1.編制依據1.1GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》1.2GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范》1.3GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》1.4GB1576-1996《低壓鍋爐水質標準》1.5GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》1.6GB50126-97《工業設備及管道絕熱工程驗收規范》1.7GB50126-97《工業設備及管道絕熱工程驗收規范》1.8GB50204-92《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》1.9GB50093-《自動化儀表工程施工及驗收規范》1.10GB50258-96 《電氣裝置工程施工及驗收規范》1.11GB50147-96《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》1.12GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》1.13GB50258-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范》1.14GB50168-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》1.15GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》1.16GB50148-96《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油侵電抗器、互感器施工及驗收規范》1.17GB40259-96《電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規范》1.18GB50159-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》1.19GB50170-92《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》1.20GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準》1.21《全國通用電氣裝置標準圖集》1.22《工業管道支吊架安裝標準圖集》1.23甘肅省第二安裝企業企業標準1.24中國市政工程西北設計院設計施工圖1.25天水市秦州區慶華供熱站擴建工程換熱站安裝工程招標文件和其它國家相關工程建設現行規章、標準、規范及行業相關要求。以上規章、標準、規范若有新版本，替換原標準。2.工程概況及特點2.1工程概況本工程為天水市供熱企業慶華供熱站擴建工程，工程內容為六個換熱站換熱機組安裝及配套隸屬設備和管道、非標、電器儀表、給排水等工程。2.2工程特點換熱機組為整體式裝配，機組重量為10噸以內。因為各換熱站多數部署在地下室。所以給機組整體吊裝造成了很大困難。依據現場實際，多數換熱機組須解體安裝。所以在施工過程中要嚴格管理，科學組織施工，并進行立即認真檢驗。3.施工布署3.1工程目標3.1.1工期目標本安裝工程要求4月20日開工，11月3.1.2質量目標本安裝工程質量達成國家驗評標準“合格”標準。3.1.3安全目標杜絕死亡、重傷事故和環境保護事故發生。3.2組織機構依據本工程工藝特點和工期要求，甘肅省第二安裝工程企業對工程工期、質量、安全、過程控制等進行高效有序地組織協調和管理，配置專業施工隊伍，充足發揮省第二安裝企業各專業隊伍優勢，以優異技術裝備，科學管理，優質高效完成工程任務，項目管理機構能見組織機構圖（見下圖）組織機構圖技術責任人技術責任人馬明鐸專職安全員張玉柱管道技術電器技術儀表技術質量檢驗計劃調度設備供給施工安全材料供給機械技術協議預算項目經理牟滿各專業施工班組3.3勞動力組織依據該工程總體布署要求，勞動力安排上要充足發揮專業隊伍技能作業性強特點，實施動態組織管理，滿足該工程高峰期人數要求，做到高效有序施工。見勞動力需用量計劃表。（見下圖）勞動力計劃表（4月20日工種人數按工程施工階段投入勞動力情況4月5月6月7月8月9月10-11月焊工66666666起重工22222222電工33333333管工44444444鉗工22222222儀表工20022222探傷工10011100測量工11100000油漆工20222200鉚工11111111普工50555550合計29192625252523203.4關鍵施工機械設備、機具計劃（見下圖）施工機械設備、機具需用量計劃表序號機械設備名稱型號規格數量（臺）廠家制造年份額定功率（KW）進場時間112T汽車吊QY-121錦州開工之日2載重汽車EQ1208622湖北開工之日3載重汽車EQ11662湖北開工之日4交流弧焊機OTC-KC-5006上海開工之日4直流弧焊機WS-400IGBT2四川開工之日5烘干機EYH-301天津1998開工之日6“X”射線探傷機XXQ-25051汕頭1998開工之日7超聲波探傷機XTXSE1汕頭1999開工之日8經緯儀T21德國1998開工之日9水準儀N21德國1998開工之日10電動試壓泵SY-3501上海開工之日11角向磨光機φ15020西德開工之日12角向磨光機φ1004西德開工之日13手提式砂輪機φ3002蘭州開工之日14手提式電鉆φ132上海開工之日15輕便套絲機Dg15—1502西安開工之日16電動切管機SQC-φ4002上海開工之日17對講機5KWMotorola2蘭州開工之日18手提電腦1開工之日19手持編程器1開工之日20雙電橋QJ441上海開工之日21高壓電筆JSC-35KV1開工之日22交流穩壓器DAJ-5KV1溫州開工之日23電壓互感器YDJ2上海開工之日24交流試驗變壓器TCTW-10/0.1KV1開工之日25接地電阻測試儀ZC-81上海開工之日26兆歐表ZC-7/1500V1上海開工之日27直流電阻快速測量GCKZ-21武漢開工之日28智能變比測量儀GC-1武漢開工之日29繼電器試驗儀BJS1寧夏開工之日30大電流發生器SSG-101上海開工之日31直流高壓試驗器120KV/JDS-3G1銀川開工之日32交流數字毫伏表TS1914B2天津開工之日33臺式數字多用表DMM81451深圳開工之日34電流互感器HL24/21上海開工之日35鉗形電流表MG211上海開工之日36標準壓力表2.5MPa1西安開工之日37標準壓力表0.4MPa1西安開工之日38標準壓力表10MPa1西安開工之日39信號發生器DDZ1四川開工之日40多功效校驗儀1DY-011西安開工之日41精密壓力表0-10MPa1西安開工之日42活塞式壓力校驗臺80311西安開工之日43半導體點溫計95型1上海開工之日44半導體點溫計7H-801上海開工之日45精密信號源JC-202/20mA1杭州開工之日4.