歡迎下載內容僅供參考給水薄壁不銹鋼管道安裝施工作業指導書一、系統概況1、給水系統房、空調機房〕.316L00Cr17Ni14Mo2,DN≤100,DN＞100箍;密封圈采用氯化丁基橡膠圈<CIIR>.埋墻或埋地的給水支管采用包覆管.卡箍材質為304.不銹鋼管道與管件執行國標GB/T12771—2008,GB/T19228.1,GB/T19228.2,GB/T19228.3.不銹鋼管道與管件執行Ⅰ系列,DNDN15DN20DN25DN32DN40管道規格φ18×1.0φ22×1.2φ28×1.2φ35×1.5φ42×1.5DNDN50DN70DN80DN100DN150管道規格φ54×1.5φ76×2.0φ108×2.0φ159×2.5DN≤50J16GB03MR1.6MPa〕DN＞50Z16MFMB03MRDN>50YQDFQ4TX—16PYQDFQG2TX-16P1.6MPa304.YQH42AX—16pYQ98003—16Q0.60MPaGB50242-20022、熱水系統SF3/6-65/10-S120°-70°高溫熱水,夏季由一期的原有鍋爐房提60°水直接供應,主樓經地施工準備施工準備現場放線支吊架制作安裝管道預制孔洞套管位置尺寸復核安裝草圖繪制干管安裝配合土建預留孔洞、套管立管安裝閥門、附件等安裝支管安裝管道試壓修理完善管道沖洗消毒管道保溫系統驗收下室主干管供往各配水點〔衛生間、廚房〕.管徑DN150DN100DN80DN70DN50mm〕15501300管徑DN150DN100DN80DN70DN50mm〕15501300120011001000并按設計要求設置導向支架.金屬軟管的安裝尺寸為原長度減去50mm.0.60MPaGB50242—2002二、施工流程相關技術資料收集和編制相關技術資料收集和編制三、施工準備1、材料：薄壁不銹鋼管材和管件、薄壁不銹鋼包覆管、O型密封圈.2、主要機具：電動液壓分離式卡壓機、手動液壓分離式卡壓器、電動切管機、手動切管器、電動壓槽機.3、按施工具體情況安排相應的人工.4X術要求.制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃,確保工程順利開工.5、根據各專業施工圖紙進行管線綜合排布,對管線的標高、走向進行優化,并上報相關部門進行審核批準.待相關部門批準后結合施工進度安排繪制現場安裝草圖,對各段管線的長度進行現場測量并進行詳細標注,已方便后期管道材料預制過程中的綜合下料,減少材料浪費.6、給水系統管道施工時,先地下管道后地上管道,先垂直總〔干〕管安裝,然后再進行水平總、支管安裝.7四、施工操作與質量要求1、管道支架制作安裝并根據實際情況繪制制作安裝草圖,同時在安裝草圖上對管線和支架進行統一編號,便于后期的預制和安裝.、薄壁不銹鋼管環壓支架間距應符合下表的有關規定.薄壁不銹鋼管支架安裝最大間距公稱通徑〔DN〕1520253240506580100水平管〔m〕1.01.51.82.02.22.53.03.03.0立管〔m〕1.52.02.22.52.83.03.53.53.5接觸部位用橡膠板隔開,卡環和吊卡同樣采用套橡膠管的方法將之與管道隔開.12m,501.3-1其在彎管、變徑接頭、三通的附近.100mm.2、管道安裝分段預制,逐一進行編號.程中應確保切口與軸心線的垂直,防止插入量不足.O、薄壁不銹鋼管道環壓、首先根據下表確定薄壁不銹鋼管道插入管件的深度.薄壁不銹鋼管插入管件深度表公稱通徑〔DN〕1520253240506580100插入深度〔mm〕212424394752536075、根據上表所示尺寸,在管道上采用記號筆進行標記.2.0mm免油脂使橡膠圈變形,造成環壓失敗而漏水.