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（機械制造行業）機械制造

基礎教學大綱

2020年4月

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目錄

《機械制造基礎》教學大綱1

《三維CAD技術》教學大綱4

《互換性與測量技術》教學大綱6

《冷沖壓設計與制造》教學大綱9

《模具CAD/CAM/CAE》教學大綱12

《數控編程技術》教學大綱15

《液壓傳動與氣動》教學大綱17

《塑料模設計及制造》教學大綱21

《文獻檢索》教學大綱24

《營銷基礎》教學大綱27

《特種加工技術與編程》教學大綱30

《產品造型設計》教學大綱32

《沖壓與塑料成型設備》教學大綱34

《專業英語》教學大綱36

《擠出成型與模具設計》教學大綱38

《AutoCAD實訓》教學大綱40

《機械加工實訓I》教學大綱41

《沖壓模課程設計》教學大綱43

《數控機床加工實訓I》教學大綱44

《模具鉗工實訓I》教學大綱45

《計算機輔助模具設計Moldwizard》教學大綱47

《注塑模課程設計》教學大綱48

《崗位實習》教學大綱49

《畢業設計與答辯》教學大綱50

《機械制造基礎》教學大綱

課程中文名稱：《機械制造基礎》

課程代碼：514033

課程性質：專業必修課

學時學分：60學時，4學分（其中講課56學時，實驗4學時）

先修課程：《機械設計基礎》、《工程制圖及計算機繪圖》

適用專業：模具設計與制造專業

一、課程的性質、目的和要求

本課程是模具設計與制造專業的一門專業基礎課。本課程的目的和要求是：

L初步掌握機械制造過程和方法實質，工作特點及其基本原理，并具有選擇毛坯、零

件加工方法及工藝分析的初步能力。

2、了解各種加工方法的使用設備的基本工作原理，大致結構和適用范圍。

3、熟悉常用工程材料的加工性能和零件的結構工藝性。

4、初步了解新材料、新技術、新工藝在機械制造中的應用。

5、了解切削加工的基本原理、金屬切削過程；了解金屬切削機床的工作性能。

6、掌握刀具結構、刀具材料知識、車刀切削部分幾何角度的作用，及其對加工精度、

表面。

7、粗糙度的影響，使學生具有合理選擇刀具角度的能力。

8、掌握各種主要加工方法的基本原理和工藝特點，具有選擇毛坯加工方法及工藝分析

的能力。

9、理解零件結構設計的工藝性要求，使學生具有設計合理的零件結構的能力。

10、掌握根據具體的生產條件，合理地安排零件加工過程。

二、課程內容

(-)課程重點與難點

課程重點：工程材料及熱處理的選擇方法、公差與配合的選擇方法；切削用量三要素、

刀具幾何角度的標注、切削層公稱橫截面要素；切削過程中物理現象的影響因素、切削過程

基本規律的應用；車削加工、銃削加工、磨削加工和齒輪加工的基本知識；零件工藝規程的

內容和要求、典型零件加工工藝等。

課程難點：金屬毛坯的成形方法、提高機械加工質量的途徑與方法；刀具工作角度、刀

具幾何角度的合理選擇、切削用量的合理選擇；齒輪加工、基準及定位基準的選擇等。

(二)課程內容

第一章機械工程材料

1、金屬的結構

2、鋼的熱處理

3、合金剛

4、鑄鐵

5、有色金屬

6、硬質合金和超硬刀具材料

7、非金屬材料

第二章金屬毛坯的成形

1、鑄造

2、鍛壓加工

3、焊接

第三章金屬切削原理

1、基本定義

2、金屬切削過程的物理現象

3、刀具磨損與刀具耐用度

4、工件材料的切削加工性

5、金屬切削條件的合理選擇

第四章金屬切削加工

1、金屬切削機床的基本知識

2、車削加工

3、銃削加工

4、磨削加工

5、齒輪加工

6、其它切削加工簡介

第五章機械加工質量

1、影響機械加工精度的因素

2、機械加工精度的綜合分析

3、影響機械加工編碼質量的因素

4、提高機械加工質量的途徑與方法

第六章機械加工工藝規程制訂

1、概述

2、機械加工工藝規程編制的準備工作

3、機械加工工藝路線的擬訂

4、工序設計

5、工藝方案的技術經濟分析

6、提高機械加工生產率的工藝措施

第七章機床夾具

1、工件在夾具中的定位

2、定位誤差

3、工件在夾具中的夾緊

4、各種機床夾具簡介

第八章典型零件加工工藝

