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文檔簡介

電動機檢修工藝流程及標準電動機檢修的工藝流程及標準涉及多個步驟和細節，以下是對該流程及標準的詳細闡述：一、檢修工藝流程1.前期準備工具與資料準備：準備必要的檢修工具、儀器儀表（如萬用表、絕緣電阻表、示波器等）以及備品備件。了解電機情況：訪問用戶、查閱相關資料，了解電動機的運行情況和歷史故障記錄，確定檢修的重點和難點。編寫施工方案：根據電動機情況，編寫詳細的施工方案，分析施工中可能存在的風險，并逐項落實安全措施。2.停機與防護斷電與防護：確保電動機已完全斷電，并掛上“禁止合閘”的警示牌，防止意外啟動。個人防護：施工人員應佩戴適當的個人防護裝備，如絕緣手套、護目眼鏡等。3.外觀檢查與拆卸清除污物：清除電動機外殼的污物油泥，檢查外殼是否有裂紋、變形等缺陷。拆卸防護罩與風葉：松掉防護罩螺栓，拆去防護罩，拔出電機風葉。拆卸軸承與端蓋：按順序拆卸軸承、軸承蓋及端蓋，注意標記好各部件的位置，以便后續組裝。解體電動機：將轉子軸和端蓋一同頂出后，平穩地吊出，進行進一步的解體。4.內部檢查與清理檢查線圈與絕緣：對定子線圈上的灰塵進行吹掃，檢查絕緣是否良好，有無接地、短路、斷線等故障。檢查軸承與轉子：檢查軸承的磨損、間隙、潤滑等情況，查看轉子是否存在缺陷，如掃膛痕跡、籠條斷裂等。5.維修與更換修復或更換配件：根據檢查結果，對損壞的配件進行修復或更換，如更換軸承、繞組等。組裝電動機：按拆卸時相反的順序組裝電動機，注意各部件的安裝位置和間隙調整。6.試運行與驗收試運行：對檢修后的電動機進行試運行，檢查其運行是否平穩，有無異常聲響和振動。驗收：記錄試運行時的各種參數（如三相電壓、電流、溫度等），并與標準要求進行對比，確認電動機檢修合格。二、檢修標準1.外觀與結構標準電動機外殼應無裂紋、變形等缺陷，接線盒、螺栓等部件應緊固無松動。軸承蓋、端蓋等部件應安裝到位，無明顯偏斜或晃動。2.絕緣與電氣性能標準定子線圈的絕緣電阻應符合標準要求（如不低于50MΩ），無接地、短路等故障。繞組無燒焦、斷路等現象，各綁線、撐條、墊塊等應無松動、斷裂。3.軸承與機械性能標準軸承間隙應合適，轉動靈活無卡澀現象。轉子軸無彎曲或裂紋，與鐵心的配合良好。4.試運行標準電動機試運行時應平穩無振動，聲音正常無異常。三相電流應平衡，無過大偏差（如不平衡值不超過平均值的10%）。電機及軸承溫度應在允許范圍內，無過熱現象。以上是對電

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