 2二、工程概況 2三、施工總體安排 31、總體實施方案 32、實施要點及難點 43、施工進度安排 41、工期安排 42、施工臨時設施 43、投入的施工機具、周轉材料及勞動力 5四、施工工藝流程及施工方法 61、場地平整開挖、澆筑砼墊層 62、鋼筋加工 73、腳手架工程 74、模板工程 8五、混凝土工程 11六、分項工程質量控制措施 116.1鋼筋工程質量保證措施 126.2混凝土工程質量保證措施 13七、安全技術管理措施 147.1鋼筋工程 147.2混凝土工程 157.3模板工程 157.4腳手架工程 15八、成品保護措施 16九、土方回填工程 16十、施工注意事項 17十一、保證工期措施 17十二、技術保證措施 17十三、質量保證措施 18十四.安全保證措施 18十五.a-b段圍墻加固 19c-d（a-b段加固）段圍墻（排險）工程施工方案一、編制依據、原則1、編制依據1.1武漢開來設計變更圖紙1.2懸臂式擋土墻施工質量驗收規程1.3現場調查的有關資料。1.4公司《文明施工、安全手冊》。2、編制原則2.1嚴格遵守國家有關政策、法律、法規和守則。2.2按照國家的法律、法規要求，安排環保工作。2.3統籌安排，突出重點、難點工序，優化施工方案，合理安排施工進度計劃，合理配置施工所需勞、材、機具設備，實行標準化作業，組織連續均衡生產，做好工序銜接，緊張有序，加強施工監控，確保工程質量。二、工程概況1、本工程混凝土擋土墻長60米，地面到頂面高度為6米，外側為垂直面，內側呈斜坡形，頂寬250㎜，根部寬度分另為600㎜、570㎜、2020㎜，三種斷面：基本形式見下面附圖；混凝土擋土墻基本斷面形式2、擋土墻截面尺寸及與其它主受力構件的連接方式：擋土墻截面尺呈梯形，擋土墻配筋采用搭接連接方式；3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：由于高差較大，場地狹小，險情發生后根據會議精神，對a-e段通長5米范圍內卸載土方1.5米深，為保證安全，施工方用18#重型槽鋼，長度6米，采用PL220型反鏟挖掘機滿排打入邊坡土方中段進行加固處理，加固長度為60米（c-d段）（見下圖）。在開挖過程中時刻觀察地下土質情況及上部土方，防止滑坡塌方，為保證學校的正常教學及確保學生的安全，施工方用2000*1800彩鋼擋板對施工區域進行封閉，施工運輸車輛不許從校園內出行，從校外戒毒所一側至施工區域修建一條臨時施工便道，工程完畢后進行恢復。

模板工程：由于該斷面上部呈梯形，基礎呈不規則形狀，采用鋼模板不合模數，采用定型鋼模板費用太高，為此選用木模板：即木質多層板與50×100的木方配合鋼管的體系結構。鋼筋工程：鋼筋不同斷面及同一斷面鋼筋規格型號多，內外側配筋不同，施工中要求嚴格按圖施工，重點是把內外兩側受拉受壓鋼筋不得放反。混凝土工程：擋土墻要求為C30混凝土，要求設置泄水孔，孔眼尺寸為100㎜，孔眼間距2.5米，上下左右交錯設置，最下一排泄水孔的出水口應高出地面300㎜；留設伸縮縫，每15米一道，縫寬30㎜。本段擋土墻擋墻墊層采用C10素砼，基礎和墻體采用C30鋼筋砼，基礎鋼筋采用R235級鋼筋和HRB335級鋼筋。三、施工總體安排1、總體實施方案依據工程特點結合技術裝備能力和積累的實踐經驗為確保工程質量、安全和工期的規劃目標、施工組織的總體主導思路；統籌安排、嚴格管理施工機械、多快好省、爭搶進度、確保安全、質量嚴控、材料優質、精益求精、提前峻工。2、實施要點及難點優化方案、強化管理、嚴密組織、嚴格標準、確保行車與人身的絕對安全，加強機械化施工強度，組織足夠的施工力量，建立與保持良好的連續均衡施工秩序，采用先進的生產工藝，盡最大努力提高勞動效率。由于施工場地狹小，土方工程量較大，在確保學校正常教學及東平戒毒所正常經營，施工中需合理安排土方施工及混凝土澆筑的時間，避免因大型機械的噪音對周邊產生影響，同時做好場地周邊的安保工作。3、施工進度安排以控制工程進度的項目為主線、其它項目緊跟平行作業、流水作業、突出重點、確保工期。因本工程不屬于關鍵工期，因此根據工程及現場機械、設備、人員等實際情況安排工期。計劃2011年61、工期安排施工準備：2011年6鋼筋彎制：2011年基礎開挖：2011年6C10混凝土墊層：2011年6鋼筋綁扎：2011年腳手架搭設：2011年6模板安裝：2011年澆注混凝土：2011年模板撤除：2011年7土方回填：2011年72、施工臨時設施臨時設施本著其便利、流程合理、安全可靠、經濟實用、節約用地、利于環保的原則進行布設。3.1位于學校施工區域道路已暫時封閉、禁止人員及車輛通行影響學校教學。選擇校外通往東平戒毒所道路為施工便道。3.2供電于西藏中學中水處理站機房引出，供施工用電的需要。3.3供水采用就近的自來水管網。3.4通訊采用移動電話3.5鋼筋、模板制作、加工場地，選擇東平戒毒所院內空場處。3、投入的施工機具、周轉材料及勞動力主要施工機具表序號機具名稱規格型號單位數量備注1挖掘機PL220輛12挖掘機13手推式翻斗車輛64探照燈盞25插入式振搗棒個36鋼筋調直機臺17鋼筋彎曲機臺18鋼筋切斷機臺19木工圓盤鋸1000臺110經緯儀臺111水準儀臺11250米卷尺把1135米卷尺把3主要周轉材料計劃表序號材料名稱規格型號單位數量備注12厘米厚木模板平方米8002木方100*50立方米503對拉螺桿M14根30004扣件個30005鋼管φ48*3.5噸156竹跳板片10007槽鋼18#重型，長度6米根3408彩條布平方米800主要勞動力計劃表序號主要工種單位數量備注1泥工人82木工人153鋼筋工人104電工人25雜工人6四、施工工藝流程及施工方法施工準備——場地平整、開挖、混凝土墊層——鋼筋加工安裝——腳手架搭設、模板安裝——混凝土澆注——腳手架、模板拆除——土方回填1、場地平整開挖、澆筑砼墊層1.1因施工場地與擋土墻底標高相差較大，用反鏟挖掘機配合人工平整場地至設計標高。