TOC\o"1-1"\h\z\u1、總則 42、開工許可證的申請程序 43、施工過程監(jiān)理 54、施工質(zhì)量控制 75、其他 11邊坡錨噴支護工程監(jiān)理實施細則1.1本細則依據(jù)GBJ86—85《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》、SL46—94《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》和《高邊坡巖體加固1000KN級預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求》和設(shè)計文件以及其他有關(guān)工程技術(shù)規(guī)程規(guī)范、施工合同編制。1.2本細則適用于左岸纜機平臺、進料線平臺邊坡錨噴支護，左岸一期清坡邊坡錨噴支護工程項目。2.1錨噴支護開工21d前，施工單位應(yīng)按照合同技術(shù)規(guī)范，設(shè)計文件(包括施工圖紙、設(shè)計通知、技術(shù)要求)及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質(zhì)量評定標準，結(jié)合施工水平編制錨噴支護工程施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批。施工措施計劃主要包括以下內(nèi)容。（1）工程概況(包括申報開工部位，設(shè)計工程量，支護平、剖面圖，以及施工布置與工序流程圖)。（2）施工程序(包括排水孔、錨桿、錨索、噴混凝土等各作業(yè)工序)。（3）施工進度(包括支護工程量、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月支護強度)。（4）原材料品質(zhì)(包括鋼材、鋼絞線、排水管、砂石骨料、水泥與外加劑)。（5）混凝土生產(chǎn)(包括級配、配合比、拌和及外加劑品種與參量)。（6）施工作業(yè)方法(包括鉆孔、吹孔、排水管安裝，錨桿錨索制作、注(灌)漿、安裝、墊座及錨頭混凝土澆筑、錨索張拉、混凝土運輸、供風、噴射、厚度控制、養(yǎng)護)。（7）施工設(shè)備配置與技術(shù)工種組織。（8）質(zhì)量控制和安全措施。2.2錨噴支護工程使用的原材料(包括水泥、鋼材、砂石骨料、外加劑)均應(yīng)有材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、試驗報告和使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)定進行抽樣檢驗。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始前14d報送監(jiān)理工程師檢查認可。2.3噴射混凝土工程開工28d以前，施工單位應(yīng)按設(shè)計要求。完成擬使用的各種混凝土配合比試驗，噴混凝土的力學(xué)指標應(yīng)滿足合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)要求，施工配合比須報經(jīng)監(jiān)理單位審查批準。試驗中所用的材料來源應(yīng)符合合同要求且與實際施工中使用材料一致。2.4上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)施工單位項目經(jīng)理(或其授權(quán)代表)簽署后遞交，監(jiān)理工程師審閱后限時返回審簽意見單二份。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”及“修改后重新報送”四種。2.5除非施工單位接到的批復(fù)意見為“修改后重新報送”，否則施工單位可及時向監(jiān)理工程師申請開工許可證，監(jiān)理工程師將于接受施工單位申請后的24h內(nèi)開出相應(yīng)工程項目的開工許可證或開工批復(fù)文件。2.6如果施工單位未能按期向監(jiān)理工程師報送開工申請所必須的材料樣品，文件和資料，因而造成工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔全部合同責任。若施工單位在規(guī)定期限內(nèi)未收到監(jiān)理單位審簽意見或批復(fù)文件，可視為已報經(jīng)審閱。