施工準備4.1施工前應按《管理制度》第二章“技術資料審查制度”要求，組織工程技術人員和其它相關人員進行施工圖紙自審和會審。4.2為了落實好國家和相關法規，領會設計意圖，應按《管理制度》第五章“技術及檔案管理制度”要求進行施工方案學習和技術交底工作。4.3按“勞動力計劃”組織各類技術工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工等工種應從嚴要求，必需時要進行上崗前培訓。4.4準備好施工所用起重、焊接、測量等設備及工機具，確保其完好，使之達成正常性能。5.施工平面計劃5.1施工總平面部署見施工場地平面部署圖（附圖）5.1.1設備、材料存放場地考慮到設備及材料安裝日歷天，使設備、材料存放要求在現場存放周期要短，盡可能做到現場含有安裝條件后，再進行設備出庫，現場組對安裝。5.1.2運輸道路要和建設單位協調，搞清地下設施情況，避免造成運輸事故。5.2施工用電依據現場和施工設備裝機容量及電動工具容量，經核實單個換熱站最大負荷用電60KW，由建設單位提供電源，施工方加裝施工配電盤，經多種開關分項引至各用電設備。6.施工總進度計劃見施工總控制進度計劃橫道圖（附圖）7施工方案7.1機械設備安裝A.通常要求a.輔助機械設備安裝之前應認真查對設備銘牌、規格、型號、傳動方法和回轉方向，均應符合設計要求。檢修清洗場地不應有風沙、塵土和雨雪侵入，進行刮研工作時，應注意溫度改變影響，并避免陽光直接曝曬至檢修設備上。b.廠家不許可解體檢驗和檢修設備，應由廠家提供對應確保文件（或確保條款）；沒有廠家確保文件設備，現場應解體檢驗和檢修，按裝配標識組裝，并應注意防潮、防凍和防腐蝕；做好設備檢修、設備缺點和缺件紀錄。c.提交安裝設備基礎應按《詳見表7-1-16》?；炷翉姸冗_成70%以上方準安裝。基礎劃線以廠房建筑基準點依據。設備基礎建筑外形尺寸許可偏差表7-1-16項次項目許可許可偏差（mm）1從標位置（縱橫軸線）202不一樣平面標高-20～03平面外形尺寸±204凸臺上外形尺寸-20～05凹尺寸0～±206平面和水平度（包含地坪上需安裝設備部分）每米5，且全長107垂直度每米5，且全長108預埋地腳螺栓標高0～±20中心距±209預埋地腳螺栓孔中心位置10深度0～±20孔壁鉛垂直度1010預埋活動地腳螺栓錨板標高0～±20中心位置5帶槽、錨板和混凝土面平整度5帶螺紋孔錨板和混凝土面平整度2B.基框、地腳螺栓和墊鐵安裝泵基礎均采取減震方法，水泵和基礎之間加減震墊，水泵和管道采取柔性連接。基框安裝前，基礎上表面應鑿好毛面和清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎表面沾染油污?；A上表面和設備基板底部間隙，通常大于50mm，對于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難小型設備可按小于50mm，為確保二次灌漿質量，采取壓力灌漿灌注。采取地腳螺栓固定基框，應符合下列要求：a.地腳螺栓垂直度許可偏差為螺栓長度1/100。b.如系活動螺栓，上下端均應有備帽或防松裝置，托底板和混凝土承力面應接觸良好。c.螺帽擰緊后，螺栓應露出2～3扣。d.需灌漿地腳螺栓桿應潔凈，螺紋底部應涂油脂。e.需灌漿地腳螺栓底端不應和孔底、孔璧接觸。f.采取預埋套管地腳螺栓，在機械全部找正后應按設計要求灌漿。a）放置墊鐵處混凝土面必需鑿平，縱橫水平；墊鐵和混凝土接觸面積應均勻，且大于75%。墊鐵寬度通常為60～100mm，長度應比基框寬度長20mm，斜墊鐵斜度通常為1：10～1：20，薄邊大于4mm。b)每一組墊鐵通常見二塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚放在下層。伸出基框兩端均勻，放置整齊。墊鐵表面平整，墊鐵之間及墊鐵和基框之間接觸應良好，對于大型關鍵輔機用0.2mm塞尺檢驗，塞入深度不超出墊鐵長度20%。c)每個地腳螺栓旁最少有一組墊鐵，在能放穩和不影響二次灌漿情況下，盡可能靠近地腳下螺栓。基框在地腳螺栓檸緊后不得變形，基框底板和混凝土接觸部位必需清除潔凈。在機械安裝結束后，用小錘輕擊墊鐵，應無松動現象，并將各層墊鐵點焊牢靠，連成整體。C.滑動及滾動軸承安裝a.軸瓦烏金面應光潔無砂眼、氣孔和裂紋、不得有脫殼現象，表在呈銀亮色光澤，無黃色斑點。如需補瓦面時，應選擇和原瓦面相同材質，在取得廠家代表同意情況下，在現場處理或返廠修復。b.軸頸在裝配成軸瓦內，其配合間隙應符合表7-1-17要求配合間隙（mm）表7-1-17項目軸頸公稱尺寸軸頸直徑50～8080～120120～180180～250250～300間隙s0.1～0.160.12～0.20.16～0.280.20～0.400.30～0.60c.按軸轉動方向，在軸瓦處應有綜合信息向導油槽。d.推力軸承軸向間隙為0.3-0.4mm。e.推力環和推力軸承平面應接觸良好，用色印檢驗大于1點/㎝2，間隙差≤0.05mm。f.軸瓦在軸承外殼內不得轉動，通常有0.020-0.04mm地過盈，球面瓦結合面用色印檢驗不小1點/㎝2，且接觸點分布均勻，轉動應靈活無卡澀現象。g.轉子軸向定位軸瓦端和軸肩端面應接觸良好，用色印檢驗大于1點/㎝2。h.滾動軸承安裝a）軸承型號應符合設計要求，外觀無裂紋、重皮和銹蝕等缺點，軸承總游動間隙應符合設備技術文件要求，內套和軸不得產生滑動，不得安放墊片。軸承外圈和外殼間軸向及徑向配合間隙應符合設備技術文件要求。膨脹端軸承應留有足夠有膨脹間隙。用熱油軸承時，油溫不得超出100℃b）軸承座應無裂紋、砂眼等缺點，內外應無飛刺及型砂。軸承座冷卻室或油室中冷卻水管在安裝前必需經水壓試驗合格，試驗壓力為所用冷卻水最高壓力1.5倍。軸承座和臺板調整墊片不應超出三片（絕緣片不在內）。墊片面積不應小于軸承座支承面。c)軸和軸封卡圈徑向間隙應符合設備技術文件要求，四面均勻，徑向間隙為0.3-0.6mm，密封盤根應嚴實地嵌入槽內，緊度適宜。d）采取潤滑脂滾動軸承裝油量，對于低速機械通常小于整個軸承室容積2/3，對于1500r/min以上機械不宜大于1/2。油位計應安裝牢靠，不得漏油。油位計上端應和大氣相通。密閉油室呼吸器應清潔通暢。機械設備上多種油位計，安裝時應對其標注刻度進行復測。滾動軸承底部滾子應浸入油液中1/3-1/2。油環應成正圓體，環厚度均勻，表面光滑，接口牢靠，油環在槽內無卡澀現象，油液浸入油環直徑1/4。F.二次灌漿二次灌漿前應含有下列條件：a.設備找正固定完成。b.焊接部位焊接質量符合要求。c.基框或臺板污垢、焊渣等清除潔凈。d.用手錘檢驗墊鐵及地腳螺栓沒有松動現象。二次灌漿應符合設計和《混凝土結構工程施工及驗收規范》相關要求。在二次灌漿層強度等級未達成70%以前，不得進行地腳螺栓緊固、對輪二次找正和連接管道等工作。G.分部試運行分部試運行前，設備基礎混凝土強度已達成設計強度等級，二次灌漿混凝土強度等級已達成基礎混凝土設計強度等級。設備周圍垃圾雜物已清除潔凈，腳手架已拆除，相關地點照明充足，并有必需通信設施。