PAGEXVIPAGE1一.編制依據和原則1.1編制依據：《工程建設標準強制性條文》（城市道路）《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）；《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》（JTGD62－2004）；《公路圬工橋涵設計規范》(JTGD61-2005)；《公路涵洞設計細則》(JTG／TD65—04—2007)；《砌體結構設計規范》（GB50003-2001）；通過對施工現場的多次踏勘，施工調查所獲取的資料。本單位現有的技術能力、機械設備、施工管理水平及多年來參與公路建設所積累的施工經驗。1.2編制原則(1)遵守國家法律法規及交通部有關規定。(2)貫徹執行合同文件要求和設計意圖，貫徹執行現行公路施工規范和驗收標準，力創本標段工程質量全優。(3)堅持“預防為主，安全第一”的指導思想，結合本工程特點，制定積極有效的安全管理、技術、組織措施，確保人身安全和工程安全。(4)采用和工程相適應、性能良好的機械設備，科學配置于生產線，充分發揮設備的生產能力。(5)根據工程特點，利用網絡技術優化工期安排和資源配置，突出重點項目和關鍵工序，統籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。(6)高度重視文明施工和環境保護工作，珍惜、合理利用土地。(7)充分采用新技術、新工藝、新材料、新設備。(8)采用先進的施工技術，堅持專業化作業與系統管理相結合，發揮集團優勢，科學安排各項施工程序，通過建立先進的項目信息管理系統，實現施工組織的連續均衡、緊湊、高效。二、施工安排1、管理人員配置為保證優質高效完成本工程，項目部安排精干高效管理人員負責該工程施工管理，詳見“管理人員配置表”。施工質量管理人員配置一覽表序號名稱人數備注1總工12現場施工負責人13技術人員44試驗人員25質檢人員46測量人員67安全管理人員58機械操作人員59工人202、施工安排（1）勞動力配置擬投入本工程勞動力見表“勞動力配置表”。勞動力配置表序號工種人數備注1鋼筋工4人負責鋼筋制作與安裝2混凝土工4人負責混凝土澆筑3模板工5人負責模板安裝與拆卸4電工1人負責現場電力線路及用電設備維修保養5普工5人（2）機械設備擬投入本工程的主要機械設備及材料見表“機械設備材料配置表”。機械設備材料配置表序號名稱規格或型號單位數量狀況備注1混凝土拌和站HZS120套1良好2砂漿攪拌機HJ200臺1良好23發電機30KW臺1良好34插入式振動器ZX-50臺3良好45平板式振動器臺1良好56吊車16t臺1良好67水泵10m3/h臺1良好78沖擊夯HC70D臺1良好83、工程進度計劃（1）施工具體安排倒虹吸基坑采用挖掘機開挖，人工配合清底整平，基底砂礫墊層采用人工鋪填，小型沖擊夯夯填密實。豎井模板采用平面鋼模板，吊車安裝，鋼管支架及對拉螺栓支撐加固，鋼筋在鋼筋加工廠加工成型后，運至施工現場人工進行拼裝，混凝土由4#拌和站供應，混凝土采用溜槽或串筒入模，插入式振搗棒人工振搗。三、施工工藝和方法1、施工工藝見“倒虹吸施工工藝框圖”。2、施工工藝要點（1）施工準備開工前，根據設計資料結合現場實際情況，認真核對進出口位置、標高和方向，無誤后方可開工。根據樁位坐標放樣出倒虹吸軸線位置及基坑開挖線，并在附近設置控制樁，以便及時校驗各部分尺寸及標高控制。倒虹吸施工工藝框圖測量放線測量放線基坑開挖砂礫墊層回填夯實管節基礎混凝土澆筑管枕安裝及管底以下管圍混凝土澆筑管節安裝及管底以上管圍混凝土澆筑豎井混凝土澆筑回填土豎井防落物網材料準備管枕及管節預制配合比確定閉水試驗材料進場后，必須經項目部試驗室、監理工程師檢測合格后方可使用。材料堆放場地應進行硬化處理，各種材料分類堆放并作好標識。水泥、鋼筋必須架空堆放，距地面高度不小于30cm，同時作好防雨、防潮措施。（2）基坑開挖基坑開挖采用人工配合挖掘機進行，根據開挖深度及地質情況放樣出開挖邊線，開挖過程中控制好基底高程，機械開挖至距離基底15cm時采用人工開挖清底，以免造成基底原狀土松動。基坑開挖至設計標高后，及時進行承載力檢測，同時進行基坑的幾何尺寸及標高自檢，經監理工程師檢查驗收合格后，及時進行下道工序施工。（3）砂礫墊層回填按照設計圖紙要求，基底鋪設20cm后砂礫墊層，砂礫墊層采用電動夯夯實，夯實后，人工對墊層頂面進行找平，進入下道工序。