浸麥層和錐形暫貯倉結構工程技術方案浸麥層施工1結構層概況浸麥層是預應力井字梁板組合結構。是制麥塔筒體最頂一層功能層。由預應力井字梁大梁、圓梁構成九個安放不銹鋼浸麥罐的圓洞。本層的施工難點是施工組織及不同功能節點的處理。2工藝流程井字梁底架子→圓梁架子→板及圓洞位置架子→井字梁底模→梁底預埋件安裝→用鋼管搭設架立鋼筋的架子、安裝井字梁鋼筋→預應力波紋管安裝→放下井字梁鋼筋籠→井字梁靠塔心側模支到圓梁底→圓梁鋪底模→牛腿筋綁扎→穿圓梁鋼筋→支梁側模→下層樓板混凝土澆筑→鋪上層樓板底模→板預埋件安裝→綁板筋→隱蔽驗收→混凝土澆筑→養護→壓同條件養護試塊、現場回彈→預應力鋼絞線兩端張拉→灌漿、封錨→拆模。3定位放線首先確定放線定位順序。根據其設計原理，本層由梁板組合主要是完成九個圓孔的形成。井字梁垂直相交，形成的四邊形中設置圓梁，完成圓孔設置。根據上述構成原理依次進行井字梁放線，再根據圓塔中心定出圓梁中心，定出圓梁位置。在浸麥層圓板上將浸麥層所有混凝土梁構件、埋件、預留孔洞等細部尺寸位置用墨線彈出。投線時由于浸麥層圓板起拱較大，直接在板面拉尺丈量會造成誤差，要使用水平尺保持鋼尺水平，在尺寸起止兩端使用線墜。本層的塔心不能采用從下部直接投測的方法確定。預埋件、預留孔洞等通過其與梁構件的相對位置及與塔心的相對位置雙重控制定位。4特殊模板本層模板異形較多，多為一層性使用，但由于要求頂棚不抹灰，故采用質量較好的竹膠合板。圓梁內模板面為竹膠合板，肋用L50×5角鋼預彎成。用螺栓將模板與角鋼連接，每塊模板設置四道肋。弧形角鋼用φ18鋼筋焊接成格構式整體，防止安裝模板時變形。每一圓梁內模由四塊定形模板組成。井字梁梁頭頂面與側面與筒壁間留有后澆帶。側面后澆帶用快易收口網留出空隙，梁頂部的后澆帶在施工上部筒體時在筒壁鋼筋網內放置木盒，鋼筋網外部在壁模板上釘保護層厚的木板。木盒用鋼筋固定在筒壁鋼筋上，防止在混凝土澆筑時漂浮、側向位移。梁底起拱高度由塔心部位起拱和梁的位置及長度依次計算出井字梁的起拱高度，確定各梁底標高，圓梁不起拱。立桿沿梁方向搭設，梁底架體搭設順梁的豎向剪刀撐。為方便井字梁的模板鋼筋操作，板及圓孔位置的架體在梁底標高以上部分等梁側模支設完后再搭設。5雙層樓板模板支撐施工塔體屋面樓板采用的是梁上、下雙層樓板，梁下樓板為120mm厚，大截面梁高為2100，其施工方法如下（見下圖）：(1)下層樓板采用碗扣式鋼管腳手架，梁底增加4道承重立桿，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.60米，立桿的步距h=1.20米，梁頂托采用雙鋼管48×3.5mm。板底排距0.90m，橫距0.90m。(2)上層樓板采用門式腳手架，900高間距900門式架，配套相應剪力撐，梁頂托采用木枋板底排距1.20m，橫距1.0m。浸麥層雙層樓板支撐示意圖6超長梁鋼筋、長波紋管安裝由于每道梁上下層大直徑鋼筋均為雙排，井字梁中有粘結預應力筋分三層。特別要注意鋼筋的鋪放順序。整體平面是先井字梁最后圓梁。鋪設時先將每道井字梁梁底一個方向第一層鋪完再鋪另一個方向，依次按第一層的鋪放順序進行第二層鋪設。然后安裝預應力波紋管，波紋管鋪設順序同普通鋼筋安放順序且每道梁的先后順序應相同。