2024/9/29-1/87-如何做好生產現場管理？2024/9/29-2/87-目錄第一章現場管理者的工作職責···········································03~07第二章生產負責人所需的素質············································08~10第三章現場觀察······························································11~14第四章現場5S管理···························································15~21第五章如何管理品質·························································22~31第六章生產現場成本控制···················································32~40第七章如何提升效率·························································41~47第八章交期管理方法·························································48~51第九章現場安全管理·························································52~66第十章現場團隊管理·························································67~862024/9/29-3/87-第一章現場管理者的工作職責一、現場管理者的工作職責管理是指：將要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成的過程。參考文件《現場管理》現場是指：利用人員、設備、既定的作業方法，將材料加工、裝配成制品的場所。現場管理人員是指：在企業組織中，擁有相應的權利，對現場的作業人員、材料、設備、作業方法等生產要素，直接指揮和監督的人。現場中要管理的對象(生產要素)，從大的方面可分為：人員、設備、材料、作業方法、作業環境等五大部分，即：4M1E。

圍繞這些對象而展開的各種管理目標中，最根本的可概括為：提升品質、降低成本、確保交貨期、確保人身安全、提高士氣等五點。2024/9/29-4/87-(一)提升品質1.按《標準作業書》的要求指導作業。2.進行工序診斷，預防不良行為發生。3.盡可能改善工序布局，提高工序能力。4.將以往的經驗、教訓，反饋到將來的新機種里。(二)降低成本1.在標準工時內，完成生產數量。2.減少材料、設備的在線庫存量。3.進行經濟動作分析，減少作業工時。4.杜絕濫用辦公經費。5.杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為。第一章現場管理者的工作職責2024/9/29-5/87-(三)確保交貨期1.編定《生產小日程》，作進度管理。2.適當調節工序，平衡工時。3.確保材料準時到位。(四)確保人身安全1.強調安全守則，必要時可強制執行。2.必要時請專家會診，提出改善方案。3.定期檢查各種安全防護措施有無失效。4.萬一發生事故，第一時間內組織搶救，并向上級報告。5.不遺余力推進5S活動。第一章現場管理者的工作職責2024/9/29-6/87-(五)提高士氣一個管理人員是否稱職，關鍵要看其是否完成了以上5個根本目標。有的管理人員自己不求上進，把混亂、低效的局面歸咎于其他人，這是沒有道理的。俗話說“天底下只有不會打仗的官，沒有不會打仗的兵”，管理目標無法完成，第一個要負責任的就是管理人員。當然，這些目標的實現不是靠一天兩天的努力就行的，除了長期不懈的努力之外，管理人員還要具備以下基本條件，才能履行管理職責：1.掌握科學的管理方法。書本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先進，卻不一定適用于自己。管理方法上也要分層次，不同的管理對象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推進的原則，不能一步到位。第一章現場管理者的工作職責2024/9/29-7/87-2.具備一定的專業知識。由于教育制度上的缺陷，有管理技能，又有專業知識的人不多，許多人要在實踐中摸索成長。如果固守自己的思想，不愿意深入學習專業(行業)知識，很難想象能解決技術上的問題。學習專業知識，不限年齡、學歷、性別，任何人只要肯努力，而且方法得當，不出幾年都能達到較高水平。3.良好的人際關系。上下左右的人際關系如果處理不當，行政壓力倍增，反而于事無補。為人處世，又要堅持原則，又要有靈活性，真正做起來確實不容易。沒有豐富的人生閱歷，是領會不到其中奧妙的。第一章現場管理者的工作職責2024/9/29-8/87-第二章生產負責人所需的素質

所謂管理者，不僅僅是指在公司組織體系中的經理、主管等具有中高等職務的人員，也包括在工作單位能管理數人，能指揮數人，能教育數人的最基層的班組長。管理者為了全面履行自己的職責，為了使自己承擔的工作順利完成，穩步發展，應具備以下5個條件。(一)掌握管理工作的相關知識管理者都有特定的工作內容，為了順利將自己承擔的任務準確無誤的完成，必須掌握所承擔工作的相關知識。例如作業、工作的標準，基于所遵循的標準要求，必須掌握相關設備、材料等知識、技術、技能等。即使做一些確定的、一段時間內穩定的工作，在技術不斷革新、新產品不斷涌現的時代，還是必須經常學習新的知識，不做一名落伍的管理者。另外，管理者常常需要開展新的工作，也必須學習掌握新工作的知識。(二)熟知職務責任的相關知識2024/9/29-9/87-管理者必須遵循公司的方針、工作的規則、作業的基準、安全要求、公司的組織體系、各部門業務職能以及國家相關勞動法規等，才能準確履行自己的職責。這些職務責任的知識，有的是國家或行業的基準，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因職務的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司給予自己的責任及所伴隨的義務，才能發揮部下的潛能，并贏得部下的尊重、上級的信任、同事的理解與配合。(三)改善的技能將既有工作流程詳細分解、探討，除去不必要的部分，重新組合必要的部分，形成更為快速、更為簡單的流程，從而更充分利用現有的人力、機械、材料等資源，進而能使工作更快速、更安全、更簡單、更省錢。改善的技能是評價管理者能力的最重要的基準。公司之所以設立管理者，其根本目的就在于讓其不斷改善，不斷增加公司的利益，不斷使公司發展。實際上在改善過程中，參與改善的人的能力也隨之提高。第二章生產負責人所需的素質

2024/9/29-10/87-(四)教育技能對部下經常訓練、指導，使之很好地勝任其工作，這是教育的目的。如果能掌握教育技能，則能減少部下的失誤，使工作少走彎路，并且能更好、更快地完成任務。管理者還要提升自己的教育技能，首先，要把工作標準化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根據現有的標準對部下進行說明；第四，讓部下試著自己做；第五，評價教育后部下做的結果；最后，對失敗的地方進行重復的教育及再評價，并且要反省我們所依據的工作標準是否簡單易學。(五)處理人際關系的技能使人與人之間的關系更加和諧，部門與部門之間能更加協調的技能。如果管理者掌握了這種技能，并在日常中加以使用，則能與部下的關系和諧，人際關系紛爭也能防患于未然，或者對人際糾紛能妥善處理。這樣就能形成一種尊重個人、心情愉快的工作環境。第二章生產負責人所需的素質