（4）基礎砼澆筑砂礫墊層夯實整平后，在墊層頂面放樣出管節基礎邊線確定立模位置，安裝模板并加固后澆筑基礎混凝土。基礎模板采用木模板，鋼管支撐加固。模板安裝前首先檢查模板質量（表面平整度、變形現象），不符合要求嚴禁使用。模板接縫粘貼雙面膠帶，防止漏漿，安裝完成后，用2m直尺檢查相鄰模板之間錯臺，控制在2mm以內，不符合要求重新安裝加固?；炷翝仓?，在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁用廢舊機油代替脫模劑使用，檢查模板內部尺寸及標高并清理基坑內雜物，自檢合格后，經監理工程師檢驗認可后，開始澆筑混凝土。砼采用拌和站集中拌和，罐車運輸，入模時搭設滑槽，插入式振搗器搗固。混凝土拌和嚴格控制混凝土水灰比和塌落度，確保砼質量，砼運輸要及時連續，避免因時間過長導致混凝土初凝，影響砼質量，砼運送到現場后及時使用，確保砼和易性和坍落度?；炷翝仓^程中，安排專人檢查模板情況，發現跑?；驖q模等現象及時處理。（5）管枕安裝及管圍混凝土澆筑為確保管節安裝精度，管枕采用集中預制后現場安裝的方法施工。管枕預制采用定型模板。安裝前，在管節基礎頂面放樣出管枕安裝位置，管枕安裝完成后，掛線檢查各管枕與管節接觸面是否在同一斜面上，調整后在管枕四周打孔錨固鋼筋進行固定。經監理工程師檢查合格后，澆筑管圍混凝土至管節底部，澆筑時注意振搗棒不要觸碰管枕，以防管枕移位。混凝土澆筑時注意預留管節厚度及安裝管節坐漿混凝土2～3cm。（6）管節安裝及管圍混凝土澆筑為保證管節質量，加快施工進度，擬從正規生產廠家購買成品管節，管節強度及結構尺寸必須滿足設計要求，并須提供質量檢驗報告，管節進場后必須對管節結構尺寸、強度及外觀情況進行檢查，不符合設計要求時堅決予以清退。管節采用人工配合吊車安裝，安裝順序為從下坡往上坡和承口向前原則進行。安裝結束后，掛線對管節進行調整，使其軸線在同一直線上，然后按照圖紙要求對管節接縫進行處理。管節接頭的處理采用瀝青麻絮填塞密實，不得有空鼓漏水現象，管道接口采用O型橡膠密封圈，其性能應符合ZBQ430014的規定。管節安裝完成并經監理工程師驗收合格后，澆筑剩余管圍混凝土至設計高度。（7）豎井施工豎井采用大塊鋼模板施工，鋼筋加工及安裝符合設計及規范要求?；炷翝仓┕ね芄澔A混凝土施工。豎井混凝土澆筑前，必須檢查預埋踏步鋼筋位置是否準確，合格后方可澆筑混凝土。（8）閉水試驗豎井施工完成，回填土施工之前，必須對豎井及管節進行滲漏量每10m管長不超過8kg/h的24小時閉水試驗，符合要求后方可回填。（9）防落物網施工防落物網采用L50×50×5mm等邊角鋼及鋼筋焊接而成，防落物網加工及安裝嚴格設計圖紙要求進行，安裝完成后，涂刷防銹漆。四、回填當倒虹吸各部位混凝土強度均達到其設計值的85%后，按設計要求進行回填。所有回填土均須嚴格夯實，壓實度達到96%以上，管節中心兩側在不小于兩倍孔徑范圍內及管頂50cm范圍內用石灰土分層對稱夯實，壓實厚度不大于10cm?；靥畈捎眯⌒秃粚崣C具夯實，頂部50cm范圍內采用壓路機靜壓壓實。施工中，當管頂覆土厚度小于0.8m時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。回填必須在隱蔽工程驗收合格后方可進行，回填分層填筑、分層壓實，分層厚度不超過15cm，填筑時兩側同時水平分層對稱夯實?；靥钐盍蠟?%石灰土，灰土采用在取土場場拌法施工，即在取土場進行悶料消解、拌和，檢測摻灰量滿足要求后，用自卸汽車經縱向便道運輸至施工現場攤鋪、整平、碾壓、檢測。回填前準備相機或攝像機對整個施工過程進行拍照和攝像，保證不同部位層層有記錄；并將質量檢測記錄表下發各隊，指導其按規范如實填寫質量記錄表。五、確保安全施工的措施1組織機構為了確保本工程施工生產安全，實現安全管理目標，分部成立以項目經理、黨工委書記為組長的安全領導小組。組員為項目部的安全管理人員。2安全生產管理方針安全生產管理堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針。3安全生產管理目標杜絕重特大事故，遏制較大事故，努力減少一般事故，力爭零傷亡。4危險源分析(1)車輛傷害。其危險因素為：砼運輸及澆注過程。(2)機械傷害。其危險因素為：模板安裝及拆除；砼振搗；樁頭破除。(3)物體打擊。其危險因素為：模板安裝及拆除；砼澆筑。(4)起重傷害。其危險因素為：模板安裝及拆除；鋼筋安裝。(5)觸電傷害。其危險因素為：施工用電全過程。(6)火災。