梁頂鋼筋亦按梁底第一層筋鋪放順序進行鋪放。為加快鋼筋安裝進度，鋼筋分兩個班組。梁縱向主筋放好后穿箍筋。井字梁的截面設計的一個重要功能是考慮梁內預應力筋安放位置、混凝土入模振搗與預應力筋張拉需要。故井字梁在穿箍筋時，要注意預應力筋在梁中和梁端的水平位置的不同。同時由于梁較寬、箍筋密，一個方向梁箍筋綁扎完后另一個方向梁的箍筋在梁交叉點處的箍筋無法正常綁扎，采用開口箍筋然后焊接的方式保證此處的箍筋數量。梁預應力波紋管位置控制點定位架用φ12鋼筋焊接作成“╨╨”形，在預應力筋位置控制點處將定位架焊在梁箍筋上。由于制麥塔的結構特殊性，高空中無法完成穿束，故有粘結預應力鋼絞線必須在地面穿束，空中整體安裝，這無疑給長波紋管的空中安裝帶來難度。用專用吊裝桁架按編號依次吊至樓層進行安裝。穿束時注意每一波紋管內鋼絞線不得扭絞在一起。在梁遠塔心側模支設前完成波紋管定位、泌水管、灌漿管、螺旋筋、喇叭口等配件安裝。由于鋼筋骨架較重，先將骨架用鋼管搭設的架子架起，等綁完箍筋后將骨架放下。骨架的下放會對筒壁環梁產生向外的推力，故在骨架放下后應檢查環梁的位置，發生偏移的應及時調整，根據以往施工經驗，可使此處環梁向外位移10cm，可根據此數據將此處環梁提前向內偏移10cm。普通混凝土墊塊不能承受骨架重量，采用在梁底筋上綁短鋼筋棍控制梁底筋保護層。圓梁鋼筋和井字梁均有交叉且有牛腿筋與其交叉，只能采用現場穿筋的方法進行安裝。圓梁每一根梁筋由三根弧形筋連接成，現場采用電弧焊連接。井字梁和井字梁縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。井字梁梁端錨固筋受預應力波紋管及喇叭口的影響，由于梁端底部有預埋件，梁底梁頂錨筋只能均向上彎錨。當仍不能滿足預應力筋安裝要求時，征得設計同意將梁底錨筋切短與環梁筋焊接以保證其錨固要求。由于此梁內預應力波紋管較多，圓塔壁上的普通鋼筋在確實繞不開的情況上允許部分切斷，安裝完波紋管及配件后再用電弧焊連接。發芽輔樓內部分梁的位置影響預應力筋的張拉，故在此幾道梁的相應位置留出后澆帶，等預應力筋張拉完后再支模澆筑混凝土。7梁板內預埋件安裝本層的埋件不僅多，而且由于不同的部位高低不平，位置確定困難，而工藝安裝又對其位置要求嚴格。設置兩個專業測量人員負責埋件的定位，木工、電焊工配合安裝。在定位拉尺時注意保持鋼尺的水平，吊線的準確度。與工藝安裝部門共同驗收每一埋件的位置及牢固情況，特別是對傳動鏈條套管的位置及垂直度。當錨筋較密影響梁底筋時，可先將錨筋切斷等梁鋼筋安放完后，將錨筋焊接補好。當錨筋切斷后不能正常焊接的應征得設計同意將埋件移位或改變錨筋位置等，不得移動或切斷梁筋。為防止梁張拉對筒壁產生較大的應力，井字梁梁端設置鋼板使梁與筒壁分開，以使梁在張拉時產生滑動，等張拉后將大梁端埋件與筒壁上的埋件焊牢。此位置埋件造形復雜，有三塊埋件重疊在一起，且極易產生梁兩端埋件是一種尺寸形狀的錯覺。制作前在平整的地面放出足尺樣板，按樣板下料切割，標出正反面。鉆孔、焊接錨筋時按標出的正反面進行。埋件在安裝到筒壁和大梁端后再焊接較為困難，安裝之前先確定需提前焊在一起的兩塊埋件，在地面焊好。