3.1施工單位應(yīng)按報經(jīng)批準的施工措施計劃照章作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集與整理，隨時提供監(jiān)理工程師審查。施工中，需根據(jù)試驗或試驗性成果，決定調(diào)整、修訂施工作業(yè)程序、方法、進度計劃、調(diào)整原材料等，凡屬對施工措施計劃的實質(zhì)性變更，均應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意后方可實施。3.2各分項支護工程開工5d前，施工單位應(yīng)按設(shè)計施工詳圖嚴格放樣，并將放樣成果報監(jiān)理單位審核。為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時，監(jiān)理單位可要求施工單位在監(jiān)理人員直接監(jiān)督下進行對照檢查。3.3各分項支護工程開工前，施工單位應(yīng)對各工序質(zhì)量進行自檢，前一道工序經(jīng)“三檢”合格并經(jīng)監(jiān)理人員簽證后方可進入下一道工序施工。檢查包括以下內(nèi)容。（1）基礎(chǔ)面缺陷處理。（2）鉆孔機具與鉆孔質(zhì)量。（3）錨桿、錨索、排水管制作。（4）排水盲溝修筑。（5）注(灌)漿、排水等系統(tǒng)布設(shè)，觀測儀器、設(shè)備及預(yù)埋件安裝。（6）混凝土生產(chǎn)與噴射準備。（7）其他必須檢查檢測的項目。水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（試行）進行質(zhì)量評定、按照《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》DL/T5123-2000驗收。3.4坡面整修后，施工單位必須進行實際測量，對坡面高程、樁號進行復(fù)核。對地質(zhì)缺陷處理應(yīng)填寫鑒定、處理表。由監(jiān)理工程師組織業(yè)主項目部，設(shè)計、施工單位進行基礎(chǔ)驗收。3.5鉆孔作業(yè)中，施工單位應(yīng)對孔位、孔徑、孔斜、孔深及時進行檢查，保證鉆孔質(zhì)量。終孔檢查在監(jiān)理人員旁站監(jiān)督下進行，合格后簽發(fā)鉆孔合格證。3.6錨桿安裝前，應(yīng)對錨桿的直徑、長度、平直度、防腐處理進行檢查。每300根錨桿抽樣一組進行抗拔力試驗，設(shè)計變更或材料變化時應(yīng)另作一組，每組錨桿不少于三根。3.7砂漿錨桿應(yīng)用注漿機(或注漿器)注漿，嚴禁人工注漿。錨桿安裝程序是先注漿后安裝錨桿，注漿必須飽滿。3.8排水孔必須經(jīng)監(jiān)理人員抽查合格后才能安裝孔口排水管。排水管必須按設(shè)計要求鉆設(shè)梅花孔，外包裹應(yīng)按設(shè)計圖紙進行制作，以防止堵塞，保證排水管通暢。管口應(yīng)安裝牢固，噴混凝土時應(yīng)作好管口保護。3.9錨索制作完成后，對鋼絞線，進、回漿管，充氣管，止?jié){環(huán)，架線環(huán)，導(dǎo)向帽等逐項進行檢查，并由監(jiān)理人員簽發(fā)合格證。3.10墊座混凝土澆筑前，應(yīng)對孔口管、錨墊板、受力鋼筋進行檢查，并由監(jiān)理人員簽發(fā)開倉證。3.11預(yù)應(yīng)力錨索灌漿應(yīng)作好詳盡的施工記錄，灌漿過程監(jiān)理人員進行旁站監(jiān)督。重點檢測漿材標號、灌漿壓力、并漿壓力、并漿時間，檢查合格后由監(jiān)理人員簽發(fā)灌漿質(zhì)量檢查表。3.12錨索張拉使用的千斤頂、壓力表、油泵必須進行檢測與率定，檢測率定成果須經(jīng)監(jiān)理單位審查批準后，方可使用。張拉操作人員必須考核上崗，由主管部門核發(fā)上崗證，無上崗證者不得上崗。經(jīng)考核上崗的操作人員名單須報送監(jiān)理工程師審查備案。張拉全過程施工單位應(yīng)進行詳細記錄。3.13長期觀測錨索，外錨頭澆混凝土密封前，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)測的需要保護好測試孔線，并在檢查合格后填寫好外錨頭保護記錄，以備監(jiān)理人員審查。3.14施工單位必須進行現(xiàn)場噴混凝土試驗，并將試驗成果資料報監(jiān)理工程師審查。噴射混凝土前，應(yīng)清除受噴面松動巖塊，用高壓水沖洗受噴面，并埋設(shè)控制噴層厚度的標志，錨桿質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢查合格。