41I 2 3 4 5 6 8本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定公路工程局集團有限公司、河南省第二公路工程有限公1公路工程機制砂應用技術規程GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB50119混凝土外加劑應用技術GB/T51003礦物摻合料應用技JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊巖石、卵石經除土處理、機械破碎、篩分等工藝制成的，粒徑小于4.75mm的顆粒（4.7），2粒徑1.18mm～9.50mm之間的機制砂顆粒中，最小一維尺寸小于該顆粒所屬粒級平均4機制砂材料a)選用潔凈、質地堅硬、巖性均一、無軟弱顆粒及無風化石的花崗巖、石灰巖、安山巖、白云c)巖石開采前，表層覆蓋土和夾層土清除干凈，剝離風化層。4.2生產4.3規格4.5顆粒級配應處于表2中的任何一個級配區以內。機制砂的實際顆粒與表中所列數字相比，除4.75mm、0.6mm篩檔外，可略有超出，但各級累計篩余超出值總和應小34.6技術要求0亞甲藍值（MB1.4或合格5.1一般規定5.1.1C50及以上強度等級的混凝土宜采用Ⅰ類機制砂配制，C5.1.2應滿足和易性、凝結時間等施工技術條件要求，以及力學性5.1.3配制預應力混凝土時，應考慮機制砂及所含石粉對混凝土彈性模量、徐變和收縮值的影響；配制有抗凍要求的混凝土時，宜通過摻入適量引氣劑提高機制砂混凝土5.1.4用于大體積混凝土時，應進行溫控設計計算。45.2原材料要求5.3機制砂混凝土性能a)具有適宜施工的坍落度；b)凝結時間滿足工程要求；5.3.3機制砂混凝土性能的試驗方法具體如下：a)拌合物性能試驗按GB/T50080的規定執行；b)力學性能試驗按GB/T50081的規定執行；c)耐久性能試驗按GB/T50082的規定執行。5.4配合比設計5.4.1配合比設計方法按JGJ55的規定執行。5.4.2采用質量法時，假定質量宜取2370kg/m3~2470kg/m3。5.4.3砂率的選取應充分考慮機制砂的細度模數、顆粒級配、石粉含量等因素，較天然砂混凝土砂率5.5試配與調整5.5.1在計算得出的配合比基礎上，保持計算水膠比不變，通過調整配合比其他參數使拌合物性能符5.5.2至少采用三個不同的配合比進行試配，其中一個為5.4.的水膠比分別增加和減少0.05，砂率分別增加5.5.4結合拌合站進行試生產，對基準配合比進行生產適應性調整，最終確定生產配合比。6.1生產前測定各類集料的含水率，并根56.4機制砂混凝土施工按JTG/T3650的規定執行。a)進場檢驗項目包括顆粒級配、石粉含量（含亞甲藍試驗）、片狀顆粒含量、泥塊含量、壓碎b)生產廠家、類別、規格和批次均相同的機制砂按每4006A.1生產場地A.1.1選址宜距離生活區300m、爆破區200m以上，用地面積宜不少于10畝，周圍無潛在地質災害和A.1.2生產區、原料區、成品區和控制室分區合理，材料堆放應搭設雨棚并設置標識牌，場內地面和A.2生產設備A.2.1應包括給料設備、破碎設備、篩分設備、輸送設備、除塵設備。A.2.2宜根據母巖性質、制砂工藝選擇生產機制砂球體類似度較好的先進設備，滿足A.2.3給料設備宜采用具備調速功能的箅式振動給料機，箅條之間的寬度根據實際情況進行調整，不A.2.4粗碎宜采用顎式破碎機、中碎應采用反擊式破碎機或圓錐式破碎機；細碎宜選用沖擊式破碎機A.2.5篩分設備宜采用方孔振動篩，篩網宜根據振動篩長度和傾角選擇合適尺寸，使機制砂級配滿足A.2.6輸送設備宜采用帶式輸送機，其向上允許傾角不宜超過20°,向下允許傾角不宜超過15°,出A.2.7除塵設備的除塵效果應滿足國家相關標準的要求，且除塵后的機制砂石粉含量應符合4.1的規A.3生產工藝A.3.1用于生產機制砂的原材料粒徑不宜小于10mm。A.3.2宜采用專用場地或與碎石加工生產配套聯合作業進行生產，工藝流程見圖A.1和圖A.2。78B.1.2條形孔篩，篩框內徑均為300mm，篩孔尺寸分別為0.8mm×15mm、間距1.5mm，1.6mm×15B.1.3方孔篩，孔徑為1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋（篩框B.1.5天平，量程不小于2000g，感量不大于B.2.1按GB/T14684的規定進行機制砂取樣，篩除大于9.50mm的顆粒9B.2.4將篩分后粒徑在1.18mm～2.36mm、2.36mm～4.75mm、4.75mm～9.50mm的顆粒，分