內部設施零星維修服務投標方案（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯系人：****1報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據。營 61.1.技術部分 61.1.1.編制說明 61.1.2.項目概況 81.1.3.施工總部署 1.1.4.項目組織管理機構 1.1.6.施工現場平面布置和管理 1.1.7.主要項目施工準備工作計劃 1.1.8.主要機械、設備及其保證計劃 1.1.9.勞動力配置計劃 1.2.主要分項施工方案 1.2.2.衛生間地面防水施工方案 1.2.3.衛生間墻面瓷磚施工方案 1.2.4.衛生間地磚鋪貼施工方案 1.2.5.衛生間潔具安裝施工方案 1.3.1.衛生間隔斷安裝施工方案 21.3.4.無障礙衛生間扶手、呼叫按鈕安裝方案81 1.3.6.紙面石膏板吊頂施工方案 1.4.1.吊頂天花乳膠漆施工方案 1.4.3.油漆工程施工方案 1.4.4.鋁方通吊頂工程施工方案 1.4.5.鋁扣板集成吊頂施工方案 1.4.7.輕鋼龍骨主件：天地龍骨、豎向龍骨應符合設計要求和有關規定的標準 1.4.8.復合輕集料混凝土墊層施工方案 1.4.9.加氣塊墻體砌筑施工方案 1.5.1.實心磚墻體砌筑施工方案 1.5.2.水泥砂漿(樓)地面面層施工方案 1.5.3.墻面抹灰施工方案 1.5.5.鋁板幕墻維修施工方案 1.6.設備管線維修改造項目施工方案 1.6.1.通風、空調統維修安裝施工方案 31.6.3.室內采暖管道安裝施工方案 2161.6.4.室內給水管道安裝施工方案 2571.6.6.鍋爐供熱系統的管線、閥門的維修和改造施工方案 1.7.其它項目維修改造施工方案 1.7.1.各類深、淺污水井、雨水井清掏方案.1.7.2.排水管道和雨水管道維修和改造方案.275 1.7.4.室外道路、人行道、路牙等新建、維修施工方案 1.7.5.瀝青混凝土道路施工 1.7.6.人行道施工 2.1.施工進度計劃 2.1.1.進度計劃 2.1.2.施工進度保證措施 2.1.3.合理調度項目款 2.2.1.保證措施 2.2.2.項目質量管理目標 2.2.3.施工質量管理體系 2.2.4.施工質量控制程序 2.2.5.質量管理措施 42.2.6.施工技術保證措施 2.3.安全防護及文明施工措施 2.3.1.安全防護措施及安全保證體系 2.3.2.文明施工及環保措施 2.4.消防保衛措施 2.4.1.現場消防管理 2.4.2.消防措施 2.4.3.現場保衛措施 2.5.工程保修的管理措施 2.5.1.保修服務目標 2.6.項目部與各參建單位的協調配合 2.6.1.協調配合 3942.6.3.項目部與監理單位的協調配合 2.6.4.項目部與政府部門的協調配合 2.7.施工現場應急預案 2.7.1.制定應急預案的目的 2.7.2.應急預案崗位職責 2.7.3.應急響應 2.7.4.自然災害應急預案 2.7.5.垮塌應急預案 2.7.6.觸電應急預案 52.7.7.高處墜落應急預案 2.7.8.物體打擊應急預案 2.7.9.現場急救 2.7.10.常用應急聯系電話 2.8.廉潔與保密管理及獎懲措施 2.8.1.廉潔管理 2.8.2.廉潔獎懲措施 2.8.3.保密管理 2.8.4.保密獎懲措施 2.9.售后服務方案 2.9.1.售后服務內容 2.9.2.售后服務承諾 2.9.3.工程保修措施 2.9.4.保修承諾 2.9.5.保密承諾書 2.9.6.投標人認為需要加以說明的其他內容.43461.1.技術部分第一節前言秀的項目經理及項目管理班子和各分項施工班組進行本項目的施工。為此，我們制訂了用精心的策劃，精心的實施，際需要，保證施工機械設備完全滿足施工進度和質量要求。意地接受招標單位和監理工程師在施工全過程中的熱忱指第二節編制依據7序號名稱編號國家建筑工程施工組織設計規范建筑工程施工質量驗收統一標準建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規砌體工程施工質量及驗收規范建筑地面工程施工質量驗收規范建筑給水排水及采暖工程施工質量給水排水管道工程施工及驗收規范建筑電氣工程施工質量驗收規范水泥混凝土路面施工及驗收規范住宅裝飾裝修工程施工規范屋面工程防水技術規范水泥混凝土路面施工及驗收規范建設工程施工現場供電用電安全規行業住宅室內防水工程技術規范建筑涂飾工程施工及驗收規程建筑排水塑料管道工程技術規程建筑給水復合管道工程技術規程施工現場臨時用電安全技術規范建筑施工高處作業安全技術規范建筑機械使用安全技術規程建筑施工安全檢查標準地方市給排水工程施工安全技術規市給水排水管道工程施工技術市建筑工程資料管理規程第一節項目基本概況內容工程名稱招標單位建設地點招標代理項目概況各個設施設備出現故障和損壞的情況，在中心水、工程類別施工總承包服務期限一年9招標范圍中心營區內醫療區、辦公區、公共設施、家屬區、改造項目。單項工程在50萬元(不含)以下。合同價0-10萬元(含)工程由醫院根據項目情況由甲方派工單進行委托；合同價10-30(含)萬元入圍單位通過二次談判最終確定施工單位。30-50(含)萬元入圍單位參與二次投標。零星維修以派1.營房維修改造項目院方維修班和物業單位維修任務之外的營房維修、新建和改造項目，包括室內外土建、給排水、裝飾(含外幕墻維修)、電氣、工期要求根據具體項目使用要求進行。在施工過程中，如遇到下列情況工期順延質量標準第二節現場條件和周圍環境信息數據1、施工現場臨時供水管徑：根據施工現場情況臨時指及施工現場和周圍環境等情況由招標單位組織現場踏勘予一)工程特點主要材料全部采用綠色環保型及節能安全型和符合國家標(1)既要體現裝飾外觀效果也要保證建筑室內、室外(2)工期緊張，合理安排工序施工，組織材料采控制室外管線維修改造及挖溝槽對人員車輛出行造成不便二)針對特點的解決措施含量高，相對工期緊的特點，因此投入高技能人員及先進、采用施工樓層及各科室和室外施工路段封閉的方式進行施工，做好現場規范、美化工作，樹立施工的良好形象。營區內工作人員及院內家屬居民建立聯系，并及時的溝通，文件“禁止夜間22時至次日6時進行產生環境噪聲污染的1)我公司將在工地現場設置足夠數量的滅火器和醒目2)配備專職及兼職的安全員，專職安全員必須每時每3)工人隊伍進場后我們將對工人進行三級防火教育，4)工地嚴禁吸煙，工地張貼明顯標牌，一旦發現工人5)倉庫中各種材料嚴格區分，易燃材料單獨堆放并配一)難點隊軍事化管理的特點和各分項功能性維修改造的及時完成二)針對難點的解決措施5、本工程設備材料多且定貨到貨周期長，進場后，及期，提前對材料的供應廠商發出催貨通知，并與生產廠家保6、對各工種的半成品及成品的保護應嚴格落實到人或成品保護小組，隨時發現問題反映到各自的施工班組領導，7、制定成品保護措施，張貼保護標語及該工程制作方的聯絡姓名及聯絡方式，以便施工時相互照應，解決問題。第一節工程管理目標(1)由于不可抗力原因(2)經甲方指定的現場代表同意(加蓋公章)給予順準。分項工程一次交驗合格率100%。2)嚴格按國家最新頒布的建筑材料、裝飾材料環保檢材材配裝水土建施工材料員資料員安全員質檢員生產經理料運輸暖施工飾施工電施班職務姓名聯系電話項目經理技術負責人生產經理質檢員安全員資料員制定安全技術生產措施，負責編制項目勞動力、材料、組織施工現場布置規劃，包括供水、供電、加工場地、庫房和辦公休息區域等協調工作，解決工地一切協調問題。位、監理單位等保持良好的協調關系，積極配合完成監理、負責做好工程半產品和成品的防護及交付過程中的防學習、貫徹、執行國家、地區、行業現行法律、法規、證取樣計劃。審定過程檢驗計劃。審定工程質量驗收計劃。參加工程質量事故調查分析會，提出處理意見及措施。貫徹有關生產管理的法律法規及公司的生產管理規章機械設備計劃的編制和審核，按程序要求組織上報和實施，查，掌握安全生產動態，對所發現的問題下達隱患通知單，種作業人員持證上崗情況并記錄備案，糾正違章上崗現象。組織應急救護，參加事故的調查分析與處理工作，6、工長負責按施工進度和施工預算提供材料需用計劃并負責認真執行上級有關安全生產規定，對所管轄班組(特別是勞務隊)的安全生產負直接領導責任。常檢查所管轄班組(包括勞務隊)作業環境及各種設備、發生事故要保護現場，立即上報。