、將環壓鉗口套于待壓管件處,并按下表所示壓力進行環壓.公稱通徑〔DN公稱通徑〔DN〕15～2532～5065～100環壓壓力〔MPa〕405060注：對公稱通徑為DN65-DN100的管道與配件連接時,當環壓壓力達到2.0MPa時,應卸載壓力,調整那個環壓鉗口位置,而后再次加壓到位,以防止環壓過程中密封O型膠圈跑位變形.環壓作業時將專用環壓工具鉗口的凹槽與管件環形凸部緊密結合,工具的鉗下鉗口貼合,即可完成環壓連接.一端為承口的螺紋轉換接頭應先鎖緊螺紋再進行環壓,否則環壓處容易松脫,而造成泄漏.、環壓完成后應使用專用量規進行測量,檢查環壓后尺寸到位,確保施工質量.、干管安裝、將預制好管段,按編號放置于支架上,就位后檢查管道、閥門、管件等的位于支架上.、立管安裝、立管安裝前應對所需安裝位置進行吊線定位,確保預留孔洞中心線自上而下保持垂直.當存在偏差時,應通過調整支架距離,確保管道中心線的一致.、將預制好的管段按編號自下至上逐一安裝,待確定預留口高度位置準確無誤后進行環壓連接,并將管道固定于支架上.、立管安裝應確保管皮距建筑裝飾面距離參照下表所示,以確保檢修時的拆卸方便.公稱直徑〔DN公稱直徑〔DN〕3232～5065～100間距〔mm〕253050明敷支管安裝〔1〕根據不同用水器具的安裝高度,對明敷支管安裝高度規定如下：a、管道檢修井內大便器角閥配水點安裝高度為+1.25m；b、拖布池、污水池龍頭配水點安裝高度為+1.00m.〔2安裝好固定管卡.〔3穿墻、板時加設套管.、暗敷支管安裝〔1方認可,確保在墻面開槽過程中損壞其它成品或半成品.暗敷支管安裝高度為:a、洗臉盆熱水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；b+350mm+450mm在冷水管左側安裝；c、小便斗沖洗閥配水點安裝高度為+1.25m.〔2〕根據確定方案,在施工墻面上進行統一放線,并進行墻面開槽,開槽深度等于管道外徑+20mm,寬度等于外徑+40mm.〔3〕管槽內部應平整,不得有尖角等突出物.〔4〕將預制好管段由主干管閥門處逐一連接完成,并在薄壁不銹鋼表面進行覆膜處理,防止水泥對管道的腐蝕,待完成后采用勾釘進行固定.〔5過程中,為防止用水器具預留口位置偏移,應安排專人進行跟蹤,避免后期與用水器具連接時歪斜現象發生.五、試壓驗收1、管道試壓安排專人進行逐個封堵.并在系統最高點設置排氣閥,最低點設置泄水閥.1.51.5-2.0、壓力表和試壓泵應設置在系統最低點.、試壓步驟、在向試壓系統注水的同時,應充分利用高點排氣閥將管道內空氣排盡.、待系統注水完成后,對系統進行全面檢查,無滲漏后,可對系統進行緩慢升壓.、待壓力升至工作壓力〔即0.6MPa〕后,停止升壓,對系統二次進行檢查,無滲漏后,可繼續升至試驗壓力.0.9MPa10min,0.02MPa至工作壓力進行第三次檢查,無滲漏,試壓合格.此時應與時將管內水泄凈.2、管道保溫、防結露與涂色、管道保溫按設計要求,熱水主管道、行李房內給水管道與天井內明露的所有管道均采用橡塑管殼保溫,DN＜5025mm,DN≥50所有保溫管道外包鋁箔一道.、管道防結露位于吊頂內的給水水平管道外壁均采用橡塑管殼外包玻璃絲布一道防結露,防結露厚度為15mm.、管道涂色按設計要求,地下室、管道井、吊頂內等處各系統主管道應刷不同顏色色漆50mm,50mm,2涂在包扎層外面.3、管道沖洗、通水試驗、管道沖洗：待管道試壓完成后,方可進行管道沖洗.沖洗用水源宜采用沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%,沖洗過程中應控制水的流速不小于1.5m/s,當設計無嚴格要求時