噴射混凝土的各項準備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格并簽證后方可開倉噴混凝土。開倉簽證后24h未噴射混凝土，應(yīng)重新辦理開倉手續(xù)。3.15混凝土噴射應(yīng)分層分段自上而下進行，達到設(shè)計厚度。如果作業(yè)層間隔時間超過1h，則應(yīng)用網(wǎng)制刷將表面乳皮清除，并用風和水沖洗干凈后再繼續(xù)作業(yè)。3.16施工期間，施工單位必須按月向監(jiān)理工程師報送施工情況報告，包括實施進展、質(zhì)量情況、材料消耗情況、存在問題、計劃完成情況等；必要時根據(jù)監(jiān)理工程師的要求報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復(fù)制件。3.17對于施工中的質(zhì)量事故(缺陷)，施工單位應(yīng)立即查明其范圍、數(shù)量、填報質(zhì)量事故報告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，及時向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)批準后，方可進行處理。3.18為了確保施工質(zhì)量，施工單位必須按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件進行施工。對發(fā)生的違章作業(yè)行為，監(jiān)理單位可發(fā)出違規(guī)警告、返工指令、直至指令停工整頓。4.1邊坡支護所使用的水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期，廠家的品質(zhì)試驗報告，施工單位實驗室必須按規(guī)定進行復(fù)核，必要時還應(yīng)進行化學(xué)分析。試驗檢查項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、穩(wěn)定性。4.2摻用任何外加劑，必須有試驗資料和外加劑的材質(zhì)單，并通過配合比試驗驗證，報經(jīng)監(jiān)理單位批準后，方可使用。4.3邊坡支護所使用的砂石骨料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，施工單位實驗室必須按規(guī)定進行抽樣試驗，每批進料抽樣試驗數(shù)量不少于三組，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師審核。檢測項目包括：細度模數(shù)、比重、吸水率、含泥量、針片狀物含量、有機物含量、超遜徑含量。4.4拌和用水必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標準。4.5錨桿砂漿和錨索灌漿漿材以及墊座混凝土配合比，施工單位必須進行室內(nèi)試驗，并報送監(jiān)理工程師審批同意后方可使用。4.6邊坡支護所使用的鋼材(包括鋼筋、鋼絞線、錨夾具)，其機械性能應(yīng)符合國家標準，必須有出廠質(zhì)量證書和標牌。且必須經(jīng)過批量質(zhì)量抽樣檢查合格后方可使用。有關(guān)證書標牌和抽樣檢查的記錄，施工單位應(yīng)按月報監(jiān)理單位審核。4.7錨桿、錨索、排水孔的鉆孔，其孔徑、孔位偏差、孔斜偏差及孔深等均應(yīng)滿足設(shè)計要求；因特殊原因需調(diào)整孔位時，應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理單位確認批準。鉆孔完成后應(yīng)采用高壓風水將鉆孔沖洗干凈，并吹干孔內(nèi)積水。4.8鉆孔時如遇不回風、不回水、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，應(yīng)及時報告監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位認定為地質(zhì)缺陷的錨桿、錨索孔應(yīng)采用孔口封閉、全孔灌漿，然后掃孔鉆進的方法作固結(jié)灌漿處理。必要時，經(jīng)監(jiān)理單位同意，可將錨索孔延長、以保證內(nèi)錨固段處于完整的巖體內(nèi)。4.9預(yù)應(yīng)力錨索張拉前必須對機具進行率定，包括對千斤頂、油泵、油管、壓力表校驗，校驗合格后將千斤頂與油泵配套進行率定，并繪制率定圖表，編寫率定報告。