鋼結(jié)構(gòu)閘網(wǎng)架雨篷工程投標(biāo)方案

目錄

第一章工程概況...................................2

1.1.工程概況.................................2

1.2.項目人員及設(shè)備、機械配備.................4

1.3.鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單...................7

1.4.網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備...............14

第二章工廠制作規(guī)程設(shè)計.........................18

2.1.總則...................................18

2.2.加工圖的設(shè)計...........................19

2.3.生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制.................21

2.4.桿件生產(chǎn)...............................24

2.5.支座的生產(chǎn).............................28

2.6.生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施.................30

2.7.工廠制作進度保證措施...................32

2.8.包裝、運輸、裝卸、堆放.................33

第三章安裝施工組織設(shè)計.........................34

3.1.總則...................................34

3.2.現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作.......................35

3.3.主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求.......39

3.4.安裝施工質(zhì)量保證措施...................48

3.5.工期保證措施...........................51

3.6.現(xiàn)場安全及文明施工措施.................53

1

第一章工程概況

1.1.工程概況

1、工程名稱：XX4#閘網(wǎng)架雨篷工程。

2、工程規(guī)模：雨棚、網(wǎng)架水平投影面積為1494.80平

方米。

二、工程特點及規(guī)范

1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交

錯繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)的生產(chǎn)、運輸、

安裝等各個環(huán)節(jié)；

2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、

安裝同步協(xié)調(diào)交叉進行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運

輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制

訂科學(xué)而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人

力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主

規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。

4、設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范：

(1)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91

(2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003

(3)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

2

(4)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939

(5)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001

(6)建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001

(7)建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001

(8)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003

(9)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范50018-2002

3

1.2.項目人員及設(shè)備、機械配備

一、項目人員及設(shè)備、機械配備原則

針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要

性，公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來

完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目

領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、

安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，

包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、

勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單

位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一

位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各

項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)

格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理

及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作

加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。

4

三、現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)：

一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強有力的項目管理班

子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。在人

員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時必

須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的

科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：

序

工程職務(wù)責(zé)任擔(dān)當(dāng)人數(shù)

號

01項目經(jīng)理對工程施工全面管理和負責(zé)1

02項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理對施工全面負責(zé)1

工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與

03隊長3

協(xié)調(diào)

04技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)1

05質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查1

06質(zhì)安員現(xiàn)場安全負責(zé)1

07施工員現(xiàn)場安裝施工測量負責(zé)2

08材料員進場原材料的準(zhǔn)備和管理1

后勤綜合管

09生活保障及治安的管理1

理員

四、現(xiàn)場勞動力計劃

名稱人數(shù)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組24人

5

網(wǎng)架安裝組12人

屋面安裝組18人

涂裝組8人

裝飾系統(tǒng)施工組12人

電焊工5人

機電工1人

合計80人

(說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項

目經(jīng)理、隊長(組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體

合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，

實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于80人)

6

1.3.鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單

表一

序

數(shù)

設(shè)備名稱型號制造廠家用途

號量

—下料設(shè)備

德國新莎

設(shè)備制造

公司

無錫華聯(lián)

焊割設(shè)備鋼板任意

切割機

形狀切割

ZINSR3005(CNC)1

無錫華聯(lián)鋼板任意

CNG-4000(數(shù)控)1

焊割設(shè)備形狀切割

CG1-4001

1鋼板切割

管子仿形CG1-303

杭州焊割鋼板切割

剖口機1

HID600EHS機械廠鋼管相貫

等離子切2

KLG-40～90日本丸秀面切割

割機

機器株式鋼板切割

會社

常州東方

焊劑設(shè)備

廠

7

江都機床

總廠

江寧沖剪鋼板剪切

PC11y-125/35001

機床廠鋼板剪切

Q11-8×2001

2剪板機如皋剪床鋼板剪切

QC11Y-12/32001

8米長鋼

QNY-12×800001

黃石鍛壓板剪切

機床有限

公司

日本大東

型材定長

3帶鋸床ST-60903精機株會

切斷

社

二組立設(shè)備

日本精密

H型鋼拼

機器株式

裝組立

組立機1會社

1HB-6080-200H型鋼拼

1無錫華聯(lián)