相關通道平整通暢，周圍沒有易燃、易爆物，并有消防設施。分部試運行前，同時檢驗機械內部及連接系統（如煙、風管道）不得有雜物及工作人員。地腳螺栓等不得有松動現象。裸露傳動裝置應有保護罩或圍欄。軸承冷卻器冷卻水量充足，回水管通暢，按設備技術文件要求檢驗軸承潤滑油量，各摩擦部位應注以足夠潤滑油劑。電動機通風系統無雜物，封閉完好。試運轉時，能和機械部分斷開電動機，應先單獨運轉不少于2h，轉動方向正確，事故按鈕工作正?？煽?。合格后方可帶機械試轉。機械設備開啟時應注意下列安全事項：a.聯軸器指銷全部安裝完好。b.盤動聯軸器無異常狀態。c.第一次開啟時，當達成全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉動部分，確定無摩擦和其它異狀后方可正式開啟。H.機構部分試轉時間及連續運行時間符合設備技術文件要求。分部試運過程中，注意檢驗機械各部全溫度、振動及電流指示不得超出要求值，并具體統計。分部試運行合格要求以下：a.軸承及轉動部分無異常狀態。b.軸承工作溫度穩定,滑動軸承溫度不高于65℃,滾動軸承不高于c.振動紗超出0.1mm。d.采取循環油系統潤滑時，其油壓、注油量應符合要求，油管路上有閥門時，應有預防誤關和因振動自關方法。e.無漏油、漏水和漏風等現象。7.2水泵檢驗及安裝A.多級離心泵解體檢驗時應做下列各項檢驗并作出統計。a.軸密封裝置各部分配合間隙及盤根數量。b.轉子軸向總竄動量及出入口端蓋之間距離。B.水泵解體后，對其固定部分各部件檢驗以下：a.殼體各結合面應平整光潔，無徑向溝痕，用涂色法檢驗，圓周方向接觸痕跡應無間斷，施工中嚴防碰撞結合面。b.檢驗泵殼各個中段結合面不平行度，許可偏差小于0.04mm。c.相鄰中段之間定心止口配合間隙通常為0.00-0.05mm。各段結合面間銅墊應做退火處理。d.導葉襯套和導葉配合間隙，通常為0.00-0.03mm。裝后應加裝騎縫螺絲或點焊，且不應有凸起現象。e.密封環和中段配合徑向總間隙通常就為0.05-0.05mm。f.導葉襯套處動靜配合徑向總間隙通常應為0.40-0.60mm。g.第一級為雙級葉軸時，前段護套和擋套徑向總間隙通常應為0.40-0.60mm。h.靜平衡盤套筒部分和出水段泵殼配合，應為過渡配合，無間隙并不得松曠，靜平衡盤端面和殼體經涂色法檢驗應接觸密實無間隙。C.水泵解體時，對其轉子各部件檢驗應符合下列要求：a.軸頸橢圓度和不柱度應小于0.02mm。b.軸徑向晃度應小于0.03mm。軸彎曲值應小于0.02mm。c.葉輪和擋套等套裝件內徑和軸配合間隙，通常為0.03-0.05mm，最好在0.03mm以內熱套裝緊力應符合制造廠要求。d.在總裝前必需進行轉子預組裝核各級葉輪出口流產中心位置和軸套螺母緊度位置，并作出標志和統計方便于總裝。e.轉子預組裝后測量葉輪密封環、擋套、軸套（調整套）、平衡盤外圓等處徑向晃度，均應小于0.05mm。套裝在軸上各部件軸向應無間隙。g.平衡盤端面瓢偏通常小于0.02mm。表面應光潔。h.靜平衡盤套筒和其相對應軸套（或調整套）總間隙通常為0.50-0.60mm。i.平衡鼓表面應光潔無損傷，螺紋槽應通暢無毛刺，其和平衡套筒徑向間隙每側通常為0.25-0.35mm。D.采取填料密封軸封裝置，應達成下列要求：a.軸封裝置首尾蓋及其襯套應清理潔凈，無缺掐，應單獨組裝并進行嚴密性水壓試驗，試驗壓力通常為密封水壓力1.5倍，保持5分鐘應無滲漏。b.冷卻室襯套或填料涵和軸套徑向間隙，通常比密封環處間隙大0.15-0.20mm，四面間隙應均勻。E.水泵解體后整體組裝應符合下列要求：a.組裝前應在軸上涂擦干粉涂料。b.認真調整各葉輪間軸向距離，確保葉輪出口在導葉進口寬度范圍以內。c.補水泵各部件，并逐層測量葉輪竄動量，組裝后轉子相對軸向位置應和轉子預組裝時標識基礎相符，不然應查明原因。d.緊固連接螺栓時應對稱進行，各螺栓堅固程度應一致，上下左右誤差通常小于0.05mm。大型水泵宜用熱緊法。e.組裝完成應測量轉子軸向總竄動量并調整平衡盤位置，使工作軸竄比總竄動量1/2小0.05mm或相等。f.測量組裝后動靜平衡盤相對不平行度，應小于0.02mm?？捎脡罕ｋU絲法測量。g.抬軸試驗應兩端同時抬起，不得用力過猛，放入下瓦后轉子上抬值應依據轉子靜撓度大小決定，通常為總抬起量1/2左右，當轉子靜撓度在0.02mm以上時，上抬值為總抬起量45%。在調整上下中心同時，應兼顧轉子在水平方向中心位置，以確保轉子對靜子幾何中心位置正確。h.對帶有推力軸承給水泵當推力和工作推力瓦塊緊密接觸時，動靜平衡盤軸向間隙應符合設備技術文件要求，工作軸竄應為總竄動量1/2。i.泵測速裝置、軸向位移測量裝置和軸向推力監測裝置等在安裝前應經校驗，動作應靈活、正確、安裝應牢靠，位置和間隙應正確。F.水泵試運行按規范要求進行。7.3電氣安裝施工方案7.3.1電氣工程施工次序7.3.1.1熟悉圖紙：包含工程設計意圖了解、工程具體施工方案編制和技術交底、質量控制方法制訂、安全技術方法交底等內容。7.3.1.2施工資金積累：包含施工機具和儀表準備、現場施工用料準備、施工能源及場地確實定、檢驗設備和材料報驗等。7.3.1.3施工程序：配管工程（相關專業配合）→支架及基礎槽鋼→電纜橋架→變壓器及箱、盤安裝→電纜敷設及二次配線工程→接地工程和照明系統→配合工藝單體試車→全廠無負荷聯動試車→驗收交工。7.3.2關鍵施工方法和施工技術要求7.3.2.1電纜管加工及敷設A.材料驗收合格B.鋼管在切割后管口應無毛刺和尖銳棱角，必需時應做成喇叭形。C.電纜保護管在彎制后，不應有裂縫和顯著凹陷現象，其彎扁程度不宜大于管外徑10%，電纜管彎曲半徑不應小于所穿入電纜最小彎曲半徑。D.金屬電纜保護管應在外表涂防腐漆或瀝青漆。E.每根電纜保護管，彎頭數不應超出3個，直角彎不應超出2個。F.保護管連接應牢靠，密封良好，成排管口應對齊，金屬保護管不宜直接對焊。G.引至設備保護管管口位置，應便于電纜和設備連接且不妨礙設備拆裝和運轉，并列敷設保護管口應排列整齊。H.利用電纜保護鋼管作接地時，應先焊好接地線；有螺紋和管接頭處應用跳線焊接后，再敷設電纜。7.3.2.2電纜橋架配置A.電纜橋架（托盤）、梯架支架、連接件和其它附件質量應符合現行相關技術標準要求，規格及支吊架跨距、防腐類型應符合設計要求。B.橋架在支撐架上固定應牢靠，連接板螺栓應堅固，螺母應置于橋架外側。C.鋼制電纜橋架直線段超出30M時，應留有伸縮縫，且宜采取伸縮型連接板。D.電纜橋架轉變處彎曲半徑不應小于需敷設于該橋架上電纜最小許可彎曲半徑最大者。E.電纜支架全長全部有良好接地。7.3.2.3電纜穿管A.保護管內部應無積水、雜物或其它堵塞現象，電纜敷設時不得損傷電纜保護層，必需時可采取無腐蝕性潤滑劑（粉）。B.成排保護管應在電纜穿入前進行疏通，清除雜物。7.3.2.4變壓器基礎制安：A.變壓器基礎制安：變壓器基礎通常由工字鋼軌道組成，軌距應由變壓器輪距配適宜當，相關軌道水平假如變壓器有氣體繼電器應使其頂蓋沿氣體繼電器氣體流動方向有1～4%升高坡度（制造廠要求不須安裝坡度者除外）。B.變壓器安裝前檢驗：a.