執行項目質量目標，8、資料員職責10、勞動力管理員職責管理工作領導小組”對本工程《建設工程施工合同》和各《勞務(專業)分《勞務分包合同》簽訂10日內，監督勞務分包單位勞施工部署總順序：(見下圖所示)(1)供配電系統(含各類儀表、UPS電源、模擬屏)原器具最大限度地減少和避免對周邊環境的影響，搞好防火、2.1為便于現場管理，現場進行封閉式施工，根據現場2.2根據現場實際情況，利用院區街道原有的出入口，2.3工人生活區設在施工現場外，工人的吃飯問題由我2.4本工程在平面布置中應重點考慮臨時交通的布設、2)各類材料按規格、型號分區碼放，標識清楚。2.5生產臨時設施辦公及庫房和小型加工房等臨建的布施工現場主要考慮施工材料堆放及必要施工臨時設施的搭設。堆放物料的范圍嚴格控制在所規定的施工區域內。維修改造施工方案等所有相關方案在進場前一周內編2、勞動力的管理和技術培訓工作根據有關要求及行業規定嚴格執行施工人員管理制度，頒發上崗證。組織上崗培訓主要有：規章制度、安全施工、帶填有表明單位、工種(職位)照片等內容的身份胸卡，加(二)主要施工機械、設備使用的保證措施(一)勞動力來源根據本工程的特點及本工程的施工總體部署和各具體方可上崗，施工現場定期對場內施工人員進行安全再教育。(二)勞動力配置計劃根據施工方案實施要求及施工進度計劃和勞動力配置對施工人員所需的生活后勤條件做出充分的考慮安排，(三)勞動力管理編制勞動力使用計劃，合理、節約、控制使用勞動力，工過程進展合理調整勞動力，保證勞動的協調和合理使用；第一項拆除工程施工方案塊料面層樓地面拆除衛生間地面磚拆除至結構層，清理清理刷涂料室內墻面、頂棚、膩子、涂料拆除塊料墻面拆除拆除衛生間墻面瓷磚，清理外運衛生間地臺、臺階拆除拆除至結構層、清理外運木門拆除拆除、清理外運衛生間隔斷拆除拆除、清理外運衛生器具拆除衛生間陶瓷洗臉盆拆除磚砌體拆除拆除、清理外運混凝土墊層拆除拆除、清理外運吊頂、石膏板隔墻拆除拆除、清理外運通風、空調管道拆除保護性拆除、清理外運電氣器具拆除保護性拆除、清理外運行“三檢制”(自檢、互檢和專檢)確保施工順利進行及工所有拆除施工人員必須經過崗前培訓和相關的安全教(1)根據施工需要，提前調配工程機械設備，隨時做(2)安排專人對設備進行經常性的維護、檢修，確保(3)施工現場應有施工機械安裝、使用、檢測、維修(1)室內的拆除a墻面涂料：先用水將墻面澆透，待一天后人工b地面面層拆除：按要求的部位使用電錘要求進行合理每個工作面拆除完畢后，立即垃圾進行合理分類堆放，三)施工現場準備六)安全保證措施三)施工現場準備六)安全保證措施切斷電路→關閉消防水水管→活動腳手架搭設→燈具(1)將房間門拆掉(根據情況可成套拆卸，也可分別(2)石膏板吊頂拆除，要按順序一塊一塊拆掉，先拆拆除吊頂龍骨時工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊(盡可能的拆成半張大小、便于搬運),再除吊頂時吊桿等物品要根據甲方要求的回收物料項目進行(1)先找到自動螺釘，卸下自攻螺釘；(2)卸下石膏板；(3)取出龍骨(按龍骨安裝順序，反序取下龍骨。龍5、作業人員必須配備相應的勞動保護用品，并應正確6、當日拆除施工結束后，所有機械設備應集中存放，7、拆除工程施工時，應有專人向被拆除的部位灑水降留設作業通道，拆除工程的施工現場必須有作業通道。在拆除施工作業過程中，如發現不明電線(纜)、管道等應停止施工，采取必要的應急措施，經處理后方可施工。1.1了解現場，熟悉拆除物周圍環對境，其中響范圍內建(構)筑物、周邊各類設施(施備、管線)的分1.2施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種1.3組織現場拆除人員掌握拆除方案，明確工藝流程和1.4作業人員要經過培訓，掌握拆除枝術要點和基本枝2、生產準備2.1拆除用電：從業主提供的供電點處引出，根據施工現場的具體要求設置各級分控(配)電箱(柜)移動用電電2.2用火管理：施工現場使用電焊、氣割時除設有管理2.3高處防護：高處做業除配置安全帶外要設置牢固鋼1、通風、空調風管管道拆除1.1首先檢查施工拆除現場的設備是否已做好防護；如1.2仔細檢查周圍設備電源是否切斷拆除，后檢查周圍1.3完成上述工作后，清除周圍的遮擋物及可燃物，相1.5兩名工人在移動平臺上舉著風管，另一名工人摘除1、拆除順序：從外至內，由小到大，分層拆除，作業3、拆除管道時，分區作業，每區作業時，該區封閉，4、高處拆除的管(線)設備拆除前要做到下部有支護，6、對于拆卸的設備及管線要按照業主方要求及指定的7、對于業主要求保護性拆除的及有要求的施工要嚴格切斷總電源→首先拆除配電箱→活動腳手架搭設→燈負責管理，配置灑水設備，定時灑水清掃。在渣土運輸前2草墊出離現場。并調配足夠的清掃人員在距施工現場200米(1)防粉塵：在拆除墻體或吊頂面層時難免出現較多(2)噪音：拆除工程噪音是在所難免，而該工程在拆除的過程必須做到，把所有窗戶關閉，拆除物輕拿、輕放，(3)文明：工人進場必須配帶出入證，嚴禁到非施工(1)拆除工程在施工前應在現場做好標識，并會同建(2)在拆除作業前，應檢查水、電管線情況確定全部(3)拆除現場施工人員，必須經過行業主管部門指定(4)施工人員進入施工現場，必須戴安全帽，扣緊帽(5)電動機械和電動工具必須漏電保護器，其保護零(6)施工現場必須設置醒目的警世標志，采取警戒措上卷高度不小于500mm。操作人員必須持有有效的上崗證，上崗證要在監理處備案。1.1聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥為主要序號試驗項目技術指標l型1固體含量，%2干燥時間34斷裂延伸率(無處理),%5低溫柔性，Φ100mm棒-10℃無裂-6不透水性，0.3Mpa,30min不透水不透水72主要機具3作業條件3.3基層泛水坡度宜在2%以上，不得積水，管子根、陰3.4與基層相連的管件、衛生潔具、地漏、排水口等應3.5廁浴間光線不足時，應有低壓照明和通風設施，施4操作工藝涂料類別按重量配合比l型底層涂料液料：粉料：水=10:7-10:中、面層涂料底層涂料液料：粉料：水=10:10-20:中、面層涂料液料：粉料：水=10:10-20:時),方可進行下一道涂膜。(1)嵌填密封膏：按設計要求在管根等部的凹槽內嵌(2)細部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等涂料型號遍數(道)涂膜總厚度l型4約3.24約2.8時間為24h,無滲漏為合格。5質量標準(1)聚合物水泥防水涂料不論I型、11型均適合廁浴(2)防水基層必須抹平壓光，不得有空鼓、起砂、掉檢驗方法：針入法或切塊測量，抽檢一間不少于3塊。(1)涂膜厚度應均勻一致，并達到設計和規范要求。(2)涂膜防水層完工后，不準有積水和滲漏水現(3)廁浴間防水工程保修期為5年。為提高防水工程6成品保護7注意事項(1)瓷磚、面磚的品種、規格、花色按設計規定，并(2)水泥、白水泥：強度等級為42.5的礦渣水泥和普(4)石灰膏。(5)礦物顏料。(6)乳液或108膠水。(1)預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框應用1:3水泥砂漿分層抹壓找平(先澆水濕潤后再抹灰)。(3)大面積施工前，應先做樣板墻和樣板間，并經質(1)基層處理混凝土基層：鑲貼飾面的基體表面具有(2)抹底灰先刷一道摻水重10%的108膠水素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水織鋼絲網、釘距(φ6扒釘)縱橫不大于600mm,再抹1:1:4(3)彈線、排磚內墻面鋪貼飾面磚的彈線主要有地面(4)浸磚飾面磚在鋪貼前應在水中充分浸泡，陶瓷無(5)內墻面鋪貼在清理干凈的找平層上，依照室內標寸。整塊瓷片的墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行。另外摻加水泥重量3%～4%的108膠水。先將108膠用兩倍片或瓷磚背面，厚度不在大5mm,四周刮成斜面，按線后，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層貼緊，鋪貼大面前，應先貼若干塊廢瓷磚片作為標準厚度塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。