HG-1500裝組立

1焊割設(shè)備

HG-1800H型鋼拼

鋼板對接4

2套裝組立

站臺無錫華聯(lián)

鋼板對接

焊割設(shè)備

焊接

8

美國FMI

公司

焊接及矯

三正設(shè)備

H型鋼自1美國FMIH型鋼生

動生產(chǎn)線條公司產(chǎn)

1

門焊機3無錫華聯(lián)H型鋼焊

2MZG-2×1000

埋弧焊機套焊割設(shè)備接

3MZ-1000

懸臂埋弧2一般構(gòu)件

4MZG-1×1000

焊機2上海電焊焊拉

5

小車式埋2機廠特高H型

6DC-1000

弧焊機1無錫華聯(lián)鋼焊接

7CV400-1

自動化焊30焊割設(shè)備箱形梁等

8BX3-200

接系統(tǒng)10焊接

BX3-300

C02氣保20無錫華聯(lián)構(gòu)件焊縫

護焊機BX3-500

20焊割設(shè)備焊

9SESNET-W2T

交流焊機6構(gòu)件手工

10HR6080F

套美國FMI焊

11SS630

2公司手工焊

12

電渣焊機1美國林肯

矯正機3焊接設(shè)備

9

鋼板校平制造公司箱形梁隱

機浙江電焊蔽焊焊接

碳弧氣割機廠H型鋼矯

浙江電焊正

機廠鋼板矯正

浙江電焊

機廠

美國林肯

焊接設(shè)備

制造公司

日本精密

機器株式

會社

日本精密

機器株式

會社

唐山松下

焊接設(shè)備

續(xù)表一

數(shù)制造廠

序

設(shè)備名稱型號量用途

號家

10

表面處理及

四

涂裝設(shè)備

美國潘

邦機器

制造公

各種構(gòu)件

鋼結(jié)構(gòu)拋丸司

拋丸除銹

清理機2南京振

1構(gòu)件自動

鋼結(jié)構(gòu)自動1晨涂裝

2涂裝生產(chǎn)

ES-1848-8條

噴涂線6有限公

3線

電動高壓無司

各種構(gòu)件

氣噴涂機美國固

涂裝噴漆

瑞克涂

裝設(shè)備

公司

檁條加工設(shè)

五

備

臺灣

Z型、C型檁檁條成型

1C80-2402江都機

條成型機組機

2WB67y-125/35001床部總

折彎機鋼板彎折

WB67y-125/32001廠

鋼板彎折

WMZ400/80001江都機

鋼板彎折

床總廠

11

湖北黃

石鍛壓

設(shè)備廠

六機加工設(shè)備

日本精各種鋼板

密機器剖口加工

株式會鉆孔

社鉆孔

剖口機

12中捷友各種鋼管

搖臂鉆機PX-90W-12000

2Z3080×1612誼廠彎曲成形

Z32x2桂林機型材、板

數(shù)控彎管機

3DB275CNC1床廠材彎曲成

型材彎曲機

4CDW275-1801形

三維鉆孔機

5DNF10502長治鍛構(gòu)件連接

鎖口機

6HQB-1255M1壓設(shè)備孔加工

數(shù)控平面鉆

7PCM-1600L2廠梁、柱連

孔機

81600L1長治鍛接節(jié)點加

大臺面數(shù)控

9W67Y-11壓設(shè)備工

液壓折彎機

廠節(jié)點板連

日本大接孔加工

東精機各種板材

株式會彎折

12

社

日本精

密機器

株式會

社

日本精

密機器

株式會

社

13

1.4.網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備

設(shè)備制造

序

數(shù)