筒體埋件與筒壁筋焊牢，梁底埋件與梁筋固定好，嚴禁將梁底埋件與筒壁筋連接固定。在梁預應力筋張拉后清理埋件上的灰渣進行梁底埋件與筒體埋件的焊接。8混凝土澆筑混凝土選擇小粒徑級配石子攪拌（細石砼）。在混凝土中摻入水泥用量10%膨脹劑以減小混凝土后期的收縮引起的預應力損失。在混凝土澆筑前用鋼管撐將局部梁頂鋼筋撐開，便于從此處插入振搗棒進行振搗。混凝土澆筑后將撐子拔出。混凝土從離制麥塔輔助樓較遠的一井字梁一端開始澆筑，梁內混凝土斜面分層，順井字梁方向平行推進，一次澆筑到板面。由于梁深、分岔多，為不留施工縫，采用輸送泵及布料機加快混凝土澆筑速度，保證每一道梁的連續澆筑。同時在澆筑過程中選派三名振搗手，跟蹤混凝土的流向進行振搗。在跨中部分鋼筋、波紋管較密，底部混凝土要在梁混凝土未澆筑滿時從梁側面擴大部分插入振搗棒振搗。振搗過程中注意對井字梁內預應力配件的保護。留置不少于3組同條件養護試塊為預應力筋張拉時機提供依據。9預應力筋張拉混凝土澆筑后及時拆除井字梁端模板，特別是梁兩側的后澆帶內的混凝土清理干凈，使大梁與筒壁無任何連接，以免影響梁預應力值的建立。將梁端埋件上的灰漿、混凝土等剔鑿干凈，清理喇叭口，安裝錨具。當通過壓同條件養護試塊和現場回彈確認梁混凝土強度等級達到允許張拉強度等級時，即可進行兩端張拉。為保證張拉后能夠及時方便灌漿，在上層圓板拆模后再進行本層梁預應力筋的張拉。張拉時采用控制應力一次超張3%的超張法。由于開始張拉時，預應力筋在套管內是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以確定伸長值零點，為此，先將千斤頂加壓到10Mpa，這時預應力筋張拉應力為δ10，在千斤頂上標記，作為測量伸長值的起始點，見圖中A點，然后逐步增加壓力至δcon，記錄此時的伸長值，見圖4中B點。由于在彈性范圍內，伸長值與應力成正比，因此可將圖4中A、B兩點作一直線并延長，與橫軸相交于C點，此C點即為零點，其計算公式為：最后根據上式計算的實測伸長值與原計算伸長值的比較，偏差控制在±6%以內。在結構平面內，采取相互平行兩道梁對稱張拉的順序。每根梁內預應力鋼絞線張拉順序為先梁頂再梁中最后梁底，同一水平面三束預應力筋先兩側同時張拉再進行中間張拉。在預應力鋼筋張拉后立即灌漿，可減少應力松弛損失約20%～30％，故張拉后及時進行孔道灌漿。孔道灌漿采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿摻入6%MNC—EPS灌漿劑，其水灰比控制在0.4以下。灌漿順序先梁底再梁中最后梁頂。10模板拆除由于內部梁底架體必須形成整體，故底模的拆除必須等異形大梁預應力筋張拉完并灌漿后3天才能整體拆除。井字梁側模支設時要考慮到早拆，即在底模及支架體不動情況下先將梁側面模板拆除。這主要是考慮在預應力筋張拉前對井字梁的混凝土外觀質量進行檢查和現場回彈檢測混凝土實際達到的強度等級。本層以上標高的筒壁只有一人行洞口，一旦上部筒體施工后尺寸較大料具無法倒出去，故圓弧模板在上一層架體搭設前拆除，用塔吊吊運走。錐形暫貯倉施工1工程部位概況暫貯倉是一四周封密倉體，用以暫貯干燥后的麥芽。底板為兩面錐底，與筒體相接的錐形底板較短，坡面角度約為45°。