1、軸類零件加工

2、套筒類零件的加工

3、箱體類零件的加工

4、圓柱齒輪加工

第九章裝配工藝

1、概述

2、裝配方法

3、裝配工藝規程的制訂

第十章現代制造技術簡介

1、計算機輔助設計與制造

2、計算機輔助工藝規程

3、柔性制造系統

4、計算機集成制造系統

三、實踐性教學環節要求

本課程實踐性很強，本課程學習、要求與生產實習相結合。實習環節主要以參觀實訓中

心、實習單位為主。讓學生認識基本的機械加工方式，熟悉機械零件的加工工藝過程。

四、考核辦法

1、考試方式：理論參加院統一考試；

2、考核辦法：理論測試采用閉卷考試，占60%,平時成績40%;

五學時分配：

教學內容（章）講課學時實驗（訓）學時習題時數

第一章機械工程材料4

第二章金屬毛坯的成形8

第三章金屬切削原理62

第四章金屬切削加工8

第五章機械加工質量62

第六章機械加工工藝規程制訂4

第七章機床夾具8

第八章典型零件加工工藝6

第九章裝配工藝4

第十章現代制造技術簡介2

總計564

六、建議教材及教學參考書

（一）推薦教材

教材名稱主編（著）姓名出版社名稱出版日期

《機械制造基礎》蘇建修機械M出版社2002年出版

（二）推薦參考書

參考書名稱主編（著）姓名出版社名稱出版日期

《金屬工藝學》鄧文英高等教育出版社1995年出版

《金屬切削機床》戴曙帆工業出版社1995年出版

制定：陳樹彬審稿：毛金明審定：模具設計與制造專業指導委員會

《三維CAD技術》教學大綱

課程中文名稱：《三維CAD技術》

課程代碼：514047

課程性質：專業必修課

學時學分：60學時，4學分（其中講課30學時，實驗、上機或課外實踐30學時）

先修課程：《機械設計基礎》、《工程制圖及計算機繪圖》、《機械制造基礎》

適用專業：模具設計與制造

一.課程性質、目的和要求

三維產品設計是現代產品設計和模具設計的主流方向，而UG軟件是三維軟件中的佼佼

者，在造型,設計.分析和制造方面提供了一整套產品數字模型，已廣泛用于設計和生產飛

機、汽車、機械設備以及日用產品。三維產品設計是模具設計與制造專業的專業實踐基礎課

程。教學以應用為目標，通過大量典型產品為具體實例，使學生能熟練掌握和運用UG進行

中等復雜三維造型與設計。

二、教學內容基本要求及學時分配

（-）課程重點與難點

課程重點：

1、掌握基本幾何圖元的繪制、熟練地編輯幾何圖元；

2、掌握UG軟件的草圖繪制功能；

3、熟練運用UG軟件進行零件的三維造型設計；

4、熟練運用UG軟件進行高級曲面的造型設計；

5、熟練運用UG軟件進行制圖的尺寸標注；

6、熟練運用UG軟件進行零件的裝配。

課程難點：運用UG軟件進行高級曲面的造型設計。

（二）課程內容

第一章UG系統概論

第二章UG的基本功能操作

第三章UG的曲線操作與編輯

第四章草圖功能操作

第五章UG實體操作與編輯

第六章UG曲面特征操作

第七章零部件的裝配

第八章工程圖模塊

三、實踐性教學環節要求

（一）實驗教學的要求

要求學生能較為熟練使用UG軟件，會進行一般產品設計。

（二）實驗安排

序

號

實驗項目名稱內容提要實驗要求學時要求

UG的曲線操作掌握簡單曲線及二次曲線的創建；練習簡單曲線及二次曲線的

4

1與編輯掌握曲線的常用操作及編輯功能創建；練習曲線的常用操作及

編輯功能

草圖功能操作掌握草圖的定位約束及尺寸約束練習草圖的繪制、定位約束及

24

功能，掌握草圖的繪制尺寸約束操作

UG實體操作與掌握UG基準特征、成型特征及擴練習UG基準特征、成型特征

6

3編輯展特征的創建及擴展特征的操作，練習UG

常用特征的操作及編輯

UG曲面特征操掌握UG曲面的創建及編輯方法練習UG曲面的創建及編輯操

44

作作

綜合實體建模掌握綜合實體的建模方法練習綜合實體的建模

56

零部件的裝配掌握零部件的裝配及裝配約束的練習零部件的裝配及裝配約

64

建立束的操作

工程圖模塊練習工程圖的創建與視圖操作，練掌握工程圖各個視圖的創建，

2

7習剖視圖的創建、尺寸標注及符號掌握工程圖的尺寸標注及符

標注操作。號標注

四、考核辦法

1、考試方式：本課程為考查課程

2、考核辦法：考查的評分標準以及平時上機成績占30%、期末考試成績所占比例70%.