型號用途

號名稱量廠家

下料設(shè)

備

1管子車HID600EHSQ1319-1A2沂水機

2床QZ11-161床廠桿件下料

3自動切QJ11113唐山自桿件下料

4管機QCKY-16×25001動焊接設(shè)桿件下料

5切管機DCC2-1001備廠鋼板下料

6切管剖CG-1503上海第鋼板下料

7口機Q7235十一機床圓鋼下料

8剪板機HID600EHS1鋼管相貫面

9小車式1無錫陽切割

火焰切能機械廠鋼管下料

割機江都機

液壓弓床總廠

鋸床杭州焊

管子仿割機械廠

形等離常州東

子切割方焊割設(shè)

機備廠

管子相日本丸銹

14

貫面剖機器株式

口切割會社

機日本丸秀

機器株式

會社

鍛造設(shè)

二

備

1液壓機YA32-3151湖州機床球、套筒、封

2液壓機YX32-5001板、錐頭

3液壓機YF32-630B1徐州鍛壓等鍛壓、鍛打

4空氣錘C41-1502機廠

5空氣錘C41-2502

6空氣錘C41-7502

金加工

三設(shè)備

1普通車PDJ22550桂林機床平臺銑

床XQ62253金加工吊裝

Z3050×163陽泉市機平臺銑

2XK7161械廠

3搖臂鋸1浙江啟新銑各種復(fù)雜

4床1機械廠曲面

5平衡吊3

6萬能回1江東機床

15

頭銑床

數(shù)控銑

床

四焊接設(shè)

備

1整流弧ZXG1-30010浙江電焊

焊機ZXG1-5001機廠

2BX3-300-120浙江電焊

交流弧BX3-4001機廠

焊機BX3-5009浙江電焊

3NB-50010機廠

YD500KRITA4合肥電焊

C02半NZC3-2×5008機廠

桿件、焊接

自動弧浙江電焊

球、支座支托

焊機機廠

等焊接

C02半浙江電焊

自動焊機廠

機唐山松下

網(wǎng)架桿產(chǎn)業(yè)機器

件自動公司

焊接機唐山松下

床產(chǎn)業(yè)機器

公司

16

五除銹油

漆設(shè)備

1拋丸除Z062-B1青島鍛造除銹及表面

2銹機QG03H1機械廠處理涂裝

3拋丸除V-0.6/71青島黃河除銹及表面

4銹機ST3957機械廠處理涂裝

空壓機鎮(zhèn)海第一除銹及表面

噴油漆空壓機廠處理涂裝

槍美國固端除銹及表

克面處理涂裝

17

第二章工廠制作規(guī)程設(shè)計

2.1.總則

1.1本工廠制作規(guī)程設(shè)計主要目的是使廣東十六冶深圳

公司(下簡稱：十六冶)在合同履行時，在構(gòu)件的工廠制作

過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。

1.2本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款在本項目進行的

整個工程中，均對十六冶具有約束作用。

1.3本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款如與最終的合同

條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。

1.4本工廠制作規(guī)程設(shè)計僅在與合同條款矛盾時，或十

六冶被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位

雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析，并

結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中

一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。

本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負責(zé)，預(yù)計鋼結(jié)構(gòu)廠

內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計時間為15天，

生產(chǎn)制作時間為20天內(nèi)完成；預(yù)計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工

期為12天，其中：加工圖設(shè)計時間為8天，生產(chǎn)制作時間

為4天內(nèi)完成；預(yù)計板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天(詳

見項目總體計劃進度表)。

18

2.2.加工圖的設(shè)計

加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度

直接影響工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計

工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，

并由工藝科負責(zé)加工圖的工藝審查。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)

架部分都將安排2名技術(shù)人員負責(zé)加工圖的設(shè)計，2名技術(shù)

人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員

審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。

四、材料供應(yīng)

4.1各部門職責(zé)

本公司嚴(yán)格按IS09002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)