倉內有多層框架梁，倉壁側在斜面有框架柱。在靠圓塔部位有預應力筋張拉端。施工重點是保證其內部光滑無死角，特別是框架梁和柱后及預應力筋封錨部位。另錐底穿越兩層樓層，并與筒體斜向相貫，使斜板與筒體的相交面不在一水平面上。另在其支模時要綜合考慮倉內框架梁模板支架的設置。2坡面模板斜板模板采用木模板內外同時支設，一次支設到與樓板或墻體、筒體相交處。用對拉螺栓加固，由于其有防霉要求，內部不得有銹蝕點，一般的鋼筋撐桿等保證截面尺寸的構造作法不適用于本部位。為此應提前預制出控制斜板截面尺寸的帶孔混凝土塊，混凝土塊平面尺寸100mm×100mm，厚度根據斜板的垂直截面確定。對拉螺栓從混凝土塊孔中穿過，以防止混凝土塊在斜板上滑移。混凝土塊的間距按對拉螺栓的間距兩倍設置。斜板底部的支撐采用水平鋪放兩個合并木方（木方40*80）撐住斜向木方的方法。由于倉內部有框架梁，故內部支撐鋼管要支撐在加固斜板的水平鋼管上。這要求通過對拉螺栓和混凝土塊將上部荷載傳至斜板底的鋼管支撐上，故預制混凝土塊強度等級采用斜板的混凝土強度等級為C45，對拉螺栓采用φ16鋼筋制作。筒體相貫線的位置亦是本部位支模的難點。此處斜板、筒壁、墻壁、樓板形成的三角空間極小，且為封閉空間，模板無法拆除。筒壁在該處的模板提前按相貫線放好樣并編好號碼，支設時先支好筒壁模板靠暫貯倉一側的模板并加固好，再支斜板模板，最后人員從兩面墻體部位出來后再綁墻筋支此處模板。框架梁頂部的錐形采取一次支模，即與梁側模同時支好，上口留10cm寬混凝土澆筑振搗口。當倉側壁有預洞口時，要采用半嵌入式木盒支模，即要保證此部位設備后至少有10cm厚混凝土，絕對不可能留成通洞。否則會造成倉內處理麻煩，一旦出現縫隙，會造成倉體漏氣，從倉內漏出粉塵。3交界鋼筋安裝該部位位于筒體與發芽輔樓交界處，先綁筒體筋再綁其它部位。塔壁鋼筋綁扎順序：暗柱（框架柱）→環梁→豎向筋→水平筋→加腋筋。在環梁綁扎前用定型鋼管定出其圓度半徑。當筒體鋼筋驗收合格后才能進行此部位的墻壁、斜板、梁等鋼筋綁扎。斜板鋼筋按墻體鋼筋進行安裝，斜板鋼筋搭接連接，接頭率按25%控制。斜板鋼筋應在斜板底模支好后進行。本部位層高較高，墻體較長，保證剪力墻的鋼筋垂直度和剪力墻水平方向不彎曲是施工難點。特別是斜板的兩層鋼筋網片靠拉筋根本無法保證上部鋼筋網片的下沉，且后序工作操作時不可能不踩踏上層鋼筋網，故采用在兩層鋼筋網片間設“井”字型鋼筋撐框來保證兩層筋的相對位置和在模板中的絕對位置。4豎向分岔混凝土澆筑當斜板不封口時，可從斜板支模上口導入混凝土。難點是斜板與豎向構件相連部位的一段的澆筑。由于斜板的上口均不在樓層部位，而是開口在與其相連的筒壁或剪力墻內的中部附近，故混凝土澆筑時會出現豎向分岔現象。此部位澆筑時先將豎向結構筒壁剪力墻澆筑至斜板上口處，再澆筑斜板部分，在斜板上口留設觀察振搗口，混凝土從豎向結構中進入斜板內。等斜板頂標高以下部位所有混凝土澆筑完后再向上澆筑筒體或剪力墻混凝土。混凝土用導管從豎墻導入斜板內。澆筑混凝土時分段斜面分層連續進行一次澆筑到頂，斜面分層高度最大不超過50㎝。倉內框架梁頂部混凝土采用塔吊運輸小坍落度混凝土澆筑，使其形成頂面“△”形。根據施工組織方案，先行施工筒壁，豎向施工