橫向每隔1.5m(6)勾縫擦縫鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水(1)飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合(2)飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品和工程技術標(5)飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和(6)陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計(7)墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣4)、彈好+50cm水平墨線，各開間中心(十字線)及1)、根據+50cm水平線打灰餅(批墩)及用刮尺(靠尺)推好沖筋(打欄)。3)、根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿(以手握木抹子(磨板)壓平打實(抹鋪結合層時),基層應保持濕4)、對照中心線(十字線)在結合層面上彈上面塊料控制線(靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每①、根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行(封路)的塊②、用水泥膏(約2—3MM)滿涂塊料背面，對準掛線③、擠出的水泥膏及時清干凈(縫子比磚現凹1MM為A、保證項目2)、面層與基層的結合(粘結)必須牢固無空鼓。(單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數的5%者，坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏(管道)允許偏差檢驗方法表面平整度2用2M尺和楔形塞尺檢驗縫格平直度3拉5M長線，不足5M拉量尺檢接縫高低度用鋼板短尺和楔形塞尺檢驗踢腳線上口平直3拉5M長線，不足5M拉量尺檢板塊間隙寬度2用鋼尺檢查3)、相鄰兩板高低不平(剪口大):由于塊料本身不平鋪貼后過早上人行走踩踏或物品(有時還出現松動現(1)坐便器的工藝流程檢查地面下水口管→對準管口→放平找正→畫好印記→打孔洞→抹上油灰→套好膠皮墊→擰上螺母→水箱背面兩個邊孔畫印記→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱掛放平找正→擰上螺母→安裝背水箱下水彎頭→裝好八字門→把(2)洗臉盆的工藝流程膨脹螺栓插入→捻牢→盆管架掛好→把臉盆放在架上(3)淋浴器的工藝流程1)洗滌盆產品應平整無損裂。排水栓應有不小于8mm2)排水栓與洗滌盆讓接時排水栓溢流孔應盡量對準洗3)托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或4)洗滌盆與排水管連接后應牢固密實，且便于拆卸，5)如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產品，在安裝(2)大便器的安裝要領a)給水管安裝角閥高度一般距地面至角閥中心為250mm,如安裝連體坐便器應根據坐便器進水口離地高度而定，但不小于100mm,給水管角閥中心一般在污水管中心左側150mm或根據坐便器實際尺寸定位。b)低水箱坐便器其水箱應用鍍鋅開腳螺栓或用鍍鋅金c)帶水箱及連體坐便器其水箱后背部離墻應不大于d)大便器安裝應用不小于6mm鍍鋅膨脹螺栓固定，坐e)大便器安裝時應先在底部排水口周圍涂滿油灰，然后將坐便器排出口對準污水管口慢慢地往下壓擠密實填平f)沖水箱內溢水管高度應低于扳手孔30～40mm,以防(一)施工準備(3)進入現場的隔板樣式、數量及加工質量符合設計(4)五金配件的種類、規格、型號符合圖紙要求，并(1)衛生間隔斷進入施工現場必須檢查驗收安裝前應(2)現場安裝隊我們實行隊長負責制，由隊長負責統(二)施工工藝(1)現場檢查：查看圖紙復量尺寸，檢查圖紙與現場(2)派線確位：標好墻面尺寸，保持水平，垂直、大片應安在兩坑正中間(或按現場要求操作)。(3)安裝標高：根據測量的圖紙檢查衛生間隔斷安裝(4)配件定位：按照標高，設計和監理確認通過的五金件(合頁、門鎖、拉手、支架、橫梁)設計確認通過，安位置(分中),上下兩端保持18公分，(直角中心點)根據情況有管道，腰線應量好尺寸，再開口，縫口不超過0.1厘米(直角),注意不要打壞墻磚或地磚，安合頁時，門上下兩端保持16厘米，門下端與中小片高低一樣，合頁螺絲安裝在(打眼時應控制在小于1厘米深度，爾后上螺絲，安鎖時應注意如有臺階鎖芯的位置距門下端85厘米，如有殘疾(5)安裝調試：調試固定門縫應2至2.5毫米的距離，(6)清理打膠：打膠時應上下一條線，粗細一樣，直(7)安裝完畢后指定專人看管，以防其他施工隊伍在(8)安裝驗收：安裝完的衛生間隔斷我方進行自檢，(三)質量標準1主控項目2一般項目(1)隔間板表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。(2)隔間板接縫應橫平豎直，隔間板應無裂痕、缺損(3)隔間板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑(四)成品保護1)木門必須采用預留洞口的安裝方法，嚴禁邊安裝邊2)木門須在安裝洞口地面工程(如：地磚、石材)安磚、石材處的洞口，須全部貼齊洞口側邊),方可進行安裝3)安裝洞口墻體濕度<25%,若濕度>25%,應在安裝墻電錘、木工榔頭、刨子、平銼、細齒鋸(鋼鋸)、螺絲(1)成品木門的各組件從專業工廠運抵安裝現場時必(3)如有表面損壞情況，現場不能修復的，送工廠修(4)成品木門組裝和五金件安裝應符合圖紙和相關規(6)廚房及衛生間處內門需在墻面瓷磚粘貼完成后進(7)戶內門加工修整應在公共部位或陽臺進行，安裝(8)門套下口與門檻石平齊，以免透縫、漏光，門套1)材質：不銹鋼扶手(或不銹鋼內管、加尼龍外套)2)手內側與墻面的距離應為40～50mm;3)扶手應安裝堅固，形狀易于抓握。1)施工流程放線→安裝膨脹螺栓→安裝立桿→扶手與將其扣住為宜。鋼板與螺栓定位以后，將螺母擰緊，同時，(2)作為立桿的不銹鋼管與鋼板間采用焊接的連接方(3)扶手與立桿的連接：立桿在安裝前，通過放(1)材質：尼龍(2)規格：600mm(1)材質：尼龍(1)橫把扶手(2)材質：尼龍(3)規格：500mm墻面/天棚基層有坑、洞的需用1:3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面及縫隙的應用膩子填補齊平；紙帶封住接縫用嵌縫石膏；第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180mm,再次覆蓋螺釘部位；第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270mm。一抹子緊接著不得遺漏或將膩子磨穿滿刮膩子、打磨：第一遍滿刮膩子、刷(小面),涂刷順序是先頂后墻，先上后下；第一遍可適等級中級高級反堿咬色合格有輕微少量，不超過3處明顯處無有輕微少量，不超過1處無噴點刷紋合格刷紋通順1.5M正視，噴點均勻，刷紋通順優良1M正視，噴點均勻，刷紋通順流墜疙瘩合格有輕微少量，不超過5處明顯處無優艮有輕微少量，不超過3處無顏色砂眼劃痕合格顏色一致顏色一致，有輕微少量砂眼、劃痕優良顏色一致，有少量砂眼、劃痕顏色一致，無砂眼劃痕合格優良平頂房間吊頂：采用60(50)系列輕鋼龍骨，9mm紙(1)龍骨具備產品合格證書、性能檢測報告、進場驗(2)紙面石膏板不應有氣泡、起皮、褶皺印、缺角變(3)木飾面襯板要平整、不得有翹曲等缺陷，符合國(4)龍骨用的緊固件、螺釘及釘子宜用鍍鋅制品，預頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝襯板→安(1)彈線用水準儀在房間內每個墻(柱)角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點),彈出水準線(水準線距地面一般為500mm),從水準線量至吊頂設計高度加上飾面板的厚度，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨(2)固定吊掛桿件3角碼焊接(角碼的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定),另一端可以用套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。