地下室人防工程監理細則

一、工程概況：

DK20120170地塊項目工程，地下室人防建筑面積為2057m2人防區為甲類核6級

人防。人防地下室地下一層，平時為i類汽車庫和自行車庫，戰時為二等人員隱

蔽部。

底板墊層均為150厚C15碎，地下室采用10米抗撥方樁及底板碎為C35,厚

度350mm,豎向構件采用C45混凝土。內摻水泥用量7%FQY鎂質高性能碎抗裂

劑，抗滲等級P6,防水等級為二級。

二、分部分項工程劃分

2.1分部、分項工程劃分

序號分部工程名稱分項工程名稱

1結構工程地下連續墻、模板、鋼筋、混凝土、砌磚

2防水工程防水混凝土、涂料防水層、油宮嵌縫防水

防護門、防護密閉門、密閉門門框墻制作，防護門、防護

3孔口防護工程密閉門、密閉門安裝，防爆破活門、進出工程管線的防護

密閉等

4建筑裝修工程一般抹灰，裝飾抹灰、油漆、飾面、整體地面

給水管道安裝，給水管道附件及衛生器具給水配件安裝，

5給水排水工程給水附屬設備安裝，排水管道安裝，衛生器具安裝，洗消

器具安裝，立式污水泵安裝等

金屬風管制作，通風部件制作，風管及部件安裝，非金屬

6采暖、通風與空調工程風管（風道）制作與安裝，密封閥門安裝，通風機、柜式

空調機安裝

電纜線路，配管及管內穿線，成套配電柜（盤）及動力開

7建筑電氣安裝工程關柜安裝、電氣照明器具及配電箱（盤）安裝，接地裝置

安裝，柴油發電機組安裝等

8防火設備安裝工程滅火器具安裝，防煙排煙部件制作與安裝

三.監理工作流程

（一）、監理質量控制工作流程

1、主體結構鋼筋混凝土工程質量控制監理工作流程:

2、監理進度控制工作流程如下:

3、監理投資控制工作流程如下:

四、監理工作控制目標及監理要點

(-)一般規定

1.人防工程施工宜采用商品混凝土。

2.混凝土各分項工程的施工，應在前一分項工程檢查合格后進行。

(二)模板分項工程

1、模板及其支架應符合下列規定：

(1)必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；

(2)能可靠地承載新澆注混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的

荷載；

(3)保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確；

(4)模板的接縫不應漏漿；

(5)臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝

土預制件等。

2.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。

3.現澆鋼筋混凝土梁、板、柱，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計

無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1%。?3%。。

4.模板安裝的允許偏差應符合表4.2.4的規定。

表4.2.4模板安裝的允許偏差

項目允許偏差(mm)

軸線位置5

標局±5

截面尺寸±5

表面平整度5

垂直度3

相鄰兩板表面高低差2

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度+10；0

中心線位置10

預留洞

截面內部尺寸+10；0

5.模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時,

應符合下列規定：

（1）側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不囚拆除模板而受損壞后，方可拆

除；

（2）底模，在混凝土強度符合表4.2.5規定后，方可拆除。

表4.2.5拆模時所需混凝土強度

按設計的混凝土強度標準值

結構類型結構跨度（m）

的百分率計（%）

W250

板2?875

>8100

W875

梁、拱、殼

>8100

注：”設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。

6.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求

后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不

利時，必須經過核算，加設臨時支撐。

（三）鋼筋分項工程

1.鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有

標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并

按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，

尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或具他專項檢驗。

2.鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單

位的同意，并應符合下列規定：

（1）不同種類鋼筋的代疾，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行，

可采用計算求得：

（2）鋼筋代換后，應滿足設計規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、

根數等要求；

（3）對重要受力構件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；

（4）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。

3.鋼筋的表面應潔潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。

帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。

4.鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：

(1)HPB225級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋

直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

(2)HPB335級和HPB400級鋼筋末端需做900或1350彎折，HPB335

級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HPB400級、RRB400級鋼筋不宜

小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；

(3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

5.鋼筋加工的允許偏差，應符合表4.3.5的規定。

表4.3.5鋼筋加工的允許偏差

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

6.鋼筋的焊接接頭應符合下列規定：

設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開；

在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，同一根

鋼筋不得有2個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

面積的百分率，受拉區不宜超過50%,受壓區不限：

焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎距

處。

7.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件

最大彎距處；

受拉區域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HPB335級和HPB400

級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤；

直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直

徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合設計要求;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,