此段土方多為回填土，為確保施工作業面及安全性，按1:1進行放坡，1/3土方用6噸自卸汽車運至東平戒毒所后側場地堆置，其余土方用6噸自卸汽車運至場外鐵路橋處以被后期回填，運距5千米。1.2測量放線、定點定位、打入標識樁、測量必須復測、符合精度要求后，打入標樁，由項目部質檢人員自檢合格后報現場監理驗收。驗收合格后做好防護，地面撒上白灰線。1.3人工清理、平整基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。1.4平整基底后，用夯機夯實，經監理、設計、建設單位驗收后，澆筑C10墊層砼。1.5墊層厚度0.1m1.6墊層砼采用商砼，澆筑砼前項目部委派專人到商砼攪拌站監督、檢查，并且澆筑砼時結合監理現場檢驗商砼質量，合格后方準使用，否則退回。在澆筑過程中，按要求現場留取砼試塊。2、鋼筋加工鋼筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235，表面無裂痕、片狀銹斑。2.1鋼筋按設計長度量測后，用畫石筆劃印，然后用鋼筋切斷機切斷，按規格分堆碼放，做好標識、底部放木方與地面隔離。2.2鋼筋按設計尺寸彎制，彎曲的鋼筋要平順、光滑、無扭曲、翅曲。2.3鋼筋焊接采用單面搭接焊或雙面搭接焊。2.4鋼筋骨架組裝采用焊接、綁扎相結合的方法。注意事項：1、鋼筋接頭在受拉區、同一截面上不得超過25﹪，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩個以上接頭。2、同品牌鋼筋不能以細代粗，可以以粗代細。3、鋼筋焊接接頭，必須先對焊接試件作拉伸試驗，試驗合格后方準進行批量焊接。4、鋼筋彎制需在常溫下進行，不得加熱彎制。5、鋼筋骨架與模板間墊腳石塊要呈梅花形布置。材料采用同保護層等厚的片石或混凝土墊塊。6、綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。7、鋼筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。3、腳手架工程兩側均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置拋撐，拋撐間距水平間距為3600，豎向設置兩道，架體兩端設置剪刀撐每隔四排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50×100mm，長方向沿徑向布置；3.1搭設腳手架采用鋼管，用十字扣聯接。3.2腳手架立柱要保持垂直，不應傾斜，置于堅實地基上垂直誤差不大于1﹪。3.3縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m，承重的做縱向水平桿。必須支承于橫桿上，禁用不合格材料。3.4外排架必須保持高出工作面1.2m。3.5腳手架兩端轉角處，每隔6-7根立柱應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60°。3.6腳手架搭設不應留有空隙和探頭板，鋪板應用鐵絲綁扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑條間距以30cm為宜，不做立柱和橫桿。注意事項：1、搭拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽。臨空危險作業必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或感硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業。2、拆卸架前要檢查，架上是否有雜物，電線水管等臨時設施，必須先清除干凈后拆除。3、拆架時，就應先上后下，不準上下同時作業。4、模板工程混凝土擋土墻模板采用20mm優質覆膜多層板作面板；豎向背楞選用50×100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距600mm，采用M14的對拉螺栓間距400×44.1、曲率控制方法模板支設時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線，為模板定位提供依據。4.2、脫模劑的使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。4.3、模板拼接節點本工程螺栓采用M14對拉螺栓，最下一排距地面高度根據現場實際情況調整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距400，豎向間距400，不設止水片，不設套管。（見對拉螺栓平面圖布置簡圖）4.4、模板的加工模板選用含水率小于9%的50×100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。