2024/9/29-11/87-現場觀察就是到生產現場，進行實地觀察、詢問，以調查了解生產現場管理的狀況和存在的問題，主要包括以下方面：(一)安全文明生產包括企業環境衛生、廠容、車間和工作地的整潔。各種物品的定置情況，安全設施和安全規章的執行情況，有無跑、冒、滴、漏情況等。(二)目視管理崗位責任制的公布、工作任務和完成情況的公布，作業規程和標準的公布，定置圖的公布，各種物品的彩色標志，安全生產的標志，人員著裝的情況等。(三)勞動條件

如照明、粉塵、溫濕度、噪音、通風、勞動強度等。(四)工藝和質量第三章現場觀察2024/9/29-12/87-生產工序的機械化和自動化水平，產品和零部件的工藝技術精度和難度，產品或零部件的廢品率和返修率，有無工藝文件、檢驗標準及其執行的嚴格程度和變動程度，操作人員的技術水平和熟悉程度，工序質量控制點的管理狀況等。(五)物流管理采用何種生產的空間組織形式，設備布置的合理性，物流路線和運輸路線是否合理等。(六)作業計劃和調度有無分車間的月度、旬、周短期進度計劃。作業計劃下達的及時性，生產的均衡率、配套率、有哪些其量標準及執行的嚴格程度，計劃變動的頻繁程度，調度制度及調度的權威性等。(七)設備管理設備的新度、精度以及對產品質量和任務的保證程度，通過現場設備的使用、停放、維修、潤滑、擦洗等判斷設備的使用、保養、搶修的狀況與質量等。第三章現場觀察2024/9/29-13/87-(八)工藝裝備工具、量具、模具、夾具的裝備數量和復雜程度，能否保證產品質量的需要。工具器具的裝備和使用情況，工具箱的管理，搬運活性系數的大小等。(九)勞動組織作業班組的規模(平均人數)，作業組的形勢，維修、電工、搬運等輔助作業組的組織方法，開工班次，輪班組織形式，各班人員配備的均衡程度及夜班服務工作等。(十)定額管理定額水平的高低，定額的實際使用情況及超額的平均水平等。(十一)職工工作熱情操作者的性別、年齡與生產技術要求是否一致，職工的精神狀態、勞動熱情、效率和工作緊張程度，生產現場勞動紀律的遵守狀況、利用瞬時觀察法概略估算現場人員的工時利用水平。第三章現場觀察2024/9/29-14/87-(十二)設備開工率利用瞬時觀察法概略估算設備的大體開工率。(十三)搬運觀察了解生產中的搬運工具、方法、道路、批量、人員等的合理程度。(十四)在制品管理車間在制品的質量、數量及檢驗方法，合格品、廢次品的堆放與隔離，在制品的堆放位置、方法、數量和轉移手續。(十五)倉庫管理原材料、半成品、產成品在庫房的存放數量、方法、位置和分處隔離狀況，物品出入庫手續和存放條件是否合適，物料的臺賬及卡片是否齊全等。(十六)生活設施了解車間的休息室、衣帽柜設施狀況、工廠食堂、澡堂、交通車等條件及共對職工生產、生活的影響程度。第三章現場觀察2024/9/29-15/87-一、5S教育及管理1.參考<<新員工5S教育>>2.參考<<NLP5S實戰>>3.參考<<禮儀教育>>4.目視管理

☆目視管理的內容(一)目視管理的用途1.使異常、問題點明顯化通過應用目視管理，揭示出理想狀態與現實狀態或正常狀態與異常狀態，同時可以使管理人員一走進現場就能直接接觸到現場的事實，一眼就能看出問題的所在，以便當場下達指示或做出正確的處理。2.使現場管理效率化第四章現場5S管理2024/9/29-16/87-工作人員能夠直接獲取經營管理情報，就可以減少不必要的中間管理環節，有助于使管理層下達的指示準確反映生產現場的實際情況，避免干擾生產活動的情況發生。(二)目視管理的基本要素1.讓正常與否達到一目了然目視管理實施的要求是讓外行都能看懂。2.使現場正常狀態體現使現場正常狀態體現，即各種操作的目標清晰化，作業員在現場的操作有各種規范數據指導。3.著手使現場作業簡潔在生產現場往往存在著很多復雜、瑣碎的日常工作，這些工作如果使用目視管理可以達到簡潔化，而且可以起到提高生產效率，避免失誤率的作用。第四章現場5S管理2024/9/29-17/87-

☆目視管理的分類管理(一)目視管理的物品管理物品管理四種基本形式(1)隨聲攜帶。(2)伸手可及之處。(3)較近的架子、抽屜內。(4)放置儲物室、貨架中。(二)目視管理的物品管理要點1.明確物品的名稱及用途方法：分類標示及用顏色區分。2.決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區域線及標識加以區分。第四章現場5S管理2024/9/29-18/87-3.物品的放置方法能保證順利地進行，先入先出。方法：軌道方式(一頭入，另一頭出)，斜坡方式(上入，下出)。4.決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防止斷貨。方法：標識出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數量。(三)目視管理的作業管理各工序的作業是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施？目視管理的作業管理之要點是明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易檢查實際進度與計劃是否一致。具體方法是利用保養用日歷、生產管理看板、各類看板核查實際進度與計劃。