應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

8.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度

的1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,

受拉區不得超過25%；受壓區不地超過50%o在綁扎接頭區段內，受力鋼筋截

面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%o

9.受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正

常環境下，不宜小于25mm；在高濕度環境下，不宜小于45mm。

10.綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊?鋼筋位置的允

許偏差應符合表4.3.10的規定。

表4.3.10鋼筋位置的允許偏差

項目允許偏差（mm）

鋼筋網的長度、寬度±10

焊接±10

網眼尺寸

綁扎±20

骨架的寬度、高度+50

骨架的長度±10

間距±10

受力鋼筋

排距±5

焊接±10

箍筋、構造筋間距

綁扎±20

中心線位置5

焊接預埋件

水平高差+30

梁、柱±5

受力鋼筋保護層

墻、板（拱）±3

(四)混凝土分項工程

1、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝

倉號、出廠日期等檢查驗收。

當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個

月)時，應做復查試驗，并按試驗結果使用。

2、混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求，外加劑的品種及

摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比

等因素經試驗確定。

3、泵送混凝土的配合比，應符合下列規定：

(1)骨料最大粒徑與輸送管內徑之比,碎石不宜大于1：3,卵石不宜大于1:2.5；

通過0.315mm篩孔的砂不應小于15%：砂率宜為40%—50%；

(2)最小水泥用量宜為300kg/n?。

(3)混凝土的坍落度宜為80-180mm；

(4)混凝土內宜摻和適量的外加劑。

4、泵送混凝土施工，應符合下列規定：

混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續工作；

輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；

泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內

壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其

他方法沖洗管內殘留的混凝土；

在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。

5、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板

的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。

6、混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m；當澆筑高度超過2m時，

應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

7、混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度

的1.25倍；當采用表面振動涔時，應為200mm。

8、采用振搗器搗實混凝土，應符合下列規定：

每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落;

當采用插入式振搗器時，羽實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑

的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞

鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm；

當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的

邊緣。

9、大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；

澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。

10、工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有

防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。

11、澆筑混凝土時，應按下列規定制作試塊：

口部、防護密閉段應各制作一組試塊；

每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊；

變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；

防水混凝土應制作抗滲試塊。

12、后澆縫的施工，應符合下列規定：

(1)后澆縫應在受力和變形較小的部位，其寬度可為0.8?1.0m；

(2)后澆縫宜在其兩側混凝土齡期達到42d后施工；

(3)施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，消除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；

(4)后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經試驗確定，強度宜高于

兩側混凝土一個等級；

⑸后澆縫混凝土的養護時間不得少于28do

(6)4.4.13施工縫的位置，應符合下列規定：

⑺頂板、底板不宜設施工縫；

(8)側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有

孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；

14.已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養護，并應符合下列規定：

(1)應在澆筑完畢后12h內對混凝土加以覆蓋和澆水；

(2)澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制

的混凝土，不得少于7d；對滲用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得

少于14d；

（3）澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；

（4）養護用水應與拌制用水相同；

⑸當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

15.混凝土表面缺陷的修整，應符合設計要求，當設計無具體要求時：

（1）面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2?1:2.5的水

泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；

（2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個

別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級

提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。

（五）孔口防護設施的制作與安裝

1.防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作

1）、門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規定：

（1）門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、

露筋；

（2）預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；

（3）帶有顆粒狀片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；

鋼筋的表面應保持清潔。

2）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、接頭位置和制作，應符合設計要求和4.3

節的規定。

3）、門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框的任何一處麻面面積不得大于門框墻

總面積的0.5%,且應修整完好。

2、防護門、防護密閉門、密閉門的安裝

（1）門扇安裝應符合下列規定：

1）、門扇上下錢頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均

勻，嚴密不漏氣；

2）、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；

3）、門扇能自由開到終止位置；

4）、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。

（2）、密封條安裝應符合下列規定：

1）、密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；

2）、密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的

20%；

3）、密封條不得涂抹油漆。

3、防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝

（1）防爆波懸擺活門安裝，應符合下列規定：

1）、底座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa；

2）、懸板關閉后底座膠墊貼合應嚴密；

3）、懸板應啟閉靈活，能自動開啟到限位座；

4）、閉鎖定位機構應靈活可靠。

（2）膠管活門安裝，應符合下列規定：

1）、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5Mpa；

2）、門扇關閉后與門框貼合嚴密；

3）、膠管、卡箍應配套保管，直立放置；

4）、膠管應密封保存。

（3）防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規定：

1）＞活門開啟方向必須朝向排風方向；

2）、穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；

3）、活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。

4、防護功能平戰轉換施工

（1）人防工程防護功能平戰轉換施工應堅持安全可靠、就地取材、加工和安裝

快速簡便的原則。

（2）防護功能平戰轉換施工宜采用標準化、通用化、定型化的防護設備和構件。

（3）防護功能平戰轉換預埋件的材質、規格、型號、位置等必須符合設計要求;