張拉設(shè)備采用20t和不小于250t的穿心式千斤頂及配套的雙路電動高壓油泵。千斤頂行程不小于200mm。錨具需持有廠家證明及試驗報告單，使用前需作抽樣組裝靜載試驗。配套率定的千斤頂與油泵不得混用，率定時，每只千斤頂至少配套兩只壓力表，率定曲線應(yīng)標出升荷曲線和降荷曲線。張拉設(shè)備發(fā)生下列情況之一時，必須重新率定：千斤頂經(jīng)過拆卸、修理；壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；更換壓力表；張拉中鋼絞線發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大；標定值與理論計算值誤差大于±3％。4.10錨桿注漿、安裝、保護應(yīng)符合下列要求。（1）注漿前應(yīng)對鉆孔進行清洗，排除雜物巖屑。對漿液配比、原材料、計量設(shè)備、注漿管等進行檢查，確認準備工作到位合格后，方可開始注漿作業(yè)。（2）砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注。（3）對照設(shè)計圖，按每次錨桿安裝分區(qū)單元的規(guī)格、數(shù)量，領(lǐng)用錨桿。同時，應(yīng)對錨桿進行外觀檢查，桿體應(yīng)平直、除銹、除油。錨桿安裝時，應(yīng)待鉆孔內(nèi)有濃漿流出，方可將錨桿插入。錨桿插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95％。（4）錨桿安裝好后，從漿液初凝到終凝前，不得敲擊、碰撞錨桿，更不得對錨桿施加外負荷。錨桿施工完畢7d內(nèi)，砂漿未達到設(shè)計強度的70％以上時，不得在距錨桿20m范圍內(nèi)進行爆破作業(yè)。強度達到70％的要求且不少于7d后，按質(zhì)點安全振速進行爆破控制，并嚴防爆破作業(yè)對錨桿外露段的破壞影響。（5）施工單位應(yīng)按規(guī)定要求，在安裝錨桿的砂漿達到設(shè)計齡期后，進行抗拔檢測，同一組錨桿抗拔力的平均值不得低于設(shè)計值，最低值不小于設(shè)計值的80％。4.11錨索制作安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定（1）預(yù)應(yīng)力錨索的編制應(yīng)在編束車間內(nèi)進行。下料應(yīng)精確計算錨索長度后，采用砂輪切割機下料，保證鋼絞線上無油膜、無銹斑、無雜質(zhì)。端頭錨編制：先將架線環(huán)、止?jié){環(huán)與進、回漿管、充氣管及鋼絞線一一對應(yīng)編號，然后對號入座。止?jié){環(huán)內(nèi)用環(huán)氧劑封填密實。進、回漿管應(yīng)暢通并符合設(shè)計耐壓要求(不低于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍)。經(jīng)過架線環(huán)的每根鋼絞線都必須用無鋅鉛絲與架線環(huán)綁扎在一起。內(nèi)錨固段，架線環(huán)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，兩環(huán)之間加扎一道無鋅鉛絲，使內(nèi)錨段索體成棗核狀。整個索體鋼絞線及進、回漿管應(yīng)平行，不得交叉。最后在內(nèi)錨段頂部套上導(dǎo)向帽。索體制作時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安放隔離架。注漿管、排氣管和對中支架。錨索制成后，必須按錨孔編號掛牌，注明完成日期及簽發(fā)的合格證編號。成品錨索應(yīng)妥善保護，不得疊壓。未經(jīng)簽發(fā)合格證的錨索，不得入庫和使用。（2）穿索前，必須進行下列各項檢查，合格后方能穿索：①錨孔內(nèi)、孔口周圍雜物必須清除干凈；②錨孔號與錨索掛牌號必須相同，孔深滿足要求；③錨索的進、回漿管、排氣管必須暢通，止?jié){環(huán)必須完好。穿索可采用人工、機械或人工輔以機械方法進行，索體穿人孔內(nèi)長度不得小于設(shè)計值。錨索就位的曲率半徑不宜過小，并應(yīng)保證不影響錨索或灌漿管路的質(zhì)量。穿索中嚴禁索體旋轉(zhuǎn)，并不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，凡有損壞，應(yīng)停止施工，更換錨索。漿材設(shè)計標料提交監(jiān)理工程師，達不到設(shè)計標號者，不準進行張拉。