油箱及全部附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封良好。b.堅固件良好，無滲漏等現象。c.產品合格證、說明書齊全。C.變壓器抵達現場后保管應符合下列條件：a.散熱器、連通管、凈油器等密封。b.本體冷卻裝置等底部墊高、墊平不得水淹。c.和本體聯接部件可不拆卸。d.絕緣油應存放在密封、清潔專用油灌或溶器中。D.變壓器安裝：a.首先熟悉產品說明書中對安裝提出要求，安裝過程中按產品說明書要求進行施工。b.本體就位在施工圖中所要求位置，起吊時一定將吊鉤掛在變壓器專用吊耳上。c.就位前注意查對高低壓側方向，避免安裝時調換方向發生困難。7.3.2.5盤柜安裝A.基礎型鋼安裝，許可偏差應符合下表要求：盤柜基礎安裝許可偏差項目許可偏差mm/Mmm/全長不直度＜1＜4.4水平度＜1＜4.4位置誤差及不平度＜4.4B.基礎型鋼安裝后,頂部應高出抹平地面10mm。C.基礎型鋼應有可靠顯著接地。D.盤柜安裝后，應符合下表許可偏差控制要求：盤柜安裝許可偏差項目許可偏差mm垂直度/M＜7.3.1.4.4水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜4.4盤面偏差相鄰兩盤盤面＜1成列盤盤面＜4.4盤間接縫＜27.3.2.6抽屜式配電柜安裝A.抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，能夠交換。B.抽屜機械聯鎖和電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路分閘后隔離觸頭才能分開。C.抽屜和柜體間二次回路連接插件應接觸良好。D.抽屜和柜體間接觸及柜體、柜架連接應良好。7.3.2.7二次回路接線A.按圖施工，正確接線。B.盤、柜內導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。C.電纜芯線和所配導線端部應標明回路編號，編號應正確，字跡清楚，不易脫色。D.配線應整齊、美觀、清楚、導線絕緣良好無損傷。E.每個接線端子每側接線不得超出兩根，不一樣截面導線不得接在同一端子上；兩根導線接在一起時，中間應加平墊片。7.3.2.8電纜敷設A.電纜敷設前，為避免失誤。降低交叉加緊敷設速度，電纜規格型號及敷設方法必需按電纜圖施工，電纜路徑通暢無障礙。B.敷設前應作預防性試驗，不合格者不許可敷設，其標準以下：塑料高壓電纜（10KV）：直流耐壓24.4KV，連續時間14.4min,無擊穿現象為合格；塑料高壓電纜(6KV)：直流耐壓14.4min，無擊穿現象為合格；低壓電纜：用1000V搖表，絕緣電阻大于1MΩ為合格；控制電纜：用500V搖表，絕緣電阻大于0.5MΩ為合底格。C.敷設時排列整齊，敷設一根，固定一根。嚴禁絞擰、鎧裝壓扁、撤層折裂等現象發生，以免降低電纜絕緣性能。D.立即裝設標志牌，標志牌清楚，其內容為編號、規格、型號、電纜起始端。E.電纜敷設時彎曲半徑大于電纜外徑10倍，敷設時電纜應留有檢修余度：電力電纜兩端各留1m，中間接頭處留4m。F.電纜在電纜橋架或支架上排列次序無要求時按下列標準排列，從上而下排列次序：高壓交流電力電纜、低壓交流電力電纜、直流電力電纜、控制電纜、屏蔽電纜、通訊電纜。G.用機械敷設電纜時，牽引速度不超出4.4m/min，牽引強度銅芯電纜7Kg/cm2，鋁芯電纜4kg/cm2。H.敷設線路應遠離熱源，當其周圍環境超出60℃I.屏蔽電纜不應和電力電纜并行敷設，在同一電纜槽中兼布它電纜時，應采取金屬板隔離。J.屏蔽電纜備用芯線和電纜屏蔽層應在同一側接地，且接地可靠，單端接地；接地端從控制室內控制盤上引出，不得和現場儀表相接。K.線路屏蔽層應有可靠電氣連續性，而且應和已接地金屬部分可靠地絕緣。L.屏蔽層和屏蔽導線應接觸良好，但無須焊在一起。M.控制室內屏蔽線最終應接到控制盤屏蔽端子上去。7.3.2.9母線安裝A.母線安裝前土建工程完成，掃地出門。B.母線表面應光潔、平整、不應有裂紋、折皺、變形、扭曲現象。C.施工前應查對沿母線全長方向有沒有障礙物，有沒有和管道、通風等交叉現象，檢驗預留洞標高，尺寸是否和圖紙相符。D.母線接觸面加工平整，無氧化膜，銅和銅搭接在高溫、潮溫、室外及腐蝕性環境下必需搪錫，涂以電力復合脂，接觸面連接緊密。E.封閉母線安裝應注意以下幾點：a.支座必需安裝牢靠，母線按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼縱向間隙分配均勻。b.母線和外殼之間應同心，誤差不超出4.4mm，段和段連接時，兩相鄰母線及外殼應對準，連接后不使母線及外殼受到機械應力。c.封閉母線不能用裸鋼絲繩起吊和綁扎，外殼內和絕緣子必需擦潔凈，外殼內不得有遺留物。d.外殼相間短路板位置正確，連接良好，相間支撐板安裝牢靠，分段絕緣外殼要做好絕緣。e.封閉母線各段全部就位并調整誤差合格，絕緣子、電流互感器經試驗合格后，才可進行母線焊接。f.呈微正壓封閉母線，在安裝完成后檢驗其密封性應良好。7.3.2.10接地系統安裝：A.接地線干、分支等連接，多種搭接面處理標準見本方案“母線方案”中相關要求實施。B.接地體焊接采取搭接焊、搭接長度應符合GB4。40169-92符合規范要求。C.接地帶埋深0.9m,接地溝離建筑物距離大于3m，并配合土建施工降低反復勞動。D.屏蔽電纜屏蔽層接地方法a.橫擬量線路屏蔽層接法以下圖：模擬量線路屏蔽層接法圖b、數字量線路屏蔽層接法以下圖：數字量線路屏蔽層接法圖c.模擬、數字信號電纜和動力電纜分開敷設，間距大于24.40mm，出入柜部分加套金屬軟管，軟管應接地d.接地網測試a)應在天氣晴朗、地面無積水情況下進行接地電阻測試（保護接地、工作接地、邏輯對地等間電阻）。b)在測試前，應先斷開接地網和其它設備連接線，測量保護對地和220v電源中性點之間電壓<1V，測量用輔助接地極和探針應遠離水管電線。E.安裝后請監理簽字認可后方可隱蔽并做統計。7.3.2.11照明器具安裝A.燈具及其配件應齊全，應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺點。B.在變電所內，高壓、低壓配電設備及母線正上方，不應安裝燈具。C.并列安裝相同型號開關插座等調試差小于1mm，在同一室內安裝高度差小于4.4mm。7.3.3電氣調試7.3.3.1高壓系統調試A.高壓開關柜單元調試（PT、CT、高壓斷路、等單元）B.計量儀表、繼電保護裝置調校及整定C.變壓器單元及系統調試、原理圖校驗D.系統空操作試驗E.系統模擬試驗F.系統大電流試驗G.系統耐壓試驗H.整理交工資料I.送電驗收7.3.3.2低壓系統調試A.低壓盤調校B.計量儀表校驗及繼電保護整定C.低壓電器系統調試及低壓電機試運轉D.變頻機組單元及系統調試7.4自動化儀表安裝施工方案7.4.自動化儀表工程：自動化儀表系統安裝、調試將本著和其它專業配合施工優先、為弟兄單位發明、滿足施工條件者優先、關鍵工序優先標準進行施工，加強協調，確保施工質量和工期要求。7.4.2施工準備7.4.2.1設備檢驗A.熟悉圖紙，查對各標準儀器、儀表計量合格證、使用期限，試驗其是否符合精度要求；并確保隨身工具完好可用。