第四章現場5S管理2024/9/29-19/87-(四)目視管理的品質管理目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題的發生。目視管理的品質管理之要點：1.防止因“人的失誤”導致的品質問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區分，類似品采用顏色區分。2.設備異常的“顯露化”。方法：重要部位貼“品質要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。3.能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。第四章現場5S管理2024/9/29-20/87-(五)目視管理的安全管理目視管理的安全管理是要將危險的事物予以“顯露化”，刺激人們的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發生。目視管理的安全管理要點：1.注意有高低、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。2.設備的緊急停止按鈕設置。方法：設置在容易觸及的地方，且有醒目標識。3.注意車間、倉庫內的交叉之處。方法：設置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。4.危險物的保管、使用嚴格按照法律規定實施。方法：法律的有關規定醒目的表示出來。第四章現場5S管理2024/9/29-21/87-二、看板管理(一)看板管理的作用1.用看板作為“生產指令”、“取貨指令”和“運輸指令”，能起到嚴格控制生產進度的作用；2.由于“看板”任何時候都與實物一起移動，因而生產管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產情況。及時發現生產中的問題；3.生產中前后工序都嚴格按“看板”規定的時間和數量取貨和生產，可以對在制品實現最有效的實物管理，杜絕在制品賬實不符；4.由于“看板”作為生產中的原始憑證記載了必要的生產信息，因而看板就成了準確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具。(二)看板管理的運行條件1.必須以均衡化的流水生產為基礎；2.必須有穩定的產品質量；3.必須有較高的企業生產管理水平。第四章現場5S管理2024/9/29-22/87-一、品質管理的價值理念①品質，就是符合客戶的需求。追求品質正確的做法是根據市場定位，抓住目標客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準則。②品質是制造出來的，而不是檢驗出來的。品質是制造出來的，應該從源頭入手，查找原因，加以預防及杜絕，而檢驗只是一種手段，以便驗證產品的品質狀況，并不能改變產品品質本身，但可以為品質管理提供重要的參考。③預防勝過救火企業中的現場干部，有很大比例的時間用于應付現場隨時發生的問題，當然包括很多的品質問題。許多干部樂此不疲。現場問題快速解決是干部的職責，但是很多人卻本末倒置，把處理“異常”當做是“正常”的工作，卻忽略了源頭管制、預防錯誤的本職工作。如果能夠一次就把工作做好，而不出現“異常”，是最經濟、最合算的。第五章如何管理品質2024/9/29-23/87-④提高品質，就是降低成本。許多人贊同做好品質，但認為要提升品質，勢必要增加成本。因此，為了保住利潤，只能犧牲品質。事實上，品質成本除了一般理解上的預防成本和鑒定成本之外，尚有不易被理解或意識到的“損失成本”(或稱失敗成本)。適當增加預防成本，合理控制鑒定成本，既可提升品質，又可有效抑制損失成本。因此提升品質要投入成本，不提升品質，成本更高。預防成本品質成本鑒定成本內部損失成本不良、報廢返工、返修重檢損失工時的連鎖反應等等損失成本外部損失成本客戶投訴退貨、索賠訂單減少、取消公司聲譽損失等等第五章如何管理品質2024/9/29-24/87-⑤品質與效率、交期并不是矛盾的。做好品質，可以減少工時、人手等浪費，有利于效率的提升和交期的達成。同時要提升品質，需要制度化、標準化、簡單化、愚巧化和其他技巧，這些方法的應用，有利于效率的穩定或提升。⑥品質具有階段性標準，同時又與時俱進，追求卓越。品質要有明確的標準，不能夠量化或不易描述的特性(如外觀)可以用限度樣板來對照。然而，品質標準隨時間、客戶等的變化而變化。同時，品質是追求進步的，應與時俱進，堅持“好、還要更好”的觀念。二、常用品質管理手法1.QC七工具，詳見《QC七工具教育要領》2.詳見<<人為錯誤及其對策·窗口分析法>>3.詳見<<第一線監督者研修講座>>第五章如何管理品質2024/9/29-25/87-4.詳見<<FMEI>>教育要領5.詳見<<投訴對應實務者教育>>6.詳見<<6Sigma>>三、制程品質不良的原因分析與對策僅從制程的角度分析品質不良的原因，可以從下列四個方面來總結：①員工不能正確理解和執行作業標準—不會。②干部對制程的管制能力不足—不能。③制程品質稽核、檢驗不當—不當。④缺乏品質意識與品質責任—不愿。第五章如何管理品質2024/9/29-26/87-制程品質不良分析與對策No.問題點原因分析對策建議1不會1.新進員工。2.能力不足、不適任。3.教導不良。1.制定明確的作業標準。2.派工適任。3.做好員工工作教導。2不能1.缺乏必要的工具。2.用錯工具。3.誤解標準。4.缺乏防呆設計。5.純粹疏忽。1.流程制度化。2.工作標準化。3.作業簡單化。4.工具愚巧化。3不當1.進料不良。2.前制程問題。3.設備精度問題。4.錯誤指令。5.標準有誤。6.方法不恰當。1.防止不良進入。2.設備保養與預警。3.三不原則(不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品)。4.掌握現場問題的正確立場與原則。4不愿1.管理問題。2.組織問題。3.缺乏壓力。4.缺乏激勵。1.開展品質評比活動。2.推行QCC活動。3.強化基層干部訓練。4.公司制度定期檢討修訂，具激勵性。5.強調“對事不對人”的原則。6.建立適當的責任歸屬。第五章如何管理品質2024/9/29-27/87-四、強化人員的管理以提升品質1.人員品質觀念的強化灌輸現場人員良好的品質觀念：①品質是制造出來的，不是檢驗出來的。②第一次就把事情做好。③品質是最好的推銷員。④沒有品質就沒有明天。⑤客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。2.員工技能培訓①崗前訓練產品特點與基本知識；品質標準與不良辨識；作業流程與品質要求。第五章如何管理品質2024/9/29-28/87-②崗位訓練