當需裁開多層板時，應彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應經壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協同工作。模板背楞之間盡可能不出現接頭，如果出現接頭位置應相互錯開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進板面，否則拆模時，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質量。4.5、模板安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側模板→用對拉螺栓拉結橫向背楞→緊固檢查→調垂直度→驗收4.6、模板拆除模板拆除以不掉棱角為準，經技術主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現物體墜落傷人。五、混凝土工程5.1施工工藝5.1.1擋土墻以49米5.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm5.1.35.1.45.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在300-400㎜。振搗中振搗棒要插入下層50mm5.1.65.2混凝土養護5.2.1為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土拆模后應及時進行覆蓋和灑水養護。5.2.2混凝土終凝后向塑料布內澆水，使環梁內始終保持濕潤。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養護班組負責混凝土的養護工作。混凝土養護不少于7天。六、分項工程質量控制措施6.1模板工程質量保證措施：6.1.1摸板控制措施：6.1.1.1模板支架及節點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形，且便于組裝和支拆。6.1.1.2模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。6.1.1.3模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。6.1.1.4模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。6.1.1.5在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。6.1.2模板驗收質量標準①模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。②模板安裝的允許偏差及檢查方法見下表：斷面尺寸允許偏差：±5，尺量檢查。6.1鋼筋工程質量保證措施6.1受力鋼筋的品種、級別、規格、數量、連接方式必須符合設計圖紙和技術交底的要求。鋼筋連接接頭的性能按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》和《鋼筋焊接及驗收規程》的規定抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭試件做力學性能檢驗，試驗結果必須滿足規范要求。所有鋼筋綁扎絲扣方向必須朝向鋼筋內側，杜絕混凝土澆筑后綁扎絲露出混凝土表面。綁扎鋼筋嚴禁有缺扣、松扣。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于設計圖紙及規范的規定值。6.1.2序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5鋼尺檢查長±103受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±54橫向鋼筋間距間距±20鋼尺檢查連續5個間距，取最在值5保護層厚度擋土墻±3鋼尺檢查6剝肋滾壓直螺紋接頭外露絲扣不超過1個完整絲扣目測6.2混凝土工程質量保證措施6.26.2.1.1加強工序施工“三檢制6.26.26.26.26.26.2.1.7由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致側模跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為6.26.26.2七、安全技術管理措施7.1鋼筋工程（1）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（2）多人合運鋼筋：起落、轉、停動作應一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。（3）在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬凳。（4）綁扎梁鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎筋高度在3m以上，應搭設工作臺，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（5）綁扎離地面高度超過2m的梁、挑檐鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁扎時掛好安全帶；或在梁兩側搭設防護架，滿鋪腳手板，外側滿掛安全網，外側加擋腳手板來保證施工安全。