（圖片大小可自由調整）2024年知識競賽-豐田TPS知識競賽考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.新七種工具是以數據解析為中心的一類QC手法。2.在為了處理出現不合格品和設備故障、插入式生產、周末增產等情況，可以使用（）看板。3.什么是“定位置”？4.可視化管理工具中對于物料的異常采用什么工具？5.方針管理注重重點的改善活動突破性的發展，基準的提升。6.準時化（JIT）是指什么？7.拉動式生產的具體手法是看板管理。8.實施方針管理的好處？9.東京大學經濟學部教授藤本隆宏對豐田生產方式強在何處分三個層次作了說明，他是如何評價的？10.標準作業是準時生產的基礎（）11.豐田生產方式的基本目標是（）12.流程中，必須現在做的事情（工作），就從“現在”這一瞬間行動！從“型”的經營管理（磨礪磨合）轉向“形”的經營管理。13.物料和信息流動圖的作用是什么？14.海因里希法則對我們有什么啟發？15.特性要因圖是將結果（特性）與原因（要因）按4M1E進行分類，并利用箭頭連結成一種圖形。16.什么是小團隊活動？17.團隊活動改善是為了：提高質量、加強設備管理、獲得總經理獎勵（）18.直方圖的定義是什么？19.方針的展開是指方針目標的展開。20.在紅牌作戰中，當某一類問題解決后，由操作員工直接摘下紅牌（）21.推行TPS的作用是什么？22.基于標準作業進行改善的六個著眼點分別是什么？23.小團隊活動完全是一種以班組為單位，自主開展的群眾性改善活動。24.現在使用的改善實情說明書包括哪十個部分？25.散布圖一般說來有幾種形態？26.標準作業表的制作順序是什么，簡述每個步驟的作用？27.現狀把握（現狀調查）就是通過現地現物的調查進行原因分析。28.“真正的效率”提高和“表面的效率”提高的有什么區別？29.動作改善的八大經濟原則是什么？30.制定中長期計劃時，在SWOT分析之前，一定要先對內外部環境進行分析。31.全員參與標準作業改善的四個主要步驟是什么？32.生產現場班組長的兩大任務是什么？33.庫存產生的原因包括哪些，說出5個主要原因？34.日常管理就是做好日常業務的維持及改善活動。35.年度方針的制定不必參考今年度，甚至去年度的實施狀況。36.“5個為什么”是指什么？37.TPS是豐田生產方式的簡稱。38.制定標準作業的目的是什么？39.什么是工序間標準庫存？40.在進行現場改善時我們應注意什么？41.所謂改善就是排除隱藏在企業每天的活動中的各種浪費，通俗來講，改善就是去掉無用的（）42.日常工作項目的開展，例如開展改善活動，豐田提倡遵守怎樣的原則？43.排列圖（巴萊多圖）是按照數據的大小步驟進行排列找出重點的問題（因素）的一種手法。44.方策制訂不需要考慮管理原則及評估原則（）45.系統圖的定義是什么？46.矩陣圖是將兩個或連個以上的因子用表格匯總來明確其相互的關系的圖（）47.標準作業原則上應該由（）來制定。48.畫《物流信息流動圖》時，信息的流動要從左向右按照前工序到后工序的順序來畫。49.發現動作浪費的三個角度分別是什么？50.在豐田公司，采取U字型生產線布局前提是什么？51.自働化（Jidoka，帶人字旁的自動化）是指什么？52.方針管理目標設定重點原則是指重點的突破，重大方向的改善。53.多能工培訓可以帶來哪些效果？54.豐田生產方式制造過程中的四個層次的浪費分別是指什么？55.加工時間就是人工作的時間（）56.增加利潤的方法是消除浪費、降低成本。57.目視化管理稱為：看得見管理、一目了然管理、用眼睛來管理的方法（）58.現階段我們推行標準作業的現實意義是什么？59.什么是“定數量”？60.MVP指標應用的意義？61.生產“改善和革新”的真正意圖是什么？62.生產過程周期時間是指哪些時間，說出有代表性的四種？63.豐田生產方式中所說的7種浪費是指哪7種浪費？