·如何正確操作設備、工具；

·如何自檢、互檢；

·品質不良種類與限度；

·基本的不良修復技巧；

·如何求救。3.操作者自主管理①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。

·三按，即：按圖紙、按工藝、按標準生產。

·三自，即：對自己的產品進行檢查；自己區分合格與不合格的產品；自己做好加工者、

·一控，即：控制自檢合格率。第五章如何管理品質2024/9/29-29/87-人為操作不良常用對策1.利用早會，將實際不良品拿出來“示范”，向員工說明不良原因與對策。2.將不良品的損失金額化，并公布于現場，向員工說明。3.按照個別不良品狀況，分別教育。4.加強作業員工責任心之教育。5.員工技術性指導及品質觀念灌輸。6.將良品、不良品分別用實物或照片列出，教育相關人員。7.將正確與錯誤的動作照片列出，教育員工。8.標準操作規范之要求、查核。9.確實傳達各工序品質需要之目標。10.加強各工序間之自檢、互檢、互相糾正、提醒。11.新進員工或工作論調時特別加強該站巡視。12.將個別不良數予以公布，利用看板，達到警示效果。第五章如何管理品質2024/9/29-30/87-五、制度化、標準化、簡單化、愚巧化1.流程制度化任何作業流程都應該予以規范化、制度化，使員工有據可循，使每一次作業可以預先得以教導、安排，事中得到控制，事后便于追查。2.工作標準化將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩定有關鍵作用。3.作業簡單化基層員工的素質、能力、意識在企業中處于較低水準，盡量讓其工作內容更簡單，有利于學會、方便作業，自然降低出錯的概率。第五章如何管理品質2024/9/29-31/87-4.工具愚巧化愚巧化(FoolProof)，俗稱防呆。其目的是防止作業人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產或產量不足。如國內電器的電源線插頭依CCEE規定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能。愚巧化的作用：①防止過剩的生產量。②防止錯誤或不良的原料投入。③防止作業標準、作業條件的變化超限。④防止多裝、少裝的發生。⑤防止因“定位失誤”而造成的品質不良。⑥防止作業不安全事故的發生。流程制度化、工作標準化、作業簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質，也可以提升效率，是現場干部工作的法寶之一。第五章如何管理品質2024/9/29-32/87-一、現場成本控制現場成本控制是產品制造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費用支出的控制，是產品成本控制的基礎部分。現場成本控制的目的，是通過科學地組織和管理產品制造過程，運用各種降低成本的方法，使產品成本控制在一定的目標范圍之內，以保證完成企業成本控制的目標。參考文件《現場改善：低成本管理方法》

二、現場成本控制的程序(一)確定成本控制目標和標準現場成本控制的目標是根據企業成本控制目標分解而定的，包括每種產品和組成產品的各種零部件及每道工序的成本控制目標，以及各種資源消耗的定額、費用支出標準等成本控制標準。(二)監督成本形成過程根據成本控制的要求和規定，按時把實際成本與目標成本進行比較，及時發現偏差。第六章生產現場成本控制2024/9/29-33/87-(三)糾正偏差發現偏差后，要分析確定偏差的性質、程度，查明產生偏差的原因，并采取措施糾正偏差，使消耗和費用控制在計劃標準范圍內，保證目標成本的實現。三、現場成本控制的內容(一)控制生產過程中人力資源的消耗對人力資源消耗，要控制定員、勞動定額、出勤率、加班加點等。要及時發現和解決人員安排不合理、派工不恰當、生產時緊時松、窩工、停工等問題。(二)控制生產過程中各種物質資源的損耗包括各種原材料、輔料和機具的消耗。控制材料消耗，應在領取、入庫出庫、投料用料、補料退料和廢料回收等環節上嚴格管理，堅持按定額用料、加強計量檢測，及時發現和解決用料不節約、出入庫不計量、生產中超定額用料和廢品率高等問題。大力推廣先進第六章生產現場成本控制2024/9/29-34/87-用料和代用、綜合利用等方法。機具的使用應當選擇恰當、運行合理、提高利用率，堅持按操作規程使用，定期維護保養、以舊換新等制度。(四)控制好產品質量產品質量是使用價值與價值的統一，產品質量好，不但提高了產品的使用價值，增加了其價值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產品成本。若產品質量下降，必然提高產品成本。所以產品質量是成本控制的重要方面。(五)控制好生產資金生產資金是生產順利進行的必要條件，生產資金的占用量也會影響產品成本。因此，控制好生產資金是成本控制的另一方面。第六章生產現場成本控制2024/9/29-35/87-四、降低成本的步驟①全面動員、通力合作。②觀察工作、尋覓機會。③決定先后訂立次序：