五、學時分配表

教學內容（章）講課學時實驗（iJII）學時習題學時

1、UG系統概論2

2、UG的基本功能操作2

3、UG的曲線操作與編輯444

4、草圖功能操作444

5、UG實體操作與編輯666

6、UG曲面特征操作444

7、綜合實體建模266

8、零部件的裝配444

9、工程圖模塊222

六、建議教材與教學參考書

（一）推薦教材

教材名稱主編（著）姓名出版社名稱出版日期

《UG機械設計習題精解》李志兵人民郵電出版社2004年5月

（二）推薦參考書

參考書名稱主編（著）姓名出版社名稱出版日期

《UG中文版機械設計實戰訓練》朱凱等人民郵電出版社2004年5月

制定：康劍莉審稿：毛金明審定：模具設計與制造專業指導委員會

《互換性與測量技術》教學大綱

課程中文名稱：《互換性與測量技術》

課程代碼：514023

課程性質：專業必修課

學時學分：32學時，2學分（其中講課28學時，實驗、上機或課外實踐4學時）

先修課程：《機械設計基礎》、《工程制圖及計算機繪圖》、《機械制造基礎》

適用專業：模具設計與制造

一、課程的性質、目的和要求

《互換性與測量技術》課程是模具設計與制造專業的專業必修課之一。互換性與測量技

術學科是一門綜合性的應用技術基礎學科。它不僅將實現互換性生產的標準化領域與計量學

領域的有關知識結合在一起，而且涉及機械電子產品的設計、制造、質量控制、生產組織管

理等許多方面。沒有互換性生產原則的指導，沒有測量技術的發展，現代機械電子工業不可

能獲得發展。因此互換性與測量技術基礎課程是高校機類、儀器類、機電結合類各專業一門

極其重要的技術基礎課。

本課程的教學任務是：使學生建立互換性、標準化、和計量的基本概念。比較確切地理

解有關標準的基本術語與定義。使學生初步學會合理選用公差與配合的原則和方法。了解幾

何參數測量的基本原理與方法。初步學會測量幾何參數的基本技能，初步具有正確使用通用

測量器具以及處理測量結果的能力。結合實驗課教學，增強實際動手能力，為學生畢業后能

盡快的適應工作，成為應用性專門人才，打下一個良好的基礎。

通過本課程的學習，使學生具有互換性、標準化與測量技術的基礎知識，與一定的應用

能力；對學生進行測量技術基本技能的訓練；為學生今后能正確選用公差與配合，擬訂測量

方案打下堅定的基礎。

二、課程內容

（一）課程重點與難點

課程重點：互換性的意義及特征。公差配合基本術語及定義，公差帶圖示法。公差帶的

構成規律。公差與配合的選用。隨機誤差與數據處理。形位公差對零件使用性能的影響。形

位公差項目，公差原則及形位公差選用原則及圖樣表達方法。螺紋公差與配合特點。螺紋公

差與配合的選用。漸開線齒輪主要幾何參數誤差及公差的含義及分析。

課程難點：隨機誤差與數據處理。公差配合基本術語及定義，公差帶圖示法。公差帶的構成

規律，公差與配合的選用。形位公差對零件使用性能的影響。

（二）課程內容

第一章緒論

1.互換性生產的意義、特征、分類及優越性

2.互換性與設計、制造及使用的關系

3.標準化的意義，互換性與標準化的關系

第二章測量技術基礎

1概述

2.長度基準與量值傳遞

3.計量器具

4.測量方法

5.測量誤差和數據處理

第三章光滑圓柱體結合的互換性及其檢測

L概述

2.極限與配合的基本術語及其定義

3.極限與配合國家標準的構成

4.極限與配合的選擇

5.尺寸的檢測

第四章形狀和位置公差

L概述

2.形狀公差與誤差

3.位置公差與誤差

4.形位公差與尺寸公差的關系：獨立原則，包容原則，最大實體原則

5.形位公差的選擇

6.形位誤差的檢測原則

第五章表面粗糙度

L概述

2.表面粗糙度的評定

3.表面粗糙度的標注

4.表面粗糙度的選用

5.表面粗糙度的檢測

第六章光滑極限量規

1概述

2.量規公差帶

3.量規設計

第七章尺寸鏈

1概述

2.解尺寸鏈

三、實踐性教學環節

（一）實驗教學的要求

通過實踐教學，充分掌握并理解課堂所學知識，培養學生靈活解決實際問題的能力。

（二）實驗安排

序號實驗項目名稱實驗要求學時要求

1直線度誤差測量必做2

2長度測量、平行度測量必做2

總計4

四、考核辦法

1、考試方式：本課程為考試課

2、考核辦法：平時30%,考試70%.