其中危害最大的浪費是哪種浪費？64.減輕操作者的勞動強度的方法有哪些？65.標準作業追求的是什么？66.豐田生產方式的真正目的（宗旨）是（）67.弗里茨·海德的平衡理論認為“人一般都是在自己和自己相信的事物之間尋求到一種平衡，然后采取動。”這個理論對我們受到哪些啟示？68.豐田生產方式成功實施的前提條件是什么？69.自働化（人字旁的自動化）與安全的聯系是什么？70.所謂作業標準，就是為了毫無浪費的達成作業目的而將各種作業條件、作業方法以及和作業相關的管理方法或條件加以具體化形成的內容（）71.看板本質上的功能是（）72.不從瓶頸工序著手，非瓶頸工序不論改善的有多好，對經營產生不了任何貢獻。73.基本方針是一切經營的最高指導原則，其所含的目標雖然無法在有限的時間內達到，但卻需要不斷地向此目標迫近。74.豐田生產方式的兩大支柱是什么？75.所謂方針管理的檢查，簡單地說就是要定期的查核方針管理的運作情況。76.作業編成時的要領是什么？77.系統圖查找的所有末端原因都需要確認進而找到主要原因（）78.豐田生產方式是怎樣的一種生產方式？79.豐田汽車在日常管理方面的基本思路是什么？80.方針管理在管理上不但重視維持，更強調改善。81.小團隊活動小組成員以3-8人為宜。82.QC改善的新七種工具有哪些？83.方針管理不但在意目標的達成，更重視過程控制。84.如何理解凡事徹底？85.清掃是指單純意義上的大掃除，就是將現場打掃干凈干凈（）86.五大設計失誤的內容是什么？87.設備的劣化有哪幾種形式？88.什么是“一個流”？89.結合工廠的實際說明做好“5定、5S”可以起到哪些作用？90.親和圖主要應用于要因解析方面。91.素養的境界是塑造干凈的工作場所（）92.豐田生產方式的核心思想是什么？93.看板的作用有哪些？94.方針管理非常重視上下溝通、部門間的協調。95.縮短換產時間有哪幾個步驟？96.豐田公司在現場創造靈活的工作場所方面，采取的措施是（）97.排列圖的用途是什么？98.班組長是班組管理水平高低的決定因素。99.方策制訂的經濟原則是指使用的資源最少，花費成本最低。100.中長期方針是指公司中長期發展的重要目標，指出公司應努力的方向、采取的措施以及追求的目標。第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：錯誤2.參考答案：臨時3.參考答案：定位置是指規定物品的擺放位置，以便于物品的取用，減少無效勞動時間，例如：尋找的時間。4.參考答案：看板、生產管理板、標準保有量、庫存標示等。5.參考答案：正確6.參考答案： 準時化，簡稱JIT，即JustinTime，是指在僅僅在必要的時候生產必要數量的必要產品。7.參考答案：正確8.參考答案： ①可以明確公司的前進方向 ②可以明確公司以什么為重點進行推進 ③可以根據眾所周知的事實來向相同方向予以推進 ④可以通過共同推進來加強公司內部的銜接 ⑤可以將具體課題明確化 ⑥可以作為結果將成果結合進去 ⑦由于重視過程，而使得根據更加穩固 ⑧可以達到增強公司實力，培育人材的效果9.參考答案： 初級者說：實施豐田生產方式能夠使庫存減少。 中級者說：實施豐田生產方式能夠使問題表面化，使生產效率和質量水平強制提高。 高級者說：因為不斷發現問題和解決問題，所以沒有了問題反而感到不安，于是大家開始拼命尋找問題，幾萬名的員工，處在中毒上癮一樣搜尋問題和解決問題的狀態，這就是豐田的強處。10.參考答案：正確11.參考答案：滿足顧客需要和強化企業體質12.參考答案：錯誤13.參考答案： 是企業以可視化的形式審視企業的價值鏈的工具，通過物料和信息流動圖把握現狀，發現問題，把握流程改善的方向。14.參考答案： 這條法則告訴我們，在發生重傷事故后驚慌失措，不如查找和排除造成事故的原因更為重要。在盡早消除危險狀態的同時，也要絕對做到不讓工人進行危險的行為，通過采取永久措施讓事故不再發生。