按圖紙設備表，對控制系統各儀表到貨、配套情況進行檢驗。目力檢驗儀表外觀是否變形、銹蝕或破損；和甲方相關人員確定其適用性，全部證件和技術資料應完整齊全。B.末到貨設備，到貨日期應滿足工程施工進度計劃要求。C.落實多種儀表接口標準、型號、規格，提前檢驗統計和交接手續。7.4.2.2能源檢驗A.儀表調校用電源：220V±4.4%。B.氣源：0.6MPa±10%。7.4.2.3材料檢驗A.依據圖紙資料及技術人員提供材料預算表，查對進貨情況，檢驗合格證。B.檢驗材質、規格是否符合要求要求，有沒有過分銹蝕現象，末到貨材料應依據施工進度安排，提前督促進貨。7.4.2.4勞動力準備A.依據工藝要求，確定關鍵部位、特殊過程施工人員，確保持證上崗。B.依據工程施工特點和特定要求，對相關施工人員進行必需技術培訓。7.4.2.5技術準備A.針對工程和具體工藝和控制方案，關鍵熟悉各關鍵設備工藝參數控制系統特點，為配合施工和系統安裝調試進行必需技術貯備。C.編制更詳實施工方案或技術交底，將可能在施工中出現技術、質量、安全問題，處理在施工之前。7.4.2.6前期配合A.預埋件、預留孔：全部預埋件和預留孔洞，均應依據圖紙會審結果進行正確定位，在土建和結構施工時配合完成、做好標識并統計。B.一次部件：工程中儀表一次部件管類，必需和工藝管道、設備安裝同期配合完成。這就要求壓力、溫度等短節、插座要預先制作、清洗完成，在工藝專業組對前進行焊接，焊接時必需把掉入管道內碎屑清理潔凈，裝畢請工藝專業技術人員檢驗，和工藝同時進行探傷、試壓，預防后期檢驗困難。全部一次部件在裝完后全部應做顯著且不易損毀標識，并統計。C.全部一次部件全部不宜裝在焊縫上，裝完應將焊瘤除凈，按要求防腐。D.本系統中測點一次檢測元件要注意查找查對，經確定屬于損壞或遺漏測點，要立即和技術人員、建設單位和監理代表取得聯絡，協商處理措施，確定由本單位處理，要由有相關資質證書操作人員進行修改或補充，并按要求如實統計修補過程。這里所述測點包含各類標準、非標準設備上測點。E.全部一次部件安裝方法應符合測量規范要求。F.注意管道內介質流動方向對儀表測量精度和穩定性影響。G.全部在線安裝一次儀表，應在工藝安裝時配合就位，并采取方法保護，勿使碰撞、破損、掉入臟物。這就要求這些儀表、閥門應盡早督促進貨，并在前期就清洗、調校完成。7.4.2.7計量儀表安裝A.在水、油泵等設備周圍，應注意介質脈動對儀表沖擊，必需時應加緩沖容器。B.兩端固定管路，應留有應力彎曲，預防因管路收縮產生斷裂、變形、泄漏等現象。C.全部管路在敷設時要求和工藝管路、設備保持一定距離，限制溫度對測量影響。D.管路敷設完成應單獨或和管道同時吹除，此時應將相關儀表卸下。閥門安裝除設計有要求者外，儀表用閥門、管件標準上應采取專業廠家生產儀表測量管路、氣動管路專用閥門和管件，以確保承壓、抗腐蝕能力和使用效果；進貨后應仔細檢驗，并依據使用位置做好標識、預防錯用、亂用。安裝時注意其對管路切割、打磨及清潔要求，以免造成損壞。E.全部管路應按設計或規范要求認真刷油防腐，涂料種類按設計要求，顏色應和對應管道或設備一致，不一致時應和管道顏色協調。F.全部需保溫管路，應在施工前就和工藝專業做好協調工作，確保保溫形式和外觀盡可能統一。7.4.2.8電纜橋架A.電纜管線、橋架敷設，應注意和電氣專業橋架、動力設備、工藝管道等位置協調，本著工藝優先標準，施工前和管道、電氣、設備各專業認真查對相互空間位置關系。B.不宜在管道下方平行敷設電纜，預防可能介質泄漏對電纜腐蝕，同時要注意高溫管道或設備對橋架和電纜烘烤問題；避免因考慮不周而造成返工及修改。C.許可依據現場實際情況，以橋架標高、走向等進行合適修改，但必需確保其使用功效，并取得設計人員同意。D.在不致被砸到、碰到地點，應盡可能提前施工，要求橫平、周正；尤其是立柱、托臂應先于導壓管就位，以利統一部署相互位置，確?？傂蜗?； E.依據以往施工經驗，槽式橋架成型配件除連接片、板外，其它配件如彎頭、三通等基礎無法使用。處理措施一是配件現場制作，二是縮短直通橋架長度，但在訂貨時就要確定采取何種措施。F.全部電纜橋架切割點和焊接點，全部必需按原色做好補油工作，預防金屬本底裸露或補油亂色。G.電纜橋架上嚴禁行人，嚴禁旋轉重物，即使在敷設電纜時也不例外。H.電纜橋架和保護管接口，宜采取機械開孔、螺紋連接方法，預防橋架變形。I.敷設電纜以后，就不應再在橋架上進行開孔、切割或焊接等工作。必需進行這些工作時，應經主管技術人員同意，并采取嚴格保護方法。7.4.2.9電纜管線敷設A.電纜在引至橋架前，全部穿管敷設，并留有足夠裕度。B.勿使電纜破損、短路，接線時排列次序一致，接觸良好。C.保護管敷設應嚴格防腐，規格應能確保從容穿過。D保護管各個端口不應存在有可能損壞電纜毛刺或銳邊等缺點，露天保護管應有防水或排水方法。E.電纜敷設要盡可能分散部署，留有足夠裕度，不扭結、不緊繃，排開整齊；盡可能不使大量電纜擠在一道橋架中，以利散熱。F.在管線部署過程中，要依據原理圖和其它圖面差異和說明，為以后補充管線留有余地，盡可能避免擁擠交叉現象。G.敷設到移動設備上電纜，要留有足夠松馳度，使其完全適應設備活動空間。H.多種電纜在剝皮做頭時要盡可能短剝，使電纜包皮真正起到防護。I.全部儀表和盤內接線、配線要整齊劃一，正確、美觀；端子接線和電線絞接等必需確保接觸緊密可靠邊，并在正式通電投運前做全方面檢驗，預防出現發燒或火花現象，給安全生產帶來隱患。J.電纜敷設，不應在環境溫度低于-14.4℃K.電纜及其保護管敷設其它事項按規范實施。7.4.2.10.儀表調校、安裝A.全部儀表在調校前，施工人員必需熟讀說明書。B.現場儀表調校要注意電源、氣源波動情況，必需時應使有穩壓器。C.儀表一次調校應在施工前期進行、并確保不致影響安裝時間，尤其是在線安裝儀表及一次部件更是如此，通常儀表按施工規范進行調校。D.各系統熱電阻、偶、尤其是一體化產品在安裝時要預防磕、碰、劃等損傷。E.管道上安裝檢測裝置及儀表，要和相關專業同時進行設備檢驗交接。7.4.2.11自控儀表調試A.在進行儀表調校時，應注意儀表反應時間、測量精度要滿足生產過程要求，注意儀表計算方法選擇對測量精度影響。環境對儀表測量有一定影響，要注意測量系統氣密性和環境溫度改變情況，必需時應采取一定控制方法。B.儀表安裝完成，投入系統調試：啟用正式電源前應仔細檢驗供電系統穩定性電源電壓正確性，尤其是DC24V電源必需正確無誤，不得錯接。C.整個系統調試，應該使各個儀表系統均應達成盡可能高精度，報警、聯鎖設定值及動作精度必需符合工程設計要求并應經數次試驗考評。系統設計可模擬進行，即人為輸入來檢驗儀表輸出狀態或實施器和動作情況。因單臺儀表提升精度較難，但假如整個系統匹配適當，則能夠抵消部分系統誤差，從而提升系統精度。D.在和電氣專業進行聯合試驗時，要注意信號極性、電壓、電流、頻率、負載匹配等必需正確無誤，并依據生產步驟要求，表現時間上層次感。試驗過程要做好標識和警示牌，預防因她人誤操作造成事故。E.全部儀表在調試驗各階段，應注意做好標識；在取得主管人員同意前，非施工人員不得進行儀表操作，并要注意儀表和對應管路、電纜及其附件不被人為損壞。