五、學時分配表

教學內容講課學時實驗學時習題時數

第一章緒論2

第二章測量技術基礎62

第三章光滑圓柱體結合的互換性及其檢測4

第四章形狀和位置公差62

第五章表面粗糙度4

第六章光滑極限量規4

第七章尺寸鏈2

甜284

六、建議教材與教學參考書

（一）推薦教材

主編（著）姓

教材名稱出版社名稱出版日期

名

《互換性與測量技術基礎》陳于萍高等教育出版社2000年

（二）推薦參考書

教材與參考書名主編姓名出版社名稱出版日期

《公差配合與測量技術》黃云清楣戒工業出版社2000年

制定：陳樹彬審稿：毛金明審定：模具設計與制造專業指導委員會

《冷沖壓設計與制造》教學大綱

課程中文名稱：《冷沖壓設計與制造》

課程代碼：514040

課程性質：專業必修課

學時學分：52學時，4學分(其中講課48學時，實驗、上機或課外實踐4學時)

先修課程：《機械設計基礎》、《工程制圖及計算機繪圖》、《機械制造基礎》

適用專業：模具設計與制造

一.課程性質、目的和要求

《冷沖壓設計與制造》是模具設計與制造專業必修的重點課程之一,是一門綜合運用前

修課程的應用技術課。本課程的教學目的在于，通過講授、實驗及采用電化教學手段使學生

了解國內、外金屬板材成型的發展概況與發展趨勢，學習沖壓工藝基本理論與基本知識，掌

握沖壓工藝過程設計與沖模設計的方法及步驟，從而能獨立地完成中等復雜程度沖壓件的沖

壓工藝過程及沖模設計。

二.課程內容

(-)課程重點與難點

課程重點：是分析各類沖壓成形的變形規律，認識典型沖壓成形工藝方法、模具結構和

模具制造方法與手段，掌握沖壓工藝與模具設計方法、沖壓模具制造工藝編制方法。通過本

課程學習，使學生在下列能力培養方面得到鍛煉與提高。能應用沖壓變形理論，分析中等復

雜沖壓件變形特點，制定合理沖壓工藝規程的能力。協調沖壓設備與模具的關系，選擇沖壓

設備的能力。

課程難點：熟悉掌握沖模設計計算方法，具備中等復雜沖模結構選擇和設計的能力，所設計

的沖模應工作可行、操作方便、便于加工和裝配，技術經濟性好。具備正確選擇沖壓模具加

工方法，制定中等復雜沖模制造工藝和裝配工藝的能力。初步具備進行多工位級進模設計和

制造的能力。初步具備進行分析和處理試模過程中產生的有關技術問題的能力。

（二）課程內容

第1章沖壓模具設計與制造基礎

1.沖壓成形與模具技術概述

2.沖壓設備及選用

3.沖壓變形理論基礎

4.模具材料選用

5.模具加工方法與工藝規程編制

第2章沖裁工藝與沖裁模設計

1.概述

2.沖裁變形過程分析

3.沖裁模間隙

4.凸模與凹模刃口尺寸的確定

5.沖裁排樣設計

6.沖裁力和壓力中心的計算

7.沖裁工藝設計

8.沖裁模的典型結構

9.沖裁模零部件設計

10.沖裁模設計程序

第3章彎曲工藝與彎曲模設計

1.概述

2.彎曲變形分析及變形特點

3.彎曲卸載后的回彈

4.彎曲件坯料尺寸的計算

5.彎曲力的計算

6.彎曲件的工藝性

7.彎曲件的工序安排

8.彎曲模典型結構

9.彎曲模結構設計

第4章拉深工藝與拉深模設計

1.概述

2.圓筒形件拉深的變形分析

3.旋轉體拉深件坯料尺寸的確定

4.圓筒形件的拉深工藝計算

5.其它形狀零件的拉深

6.拉深件的工藝性

7.拉深模的典型結構

8.拉深模工作零件的設計

9.拉深工藝的輔助工序

第5章其它成形工藝與模具設計

1.概述

2.脹形

3.翻邊

4.縮口

5.旋壓

6.校形

三實踐性教學環節安排

(-)實驗教學的要求

對于本課程學習，通過拆裝沖壓模具能夠認識模具結構，理解組成模具的每一個零件的

作用，設計中等難度的沖壓模具。

(二)實驗安排

序號實驗項目名稱實驗要求學時要求

1沖孔模拆裝必做2

2復合模拆裝必做2

四、考核辦法

1、考試方式：理論測試閉卷；

2、考核辦法：平時20%,期中20%,考試60%.