15.參考答案：正確16.參考答案： 指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的，組織起來PDCA理論和方法開展改善活動的小組。17.參考答案：錯誤18.參考答案： 用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示數據分布的圖，矩形的寬度表示數據范圍的間隔，矩形的高度表示在給定間隔內的數據頻數，變化的高度表示數據的分布情況。通過對數據分布形態和公差相對位置的研究，可以掌握過程的波動情況。19.參考答案：錯誤20.參考答案：錯誤21.參考答案： ①徹底排除現場浪費，降低成本 ②過程周期縮短帶來資本效率提高和現金流增大 ③企業內潛在能力的有效利用帶來機會額度的擴大，經營資源的擴大 ④人才鍛造體系的確立和人才群體的培養，使企業確立持續競爭優勢22.參考答案： 基于標準作業進行改善的六個著眼點分別是：降低工時數、降低工序間在制品庫存、降低不合格品、生產能力的增強、目視化管理、設備布局的改善，其中降低工時數是指減少加工單件產品所需要的勞動時間。23.參考答案：錯誤24.參考答案： ①選定理由 ②設定目標 ③現狀分析 ④確定問題點 ⑤制定實施對策 ⑥實施經過 ⑦實施效果 ⑧標準化 ⑨體會與總結 ⑩下一步計劃25.參考答案： 共6種，強正相關、弱正相關、強負相關、弱負相關、不相關、曲線相關。26.參考答案： ①制作分工序生產能力表，把握生產線設備生產能力、瓶頸工序、必要的人工 ②制作標準作業組合票，探討設備的作業內容和人的作業內容的高效組合形式，以及作業量的分配 ③制作標準作業票，明確標出作業順序、工序間標準存量、循環時間等，貼在現場27.參考答案：錯誤28.參考答案： ①真正的效率提高帶來成本降低 ②表面的效率提高是表面計算上效率高，實際成本反而增加，具體是指在可銷售數不變或減少的時候增加生產量的效率提高叫表面效率提高。29.參考答案： ①重心不變 ②方向不變 ③位置不移 ④伸手可及 ⑤容易取放 ⑥借用重力 ⑦雙手并用 ⑧利用夾具30.參考答案：正確31.參考答案： ①班組長設定標準作業 ②全員對標準作業提出問題 ③改善問題點 ④修正標準作業32.參考答案： ①生產目標的完成，生產目標不是單純的消化完成生產計劃的臺數，而是指在規定的交貨期內生產的其他公司質量更好、價格更便宜的產品。 ②對員工進行教育，建立技術培訓計劃，對每個組員分別建立計劃，提高組員的作業熟練程度。33.參考答案：前后工序能力不均衡、生產的方式不同、過程周期過長、換產能力不足和生產批量過大。34.參考答案：正確35.參考答案：錯誤36.參考答案： 一個問題的5個層次，對于同一個問題連續追問，直到找出造成問題的真因（真正原因），5次是虛指。37.參考答案：正確38.參考答案：①確定制造的方法，以達到設定的安全、質量、成本、交貨期的要求②改善的工具39.參考答案： 按照作業順序進行作業時，為了保證實現同樣順序和動作的重復作業，在工序內保有的最低限度的在制品。40.參考答案： 一方面在進行現場改善時我們應從作業的改善開始，如果作業的改善確實不能完全解決問題，再考慮設備的改善，以避免不必要的資金投入和浪費。另一方面應注意先從瓶頸工序開始著手改善。41.參考答案：正確42.參考答案： PDCA的原則，即計劃、實施、檢查、處理，其中處理我們可以理解為對于檢查后沒有達到預期效果的項目進行處理使其達到要求，對于達到預期效果的項目制定下一步改善的方向和目標。43.參考答案：正確44.參考答案：錯誤45.參考答案： 使品質特性或是改善目標，能變成可實施的具體項目，就必須深入加以分析，找出真正的具體的原因，或者是可行的具體策略。這種為達成目的而有系統去推展出各種手段的方法。46.參考答案：正確47.參考答案：班組長48.參考答案：錯誤49.