7.2混凝土工程（1）操作部位應有護身欄桿。（2）澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（3）使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象。7.3模板工程（1）模板及其支撐系統在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆。（2）支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（3）支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆除應按區域逐塊進行，并設警戒區，嚴禁非操作人員進入作業區。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。（5）設置模板存放區必須設1.2m（6）清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆。7.4腳手架工程（1）腳手架支搭及所用構件必須符合國家規范。（2）鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚3.5mm（3）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側應設一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過（4）腳手架必須設置連續剪刀撐（十字蓋）保證整體結構不變形，寬度不得超過7根立桿，斜桿與水平面夾角應為45-60度。八、成品保護措施根據工程特點，制定專門的成品保護措施，合理安排施工工序；在施工中完善標識工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品標識進行標識；安排專人負責成品保護措施的落實工作。同時加強成品保護教育工作，使全體施工人員樹立起成品保護意識，制定成品保護獎罰規定，不定期召開成品保護專題會議，定期進行成品保護檢查，每周不少于一次。主要分項工程成品保護方案序號主要分項工程成品保護方案概述1鋼筋工程鋼筋在運輸、保管、加工和施工的全過程，防止油類物品對鋼筋的污染。對已綁扎成型的鋼筋加以保護，不得隨意踩踏。施工中嚴禁操作工人隨意電氣焊切割鋼筋，機電等相關專業工種施工不得隨意拆除彎曲和電氣焊切割鋼筋。2模板工程支撐體系按方案等要求搭設，做到橫平豎直支撐牢固。未經同意，任何人員不得隨意拆卸。已完工的模板，不得隨便撞擊。模板拆除有序進行，兩人或多人上下傳遞并碼放整齊，嚴禁亂扔。3混凝土工程澆筑后的混凝土定時覆蓋澆水養護。混凝土結構強度較低時，禁止上人、堆放材料、機具，防止影響混凝土結構外觀。混凝土結構拆模，應根據同條件試塊強度報告和有關規范的要求進行，防止受荷過早。對于完成的混凝土工程，現場及時進行標識，強度較低時禁止上人，對其易受碰撞的部位采取專門措施，防止后續施工對結構產生破壞。九、土方回填工程9.1擋土墻混凝土強度達到設計強度的75％后，進行土方回填。9.2靠近墻背1.5m范圍內用小型振搗器分層搗填密災，每層厚度不大于20cm，其它范圍內用壓路機碾壓密實。9.3墻背后設30cm厚砂夾卵石反濾層，反濾層由15cm厚中礫（粒徑4-6mm，平均粒徑4.6mm）和15cm厚小卵石（粒徑30-40mm，平均粒徑34mm）組成，粗粒徑填在靠墻一側，擋土墻最低排泄水孔的下部設隔水層（夯填黏土）。9.4沉降縫縫寬2cm，用瀝青麻絮填實或用防水性能好的材料充實，并用40cm土工布沿縫鋪一層，以防粉土流失。十、施工注意事項10.1底板混凝土澆筑要一次完成，墻面板在高度方向不宜間斷，第二次澆灌時，必須保證新混凝土與已凝固混凝土牢固粘結。10.2墻后填土必須在墻身混凝土強度達到設計強度75％以上時，方可進行。十一、保證工期措施1、加強領導、強化管理、配置技術力量強、施工經驗豐富、業績突出的施工隊伍，簽訂責任包保責任狀，建立健全崗位責任制。2、精心組織、實行目標與網絡管理、有序可挖、及時高速施工計劃，制定切實可行的施工方案。3、充分發揮骨干作用，獎勤罰懶，充分調動施工人員的積極性，聯合協作，既有明確分工，又有密切合作。4、加強材料供應，保障施工用料提前到位。5、強化現場高度指揮，及時調整各工序，各工種的銜接。十二、技術保證措施1、按提供齊全的施工圖紙、準確計算工程量、完美施工組織設計。2、優化施工技術方案、措施，加強現場技術指導和測量，試驗工作，及時準確地提供施工計劃。3、提前復測、積極指揮，及早交接樁。4、強化技術交底，交底項目齊全無漏項。5、積極引進新工藝、新技術、新材料、加大施工機械化程度，努力提高勞動生產率。十三、質量保證措施1、強化管理、嚴格按設計圖紙及規范要求驗收。2、配備專、兼職質量工作人員，嚴格檢查每道工序，材料質量，施工質量。3、建立完善質量保證體系，強化過程控制，采取有效的技術措施，嚴把質量關。4、加強培訓和教育，努力提高施工人員的質量意識，全過程控制，全員控制施工質量。5、強化工序、工藝檢查，發現質量問題立即返工重做，絕不姑息。6、建立專門質量管理組織機構體系，定崗定責，嚴格管理，樹立“百年大計、質量第一”的意識，創建