五、學時分配

教學內容（章）講課學時實驗（訓1）學時習題時數

第1章沖壓模具設計與制造基礎6

第2章沖裁工藝與沖裁模設計16

第3章彎曲工藝與彎曲模設計12

第4章拉深工藝與拉深模設計10

第5章其它成形工藝與模具設計4

實驗4

總計484

六、建議教材與教學參考書

（一）推薦教材

教材名稱主編姓名出版社名稱出版日期

《沖壓模具削與制造》劉建超，張寶忠高等教育出版社2004年

（二）推薦參考書

教材名稱主編姓名出版社名稱出版日期

《沖壓工藝學》李碩本機械工業出版社2000年

《沖壓設計資料》王孝培機械工業出版社2003年

制定：毛金明審稿：康劍莉審定：模具設計與制造專業指導委員會

《模具CAD/CAM/CAE》教學大綱

課程中文名稱：《模具CAD/CAM/CAE》

課程代碼：514001

課程性質：專業必修課

學時學分：60學時，4學分（其中講課30學時，上機30學時）

先修課程：《機械制圖》、《機械制造基礎》、《三維CAD技術》

適用專業：模具設計與制造

一、課程性質、目的和要求

本課程是模具設計及制造專業的專業課程。此課程是學生學習基本零件的造型和數控自動編

程加工。本課程能夠使三維造型和數控制造迅速結合并提高，為培養模具設計與制造專業學

生做準備。通過學習本課程，使學生能獨立運用UG軟件完成中等復雜程度零件的三維造型、

CNC編程和實際加工操作。

二、課程內容

(-)課程重點與難點

課程重點：三維造型，CNC編程、工藝選擇及其參數的設置

課程難點：工藝選擇及其參數的設置

(二)課程內容

第1篇數控加工基礎知識篇

第1章UGNX4.0中文版基礎知識

1.1UGNX4.0中文版功能與應用

1.2UGNX4.0中文版主菜單界面

1.3UGNX4.0中文版數慟口工模塊

1.4本章小結

1.5本章習題

第2章數控加工基礎知識

2.1數控加工基本原理

2.2數控機床簡介

2.3數據程序編制簡介

2.4常用的編程指令

2.5數控加工的工藝處理

2.6數控加工的工藝處理

2.7本章小結

2.8本章習題

第3章UGNX4.0數據加工常用技術

3.1平面銃加工技術

3.2型腔銃加工技術

3.3固定軸曲面輪廓銃加工技術

3.4多軸加工技術

3.5點位加工技術

3.6線切割加工技術

3.7本章小結

3.8本章習題

第4章UGNX4.0數據加工高級功能

第2篇數據加工實例入門篇

第5章平面銃加工實例

第6章定位套孔加工實例

第7章型芯模型具型腔加工實例

第8章衣架模具型加工實例

第9章圓球模具型腔加工實例

第3篇數控加工實例提高篇

第10章顏料盒吹塑模具型腔加工實例

第11章包裝盒模具型腔加工實例

第12章照相機上殼型腔加工實例

第13章CD外殼凸模數據加工實例

第4篇數控加工經典實例篇

第14章模具型芯銅電極的數控加工實例

第15章塑料碗模具型腔加工實例

第16章手機上蓋凸模數據加工實例

第17章充電器外殼型腔加工實例

三、實踐性教學環節要求

(-)實驗教學的要求

電腦，應用軟件

(二)實驗安排

序號實驗項目名稱內容提要實驗要求學時要求

1能用2.5軸加

工方法完成

二軸加工二軸加工應用10

簡單圖形的

編程

2能用3軸加

工方法完成

三軸加工三軸加工應用中等復雜程20

度圖形的編

程

四、考核辦法

1、考查：重點考核學生對基本概念的掌握和應用UG軟件解決問題的能力.