·可能節約的數額；

·實行所需的時間；

·需要付出的代價；

·執行所需的人力；

·各部分工作的現狀。④合理的核減次序表，應符合下列兩項原則：

·以實施教易、見效較快的計劃優先列入；

·同時實施的計劃，不宜過多。第六章生產現場成本控制2024/9/29-36/87-⑤

分析計劃逐步改進

a.在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現狀：

·使用專用設備；

·裁減冗員；

·減少廢料；

·節制存料；

·縮減過多的加班費用等等。b.借改善工作方法而產生降低成本的機會。c.借改良或增置設備而產生降低成本的機會。⑥按照計劃付諸實行。⑦監督實施考核結果。第六章生產現場成本控制2024/9/29-37/87-五、成本降低方法1.業務改進的“六何”(5W1H)檢討法①找出所要改善的目標或問題；②收集現行辦法，并了解其細節；③用5W1H(六何)的方法，對該業務的各個方面加以檢討；④提出改善辦法；⑤推行新辦法。第六章生產現場成本控制2024/9/29-38/87-現場“六何”自查表No.項目問題內容1Why為何·為何要做這件事·為什么要由他做·為什么要在那時做·為什么要這樣做·為什么要在那里做·不做有何不可2What何事·做什么事呢·做什么是比較好呢·有其他必要做的嗎·哪一部分的工作要做·有沒有什么其他事可做·有浪費、敷衍了事的現象嗎3Who何人·由誰去做·由誰去做比較適當·有誰在敷衍了事·誰在做呢·是否有其他人能做·別人來做會有什么不同4When何時·什么時候開始做·什么時候做最好·有其他合適的時間嗎·什么時候要做完·什么時候不準做·有沒有浪費時間的現象5Where何地·在哪里做·其他地方有事做嗎·哪里有不合理的現象·在哪里做比較好·可以改在其他地方做嗎·哪里有需要做的事呢6How如何·如何做·可適用其他地方嗎·此法有不合理嗎·如何處理·有沒有其他可行的方法·不做有何不可第六章生產現場成本控制2024/9/29-39/87-2.標準化和簡單化是節約成本的基礎企業內，幾乎所有的工作和業務，都可以應用標準化和簡單化原則。標準化的功能大致可以歸結為以下三條：①儲存企業的技術與資訊，轉化成為企業的資產；②工作方法有依據可循，減少不必要的溝通；③簡化產品、物料的種類。簡單化的目的在于將許多復雜的流程、手續化繁為簡，節省人力時間、材料。第六章生產現場成本控制2024/9/29-40/87-標準化簡單化的效果No.項目問題內容1產品和配件設計1.減少設計費用2.簡化工具配備3.獲得集中生產的經濟4.加速生產的速度5.減少存貨的品目2原料和配件采購1.獲得大量購置利益2.避免資金的擱置3工治具1.方便作業，提升效率2.降低工具成本，加工成本4生產流程與操作方法1.避免重復工作和時間浪費2.減少員工，節省人工成本3.提升產量，降低制造費用4.提高品質，降低不良損耗5辦公室工作1.減少事務手續，提高辦事效率2.減少錯誤，節省開支3.減少間接人員第六章生產現場成本控制2024/9/29-41/87-一、稼動率分析與改善1.異常時間的種類所謂的異常時間(或稱異常工時)，是指造成制造部門停工或生產進度遲延的情形，由此而產生的時間浪費，異常時間一般包括：①計劃異常：因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。②物料異常：因物料供應不及時(斷料)、物料品質問題等導致的異常。③設備異常：因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。④品質異常：因制程中出現了品質問題而導致的異常，也稱制程異常。⑤機種異常：因產品設計或其他技術性問題而導致的異常，也稱產品異常或技術異常。⑥水電異常：因水、氣、電等導致的異常。第七章如何提升效率2024/9/29-42/87-2.異常的處理流程①異常發生時，發生部門的制造主管應立即與生技單位或相關責任單位聯絡，共同研擬對策加以處理。②一般應先采取應急對策，并加以執行，以盡快恢復生產，降低異常時間的影響。③在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產異常報告單，并轉責任單位。④責任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復發生。⑤制造單位、責任單位依該單作后續追蹤工作，確認是否得到改善。⑥財務部門依該異常單作為制造費用統計之憑證，并作為向廠商索賠之依據。⑦生管部門依異常狀況作為生產進度管制控制點，并作為生產計劃調度之參考。第七章如何提升效率2024/9/29-43/87-二、作業能率提升技巧(一)動作經濟原則1.動作能活用原則人體各部位，凡是具有進行動作能力的，不管何部位，都希望能活用。①腳或左手能操作的事，不使用右手。②盡量使雙手同時作業，也同事結束動作。③不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。2.動作量節約原則多余的運動量，不僅浪費時間及空間，更會消耗體力，應盡量節約。①盡量使用小動作來操作工作。第七章如何提升效率2024/9/29-44/87-②材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，并盡量放在靠手處。③小單元的動作次數應盡量減少。④工具應予簡化、易用。⑤材料及零件應使用易拿取之容器。⑥工作物較長、或較重、或體積較大時，應利用保持器具。3.動作法改善原則使能動的部位全部活動，可以節約的能量、省去的動作也應盡量去除，而動作還是有改善的地方。①動作能予規律化。②雙手可反向運動，而不可同向運動。③利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝置。④為了減少疲勞，作業椅及作業臺的高度應適合。第七章如何提升效率2024/9/29-45/87-(二)生產線平衡分析1.生產線平衡分析的方法①把握各裝配工程的作業時間，并調查全部工程的時間平衡。②改善作業時間較長之“瓶頸”工程。2.生產線平衡分析的目的①縮短每一制品裝配的時間(增加單位時間的生產量)。②減少工程之間的預備時間。③提高生產線的作業能率。④改善生產線的平衡。⑤改善制造方法，使它適合于新的流動作業。3.生產線平衡的計算第七章如何提升效率2024/9/29-46/87-平衡損失率=1-平衡效率4.生產線平衡的改善原則①使耗時比較長的工程，能夠縮短時間

·優化/分割/合并作業，把一部分的作業，分配到耗時較短的工程；

·改善作業，縮短作業時間(活用工具等)；

·使作業機械化；

·提高機械的效能；

·增加作業人員；

·更換技術水平更高之作業人員。②改善耗時較短的工程各工程作業時間的合計耗時最長的工程作業時間×人員數生產線平衡效率=×100%第七章如何提升效率2024/9/29-47/87-

·分割作業，分配到他耗時也較短的工程，而省略員工；

·從耗時長的工程，接過一部分的作業；

·把耗時較短的工程結合起來；

·把需要兩個人的工程，改成一個人就能應付的工程。5.生產線平衡分析結果之說明平衡損失率事實上衡量了各工程損失的全部時間占總時間的比率，如果各工程作業時間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般控制在5%~13%之間，不超過15%。6.生產線平衡分析的使用①重新編制生產線。②決定流動作業速度。③比較改善前后的生產線平衡，確認改善效果。④檢討工程間預備品。⑤削減配置人員。第七章如何提升效率2024/9/29-48/87-一、減少交期延誤的對策在采取交期延誤的處理對策之前，必須先具有一些基本觀念：①發現生產進度落后時，應盡早擬定對策，使延誤時間不致加長；②業務部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一；③生產準備工作系統化以縮短制程時間是基本對策；④減少制程混亂現象，提升效率，將有助于交期管理；⑤部門之間必須建立良好的產銷協調體系。常用的減少交期延誤的手法：①加強產銷配合。