F.在系統吹塵時應關閉或卸掉儀表，預防臟污及沖擊。G.任何儀表不經同意不得私自折卸、修理。7.4.2.12其它工作A.除全部儀表調校要嚴格符合設計要求外，控制系統接地也是個關鍵問題。儀表接地要可靠有效，以確保系統正常運行。不得使屏蔽線雙端接地，全部從現場到分控盤電纜盤電纜在盤側接地，全部從分控盤到主控盤電纜接地，另端空置，中間不得斷開或接地；接地電阻值應符合設計圖紙要求（安全接地≤2，以設計說明為準）。B.自動化儀表專業全部施工過程，必需如實進行統計，并按時轉序或移交給相關部門。C.其它末盡事宜，請隨時聯絡，相關人員將立即給予處理處理。7.5工藝管道安裝施工方案7.57.5A、施工前應做好準備工作，具體包含下列內容：a、技術準備；b、施工現場準備；c、物資（工程材料、耗用材料、施工機具、勞保用具等）準備；d、施工隊伍準備。B、施工準備工作按下列程序進行：a、熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時參與設計交底；b、搞清工程內容、工程量、工作量；c、編制工藝管道施工技術方案，并組織進行技術交底；d、組織焊接工藝試驗和評定；e、準備施工機具及工程設施；C、工藝管道含有下列條件方可施工：a、工藝管道設計資料及其它文件齊全，施工圖紙已經會審；b、施工方案或技術方法已經同意；c、工藝管道預制場地已含有條件，施工現場達成“三通一平”；d、管材、管件、閥門等貯備量已達成60%以上，其它材料亦有合適貯備，并能陸續進入現場，確保連續施工；e、施工機具可按計劃進場，并能確保正常運轉；f、施工人員已經過必需培訓或技術交度，并可隨時按計劃調集；g、土建工程及設備安裝進度已經有滿足管道施工要求。D、設計交底，圖紙和設計文件會審a、設計交底由建設單位負責組織，未經交底資料不得用于施工；b、工藝管道設計交底，通常包含下列內容：a）設計規模、工藝步驟及相關設備；b）平面部署；c）工程特點、特殊技術要求、施工標準及驗收規范；d）特殊管道材料；e）工藝管道工程量7.5A、管材及管道組成件等應由含有材料知識識別能力，實踐經驗及熟悉規章制度人員管理。B、管道組成件入庫時，保管員應會同材料員進行驗收。材料驗收應檢驗下列項目，符合要求方可入庫；a、制造廠產品質量證實書；b、標志齊全且和標準相符；c、外觀檢驗；d、校對材質、規格、型號、數量。C、管材及管道組成件存放應符合下列要求：a、按品種材質規格、批次劃區存放；b、室外存放管材、管道附件應設置墊木和防雨棚，預防受潮生銹。c、現場材料應擺放整齊，不得隨意堆放，預防丟失或混淆。D、管材及管道組成件發放，應查對材質規格、型號、數量。E、退庫物資必需含有產品質量證實書（或復印年）特殊材料應有材質標志，并應按退庫要求驗收。F、鋼管檢驗a、鋼管按下列程序進行驗收；檢驗產品質量證實書檢驗產品質量證實書檢驗標志目測外觀檢驗校對規格并測量尺寸檢尺或計算重量b、鋼管必需含有產品質量證實書。c、鋼管標志應符合下列要求：a）外徑大于或等于36mm鋼管每根應有印記，印記通常包含鋼號，產品規格，產品標準和供方印記等。b）成捆或裝箱鋼管每捆（或每箱）應有標牌，標牌應注明供方商標（或印記），鋼號、爐罐號、批號、協議號、產品標準號、重量、根數、制造日期和技術監督部門印記。c）無鋼號標志鋼管應有色標d、外觀檢驗時，鋼管質量應符合下列要求；a）表面不得有裂縫、折迭、斬折、離層、鄒紋及結疤等缺點；b）無超出壁厚負偏差銹蝕，麻點、凹坑及機械損傷缺點。G、工藝管道附件檢驗：a、管件、法蘭、盲板、墊片及支吊架、緊固件等管道組成件，在檢驗時須按下列要求進行檢驗；a)查對產品合格證實書和標志；b）外觀檢驗，不得有影響產品質量缺點；c）尺寸測量，其尺寸偏差應符合產品標準要求。d）彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、賠償器及緊固件等須進行檢驗，其尺寸偏差應符合現行部頒標準，材質應符合設計要求。7.5A、到貨閥門應含有產品合格證或質量證實書。B、閥門產品質量證實書應注明：a、制造廠名稱及出廠日期；b、產品名稱、型號及規格；c、公稱壓力，適用介質；d、產品標準代號及檢驗結論；e、產品質量證實書加蓋相關單位及人員印章。C、依據產品質量證實書逐件查對閥門，證、物必需相符，不然不得入庫。D、閥件上應有公稱壓力、公稱直徑、介質流向等標志。E、閥門上應有制造廠銘牌，銘牌上應標注公稱壓力、公稱直徑、工作溫度及工作介質等相關說明。F、閥門檢驗a、閥門入庫和安裝前應進行外觀檢驗，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫離及色標不符等情況。b、閥門手柄或手輪應操作靈活輕便，無卡澀現象。c、止回閥閥瓣或閥芯應動作正確，無偏心移位或歪斜現象。d、旋塞閥塞子開閉標識應和通孔方位一致，裝配后塞子應有足夠研磨余量。e、彈簧式安全閥應含有鉛封f、閥門進出口應有蓋板或堵頭封閉。含有螺紋法蘭閥體進出口端面應沉入法蘭內3-5mm。g、截止閥、節流閥、隔膜閥、閘閥等應使之關閉，旋塞閥、球閥應處于開啟，安全閥、止回閥、蝶閥閥瓣應有臨時固定方法。h、閥門傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。7.5A、工藝管道預制通常包含管子調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作和管道預制組裝等。B、工藝管道預制應有預制方案、方案中應包含預制精度，預制工藝設計，預制分段標準等。預制加工圖應滿足下列要求：a、法蘭應置于輕易擰緊螺栓位置；b、管段上焊口應躲開管架，并便于施焊和檢驗；c、復雜管段應經實測后再繪制加工圖；d、選擇易于現場核查平面彎管作為封閉管段，并在圖中標注“封閉”字樣；e、施工圖應清楚正確，尺寸齊全，宜用單線繪制。C、工藝管道預制通?？砂聪铝胁襟E進行查對材質、規格、標志查對材質、規格、標志管子調直管子切割、坡口或螺紋加工管子彎制彎管熱處理彎管探傷不合格送廢品庫管子管件組對預裝配編號焊接焊縫檢驗除銹涂漆不合格返修返工入庫保管E、管道支、吊架制作a、管道支、吊架應在管道安裝前依據設計需用量集中加工、提前預制。b、管道支、吊架形式，加工尺寸等應符合設計要求。c、放樣和號料時，應依據管架加工工藝要求預留對應切割和加工裕量。d、鋼板、型鋼不宜使用氧乙炔焰切割，通常宜機械切斷，切斷后應清除毛刺。機械剪切切口質量應符合下列要求：a)、剪切線和號料線偏差小于2mm；b)、斷口處表面無裂絞、鐵棱小于1mm；c)、型鋼端面剪切斜度小于2mm。e、采取手工、半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量符合下列要求：a)、手工切割切割線偏差小于2mm，半自動切割小于1.5mm。手工切割切割線偏差小于2mm，半自動切割小于1.5mm。手工切割切割線偏差小于2mm，半自動切割小于1.5mm。b)、切口端面垂直度小于工件厚度10%且小于2mm。f、支吊架螺栓孔應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔加工偏差不得超出其自由公差。