2、評分標準：平時成績20%、實驗20%、筆試60%

平時成績：考勤+課堂表現，每次占100/60,最后取整；

實驗：以完成圖形的正確率及速度等考核；

筆試：以期末考試卷面分數為準。

五、學時分配表

教學內容（章）講課學時實驗（訓1）學時習題時數

第1章UGNX4.0中文版基礎知識11

第2章數控加工基礎知識22

第3章UGNX4.0數據加工常用技術22

第4章UGNX4.0數據加工高級功能22

第5章平面銃加工實例22

第6章定位套孔加工實例22

第7章型芯模型具型腔加工實例22

第8章衣架模具型加工實例22

第10章顏料盒吹塑模具型腔加工實例22

第11章包裝盒模具型腔加工實例22

第12章照相機上殼型腔加工實例22

第13章CD外殼凸模數據加工實22

第14章模具型芯銅電極的數控加工實例22

第15章塑料碗模具型腔加工實例22

第16章手機上蓋凸模數據加工實例22

第17章充電器外殼型腔加工實例11

合計3030

六、建議教材與教學參考書

（一）推薦教材

教材名稱主編（著）姓名出版社名稱出版日期

《UG4.0數慟口工典黝口工范例教程》鄭貞平電子工業出版社2006年

（二）推薦參考書

參考書名稱主編（著）姓名出版社名稱出版日期

《UGNX4數域口工高級教程》楊勝群清華大學出版社2007年

制定：毛金明審稿：毛金明審定：模具設計與制造專業指導委員會

《數控編程技術》教學大綱

課程中文名稱：《數控編程技術》

課程性質：專業必修課

學時學分：32學時，2學分（其中講課26學時，實驗、上機或課外實踐6學時）

先修課程：《機械制圖》、《機械制造基礎》

適用專業：模具設計與制造專業

一課程的性質、目的和要求

培養學生，面向第一線從事機電一體化或計算機控制設備使用、維護與技術管理工作的

高等技術應用性人才。使學生具有現代制造技術的基本知識和觀念，能夠較好地勝任數控加

工、工程材料成型工藝的制定、電氣（以數字控制為主）系統制作與調試的實際技術工作。

二課程內容

數控機床加工工藝的設計要求及工藝設計內容，數控加工工藝的設計方法，其中包括工

藝性分析、零件結構工藝性，工藝路線設計，工序設計。數控編程基礎、編程方法，數控車

床、數控銃床、加工中心編程。

（-）課程重點與難點

本課程重點：掌握數控機床的坐標系的確定，數控加工程序編制的工藝，數控系統的基

本功能（控制功能、準備功能、輔助功能、主軸功能、刀具功能、進給功能等）

本課程難點：靈活掌握指令編程的方法與應用（工件坐標系設定指令、工件坐標系的偏

移指令、基本移動指令、刀具補償指令、固定循環指令、鉆孔路徑循環等工

（二）課程內容

第一章概述：

第二章數控加工程序編制的工藝基礎

第三章程序編制的基礎知識

第四章數控銃床及加工中心程序設計

第五章加工中心指令編程典型實例

第六章數控車床程序設計

第七章數控車床加工程序設計實例

第八章自動編程

三實踐性教學環節要求

（-）實驗教學的要求

本課程安排了6學時的實踐課，主要讓學生熟悉基本數控操作知識，為數控實習打下基礎。

（二）實驗安排

序號實驗項目名稱內容提要實驗要求學時要求

實驗一數控車床實習軸類零件數控加工驗證2

魁二數控銃床實習型腔類零件加工必做2

實驗三加工中心實習型腔類零件加工必做2

四、考核辦法

1、考試方式：本課程為考試課

2、考核辦法：理論測試采用閉卷考試，占60%,平時成績40%;