（4）內(nèi)錨段灌漿后即可澆筑墊座混凝土，澆筑前須將壁面清理干凈。澆筑時必須保證預(yù)埋的套管要與鉆孔同軸對中，臺座墊板應(yīng)與鉆孔軸線垂直，墊板外平面與孔口管中心線垂直誤并按圖紙的設(shè)計及技術(shù)要求預(yù)埋二期灌漿管及其他埋件。墊座混凝土標號及內(nèi)錨段灌漿標號，未達到設(shè)計強度要求之前，不得進行張拉。達到設(shè)計強度要求后，應(yīng)及時進行錨索張拉。（5）安裝工作錨、夾片、限位板、千斤頂及工具錨時，鋼絞線夾持部位和工作錨應(yīng)進行清洗，為便于卸下工具錨，工具錨夾片可涂少許潤滑劑。預(yù)緊采用多循環(huán)預(yù)緊方式，預(yù)緊噸位為。且每根鋼絞線的實際伸長值與理論值相差超過10％或小于5％，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。分級理論伸長值，經(jīng)校核后，應(yīng)繪制成表格，供分級張拉時使用。預(yù)緊之后安裝千斤頂和工具錨都要與工作錨對中，夾片要平整，不得漏裝，切忌鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)交叉。張拉采用限位張拉自行錨固的方式進行，其分級標準如下：1000kN級錨索：預(yù)緊500kN750kN1000kN1150kN。張拉過程中，除最后一級超張拉要求靜載持荷20min外，其余每級加載后的穩(wěn)壓時間為5min。張拉時采用應(yīng)力控制及伸長值校核的操作方法。應(yīng)及時準確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值，夾片外長度等。且每根鋼絞線的實際伸長值與理論值相差超過10％或小于5％，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉張拉時，升荷速率每分鐘不應(yīng)超過設(shè)計張拉力的10％。（6）錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿之后，需灌漿材料達到設(shè)計強度，并經(jīng)監(jiān)理單位同意，方可切除外露的絞線，切口位置至錨具的距離應(yīng)不小于100mm，用C20砼按圖紙要求對錨頭進行保護，封頭底部需包住錨墊板。在錨索張拉注漿體強度達到85％以前，其30米范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。4.12噴混凝土施工必須遵守以下原則（1）噴混凝土表面應(yīng)當平整，呈濕潤光澤，無干斑、滑移流淌、疏松、脫空、裂縫、露筋等現(xiàn)象。（2）回彈掉下的混凝土必須清除干凈，嚴禁將回彈的混凝土回收再用于噴混凝土。（3）混合料配合比和外加劑的參量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)標準的要求，并通過試驗確定。混合料的攪拌時間和要求應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。（4）噴混凝土混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時，有效時間不得超過2h，摻速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20min。（5）由于天氣條件過于惡劣，直接影響噴混凝土作業(yè)時，監(jiān)理人員可命令停止施工或推遲施工。（6）施工單位由于自身的原因產(chǎn)生的不合格的噴混凝土(如：空洞、與巖石粘結(jié)不良、剝落等現(xiàn)象)必須按監(jiān)理工程師的指示進行修補，或?qū)⒉缓细竦牟糠秩砍艉笾匦卵a噴，其費用全部由施工單位承擔。（7）噴射混凝土終凝后2h，開始噴水養(yǎng)護，一般部位養(yǎng)護時間不得少于7d，重要部位不得小于14d。（8）監(jiān)理與試驗中心、施工單位應(yīng)對噴射混凝土的厚度進行檢測，如未達到設(shè)計厚度，應(yīng)及時補噴至合格為止。未經(jīng)檢查，不得擅自拆除排架。5.1錨噴支護工程竣工后，應(yīng)按設(shè)計要求的質(zhì)量合格條件進行驗收。施工單位應(yīng)及時提供下列資料：（1）原材料出廠合格證，工地材料試驗報告，代用材料試驗報告。（2）錨噴支護施工記錄。（3）噴射混凝土的強度、厚度、外觀尺寸，錨桿抗拔力等檢查和試驗報告