(3)安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻(柱),可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次(4)安裝主龍骨安裝，同時應起拱，起拱高度為房間短向跨度的1%～3%。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨(5)安裝次龍骨在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線(6)罩面板安裝銹處理.(7)局部安裝實木線條(1)主控項目：(2)一般項目：(1)吊頂龍骨必須牢固、平整(2)吊頂面層必須平整(3)接縫應平直安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。(1)輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管(2)輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、(4)已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件或(1)室內有關抹灰工種的工作已全部完成，墻面應基(3)冬期施工的室內溫度不宜低于5℃,相對溫度為(4)做好樣板間，并經檢查鑒定合格后，方可組織大隔墻吊頂拼縫處理→滿刮膩子→噴涂第一遍乳膠漆→復找入筒徑的1/3即可，然后在容器內或料桶內來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果涂料吸附不夠可再重復一下。滾涂頂棚時，從一端向另一端后拉來回，成“M”形滾動幾下。當滾筒已比較干燥時，再將剛滾涂的表面輕輕理一下，(1)石膏板面的基層處理(2)噴(刷)膠水，以增強膩子與基層表面的粘結性，應噴(刷)均勻一致，不得有遺漏處。(3)螺釘、石膏板面接縫處理(4)填補縫隙、局部刮膩子(5)滿刮膩子(6)噴涂第一遍乳膠漆噴涂乳膠漆前應先將吊頂圈、門窗口圈20cm用排筆刷(7)復找膩子(8)噴涂第二遍乳膠漆(9)噴涂第三遍乳膠漆(10)具體噴涂遍數以達到設計質量要求為準。5、乳膠漆涂刷常見的質量缺陷有起泡、反堿掉粉、流108膠水。在返工修復時，應將起泡脫皮處清理干凈，先刷108膠水后再進行修補。(2)反堿掉粉不能加水過多，操作時排筆一定要勤蘸、少蘸、勤順，等級中級高級反堿咬色合格有輕微少量，不超過3明顯處無優有輕微少量，不超過14無噴點合格1.5M正視，噴點均勻，刷紋優良流墜疙瘩合格I明顯處無優艮無劃痕合格顏色一致工小LL言優良顏色一致，有少量砂眼、劃痕合格優良彈標高線→固定吊桿→安裝大龍骨→按標高線調整大龍骨→大龍骨底部彈線(拉線)→固定中、小龍骨→安裝鋁扣板→清理(1)根據設計之吊頂高度在墻上放線，其水平允許偏(2)吊桿一般選用直徑8鋼筋，吊點間距9000~1200mm,按吊點位置下膨脹螺絲固定。吊桿應刷防銹漆二度，吊筋和吊桿之間應雙面焊接，焊接面長度應大于4cm。(3)龍骨安裝：大龍骨用吊掛件與吊桿連接，擰緊螺慮吊頂的起拱高度，不小于房間短向跨度的1/200。(4)中龍骨用吊掛件與大龍骨固定，中龍骨間距按板材尺寸而定。當間距大于800mm時，中龍骨間應增加小龍(5)在板縫接縫處應安裝橫撐中小龍骨，橫撐龍骨用(1)板表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及(2)板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備除銹→第一道紅丹防銹漆涂刷→第二道紅丹防銹漆涂刷→桿、鋁方通(50*100)等，進場檢驗合格且應有出廠合格證象(1).輕鋼骨架、鋁方通及其他吊頂材料在入場存放、(3).吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。(4).輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管(6).設專人負責成品保護工作，發現有保護設施損壞(7).工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、(一)作業條件1、安裝完頂棚內的各種管線及設備，確定好燈位、通4、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂一安裝收邊條——安裝次龍骨——安裝鋁合金扣板——飾吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑8(1)C型75系列龍骨、配件和大芯板、紙面石膏板、優等品等品合格品覆面龍骨斷面尺寸其他龍骨斷面尺寸士1.0長度寬度厚度尺寸偏差(5)大芯板、石膏板應表面平整、邊緣整齊、不應有(6)根據設計要求，隔墻龍骨使用C型C75系列作為(1)輕鋼骨架展墻工程施工前。完成相關工作，并經(2)龍骨隔墻施工范圍內清楚一些不必要的雜物，確(3)放線定位，完成相關測量放線工作，并組織有關(4)其他配套設施，安裝各種系統的管、線盒彈線及彈線一安裝天地龍骨一去向龍骨分檔一安裝豎向龍骨一安裝橫向卡擋龍骨一安裝管、線系統(不得橫向安裝)一3.1)龍骨安裝固定，板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離10mm～16mm,用自攻螺釘固定時，大芯基層處理—批刮膩子一遍—修補打平一批刮膩子二遍3.5)乳膠漆的部位，等2～3小時后再大面積的用滾筒滾涂。滾筒應選處理，確保穩定性，龍骨與框架柱(墻)的連接應嚴格按輕度1～3mm,一般兩邊成活，施工質量應符合國家和行業標b)涂刷第一遍乳膠漆粘度要大，涂刷均勻，第一遍漆a)隔墻輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護隔墻內b)施工部位安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗c)輕鋼骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、d)墻面膩子刮完后，應把施工現場封閉起來，防止墻e)若樓內油漆工程在內墻涂料之后施工，施工時油漆與漿活分界處須貼上膠條，以防造成交叉污染f)刷油漆前(1)罩面板表面平整、潔凈、無錘印，釘固間距、釘(2)罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬項次允許偏差檢驗方法1輕鋼龍骨龍骨垂直3加托線板檢查2龍骨間距3尺量檢查3龍骨平面2加靠尺檢查4罩面板表面平整32m靠尺檢杳5立面垂直42m托線板檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高度1用塞尺檢查8壓條壓條平直3拉5m線檢查9壓條間距2尺量檢查(用于屋面找坡層或面墊層)1.0Mpa的樓面)根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，機械攪拌(低速攪拌機):先將適量水加入攪拌機中，然后加入干拌輕集料混凝土，繼續攪拌2分鐘形成均勻的混量比),攪拌時請使用低速攪拌機(半滾筒式攪拌機)。層上，以已做好的找平墩(灰餅標點)為標準將輕集料混凝土鋪平，比找平墩標點高出3mm,然后用平板振搗器振實找平，進行人工壓實后收面、拉毛。施工過程注意標高控制，實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實，3.輕集料混凝土墊層施工完成后在混凝土達到終凝后 (大約12小時)開始對混凝土墊層進行灑水養護，養護時間為7天。溫3d后方能面層施工。 1每100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取2每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，取足者按100m3計。