五、學時分配表

教學內容（章）講課學時實驗學時習題時

數

第一章概述2

第二章期加工程序編制的工藝基礎2

第三章程序編制的基礎知識4

第四章數控銃床及加工中心程序設計62

第五章加工中，箍令編程典型實例22

第六章數控車床程序設計42

第七章數控車床加工程序設計實例4

第八章自動編程2

總計266

六、教材及參考資料

（一）推薦教材

教材名稱主編（著）姓名出版社名稱出版日期

《數控加工工藝與編程》陳洪濤機械工業出版社2003年出版

（二）推薦參考書

參考書名稱主編（著）姓名出版社名稱出版日期

《現代數控技術及應用》劉啟中機械M出版社2003年出版

《數字控制技術與數控機床》楊有君機械W出版社2003年出版

制定：楊偉超審稿：毛金明審定：模具設計與制造專業指導委員會

《液壓傳動與氣動》教學大綱

課程中文名稱：《液壓與氣動》

課程代碼：514064

課程性質：專業必修課

學時學分：40學時，3學分（其中講課36學時，實驗、上機或課外實踐4學時）

先修課程：《機械設計基礎》、《工程制圖及計算機繪圖》、《機械制造基礎》

適用專業：模具設計與制造

一、課程性質、目的和要求

《液壓傳動與氣動》課程是模具設計與制造專業的專業任選課之一。本課程的教學任務

是：通過對本課程的學習，使學生能夠熟悉的掌握液壓與氣壓傳動的基礎知識、液壓元件、

液壓基本回路和系統，氣源裝置、氣動元件、氣動基本回路和系統，熟悉掌握液壓系統的安

裝、使用和故障的排除方法，為學生畢業后能盡快的適應工作，成為應用性專門人才，打下

一個良好的基礎。

通過本課程的學習，使學生在了解液壓與氣壓傳動的基礎知識和應用上達到以下要求：

1、熟悉液壓與氣壓傳動的基礎知識，會應用連續性方程和伯努利方程。

2、了解液壓元件、液壓基本回路和系統。

3、了解氣源裝置和氣動元件、氣動基本回路和系統。

4、掌握液壓與氣壓傳動系統的組成，掌握液壓與氣動元件的結構、原理和性能。

5、熟悉液壓與氣壓系統常見故障判斷與維修。

二、課程內容

（一）課程重點與難點

課程重點：液壓與氣壓傳動的基礎知識，液壓與氣動元件的的結構、原理和性能，

液壓與氣壓傳動系統的組成。

課程難點：液體動力學連續性方程和伯努利方程、液壓和氣動基本回路、液壓系統的安裝、

使用和維修。

（二）課程內容

緒論

L液壓與氣壓傳動研究的對象

2.液壓與氣壓傳動的工作原理

3.液壓與氣壓傳動系統的組成

4.液壓與氣壓傳動的優缺點

5.液壓與氣壓傳動的應用及發展

第一章液壓傳動基礎知識

1.液壓傳動工作介質

2.液體靜力學

3.液體動力學

4.定常管流的壓力損失計算

5.孔口和縫隙流動

6.空穴現象

7.液壓沖擊

第二章液壓動力元件

1.液壓泵概述

2.齒輪泵

3.葉片泵

4.柱塞泵

5.液壓泵的噪聲和選用

第三章液壓執行元件

1.液壓馬達

2.液壓缸

第四章液壓控制元件

1概述

2.方向控制閥

3.壓力控制閥

4.流量控制閥

5.疊加式液壓閥

6.二通插裝閥

7.液壓閥的連接

第五章液壓輔助元件

1.管路和管接頭

2油箱

3.過濾器

4.密封裝置

5.蓄能器

第六章液壓基本回路

1.壓力控制回路

2.速度控制回路

3多缸工作控制回路

4.其它回路

第七章液壓伺服和電液比例控制技術

L液壓伺服控制

2.電液比例控制

第八章液壓系統的安裝使用和故障診斷

1.液壓系統的安裝和調試

2.液壓系統的使用維護

3.液壓系統的故障診斷與排除

第九章氣壓傳動基礎知識

1.空氣的物理性質

2.氣體狀態方程

3.氣體詢規律

4.邏輯運算簡介

第十章氣源裝置及氣動輔助元件

1.氣源裝置

2.氣源凈化裝置

3.其它輔助元件

4.供氣系統的管道設計

第十一章氣動執行元件

1.汽缸

2.氣動馬達

第十二章氣動控制元件

1.方向控制閥

2.壓力控制閥

3.流量控制閥

4.氣動邏輯元件

5.氣動比例閥及氣動伺服閥

第十三章氣動基本回路

1.換向回路

2.速度控制回路

3.壓力控制回路

4.氣液連動回路

5.計數回路

6.延時回路

7.安全保護和操作回路

8.順序動作回路

三、實踐性教學環節

（一）實驗教學的要求

1、本課程安排2學時的實踐教學，增加學生的感性認知，增強學生的實際操作能力；

2、通過實踐教學使學生掌握常見液、氣壓元件的結構和原理及性能；