g、管道支、吊架卡環（或U型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應和管子外徑相等。h、支架底板工作面應平整光潔。i、滑動或滾動支架滑道加工后，應采取保護方法，預防拖、劃傷或碰損。j、支、吊架焊接應按設計要求進行，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。k、管道支、吊架焊接應進行外觀檢驗，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺點，焊縫周圍飛濺物應予清理。l、管道支、吊架角焊縫應焊肉飽滿、過渡圓滑，焊腳高度應不低于薄件厚度1.5倍，焊接變形必需給予矯正。m.制作合格支、吊架應涂刷防銹底漆，并給予標識、妥善保管。7.5A.工藝管道安裝通常應含有下列條件：a.和管道相關土建工程經檢驗合格滿足安裝要求，并已辦理交接手續。b.和管道連接時機械已找正合格，固定完成。c.管道組件及管道支承件等已檢驗合格。d管子、管件、閥門等，已完成檢驗、試驗，內部已清理潔凈，無雜物。對有特殊要求管道，其質量已符合設計文件要求。B工藝管道安裝坡度符合設計要求，供水管坡向和水流方向相反，回水管坡向和水流方向相同，高點放氣。C工藝管道安裝坡度可用支座下金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整。墊板應和預埋件或鋼結構進行焊接。D法蘭、焊縫及其它連接件設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。E工藝管道穿越墻或構筑物時，應加套管保護。：b工藝管道焊縫位置應避開應力集中區,便于焊接、熱處理及檢驗，并應符合下列要求：a）直管段兩焊縫間距大于150mm且大于公稱外徑；b）焊接距彎管（不包含壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm且不小其公稱外徑。c）卷管縱向焊縫應在檢修位置，且水平管焊縫不宜置管底部位；d）環向焊縫距支、吊架凈距不應小于500mm；需要熱處理焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度五倍，且大于100mm；e）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，不然被開孔周圍一倍孔徑范圍全部進行無損探傷合格；f）有加固環卷管，加固環接焊縫應和管子縱焊縫錯開，其間距不應小于100mm加固環距管子和環向焊縫不應小地50mmg）管子對口時應檢驗組正確平直度，其許可偏差為1mm/m，且全長最大累計偏差不得超出10mm。h）在焊接緊固法蘭前，應對法蘭密封和密封墊片，墊圈進行外觀檢驗，不得有影響密封性能缺點存在，對法蘭上鐵銹、毛刺、塵土、油污及焊接飛測物等，應清理潔凈。i）法蘭裝配前應對其連接尺寸進行測量，口徑應相符，管口如有變形必需給予矯正。k）法蘭裝配時，應使其密封面和管中心線垂直，法蘭間應保持平行其偏差不應超出法蘭外徑1.5%且小于2mm。i)法蘭連接應保持同軸性，并確保螺栓自由穿入，使用同一規格螺栓安裝方向一致，堅固后螺栓和螺母齊平。管道邊安裝尺寸偏差，不應超出下表要求。管道安裝尺寸許可偏差項目許可偏差(mm)座標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外室內±20±15埋地±25水平管道平直度DN≤100DN>1002l%最大503L%最大80立管垂直度5L%最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：DN—管子公稱直徑L—管子有效長度7.57.5A、工藝管道焊接應按現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》相關要求進行。B、焊前應編制焊接工藝作業指導書并落實實施。焊接工藝責任工程師應對工藝負責，焊接檢驗員應得到勞動部門培訓資質合格證書。Ｃ、焊接操作人員應含有勞動部門頒發焊工合格證，并按其合格項焊接。Ｄ、焊條應依據設計要求進行選擇并符合《碳鋼焊條》GB5117-85要求。E、坡口斜面及鈍邊面應進行復查，其平面度偏差小于0.5mm。F、坡口面不得有毛刺，飛邊縮頸等殘留痕跡。施焊前應根本清除坡口內外各20mm范圍油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮及其它對焊接有害物質。G、焊條使用前必需參考說明書給定溫度點、時間進行烘培。H、管子、管件坡口必需用機械方法加工，坡口型面和尺寸按下表加工。坡口名稱坡口形式坡口尺寸（mm）I型坡口S<33～6C0～2.5V型坡口S3～99～26a65°～75°55°～65°C0～20～2P0～20～3I、焊口組對時，須檢驗其幾何尺寸和角度并應符合相關要求。焊件組對時，對口間隙、錯邊量及平直度應符合要求，既能確保根部焊透又無熔穿性焊瘤。J、焊接形式采取對口焊接，焊接方法采取手工電弧焊。7.6.2.2焊接施工A、焊口正式焊接起焊點，必需選在兩定位焊之間，嚴禁在定位焊處起焊。B、在焊接時應確保起弧和收弧處質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭相互錯開。C、管道焊接時，應采取方法預防管內成為風道，必需時應封堵管道兩端。D、除工藝有特殊要求外，每條焊縫均應一次連續焊完。如因故被迫中止，應采取預熱、保溫等方法，再焊時必需對以前焊道進行檢驗，確定無缺點后方可繼續施焊。7.5A、焊接結束后，焊工應立即清除焊渣和飛濺物，并在焊縫周圍打上自己焊工代號。B、然后經質量檢驗員專檢，首先外觀100%檢驗，焊縫表面不許有裂紋、咬肉、氣孔、夾渣、未熔化等缺點。C、外觀檢驗合格后方可進行無損探傷，熱力管道自鍋爐出口至分水缸管道焊縫應進行25%射線探傷，其質量不得低于Ⅱ級。D、無損探傷結果如有不合格時，可采取補挖方法返修。返修方法全部鏟除不合格部分進行補焊，補焊完成繼續拍片檢驗，但同一位置上補挖、補焊次數不得超出3次。焊縫返修后應按原要求方法進行檢驗。7.57.57.57.57.57.57.5.4.1管道支、吊架應按設計要求安裝，并應確保其材質正確。支吊架坐標差不得超出7.57.57.57.57.57.57.57.57.57.5A、在管架和管道接觸緊固面上，應加置石棉橡膠板、硬橡膠板或木墊等，木墊必需采取硬質材料，和管道接觸部位應有對應弧面，木墊應做好防腐處理。B、“U”形管卡上宜用扁鋼彎焊而成，不得使用圓鋼直接彎制。C、緊固管架螺母應配有彈簧墊圈、防松圈或鎖緊螺母。D、管架不得在樓板、墻壁、有彈性鋼結構及有振動設備支架上固定。7.5.47.57.5.7.5管道安裝完成后，熱處理和無損檢驗合格后，應按設計對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢驗管道系統及各連接部分工程質量。