項項允許偏差目基土墊層找平層充隔離層方法土砂、砂石、碎石、碎磚灰土、三合土、爐渣、水泥混凝土木擱柵用瀝青瑪蹄脂結合層鋪設拼花木板、板塊面用水泥砂漿做結合層鋪設板塊面層用膠粘劑做結合層鋪設拼花木板、塑料板、松散材料板、塊材料防水、防潮、防油滲拼花實木地板、拼花實木復合地板面層其他種類面層層強化復(合地板、竹地板面層1表面平整度53用靠和形尺查2標高020士士干士士85士58士84士4士4水水用檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000,且不大于30檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10查(1)砌塊尺寸、灰縫厚度、頂部空隙和墻根部坎臺高(2)盡可能采用主規格砌塊，減少配套砌塊的種類和(3)按門、窗、過梁、暗線、暗管、線盒等的要(6)砌塊排列：要求整齊且有規律性，避免通縫，應(1)外墻、分戶墻選用600*200*200、600*250*2(1)施工部位植筋工程全部完成并且驗收合格，砌筑(2)現場存放場地應夯實、平整，不積水，砌塊碼放(3)根據墻體尺寸和砌塊規格，砌筑前進行平面排版(5)加氣砌塊砌筑時，應先立放用刷子清刷粘接面上(6)遇有穿墻管線，應先核實其位置、尺寸，以預留(7)樣板領路制度：為統一填充墻施工工藝和施工質由監理工程師檢查符合質量要求，驗收合格并得大于20mm。拉結筋，每500mm高設一道2φ6mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于1000mm。墻砌筑完并應至少間隔7d后，待結構自身撓度變形及墻體進，進退尺寸控制在50mm,高度不大于40mm,具體做法1)二次結構砌筑前應繪制排磚圖，排磚應做到統一、2)砌塊的相對含水率對砌體的施工質量影響很大，故(1)燒結空心磚的相對含水率宜為60%～70%;(2)吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓3)砲筑前應設置皮數桿帶線，轉角處均應設立，保證4)砲筑灰縫橫平豎直、厚薄均勻，不得出現假縫、瞎5)墻面垂直度≤5mm,表面平整度≤8mm。1)二次結構砌構造柱應提前優化確認，在二次結構深2)拉結筋應提前加工成型，嚴禁現場彎折；拉結筋間距≤500mm,入二次結構墻深度≥600mm,豎向間距差≤3)馬牙槎應先退后進，上下對齊，對稱砌筑；馬牙槎4)構造柱模板加固，應采用對拉螺桿穿構造柱加固，5)為保證構造柱混凝土澆筑密實，宜在構造柱模板頂部設置簸箕形下料口，下料口高出構造柱頂面50mm;澆筑6)砌體馬牙槎與模板接觸邊緣應粘貼雙面膠帶(做到橫平豎直),防止漏漿；構造柱與砌體交接處平整，馬牙槎棱角清晰；無漏漿、7)填充墻的拉結筋當采用化學植筋的方式設置時，應見證下，對化學植筋按照附錄B進行抽樣檢測并按照附錄C圖2.1-3構造柱模板穿墻螺桿設置在構造柱中1)為減少砌筑墻體收縮變形的不利影響，斜砌磚施工應在砌筑完14d后進行。2)塞口斜磚水平角度60°~90°之間，由墻體中間向2)窗臺混凝土壓頂應制作成L型企口，內高外低。1使用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級(標號)必須符合設計要求；加氣混凝土塊的質量應滿足JC2砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于fm,k,其中任意一組試3拉結筋(或拉結帶)留設間距、位置、長度符合設計(1)、加氣砌塊砌筑或安裝時的含水率宜小于30%;(4)、加氣砌塊的強度等級不應低于A3.5;分別宜為15mm和20mm;允許偏差(mm)檢查方法砌體厚度鋼尺檢查基礎頂面和樓面標離士15鋼尺檢查軸線位移鋼尺檢查墻面垂直每層5用2m靠尺檢查全高用2m靠尺檢查表面平整水平灰縫平直67用2m靠尺檢查拉10m長的先拉直檢查(1)切鋸加氣混凝土砌塊應使用專用工具，不得用斧(2)不同干密度(容重)和強度等級的加氣混凝土砌(3)斷裂砌塊應經加工粘結成規格材使用，研討會小(4)拉結筋應按規定預留，其間距應不大于0.5m,以(5)當砌塊與墻柱相接處漏放拉結筋時，應按操作工藝要求的配合比制粘結砂漿粘結，不得在混合砂漿內摻107(1)施工部位植筋工程全部完成并且驗收合格，砌筑(2)現場存放場地應夯實、平整，不積水，砌塊碼放(3)根據墻體尺寸和實心磚規格，砌筑前進行平面排(5)實心磚砌筑時，應先立放用刷子清刷粘接面上的(6)遇有穿墻管線，應先核實其位置、尺寸，以預留(7)樣板領路制度：為統一填充墻施工工藝和施工質施工準備→測量放線→砌筑前實心磚淋水淋濕→砂漿(5)、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法)。磚要砌得橫水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm。,不大于12mm,一般為10mm。梅花丁砌法(4)、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10度應不低于80%拉結鋼筋的數量為每半磚墻厚放置1根，至少放2根，直徑豎筋沿墻高每500設2eA型b21000豎筋③、寬度小于1m的窗間墻不小于fm,k;任意一組試件的強度不小于0.75fm,k,采漿飽滿度不小于80%,采用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處掀3塊磚取其平均值。混水墻每間(處)4皮～6皮磚的通縫不超過3處，采用觀優良：在合格基礎上，混水墻每間(處)無4皮磚的通平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過10個，采用觀察優良：在合格的基礎上，留置間距偏差不超過1皮項次允許偏差檢驗方法軸線位置偏移用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標用水準儀或尺量檢查3垂直度每層5用2米托線板檢查4表面亞敕度清水墻、柱5用2米靠尺和楔形寒尺混水墻、柱85公備清水墻7拉10米線和尺量檢查混水墻6水平灰縫厚度(10皮土8與皮數桿比較、尺量檢7清水墻面游丁走縫吊線和尺量檢查，以底8口寬度寬度士5尺量檢查門口高度9預留構造柱截面(寬尺量檢查外墻上下窗口偏移用經緯儀或吊線檢查⑤、組砌方法：控制半磚和破損磚的用量應75%,但不砂的含泥量不應超過5%;小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%自投料完畢算起為3分鐘至5分鐘②、砌筑前1至2天澆水濕潤，含水率宜在10%至15%,1.5.2.水泥砂漿(樓)地面面層施工方案(1)水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小(2)當水泥砂漿墊層鋪設在水泥類的基層上時，其基(3)面層施工后，養護時間不得少于7d;抗壓強度應(4)當采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰(5)面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作(6)面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工程(1)水泥砂漿面層下的各層作法應已按設計要求施工(1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦(2)砂：應選用水洗中、粗砂，當選用石屑時，其粒徑為1~5mm;且含泥量不大于3%。(1)根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔(5)施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和(6)對所有技術人員進行技術交底，特殊工種必須持(7)作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足(8)如有泛水和坡度，墊層的泛水和坡度應符合設計具設備→基底處理→找標高→貼餅沖筋→攪拌→鋪設砂漿(1)基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用要(3)按線拉水平線抹找平墩(60mm×60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿),間距雙向不大(4)面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做(5)攪拌：2)投料必須嚴格過磅，精確控制配合比或體積比。