預埋件應除銹、涂防腐漆并與主體結構應連接牢固。

（4）人防工程的下列各項應在施工、安裝時一次完成：

1）、采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；

2）、供戰時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設施；

3）、防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。

5、防護設施的包裝、運輸和堆放

（1）防護設施的包裝，應符合下列規定：

1）、各類防護設施均應具有產品出廠合格證；

2）、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；

3）、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量,

（2）門扇、門框的運輸，應符合下列規定：

1）、門扇混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸；

2）、門扇和鋼框應與車身固定牢靠，避免劇烈碰撞和振動。

（3）防護設施的堆放，應符合下列規定：

1）、堆放場地應平整、堅固、無積水；

2）、金屬構件不得露天堆放；

3）、各種防護設施應分類堆放；密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠；

4）、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木；在

門扇的跨中處不得放置墊木。

6、工程驗收

（1）門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表1

表1門扇、門框墻制作的允許偏差

允許偏差（mm）

項目混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、鋼結構門、門

門孔寬W5000門〉5000門框墻框墻

門扇寬度±3±5±5±3

門扇高度±5±8±5±3

門扇厚度3553

門扇內表面的平

—-32

面度

門扇扭曲±3±5一—

門扇弧長±4±6--

校頁同軸度1111

閉鎖位置偏移±2±3±3±2

門框兩對角線相

5755

差

門框墻垂直度6855

(2)、鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表2

表2鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

LW20002.5

2000VLW30003

門扇與門框貼合

3000VLW50004

L>50005

(3)、鋼結構門扇安裝的允詫偏差應符合表3

表3鋼結構門扇安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

LW20002

2000VLW30002.5

門扇與門框貼合

3000VLW50003

L>50004

(4)防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差應

符合表4

表4防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差

項目允許偏差(加1)

坐標10

防爆波

標高±5

懸擺活門

框正、側面垂直度5

防爆超壓坐標10

排氣活門標高±5

自動排氣活門平衡錘連桿垂直度5

（六）、管道與附件安裝

1、密閉穿墻短管的制作與安裝

（1）當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉

穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。

（2）給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm

的鋼管。

（3）通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2?3nlm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、

均勻、嚴密。

（4）密閉翼環應采用厚度大于3nmi的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30?

50mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。

（5）密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢.密閉穿墻短

管的軸線應與所在地墻面垂直，管端面應平整。

（6）密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規定：

1）、電纜、電線穿墻短管宜為30?50mm；

2）、給水排水穿墻短管應大于40mm；

3）、通風穿墻短管應大于lOOmmo

（7）密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規定：

1）、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。

填料長度應為管徑的3?5倍，且不得小于100mm；

2）、管道在套管內不得有接口；

3）、套管內徑應比管道外徑大30?40nlm。

（8）密閉穿墻短管應朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大

于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片

的槽口必須對插。

（9）當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上

一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

2、通風管道與附件的制作及安裝

（1）在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2?3111nl的鋼板焊接

制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

（2）染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽

的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。

（3）主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求

時，鋼板厚度應大于0.75mm。

（4）工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風

機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

（5）通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封

堵。

（6）通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

3、給水排水管道、供油管道與附件的安裝

（1）壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填

充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

（2）油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調合物，不得采用鉛油麻絲。

油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

（3）防爆清掃口安裝，應符合下列要求：

1）、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3nmi的鍍鋅或鍍銘鋼板制作；其表

面應光潔，安裝應嚴密；

2）、清掃口安裝高度應低于周圍地面3?5mm。

（4）與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應

便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于IMpa。控制

閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

（5）各種閥門啟閉方向管管道內介質流向，應標示清晰、準確。

4、電纜、電線穿管的安裝

（1）電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端

應采用密封材料充填，填料應搗固密實。

（2）電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線

盒，盒內不得有線接頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。

（3）燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線喑配管連

接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。

（4）電纜、電線暗配管敷設完畢后，暗配管管口應密封。

5、排煙管與附件的安裝

（1）排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管

道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽，法蘭之

間應襯墊耐熱膠墊。

（2）埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

（3）排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與前后排煙管同

心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。

（4）排煙管的安裝，應符合下列規定：

1）、坡度應大于0.5%,放水閥應設在最低處；

2）、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；

3）、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；

4）、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。

（5）排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150?20clmm處，應采取防止

排煙管堵塞的措施。

6、管道防腐涂漆

（1）管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

（2）涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

（3）涂漆施工必須有相應的防火措施。

（4）有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。

但接頭和破損處應涂漆。

（5）埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內

明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。

（6）埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應

先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

（7）涂層質量應符合下列規定：

1）、涂層應均勻，顏色應一致；

2）、涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3）、涂層應完整，無損壞、流淌。

（七）設備安裝

1、設備基礎

（1）基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。

（2）基礎混凝土養護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養護28d后，設

備方可運轉。

（3）混凝土設備基礎的允許偏差，應符合表1的規定。

表1混凝土設備基礎的允許偏差

項目允許偏差（mm）

坐標位置（縱橫軸線）20

不同平面的標高0；-20

平面外形尺寸±20

每1m5

平面水平度

全長10

每1m5

垂直度

全高10

頂部標高+20；0

預埋地腳螺栓

中心距±2

中心線位置10

預埋地腳螺栓孔深度+20；0

垂直度10

2、通風設備安裝

（1）通風機安裝應符合下列規定：

1）、風機試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經不少于2h運轉后，滑動軸承溫升不

超過35℃,最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過

80℃o

2）、離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；

3）、管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用

支、托架安裝時，風機與減振器及支、托架連接緊密，穩固可靠。

表2通風機、除濕機和柜式空調機安裝允許偏差

項B允許偏差（mm）

中心線的平面位置10

標高±10

通風機

皮帶輪輪寬中心平面位置1

傳動軸水平度0.2/1000

（4）過濾器、紙除塵器、過濾吸收器安裝應符合下列規定：

1）、各種設備的型號、規格、額定風量必須符合設計要求；

2）、各種設備的安裝方向必須正確；

3）、設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣；固定支架

應平正、穩定；

4）、過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙;

5）、紙除塵器和過濾吸收器的安裝，應固定牢固，位置準確，連接嚴密。

（5）消聲器的安裝應符合下列規定：

1）、消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外

殼嚴密不漏；

2）、消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支（吊）架；

3）、消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻；

4）、消聲片狀材料粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉；

5）、消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。

（6）密閉閥門安裝，應符合下列規定：

1）、安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求；

2）、安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；

3）、開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應

準確；

4）、閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。

（7）密閉閥門安裝允許偏差，應符合表3的規定。

表3密閉閥門安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）

坐標3

標高±3

（8）測壓裝置安裝，應符合下列規定：

1）、測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣；

2）、管路閥門與配件連接嚴密；

3）、測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定；

4）、測壓儀器應保持水平安置。

3、給水排水設備安裝

（1）口部沖洗閥安裝，應符合下列規定：

1）、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；

2）、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；

3）、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。

（2）防爆波閘閥安裝，應符合下列規定：

1）、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝；

2）、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊

固；

3）、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏；

4）、閘閥開啟方向應標示清B折，止回閥安裝方向應正確。

（3）防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列規定：

1）、進、出水管應選用給水鑄鐵管；鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷；

2）、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。

（4）排水水封井管道安裝，應符合下列規定：

1）水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；

2）進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；

3）進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。

4、電氣設備安裝

（1）、柴油發電機安裝，應符合下列規定：

1）機組在試運轉中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度，排煙溫度

必須符合設備技術文件的規定。

2）各機件的接合處和管道系統，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現象。

3）排煙管與日用油箱的距離必須保持在1.5m及以上。

4）機座與支座、機座與導軌、機座與墊鐵間各貼合面接觸緊密、連接牢固。

5）機組在額定負荷、50%負荷、空載試運轉時，機件運轉平穩、均勻,無異常

發熱。

6）電氣、熱工儀表、信號安裝位置準確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。

（2）、柴油發電機組兩軸同心度及水平度允許偏差，應符合表4的規定。

表4柴油發電機組兩軸同心度及水平度允許偏差

項目允許偏差

同心度0.3

135系列

水平度0.1

同心度0.3

160系列

水平度0.1

同心度0.2

250系列

水平度0.1

同心度0.2

300系列

水平度0.1

（3）落地式配電柜（箱）的安裝，應符合下列規定：

1）成排安裝的配電柜（箱）應安裝在基礎型鋼上，基礎型鋼應平直；型鋼

頂面高出地面應等于或大于10mm同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不

應超過全長不應超過5mm。

2）基礎型鋼應有良好接地。

3）柜（箱）的垂直度允許偏差不應大于

（4）掛墻式配電箱（盤），應符合下列規定:

1）固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚。

2）嵌墻暗裝配電箱的箱體應與I嗇面齊平。

（5）成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm,同一室內

電器設備的高差不應超過lOmmo

（6）燈具安裝應符合下列規定：

1）燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定；當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯

墊。

2）接零或接地地燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接。

3）宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。

4）各種信號應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。

（7）電氣接地裝置安裝，應符合下列規定：

1）應利用鋼筋混凝土結溝的鋼筋網作自然接地體，用作自然接地體的鋼筋

網應焊接成整體；

2）當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池

中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層；

5、設備安裝工程的消聲與防火

1）安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚5—10mm中等硬

度的橡皮平板襯墊。

2）當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料襯墊。管道自由端不得擺

動。

3）機房內的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚30—50nmi的吸

聲材料。

4）當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材

料填充密實。

5）設備安裝時，嚴禁采用明火施工。

6）配電箱、板、嚴禁采用可燃材料制作。

7）發熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。

8）電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長

度應大于100mm。