管道安裝完成后系統試驗前應按系統經設計、建設及施工單位聯合檢驗合格，檢驗項目以下：A、管道支、吊架安裝應正確、齊全；B、焊接及熱處理工作已全部完成，并已檢驗合格；C、焊縫及其它應檢驗部位，不得涂漆或設絕熱層。在系統吹掃和清洗時需要敲打管道，不得先行鋪設絕熱層。D、試驗用臨時加固方法符合要求、安全可靠，臨時盲板加置正確、標志顯著、統計完善；E、試驗用檢測儀表符合要求，壓力表應校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力1.5~2倍，表數不少于兩塊。F、有完善試驗方案并經同意和技術交底，管道系統試驗方案應包含：參與試驗管道線號、規格及相關設備位號，并在步驟圖上標明；試驗項目、試驗壓力、介質及壓力起源；加置試驗用盲板位置、規格、線號及裝、拆責任人；壓力、溫度測點數量及位置；應拆卸管道零、部件及臨時連接方法，復原責任人；升壓步驟、停壓時間、合格標準、檢驗方法、安全技術方法，試壓進度，人員分工及責任制；原始統計。G、試驗前應將不能參與試驗其它系統、設備、儀表及管道等加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板部位應有顯著標識和統計。H、試驗過程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺點消除后應重新試驗。I、系統試壓合格后，試驗介質通常宜在室外合適地點排放，排放時應注意人身及建筑物安全。J、試驗完成后，應立即拆除全部盲板，查對統計并填寫設備管道試驗統計。7.5.6A、液壓試驗介質宜用潔凈水，系統注水時應將管內空氣排盡，為此應在各管段最高點設置排氣口，排氣口可利使用方法蘭，閥門、導淋管等。對管徑較大存氣較多無現成排氣口管段。應加設臨時排放點。排氣口溢水后方可封閉，試驗完成后慶將臨時排放瞇拆除。工藝管道強度試驗壓力為工作壓力1.5倍。B、當試驗壓力不高于當地自來水時，可直接用自來水加壓；當試驗壓力高于自來水壓時，可先用自來水加壓，然后試壓泵繼續升壓。進行注水試驗管道，必需將水注至該系統最高點溢水時為止。液壓試驗應在5℃以上環境中進行，當環境溫度低于5C、強度試驗時應分級緩慢升壓，其步驟以下：a、升壓速度小于250KPa/min；b、升壓至試驗壓力50%時停壓檢驗；c、如無導?，F象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min；d、降壓至設計壓力停壓30min檢驗系統嚴密性，以不降壓、無泄露、目視無變形為合格。e、系統位差較大管道，應考慮試驗介質靜壓影響，該管道以最高點壓力為準，但最低點壓力不得超出管道附件及閥門承受能力。f、在設計壓力停壓時，許可用不損傷管道檢驗方法敲擊管道，法蘭、螺栓及焊縫等處。g、液壓試驗合格后應緩慢降壓，其速度通常不超出500KPa/min。當最高點壓力儀表為零時，應立即打開進氣口，嚴禁系統造成負壓。h、降壓排水時應將系統內積水排盡，必需時可拆卸局部接水口放水。排出水應接入排水系統，嚴禁就地排放。7.6管道絕熱A、管道絕熱工程施工質量要求應符合現行標準《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》要求。B、管道絕熱工程應在管道涂漆工程合格后進行，施工前管道表面應保持清潔干燥。冬雨季施工應有防凍、防雨方法。C、管道絕熱材料應有制造廠質量證實書分析檢驗匯報、種類、規格、性能應符合設計文件要求。D、管道保溫及保護層材料按設計要求進行。7.7管道涂漆A、管道及其絕熱保護層涂漆應符合本章及國家現行《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》要求。B、涂料應有制造廠質量證實書。C、焊縫及其標識在壓力試驗前不應涂漆。D、管道安裝后不易涂漆部位應預先涂漆。。E、管道涂漆前應清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。F、涂料種類、顏色、涂敷層數和標識應符合設計文件要求。G、涂漆施工宜在14~30℃H、涂層質量應符合下列要求：a、涂層均勻，顏色一致。b、漆膜應附著牢靠，無剝落、氣泡、皺紋、針孔等缺點。c、涂層應完整，無損壞、流淌。d、涂層厚度應符合設計文件要求e、涂刷色環時，間距均勻，寬度一致。f、管道涂色按設計要求進行。8.確保工期技術組織方法8.1本工程成立項目經理部，同建設單位、設計單位、監理單位緊密配合，集中統一領導各專業施工隊伍，統一指揮協調各單位關系，對工程進度、質量、安全、機具設備、人員等全方面負責，并在工程中組織協調各安裝專業隊確?？傔M度實現。8.2果斷落實以完工交付使用為目標工期目標，以施工進度計劃為基礎，實施長計劃、短安排工作、經過月、旬、周、日計劃布署和實施，實現按期完成完工目標。8.3建立每七天施工生產例會制度，舉行和建設單位、設計單位、監理單位、施工單位聯席辦公會議，立即處理施工生產中出現種種問題。8.4合理安排勞動力，實施動態管理，節假日正常上班，高峰期勞動力為96人。8.5充足利用空間，實施立體交叉作業，合理穿插各專業施工作業。8.6采取切實可行冬雨季施工方法，確保連續施工確保工程進度和質量。8.7做好技術、資金、勞動力、施工機械、材料供給準備工作。為確保工期打下良好基礎。8.8盡可能在施工中采取機械化施工并為其發明必需條件，嚴格根據程序和工裝次序施工避免反復工作發生。9.確保工程質量方法9.1質量組織機構及職責9.1.1質量組織機構見質量確保體系（附圖5）9.1.2職責9.1.2.1質保機構在企業項目經理領導下由項目副經理主持日常工作。9.1.2.2項目副經理由企業任免，在工作上對項目經理負責。9.1.2.3各專責工程師和技術責任人在業務上對項目副經理負責。9.1.2.4質保體系組織機構在質量管理和檢驗上有獨立權限，各級行政領導不得干預其工作，使之能有效地控制安裝工程全過程工程質量。9.1.2.5工程中設項目副經理一名，下設專責工程師：機械、電氣、管道、熱工儀表、焊接探傷理化檢驗等專業各一名，設技術責任人：質量檢驗、材料設備供給各一名。9.2方法9.2.1在工程質量管理上要求本著預防為主標準，把質量管理關鍵放在管理要素上，消除各施工過程中每個失控原因，將各質量職能和體系要素分解到質量活動各個職能部門，使各職能部門業務正常運作。9.2.2為確保工程質量，強化質量管理，應認真作好組織和準備工作，合理安排好各專業協調工作。9.2.3加強計劃實施力度，充足合理利用各專業工序之間交叉作業、立體作業、配合作業、使各工序充足銜接起來，縮短工期，提升工程質量。9.2.4由項目技術責任人召集相關部門技術人員共同進行圖紙會審前自審和交底工作。9.2.5熟悉該工程結構特點及形式，優化技術要求高分項工程施工方案，主動采取優異施工工藝，技術和新材料。9.2.6審查設備、電氣、工藝安裝圖和相關土建專業是否矛盾，清楚土建施工質量標準是否滿足其安裝工藝要求。9.2.7嚴格質量檢驗驗收，實施質量一票否決制度，分項工程完工后各操作班組在自檢、互檢基礎上進行交接檢驗，上道工序不合格不許可進入下道工序施工