應(6)鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道(7)搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子(8)壓光：1)第一遍抹壓：在搓平后立即，用鐵抹子輕輕抹壓一2)第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后(上人有腳印但不每天不少于2次，嚴禁上人，養護期不得少于7d。(10)冬季施工時，環境溫度不應低于5℃。如果在負(1)水泥、砂應符合9.13.4.2的要求。(2)水泥砂漿面層強度等級符合設計要求，且體積比應為1:2;強度等級不應小于M15。(4)檢驗方法：同GB50209—2010。(1)面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水(2)面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等(3)踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度(4)樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(5)砂漿墊層表面的允許偏差應符合GB50209(6)檢驗方法：同GB50209—2010的檢驗(2)在做墊層時未做出規定坡度，在做面層時現1)水泥強度等級不夠或水灰比過大抹壓遍數不夠、養2)砂漿鋪設后，在抹壓過程中撒干水泥面(而不是標準要求的水泥砂拌和料),未與砂漿很好地結合，造成起皮(1)底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與(2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿(4)埋設的管線應固定，管頂距水泥砂漿面層不應小(1)施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因(3)地面壓光24h后應鋪鋸末灑水養護，保持濕潤。(1)攪拌機開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內(2)攪拌機進料斗升起時；嚴禁任何人在料斗下通過(3)在現場檢修時應固定好料斗，切斷電源。人員進(4)在運輸、堆放、攪拌、施工過程中應注意避免揚(5)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符(1)材質合格證明文件、檢測報告及水泥復試報告。(2)配合比通知單。(3)砂漿試塊強度試驗記錄及砂漿質量評定表。(4)砂漿面層分項工程質量驗收評定記錄。(5)無機非金屬建筑材料和裝修材料，必須有防射性1、8厚1:2水泥砂漿罩面，壓實趕光2、12厚1:3水泥砂漿分層趕平3、刷素水泥漿一道(摻建筑膠)(一)基本規定(2)材料使用必須符合國家現行標準的規定，嚴禁使(3)各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工(5)施工過程質量管理應有相應的施工技術標準和質(6)施工單位應遵守有關環境保護的法律法規，并應(1)普通抹灰：表面光滑、潔凈、接槎平整、分格線(2)高級抹灰：表面光滑、顏色均勻，無抹痕、線角(三)施工準備(1)抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件完(2)材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收(3)施工技術交底(作業指導書)已完成。(1)水泥(2)砂靠尺板(2m)、線墜、鋼卷尺(標、驗*)方尺(標、驗*)(1)主體結構必須經過相關單位(建筑單位、施工單(2)抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設接處縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌實，并用塑料帖膜或鐵(3)將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分(5)對抹灰基層表面的油漬、灰塵、污垢等應清除干(6)抹灰前屋面防水及上一層地面最好已完成，如沒(7)抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文(8)抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應(四)材料和質量要點(1)水泥(2)砂：要求顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3%。(3)進入施工現場的材料應按相關標準規定要求進行(1)冬期施工現場溫度最低不低于5°C。(2)抹灰前基層處理，必須經驗收合格，并填寫隱蔽(3)不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開不應小于100mm。(1)抹灰工程質量關鍵是，粘結牢固，無開裂、空鼓(2)抹灰基體表面應徹底干凈，對于表面光滑的基體(3)嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干(4)抹灰砂漿中使用材料應充分水化，防止影響粘結(五)施工工藝→抹水泥→踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→墻面充筋→(1)基層清理1)磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵2)混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥膠漿(加適量膠粘劑或界面處理劑)3)加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹(2)澆水濕潤靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并(4)抹水泥踢腳(或墻裙)根據已抹好的灰餅充筋(此筋可以沖的寬一些，8~10cm灰的依據),底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢(5)做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆(6)抹水泥窗臺劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.6cm,次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥(7)墻面充筋(8)抹底灰(9)修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當底灰抹平后，(10)抹罩面灰(六)質量標準(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干(2)一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水1)普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應2)高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，(2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，(3)抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在(4)一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合項次允許偏差檢驗方法普通高級立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