·建立產銷管理制度，制定產銷權責；第八章交期管理方法2024/9/29-49/87-

·制定緊急訂單的處理原則；

·分析生產周程與區分部門權責；

·制造、生管、物控部門積極配合。②制定產品開發進度表，確實掌握產品開發設計與變更狀況。③對制程予以妥善安排。

·產能管理與維持；

·異常管理制度之推行。④做好用料管理，確實掌握庫存資料和供料狀況，避免斷料發生。

·妥善制定用料計劃；

·做好供應廠商管理；

·庫存料賬一致之保證；第八章交期管理方法2024/9/29-50/87-

·采購的事前管理；⑤建立品管制度。

·制程中不良品的處理；

·外包品品質管制。⑥建立生產績效管理制度。

·人員出缺勤及績效分析；

·設備稼動率的改善；

·生產準備工作簡化及時間縮短。第八章交期管理方法2024/9/29-51/87-制程管理不善原因與解決對策No.部門原因預防對策1業務1.經常變更計劃2.草率承諾客戶緊急交貨3.銷售預測太差4.決定訂貨績生產計劃太遲5.客戶對產品要求變更多1.產能負荷管制2.產銷計劃明確化3.召開產銷協調會4.簽樣積極追蹤2技術1.產品開發進度落后2.技術資料管理差3.設計變更過于頻繁4.設計不成熟即投入生產1.產品開發進度管理2.技術資料管理3.設計標準化及電腦化4.設計作業分工化3采購1.進料延遲2.進料品質不良3.采購失誤，進料不足或過多4.外包品不良或延誤1.采取事前跟催制度2.加強供應廠商管理3.推動電腦化作業4制造1.產銷不協調2.產能負荷不均3.溝通不暢4.人力不足或設備不足5.工程間銜接不暢6.現場作業及流程不暢7.生產績效差8.未重視交期管理1.工作分派能力加強2.工作改善，縮短生產周期3.加強在職訓練4.采取激勵制度5.生產合理化與自動化6.確立轉包制度7.及時處理進度延誤事宜第八章交期管理方法2024/9/29-52/87-一、意外事故發生原因與防止(一)意外事故發生的原因任何意外事故的發生必有其原因。近因是不安全的動作及不安全的狀況，遠因是社會環境及個人自身的缺點。1.環境因素環境因素，又稱為不安全狀況，大致有下列幾種：①臟亂的工作環境；②不合理的工廠布置③不合理的搬運工具④設備保養不良，未實施定期安全檢查；⑤缺乏安全防護裝置或措施；⑥危險的工作場所；⑦缺乏緊急應救的設施與措施。第九章現場安全管理2024/9/29-53/87-2.人為因素人為因素，又稱為不安全的動作，大致有下列幾種：①不知不知道安全常識，尤其是新進員工未曾受過訓練，不知道安全方法、安全規則，不知道使用防衛器具。②不能不懂得安全操作規程，如令未受專業訓練的員工擔當需要特殊技巧或智力的危險工作。③不愿不愿意遵守安全規定，如員工不愿意按照安全規則使用防護器具，為圖僥幸在不準吸煙的地方吸煙等等。④粗心由于疏忽而導致事故，如員工工作時粗心大意、亂開玩笑或漫不經心，引起工作時的分心而導致意外事故的發生。第九章現場安全管理2024/9/29-54/87-⑤疲勞因勞累過度而導致事故，如員工超強度工作、連續加班、帶病上崗、熬夜等。⑥機能障礙由于員工反應不夠靈敏，不能及時控制或逃避即將發生的危險。⑦個人缺點有些是先天血統的遺傳，有些是后天沾染的不良習性。3.安全事故發生的比例由此表可以看出，大多數的意外事故是人為因素導致的，加上不安全的狀況，有98%的事故發生是可以事先加以防止的。No.事故原因所占比例1不安全動作88%2不安全狀況10%3天災2%第九章現場安全管理2024/9/29-55/87-(二)意外事故的防止1.消除不安全的狀況①消除由于機械設備不良所造成的事故。例如鍋爐只要裝上安全閥，則可以避免壓力過大而造成鍋爐爆炸的事故。②實施定期安全檢查，使機械設備有良好的保養，以保證機械設備在安全的狀況下使用。③建立安全的環境，保持廠房整潔。2.機器防護一般未經附加保護的機器，常是發生嚴重傷害的根源。機器加上一層防護物，無形中給員工安全感，間接刺激生產效率。3.個人防護①頭的防護為防止掉落物體的安全帽、頭盔；防止頭發被卷入旋轉機械的頭帽、頭巾。第九章現場安全管理2024/9/29-56/87-②眼睛的防護為防止飛砂、熱金屬潑濺、可見光的危害，可采用杯形鏡；防止紅外線、紫外線等強光刺激，可采用安全透鏡；通常還可用紗網鏡保護眼睛不被濺傷。③面具的防護塑膠質的臉部防御物一般被用來保護臉和眼睛不被光線沖擊；防毒面具用于避免化學藥品、毒氣的傷害；一般防塵及防止傳染可用口罩。④腿和腳的防護安全鞋在需要搬運重物與銳物時使用，也可以減少在火爐旁工作之火星濺傷；為防止鐵釘等銳物，鞋底應由特殊材質制作；在潮濕和滑的地面，鞋底應有防滑結構或用木制。⑤其他防護各種手套；工作服。第九章現場安全管理2024/9/29-57/87-4.除去不安全的動作①加強安全教導及職前訓練。②保證工間休息，讓員工保持良好的精神狀態。③指定專門的吸煙場所。④提供正常有益的休閑及娛樂場地與設施。⑤提供員工必要的防護設備，并督導確實佩戴。⑥在危險處所張貼標語、漫畫、標志，以提醒員工注意安全。⑦舉行安全講座、會議、活動、競賽等激發員工興趣及熱心。⑧主管要重視并監督執行各項安全措施，務必要求確實做到。第九章現場安全管理2024/9/29-58/87-二、安全生產責任制主管的職責