（二）實驗安排

實驗項目名學時

序號內容提要實驗要求

稱要求

1、動力元件了解液陵統的構成，掌握

2、執行元件液壓元件的結構、性能、原

1液、氣壓元件4

3、控制元件理；液壓回路的基本操作方

4、輔助元件法和原理

四、考核辦法

1、考試方式：本課程為考試課程

2、考核辦法：平時占30%,期末考試占70%

五、學時分配表

教學內容講課學時實驗學時習題時數

緒論

1

第一章液壓傳動基礎知識6

第二章液壓動力元件4

第三章液壓執行元件3

第四章液壓控制元件4

第五章液壓輔助元件12

第六章液壓基本回路4

第七章液壓伺服和電液比例控制技術1

第八章液壓系統的安裝使用和故障診斷2

第九章氣壓傳動基礎知識2

第十章氣源裝置及氣動輔助元件2

第十一章氣動執行元件2

第十二章制空制元件2

第十三章氣動基本回路22

364

六、建議教材與教學參考書

（一）推薦教材

主編（著）

教材名稱出版社名稱出版日期

姓名

《液壓與氣動技術》姜佩東高等教育出版社2005年

（二）推薦參考書

主編（著）

參考書名稱出版社名稱出版日期

姓名

《液壓與氣動技術》左健民楣戒工業出版社2002年

《液壓與氣動技術》袁承訓機械工業出版社2002年

制定：陳樹彬審稿：毛金明審定：模具設計與制造專業指導委員會

《塑料模設計及制造》教學大綱

課程中文名稱：《塑料模設計及制造》

課程代碼：514057

課程性質：專業必修課

學時學分：60學時，3學分（其中講課56學時，實驗、上機或課外實踐4學時）

先修課程：《機械設計基礎》、《工程制圖及計算機繪圖》、《機械制造基礎》

適用專業：模具設計與制造

一、課程性質、目的和要求

《塑*糖設計及制造》是模具設計與制造專業學生必修的重點課程之一，是一門綜合運

用前修課程的應用技術課。本課程的教學目的在于，通過講授、實驗及采用電化教學手段使

學生了解國內、外注塑成型的發展概況與發展趨勢，學習注塑成型工藝基本理論與基本知識,

掌握注塑模具工藝過程設計與塑料模設計的方法及步驟，從而能獨立地完成中等復雜程度模

具設計。

二、課程內容

（-）課程的重點與難點

課程重點：了解常用塑料的性質及塑料的成型工藝方法；掌握塑料制件的設計原則，正

確合理地設計塑料產品；掌握塑米播具的基本設計規律，包括注射模具，壓縮模具，壓注模

具及其成型工藝規律。了解塑料擠出成型、氣動成型模具的設計要領。

課程難點：合理地選用塑料成型設備及根據成型設備設計相應的塑料模具。掌握模具加

工的新工藝，應用新技術新材料；正確地分析塑料制件質量，殘次品產生的原因及工藝因

素，提高改進措施，?對美化的維修改進提出可行的方案。

（二）課程的內容

第一章緒論

1.塑料成型工藝及塑料模具設計在工業中的地位;

2.塑料模具的分類；

3.塑料成型模具的發展趨勢；

4.怎樣學好塑料成型模具課；

第二章塑料成型基礎

1.塑料的特性與用途；

2.塑料的分類；

3.通用塑料；

4.工程塑料；

第三章塑料成型工藝與塑料成型制件的工藝性

1.塑料成型原理與成型工藝特性；

2.塑料制件的加工工藝性；

第四章注射成型模具結構及注射機

1.注射模具的分類及結構組成；

2.注射模具的典型結構；

3.注射模具與此同時注射機關系；

第五章注射模設計

1.塑料制件在模具中的位置；

2.澆注系統與排溢系統設計；

3.成型零件設計；

4.合模導向結構設計；

5.推出結構設計；

6.側向分型與抽芯結構；

7.溫度調節系統；

8.熱固性塑料注射成型工藝及模具設計簡介；

第六章壓縮模設計

1.壓縮模結構及分類；

2.壓縮模與壓機關系；

3.壓縮模成型零件設計；

第七章壓注模設計

1.壓注模分類及格結構組成；

2.壓注模零部件設計；

3.澆注系統與此同時排氣槽設計；

第八章擠出模設計

1.管材擠出機頭；

2.棒材擠出機頭；

3.吹塑薄膜機頭；

4.板材、片材機頭；

5.異型材機頭；

6.電線、電纜機頭；

第九章、氣動成型模具設計

1.中空吹塑成型工藝于模具設計；

2.真空成型工藝與此同時模具設計；

3.壓縮空氣成型工藝與模具設計；

4.其它成型工藝與模具設計

5.多色注射成型與模具設計；

6.泡沫塑料成型模具設計；

7.聚四氟乙烯成型工藝與模具設計；

三實踐性教學環節安排

（一）實驗教學的要求

對于本課程學習，