指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。

對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保

證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。

(1)技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料

和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)

計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。

(2)綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料

及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型

號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。

(3)供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)

能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保

19

量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評

定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、

采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。

(4)質(zhì)管部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作

業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保

原材料的質(zhì)量。

(5)公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械

性能的測定。

(6)材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分

類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保

堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工

作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防

潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。

3.2原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，

所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)IS09002認證的公司的合格分承包

方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保

證原材料的供應(yīng)。

20

2.3.生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制

5.1生產(chǎn)制作的次序及進度安排

網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件

→支座→支托→檁條→屋面板。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進

行，其制作進度見施工進度計劃總表。

5.2網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、

封板、錐頭、支座、支托。

5.2.1螺栓球的生產(chǎn)

5.2.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加

工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

5.2.1.2圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為

2～2.5,禁用氣割。

5.2.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃~

1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃,鍛造

設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

5.2.1.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行：劈

平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

5.2.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與

平面一次裝夾加工。

5.2.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5.2.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用

21

放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用

標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓

配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.

允許偏差項目的檢查。檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：

允許偏

項

項目檢驗方法

次差

D≤+2.0

球毛坯直120-1.0

1

徑+3.0

D>120

-1.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

D

1.5

2球的圓度120

D>1202.5

螺栓球螺孔端面與用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、

3

球心距±0.20高度尺檢查

同一軸線D≤

0.20

上兩螺孔120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢

4

端面平行查

度D>1200.30

相鄰兩螺孔軸線間用測量芯棒、高度尺、

5±30

夾角分度頭檢查

6螺孔端面與軸線的0.5%r用百分數(shù)

22

垂直度

23

2.4.桿件生產(chǎn)

5.2.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其

主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐

頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保

護焊接→拋丸除銹(Sa2.5級)→涂裝→包裝。

5.2.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

5.2.2.3桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐

頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。

5.2.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工

電弧焊。

5.2.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲

采用H08Mn2siA。

5.2.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及

驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2.7桿件的主要檢驗控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。

b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查

30%。

c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量

為300根為一批，每批抽查3根。

d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃,濕度為小于80%,

采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。

24

允許偏差項目的檢驗：

長度：允許偏差±1mm。

e.軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。

F.桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半

徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

5.2.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)

5.2.3.1封板的生產(chǎn)

5.2.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料

→機械加工。

5.2.3.2.2封板下料采用鋸床下料。

5.2.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

5.2.3.2錐頭的生產(chǎn)

5.2.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造

毛坯→正火處理→機械加工。

5.2.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

5.2.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫

度在1200℃~1150℃下保溫，終鍛溫度不低于850℃,鍛造后

在空氣中自然正火處理。

5.2.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

5.2.3.3套筒的生產(chǎn)

5.2.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行，圓料→胎模

25

鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)

5.2.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。

5.2.3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在

1200℃~1150℃時保溫，使溫度度均勻，終段溫度不低于

850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.2.3.3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。

5.2.3.3.5根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。

5.2.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：

a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡

等采用10%數(shù)量抽查。

b.套筒按5%壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件

配合進行強度(拉

力)試驗。

c.允許偏差項目的檢驗

允許偏

項

項目檢驗方法

次差(mm)

1封板、錐頭孔徑+0.5

封板、錐頭底板厚+0.5用游標(biāo)卡尺檢查

2

度-0.2

封板、錐頭底板二

30.3用百分表、V型塊檢查

面平行度

4封板、錐頭孔與鋼0.5用百分表、V型塊檢查

26

管安裝臺階同軸度

+0.5

5錐頭壁厚用游標(biāo)卡尺檢查

0

套筒內(nèi)孔與外接圓用游標(biāo)卡尺、百分表、測

61

同軸度量芯棒檢查

7套筒長度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查

套筒兩端面與軸線

80.5%r

的垂直度用游標(biāo)卡尺、百分表、測

套筒兩端面的平行量芯棒檢查

90.5

度

27

2.5.支座的生產(chǎn)