·督導本部門推行安全工作的各項措施。

·負責單位工安之責任。

·教育、督導所屬人員遵守安全規章。

·負責處理本部門的工安事故。

·執行工安改善事項。

·負責本單位安全自查。作業員工

·遵守安全規章守則。

·參加安全活動及安全訓練。

·有責任勸阻他人冒險、違章作業。第九章現場安全管理2024/9/29-59/87-

·發現不安全因素，有責任迅速上報，并采取應急措施。

·正確使用安全防護設置、勞保用品、安全裝置。

·提出安全建議。

·對違反安全規章的錯誤指令，有權向上級報告，以防事故發生。

·事故發生時，服從指揮，積極參與救護及善后工作。三、安全訓練與安全常識(一)工業安全教育訓練1.安全教育的形式安全教育的形式有三種，即：三級教育、日常教育和專門教育。2.三級安全教育三級教育是指公司、部門(車間)、崗位三級教育。第九章現場安全管理2024/9/29-60/87-①公司安全教育所有新進人員在進入工作崗位前，由公司組織進行安全教育。主要培訓國家、公司的相關工安法規、制度和常識，培養員工的安全意識。②部門安全教育所有新進人員在到達具體生產部門(車間)時，由部門主管或安全員進行部門安全教育。主要教導員工識別本部門內的安全標識、疏散路線、安全防護特點、應急措施和設備特點，讓員工有感性的安全認識。③崗位安全教育新進人員到達具體工作崗位，開始工作之前，由班組長(安全員)負責進行崗位安全教育。主要教導員工了解該崗位的安全操作規程、防護裝置、勞保用品的使用、安全注意事項、預防措施、應急措施以及如何自救與求救等各種實務知識，讓員工有安全操作的實際知識。重要的、危險的崗位一般要經過嚴格訓練并考核合格后方可上崗。第九章現場安全管理2024/9/29-61/87-3.日常安全教育日常的安全教育訓練課程至少應包括以下內容：①防火與消防知識；②工業衛生基本知識；③急救常識；④夏季防暑常識；4.專門安全教育專門安全教育包括危險崗位和機臺操作安全教育。由于這些崗位不慎操作將可能導致操作者本人或他人的人身傷害，因此要經常不斷進行訓練，嚴格規定崗前培訓與考核，對合格者頒發上崗證，準許上崗，對不合格者嚴禁上崗操作。5.參考文件《安全生產知識教育》⑤電、氣安全基本知識；⑥機械安全基本知識；⑦工業安全錄像；⑧工業安全看板。第九章現場安全管理2024/9/29-62/87-(二)工業衛生常識1.工業防塵(略)2.有機溶劑大部分有機溶劑具有強揮發性和溶解性，為進可能避免對人體的傷害，應做到：①在涂裝、噴漆車間，穿長衣圍兜、戴手套，使皮膚暴露較少。②噴漆、涂裝的工作人員應帶防毒防塵的活性炭口罩。③飯前和下班后應洗凈手臂。④有機溶劑應妥善儲存，嚴密加蓋，并加以隔離。⑤員工應定期做身體健康檢查。3.噪音的防治噪音控制的原則和措施有：第九章現場安全管理2024/9/29-63/87-①控制聲源消除噪聲污染的根本途徑是減少機器設備本身的振動和噪聲。②阻斷傳播途徑在傳播途徑上阻斷和屏蔽聲波的傳播，或使聲波傳播的能量隨距離衰減。③對接收者的防護聲源和途徑上無法采取措施，或采取了措施仍達不到預期的效果時，就需要對員工進行個人防護，讓員工佩戴個人防噪用品。生產線的噪聲防治方法：耳塞：噪聲在80分貝以上時，現場人員應佩戴耳塞，以保護聽覺。4.防暑降溫和預防疲勞過度第九章現場安全管理2024/9/29-64/87-(三)消防常識1.火災起因①自然因素：因化學反應而造成物質燃燒。②人為因素：分故意和過失兩種情況。常見的火災及預防No.種類原因預防對策1電氣電氣設備的設計、選用、安裝、操作及維護不當，因過熱短路，電氣設備的通風或冷卻不當等。遵守電氣安全規定，保證安全距離，保證通風，定期檢修。2易燃性氣體由于氣體外泄與空氣結合形成可燃氣體，遇到火源而引起燃燒或爆炸。強化儲運控制，定期檢查，做好防腐、防曬、防漏處理。3可燃性氣體由于液體外泄，與火源接觸，引起燃燒或爆炸。加強容器密封性，防止泄漏，做好貯存防護。4加熱工序干燥的物料或易燃液體過分加熱，引發火災或爆炸。高溫設備的操作嚴格依規程作業，另輔以警報或防護裝置。5靜電因物料表面的相對運動產生靜電，引發液體、氣體或粉塵的火災。對易產生靜電的物體要作靜電消除處理。6吸煙在禁止區內吸煙引發災害。適當安排公共吸煙區，禁煙區作醒目標識。③不安全環境④不安全的動作⑤管理督導人員的疏失第九章現場安全管理2024/9/29-65/87-2.火災預防①倉庫及車間內嚴禁吸煙。②工廠各進出門戶與應急出口應保證暢通，方便緊急時人員出入。③廠區內通道應保持暢通，不得隨意堆積物品。④倉庫應有專人看守，并有“嚴禁煙火的醒目標志”。⑤在現場、倉庫、設備區、辦公室等各場所里設置足夠的、合適的、有效的滅火設備或器材。⑥滅火器材應設于容易取用之地點，并定期檢查，保持隨時可用之狀態。⑦易燃易爆等危險物品應放于安全地點，并妥為保管，除必要的使用數量外，不得攜入作業現場。⑧下班前應確認明火是否熄滅，有無復燃隱患。⑨使用電器設備或易燃易爆品發生故障時，應請專業人員確認后，方可繼續使用。第九章現場安全管理2024/9/29-66/87-3.火災搶救①首先發現起火之人，應立即呼救，并停止工作，迅速關閉電源或其他火源。②火災現場員工，應立即就近取滅火器材，實施救火。③發現火情，應迅速將著火物周圍易燃、可燃品轉移。④現場主管應立即組織救火，并安排人員向上級部門及工安課報告，尋求支援必要時，現場主管應安排人員撥打119求救于當地消防部門。⑤若一時無法撲滅火情，主管應一面指揮救火，一面安排員工及貴重物品轉移。⑥油類或電線著火，應使用干粉滅火器、砂土、地毯等物撲滅，不可用水灌救。⑦衣服著火，應立即在地上打滾，以迅速滅火。⑧危險時刻，應先搶救人，在搶救物品。⑨搶救物品時，應先搶救賬冊、憑證、現金、文件及貴重物品。?在火煙中搶救，應用濕毛巾遮掩口鼻。?如火焰封住出口，應利用繩索或電線、水管等物從窗口逃出。?火災發生時，不可乘電梯逃生。第九章現場安全管理2024/9/29-67/87-