測4325墻裙、勒腳上口直32(七)成品保護(1)抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求(3)在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推(4)抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預(5)拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿(6)當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水浮板、探頭板，高凳間距不得大于2m,移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應(2)作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經(4)腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等承重(5)凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及不適(6)施工作業人員要熟知抹灰工安全技術操作規程，(9)使用現場攪拌站時，應設置施工污水處理設施，選用3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材(熱熔型)在原(1)材料簡介以苯乙烯一丁二烯一苯乙烯(SBS)共聚熱塑性彈性體作改(2)材料特點1.2基層應干燥，含水率不大于9%;基層表面不應有尖較集中的部位(如排水、檐口、天溝等處)按標高由低向高排刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料均勻的涂刷在干凈和干刷均勻。干燥4小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。 界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向a)卷材的搭接寬度為長邊不小于100mm,短邊不小于b)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開3.1陰陽角防水做法3.2天溝、檐溝處理度上下各不應小于250mm,卷材收頭固定。如下圖：22圖4.11.11卷材、涂膜防水屋面檐溝3.3無組織排水檐口處理無組織排水檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法；水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不小于5%,并用防3.6屋面變形縫小于250mm,凹槽上部的墻體應做防水處理(見下圖所示)。663442圖4.11.14-1低女兒墻1-防水層；2—附加層；3—密封材料；4—金屬壓條；5—水泥釘；6—壓頂221—混凝土壓頂圈；2-上人孔蓋；3—防水層；4—附加層品應附有現場取樣進行復核驗證的質量檢測報告或其他有4.2做完附加層后，要及時邀請建設單位、監理及土建4.3卷材與卷材的搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。不4.6允許偏差項次檢驗方法1卷材搭接寬度用鋼卷尺檢查2涂層厚度用穿刺測針進行測量找平層含水率超過9%,基層未清理干凈等造成空鼓、起泡。因此在施工防水在內外高差處應向高處水平外延250mm。3、防水卷材與基層粘結不牢：由于基層混凝土強度未4、卷材出現氣泡、空鼓現象：由于卷材鋪貼時基層面5、卷材搭接寬度不夠：由于卷材鋪貼時卷材起始處搭6、卷材縱橫向出現十字縫：由于卷材鋪貼前未按現場7、外貼法卷材搭接位置出現下壓上現象：由于施工順1)嵌入式燈具應先配合吊頂安裝進行燈具定位，預留2)燈具安裝前應先檢查燈具內配線是否符合設計要求3)頂棚照明燈具的高溫部位應采取隔熱、散熱等防火4)燈具嵌入吊頂安裝，應固定牢固，燈具的裝飾圈緊5)吊鏈日光燈安裝：根據燈具高度，將全部吊鏈變好6)開關、插座安裝時，應先清理干凈盒內的雜物、粉7)配電箱暗裝時，應按設計的配電箱標高，結合箱體編制采購、加工供應商返在鋁板加工廠驗半成品到施按要求按IS09001要求對半成品出廠檢驗發運工地驗5.1、由業主提供基準線(50線)及軸線控制點。允許偏差檢查方法金屬墓墻立偏差寬度、高度不大于激光經緯儀或經緯儀寬度、高度不大于寬度、高度不大于寬度、高度不大于≤20⑥、所有不同金屬觸面應涂上保護層或加上絕緣墊片，金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。8.1、保溫材料使用巖棉板，巖棉板尺寸根據實墻位(不見光位)鋁合金框架的內空尺寸現場裁割。幕墻設計上應考慮使整片幕墻框架具有連續而有效的電傳導性，并可按設計院要求提供足夠的防雷保護接合端。10、鋁板安裝及技術要求10.1鋁板安裝之最合適尺寸比率為2(寬度):1(深度)。10.2.10、清潔中使用的清潔劑應對鋁板、膠及鋁合金項次允許偏差檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度大于30m,不大幕墻高度大于60m,不大2豎向板材直線度用2m靠尺、3橫向板材水平度不大于2004同高度相鄰兩根橫向構件高5幕墻橫向水平不大于3m的層大于3m的層高6分格框對角線差a.施工區域內做好圍擋防護，拉起安全警戒線，并安排b.在屋面處設置好吊板安全拉接點，無法設置拉接點位要強調的是，在大繩與幕墻面板搭接處用軟布或棉墊墊起，石材破裂、石材污染、玻璃破碎、幕墻間移位等),檢查時1、施工流程材料準備→技術準備→檢查受損部位→鏟除受損部位→細部處理→硅膠填補施工→涂刷防水劑→質3、采用防水劑羊毛刷全部涂刷，注意事項涂到硅膠與3、外墻全面清洗事項說明：由于外墻檢修防水是一種于明框玻璃幕墻的硅膠壽命在一定的時間內有不等的老化機組位置的定位——機組組裝或吊裝風管路安裝工藝組的連接——做風管路驗收檢查——保溫水管路安裝施工1)風管及部件穿墻，穿墻時，應設予留孔洞，尺寸和3)風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在4)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保5)風管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴第37頁之規定。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長于吊桿8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位9)支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構應大于4M;大于或等于400mm,不應大于3m.②風管垂直安裝，間距不應大于4m,但根立管的固定件不應少于2個。11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應與法蘭間平，12)法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規定13)風管的調節裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等),應14)防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統安15)各類風口的安裝應平整，位置應正確，轉動部分靈16)安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，比管徑大2倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm產支管離墻凈距為30mm.所有預留孔凍及支架埋設處的墻證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm;d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm.全長在25mm以上時，橫向彎曲允許偏差小于25mm.多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m.支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于50-100mm施焊時要注1、風管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵，污垢3、噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，5、風管與設備的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，室外熱水供暖管網工程，熱水溫度為95-70℃,采用無放線定位→管溝挖土方→卡架制安裝→管道安裝→補放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25~保溫(m)0100#素混凝土100#素混凝土室外地坪J?Jr25泄水堵坡向97室外地坪坡向此段管徑比減壓后管徑大一號蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱3管徑大于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。一般項目4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規項次項項次項目用水準儀(水坐標(min)標高(mm)水平管每Im敷設在溝槽內埋地敷設在溝槽內埋地管徑≤100mm尺量檢查用水準儀(水允許偏士151檢驗方法方向彎管徑>100mm全長管徑≤100mm管徑>100mm4彎管橢圓率管徑≤100mm用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm管徑≤100mm4571焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾與溝底100～200mm;與溝頂(不通行地溝)50～100mm;(半通行和通行地溝)200～300mm。應符合下列規定(以保溫層外表面計算);規范表4.4.8的規定。4.3系統水壓試驗及調試4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，5、成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸6.2熱水供熱系統通暖后，局部不熱。原因是干管敷設(一)作業條件(二)材料要求安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%,若有不合格，則抽查20%,還有不合格，(三)主要機具項允許偏差或允許值主控項目1管道安裝坡度第8.2.1條2采暖系統水壓試驗第8.6.1條3采暖系統沖洗、試運行和調試第8.6.2條、第8.6.3條4補償器的制作、安裝及預拉伸第8.2.2條、第8.2.5條、第8.2.6條5平衡器、調節閥、減壓閥等安裝第8.2.3條、第8.2.4條般項目1熱量表、疏水器、除污器等安裝第8.2.7條2鋼管焊接第8.2.8條3采暖入口及分戶計量入戶裝置安裝第8.2.9條4管道連接及散熱器支管安裝第8.2.10條、第8.2.11條、第8.2.12條、第8.2.13條、第8.2.14條、般項5管道及金屬支架的防腐第8.2.16條61向彎曲(mm)全長以上)管直度(nun)2全長(5m以上)彎管橢圓率管平度4管5管道保溫允許偏差厚度整度卷材5涂抹安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安(一)安裝準備徑>32mm的宜采用焊接。(2)多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管(二)干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過墻分兩路有因定卡時分兩路無固定卡時平面通視進視進視分三路有固定卡時(1)住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，(2)室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。(3)分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。(1)采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝(2)自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點),然后施焊，焊(三)立管安裝意套管高出地面2cm(廚衛間5cm),按編號從第一節開始(四)支管安裝(五)套管安裝(六)試壓后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓(1)首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，(2)將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止),關閉放氣(3)操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管(4)系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢(七)沖洗(八)管道防腐和保溫2、暗裝：二丹(二遍面漆);(九)通暖(一)施工準備(1)管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合(2)需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才(3)保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白(1)保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更、(2)保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢(3)保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等(4)為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖(二)工藝流程散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁(三)操作工藝7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無規定時其厚度為10~支撐托盤，層高大于5m,每層不少于2個，支撐托盤應焊(1)法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用1一管道2一管道保溫層3-法蘭4一法蘭保溫層5一散狀保溫材料6一鍍鋅鐵絲7一保護層1一管道2一閥門3-管道保溫層4一綁扎鋼帶5一填充保溫材料6一鍍鋅鐵絲網7—保護層(2)彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較1一管道2—預制管殼3—鍍鋅鐵絲4一鐵皮殼5一填充保溫材料管殼類彎管保溫結構：當管徑<80mm時，如圖6-4徑>100mm時其結構如圖6-4所示。施工方法是：按照管徑裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至保護層(1)保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎(2)用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為20~圖6-7三通保溫夾圖6-82-保溫層圖6-9(一)作業條件(二)材料要求若有不合格的，則抽查20%,還有不合格的，則逐個檢(三)主要機具項序允許偏差或允許值主控項1給水管道