參考答案： ①手有無空閑等待 ②手的動作是否過大，是否過小 ③手的動作結束的瞬間是怎樣的狀況50.參考答案：作業人員必須是多能工。51.參考答案： 它與我們通常說的“自動化”不一樣，在豐田生產方式里面說的“自働化（帶人字旁的自働化）”是指對設備賦予人的智能，當出現異常情況（例如生產出不合格品時）時設備能夠自動停止。52.參考答案：正確53.參考答案： ①調節作業人員的情緒，減少肉體疲勞 ②改善作業人員之間人際關系 ③能夠帶來新的改善 ④為按日作業計劃配置作業人員創造條件54.參考答案： ①第一層次的浪費：指存在過剩的生產要素，如過多的人員，過多的設備，過多的庫存等 ②第二層次的浪費：指生產過多的產品或提前生產 ③第三層次的浪費：指在制品過多 ④第四層次的浪費：多余的搬運，多余的庫存管理、多余的質量維護等多余的工作55.參考答案：錯誤56.參考答案：正確57.參考答案：正確58.參考答案： 通過作業觀測，發現作業過程中的存在的異常和浪費并加以解決，逐步達到生產的安定化，在保證產品質量和交貨期的前提下，消除無效勞動。59.參考答案： 定數量是指規定物品存放的數量，減少不必要的庫存。60.參考答案： （1）用財務數據診斷企業經營管理情況，通過利潤潛力來判斷流動資產創造的價值； （2）通過周轉率反映各業務在整個價值鏈上的經營運行情況的及時反饋，包括市場調查、產品創造（研發設計）、商品制造（生產改進）、供應商（協作件、采購件體系）、經銷商（市場占有率）、營銷（營銷能力）等。61.參考答案： 生產“改善和革新”的真正意圖，不只在于產品制造的成本降低和效率提高本身，而更在于如何把降低成本和提高效率所得到的成果（被激活的經營資源=人、物、資金、情報、時間、空間等）靈活有效地加以利用，這是最重要的。62.參考答案：搬運的時間、加工、組裝（裝配、焊接等）的時間、檢查的時間、滯留的時間。63.參考答案： 等待的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、返工的浪費、加工本身的浪費、庫存的浪費、生產過剩的浪費；其中最大的浪費是生產過剩的浪費。64.參考答案： ①縮短操作者的操作時間 ②縮短行走距離 ③操作時間的統籌分化 ④使用自動設備減輕勞動強度65.參考答案：標準作業追求的是人和設備的毫無浪費的組合方法。66.參考答案：通過排除浪費降低成本67.參考答案： ①一個人意識中對自己的自信越大，行動中的自信就越大 ②一個人過去的成功越多，隨后的行動中成功概率越高 ③一個人越是認為自己沒有能力，行動中就越沒有自信68.參考答案：全員參與改善是成功實施豐田生產方式的前提條件。69.參考答案： 當安全事故即將發生時，設備的自動停止裝置迅速啟動，發揮作用，使機器自動停止，避免安全事故的發生。70.參考答案：正確71.參考答案：傳遞信息72.參考答案：正確73.參考答案：正確74.參考答案： 準時化（JIT）和自働化（帶人字旁的自動化）。75.參考答案：錯誤76.參考答案： 給每個操作者的作業分配的充實度要達到100%，剩余的力量要集中在最后一個人身上，不能平均分配。77.參考答案：正確78.參考答案： 豐田生產方式是以銷售為起點的拉動式的準時化生產方式。79.參考答案： 異常管理。即：明確正常與異常的區別，在發生異常（問題）的時候，盡早發現，盡早采取措施。注：異常就是指不正常的事物。80.參考答案：正確81.參考答案：正確82.參考答案： 關聯圖、系統圖、矩陣圖、親和圖法、PDPC法、箭頭圖法、矩陣數據解析法。83.參考答案：正確84.參考答案：把毫無疑問誰都會做的事情，做到誰都做不到的徹底程度。85.參考答案：錯誤86.參考答案： ①干渉失誤（零部件相互干渉、妨礙組裝） ②尺寸失誤（尺寸錯誤、漏標記） ③性能失誤（沒有本來的機能/性能，沒有價值） ④精度失誤（不恰當的圖紙標記） ⑤強度失