5.2.4.1支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和

底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，

肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂

裝)。

5.2.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

5.2.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。

5.2.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO?氣體保

護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA,焊

條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016

電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保

溫緩冷。

5.2.4.5按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5.2.5支托

5.2.5.1支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托

板下料，→焊接。

5.2.5.2支托管下料采用管子切割機下料。

5.2.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊

接。

5.2.5.4根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理

5.2.6支座的生產(chǎn)

支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主

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要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接

→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：

a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊縫質(zhì)

量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。

b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了

3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。

c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

d.螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度

位置誤差應(yīng)不大于±20′。

e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。

29

2.6.生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

針對本工程的重要性，集團公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進一步的

質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。

6.1以現(xiàn)行IS09002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的

生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工

藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的30%,對造成批

量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。

6.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需

有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全

檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、

形位公差等符合規(guī)定要求。

6.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”

后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

6.4嚴(yán)格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高

強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。

6.5對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其

幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。

6.6對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到

翻樣、校對、批審各負其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主

持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

6.7對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)

定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠

30

的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、

力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。

6.8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用

戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢

查和測試，有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝

能力，確保工藝能力滿足精度要求。

6.9工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進

行傳達和指導(dǎo)。

6.10檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，

多督促。

6.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度

試驗，磨擦面試驗。

6.12對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號

準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。

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2.7.工廠制作進度保證措施

本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足

安裝的要求，所以總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等

部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體

應(yīng)做到：

7.1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可

行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。

7.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂

工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.3生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)

設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。

7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序

排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵

時刻適當(dāng)加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。

7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序

盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

7.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及

時供應(yīng)。

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2.8.包裝、運輸、裝卸、堆放

8.1包裝：出廠產(chǎn)品(零部件、構(gòu)件等)均按功能要求

進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采

用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，

六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁

條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑

料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、

零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。

8.2運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)

品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對

車廂進行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，

嚴(yán)禁野蠻裝卸。

8.3裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，

其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采

用機械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放

合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。

8.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場

地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、

外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧

處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。

33

第三章安裝施工組織設(shè)計

3.1.總則

1.1本安裝施工組織設(shè)計主要目的是使xx十六冶xx公

司(下簡稱：十六冶)在項目現(xiàn)場安裝過程中的進度及質(zhì)量

控制有章可循。

1.2本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款在項目進行的整

個工程中，均對十六冶具有約束作用。

1.3本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款如與最終的合同

條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。

1.4本安裝施工組織設(shè)計僅在與合同條款矛盾時，或十

六冶被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或十六冶與業(yè)主、監(jiān)理單位

雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。

二、現(xiàn)場安裝總體部署

我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析，并結(jié)合

我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些

不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分(包括鋼構(gòu)及板

材)的現(xiàn)場安裝時間為22天；網(wǎng)架部分(包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及

玻璃頂)的現(xiàn)場安裝時間為60天；兩個部分可同時進行以

保證工期。網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進場，

安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。

34

3.2.現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作

項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準(zhǔn)

備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：

3.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，

并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況

及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置；④

質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖：

熟悉圖紙、會審、計算工作量

編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動

力用量計劃

編制施工工藝編制月、周施工進度計劃

編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃

施工準(zhǔn)備計劃安全技術(shù)交底

施工平面布置

經(jīng)濟核算

審批

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3.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)

容有：

3.2.1進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原

材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水

源、電源位置靠近。

3.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿

環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工

現(xiàn)場。

3.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道

工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，

做好施工交接手續(xù)。

3.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交

叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。

3.3機具準(zhǔn)備

本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要為電焊機、卷揚機、工

具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板

手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其

余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準(zhǔn)備。

主要焊接設(shè)備

機具名稱型號數(shù)量用途

直流電焊機AX-500,3001臺焊接16Mn材料

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交流電焊機BX3-3002臺其他構(gòu)件焊接

感應(yīng)自動調(diào)

TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓

壓器

電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用

測溫計0-500℃2支檢測預(yù)熱溫度

保溫筒5只焊條存放

主要檢測設(shè)備

名稱型號數(shù)量用途

水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測量

軸線、中心線、垂直度

經(jīng)緯儀T21

測量

超聲波探傷

焊縫質(zhì)量檢查

儀CT3-2221

扭矩板手20-100N.M3高強螺栓測力

其他機具

名稱規(guī)格/型號數(shù)量

汽車5噸1

卷揚機1噸1

千斤頂3-10噸若干

鋼卷尺3M-100M若干

配電盤(含電表)50KW2

板手只若干

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電纜線米若干

鋼絲繩米若干

照明燈1000W若干

各式吊具、繩夾等若干

切割鉗8

鋼鋸10

鉚釘鉗5

鉛絲鉗10

上彎、下彎扳手5

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3.3.主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求

4.1網(wǎng)架安裝

4.1.1工作平臺搭設(shè)

根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作

平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平

臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm,承重能力為

200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹

裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平

臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊

裝豎起就位。

4.1.2網(wǎng)架安裝過程及方法：

安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，

在柱頂或梁面放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法

進行安裝。

a.下弦桿與球的組裝：

根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿

件與球連接并一次擰緊到位。

b.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的

連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊

到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

c.上弦桿的組裝：

39

上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹

桿和下弦球擰緊依次進行。

按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整

個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、

高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

4.1.4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

4.1.4.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，

不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸

準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預(yù)埋件

中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm,周邊

最大預(yù)埋件高差不大于30mm;

4.1.4.2對網(wǎng)架安裝的要求；

a螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到

的縫隙。

b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，

不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。

d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。

e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不

大于±1.5mm。

f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于

30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

40

g相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不

大于30mm。

h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、

錐、鋼尺等測量工作。

j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、

及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯

報并密切配合。

4.3檁條安裝

4.3.1檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。根據(jù)圖紙及

檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布

置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，

一般采用人工抬、吊上工作面即可。

4.3.2在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾

何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，

確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢

查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想

辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。

4.3.3安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰

緊程度合理。

4.3.4安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便

及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。

41

4.4天溝安裝

4.4.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進

行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。

4.4.2對天溝進行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求，

不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表

面光滑，確保強度和不漏水。

4.5屋面安裝

4.5.1安裝前準(zhǔn)備：

4.5.1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工

進度。

4.5.1.2安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須

使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊

帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。

4.5.1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，

每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面

時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。

4.5.1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護膜徹底清除干

清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和

物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)

量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通

道、堆放場地等。

4.5.2屋面板的安裝

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4.5.2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的

確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另

一側(cè)山墻。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔

12m設(shè)一控制網(wǎng)線。

4.5.2.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝

固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于

檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第

二塊、第三塊板……,具體每塊板的安裝就按下述要求進行：

4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘

與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須

成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；

4.5.2.4.兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，

從而保證良好的防水性能。

4.5.2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應(yīng)分排

安裝。首先安裝第一排(沿排水方向最下面一排),施工時

按前述要求從左到右進行。

4.5.2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排(靠

屋脊)安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底

板割掉300mm,安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭

接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分

的防水處理。

4.5.2.7板搭接長度≥200mm～300mm,取決于排水距離

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及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。

4.5.2.8用同樣方法安裝后面的板。

4.5.2.9當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣

(亦即緊著天溝的鋼板)的平板部分向下彎往，以免雨水沿

著鋼板逆流。

4.6采光屋面板的安裝

采光屋面板的安裝與屋面板的不同之處在于采光板平

行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm,然后用專用扣件扣

上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水

系統(tǒng)。采光板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，

一定要打好防水膠。

4.7屋脊堵頭及屋脊板的安裝。

a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定

出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水

膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封