一、命令的原則與方法(一)下達命令的方法管理者經常要將工作任務分派給部屬，即所謂的工作命令。下達命令時應掌握如下方法：①整理明確的任務內容

·清楚運用5W1H的方法；

·整理必要的順序；

·將重點作成記錄：

What—

完成何種工作任務？Why—

完成該工作任務的目的、目標？Where—

在哪里做？由哪個部門負責？Who—

誰負責？誰協助？第十章現場團隊管理2024/9/29-68/87-When—

進度要求如何？How—

應注意哪些事項？②徹底確認

·

遵循合理的任務傳達步驟；

·

不要經常一次給予部屬太多的任務；

·

使用對方容易了解的詞語；

·

復誦與質問任務的要點；

·

知道確認部屬已完全了解。③使部屬樂意接受，并會全力以赴

·

讓部屬領會任務的目的和意義；

·

要明確具體地表示；

·

選擇最合適的方式；第十章現場團隊管理2024/9/29-69/87-

·

應避免引起不悅或反感；

·

信賴對方，充分授權。(二)下達命令的原則1.下達命令的注意事項①部屬的能力與意愿

·誰負責哪一部分；

·說服的藝術；

·對方的工作能力是否足夠；

·對方接受任務的程度。②工作標準

·不要以為部屬應該知道了，命令的方式因人而異，應該盡量詳細說明；第十章現場團隊管理2024/9/29-70/87-

·完成任務的重點應非常清楚；

·完成任務的時間及衡量標準宜明白指出；

·允許部屬有確認和商討的機會。③任務均衡的團隊精神

·受命之部屬工作是否很忙；

·是否有些人總是做困難的工作，而有些人恰好相反。④其他注意事項

·命令的口氣；

·應有專人負責處理，避免多人進行而沒有負責者；

·應對部屬的工作進度做必要的跟蹤和適當的控制；

·任務交待后避免輕易改變主意，確有必要時，應委婉說明。第十章現場團隊管理2024/9/29-71/87-2.下達命令的三大原則①明確具體下任何命令不可以僅僅告訴部屬去做什么事，而應該清楚明確地告訴他為什么要做，什么時候完成，衡量的標準又是什么，等等。②確認了解程度命令下達完畢后，要請受命者扼要復誦任務的5W1H，以確認其清楚地理解命令的本意，否則應予以補充指正，直至對方清楚為止。③激發部屬執行意愿上司應從部屬的言行舉止中察覺其工作意愿，并予以安撫。如果事先可以預知部屬可能的意愿程度，要在下達命令時用好的口氣，并設計激勵部屬的方式。3.命令的口氣第十章現場團隊管理2024/9/29-72/87-序號命令的口氣舉例句式備注1吩咐請在××時間完成××事情陳述句親切、溫和2請托請您……陳述句謙虛、尊重3詢問××事情請您去做，可以嗎？問句關心、尊重4暗示××事情事關重大，非要責任心強的人去做不可……陳述句信任、肯定5征求你看××事情誰去做比較好呢？問句尊重、信任6嚴正××事情已再三延遲，本周內務必完成！感嘆句嚴厲、鄭重①吩咐—盡量用親切的語氣要求部屬②請托—用拜托對方的語氣要求部屬③詢問—用詢問的語氣激勵部屬④暗示—暗示部屬最適合此項工作任務⑤征求—用商量的語氣與部屬探討工作任務之交付⑥嚴正—用嚴厲的態度，要求部屬完成工作第十章現場團隊管理2024/9/29-73/87-4.接受報告的方法

命令之后，應追蹤完成情況，要求部屬進行工作報告。報告可分為口頭報告與書面報告，重要事項要求書面報告。接受報告的方法應注意：①分析使命及目的在接受報告前，命令者應掌握工作任務的目的、目標，以及對部屬的要求。

·向部屬明確指示工作范圍；

·工作完成的程度；

·所有得到的報告。②對報告的內容予以調查對部屬之報告，應慎重閱讀，并做必要之調查，以免偏聽偏信。

·調查相關內容；第十章現場團隊管理2024/9/29-74/87-

·有特殊事項發生時，應慎重處理，不可錯估形勢。③做出結論應對部屬的報告做出結論。

·必要時，向上一級主管報告；

·對部屬的報告予以稱贊，必要時應指出不足；

·根據報告作適當的后續處理。④考慮部屬的立場借助部屬的報告，了解部屬，關心部屬，予以信任感

·表示對部屬的真誠關心；

·了解部屬的工作困難；

·給予必要的指導和建議；

·予以適當的激勵和鼓舞。第十章現場團隊管理2024/9/29-75/87-

二、溝通的技巧(一)溝通的共識1.溝通的障礙2.主管溝通的禁忌身為主管人員，應注意克服溝通障礙，注意下列禁忌：①只要別人聽你的；②只聽自己想聽的；障礙來源傳送方傳送管道接收方主要障礙用詞錯誤，辭不達意咬文嚼字，過于啰嗦不善言辭，口齒不清只要別人聽自己的態度不正確對接收方反應不靈敏經過他人傳遞而誤會環境選擇不當溝通時機不當有人破壞、挑釁聽不清楚只聽自己喜歡的部分偏見光環效應情緒不佳沒有注意言外之意第十章現場團隊管理2024/9/29-76/87-③不好的口頭禪；④語句威脅；⑤不好的溝通環境；⑥不穩定的情緒。3.溝通的共識與人溝通應建立下列共識：①歡迎別人的不同意見。②感謝別人的建議。只要員工愿意說出對企業的建議，不論正面或反面都是好事。一來主管可以傾聽員工內心真正的聲音，二來即使員工對公司政策有諸多不滿，但只要他愿意說出來，就給了公司和主管一個機會，可以再次向他解釋及說服。③不要自我最祟。第十章現場團隊管理2024/9/29-77/87-④先聽后說；⑤中間不作情緒的直接反應(非理性情緒)。⑥態度誠懇，說話實際。⑦溝通無共識，應予協調；協調未解決，應行談判；談判無結果，申訴裁決。⑧上司與部屬各執一案，無法證明何者較佳時：部屬的立場：若裁決上司的方案，部屬應全力支持；上司的立場：若可預防風險，并以此培養部屬某項能力時，可以裁決用部屬的方案。溝通的三要三不要三要三不要贊美與鼓勵的話要說感激與幽默的話要說與人格有關的話要說沒有準備的話不要說沒有依據與憑證的話不要說情緒欠佳的時候不要說第十章現場團隊管理2024/9/29-78/87-(二)溝通的技巧①傾聽傾聽是溝通最重要的技巧，當部屬的話匣子打開以后，溝通已經成功一半了。傾聽講究“停、看、聽”。

·停—先想好要說什么，三思而定，不要隨意講話，避免口誤；

·看—觀察對方的態度、情緒，了解其感興趣的話題與內容；

·聽—保持誠意，不輕易打斷，專注而有回應。