其危險因素為：施工用電產生的火災；電焊、氣焊產生的火災。(7)高空墜落。其危險因素為：高空作業；基坑作業。5危險源防范制度和措施開工前，對進場工人進行安全教育培訓，并進行現場安全技術交底。(1)車輛傷害。司機持證上崗；專人指揮。(2)機械傷害。正確使用安全防護用品；經常對空壓機進行維修；統一指揮。(3)物體打擊。拼裝及拆除嚴格按照項目部編制的施工方案實施；小型施工機具必須遠離臨邊處；嚴禁向下拋物。(4)起重傷害。吊車司機持證上崗，起重設備定期檢驗；吊裝前檢查鋼絲繩是否完好；對起吊位置進包裹防止棱角割傷鋼絲繩；起重臂下嚴禁站人、專人指揮；吊裝就位后必須采取臨時加固后松鉤取繩。(5)觸電傷害。專職電工接線；嚴格遵守臨時用電相關規范，落實“一機一閘一箱一漏”規定；項目電工定時巡查。(6)火災。施工現場配備消防器材；小型機具進行安全接地；加強施工人員安全用電教育和培訓。(7)高空墜落?；娱_挖按照技術交底進行放坡，并用安全防護欄桿圍安全網；墩柱模板搭設安全爬梯和操作平臺；正確使用安全帶。6應急預案及響應(1)制定應急救援預案。A、對施工現場的重大危險源進行登記建檔，進行定期檢測和重點監控，并制定應急預案，有效避免事故的發生或降低事故的損失。B、根據建設工程特點、范圍，對施工現場易發生重大事故的部位、環節進行監控，制定施工現場生產安全事故應急救援預案，成立事故應急救援領導組織，明確其職責，配備應急救援人員，配備必要的應急救援器材、設備，并定期組織檢查和演練。C、針對可能發生的事故制定相應的應急救援預案，準備應急救援的物資，并在事故發生時組織實施，防止事故擴大，以減少與之有關的傷害和不利環境影響。D、當本單位制定的應急救援預案工作不能足以滿足事故現場的救援工作時，應及時向當地救援機構求救，同時啟動本單位應急救援措施，以減少事故損失。(2)響應措施。事故發生后，負傷者或者事故現場有關人員應當立即直接或逐級報告現場項目負責任人，并立即啟用應急救援預安，組織搶救人員和財產，防止事故擴大，同時負責人接到重傷、死亡、重大傷亡事故報告后，立即報告上級領導和主管部門，同時報告所在地安全生產監督管理部門、公安部門、建設行業主管部門、人民檢察院、工會組織等。（后附：《安全保證體系框圖》）六、確保工程質量的措施1、避免砼圬工表面出現蜂窩、麻面的措施（1）砼攪拌時嚴格控制坍落度和水灰比，經常檢查，保證材料計量準確。（2）控制砼自由傾落高度在2米以內，超過2米后必須采取串筒、溜槽等措施下料。（3）墻身砼圬工均采用大塊整體鋼模板，模板定期指定專人進行維修清理，使用時必須刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。拼縫采用粘貼海綿條后拼裝，嚴防漏漿。（4）搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與側模保持5～10cm的距離。為保證上下層砼結合良好，振搗棒要插入下層砼5～10cm。（5）砼澆筑時嚴格掌握好振搗時間，合適的振搗時間由下列現象來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，砼表面出現水平狀態，并將模板邊角填滿充實。（6）砼澆筑過程中注意經常檢查模板、支架、堵縫等情況。2、避免出現砼圬工缺棱掉角的措施（1）模板必須涂刷脫模劑，以利于拆模；砼澆筑后必須認真養護。（2）拆除砼圬工結構側面非承重模板時，要確保砼強度已達到施工規范規定的標準。（3）拆模時文明施工，不能用力過猛過急，注意保護棱角。（4）加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后用角鋼等將陽角保護好，以免碰傷。3、避免砼圬工出現塑性裂縫的措施在砼圬工表面極易出現形狀不規則、長短不一、且不連貫，類似干燥的泥漿面的塑性裂縫，為避免塑性裂縫的出現將采取如下措施：（1）配制砼時，必須嚴格控制水灰比和水泥用量，選配級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要搗固密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度。（2）砼澆筑后，對裸露的混凝土表面及時用濕草袋或黑心棉覆蓋，安排專人對砼進行養護。4、質量檢驗項目及標準（1）總體要求=1\*GB3①地基承載力必須滿足設計要求，管節與管枕緊密貼合，墊穩坐實；=2\*GB3②鋼材有出廠合格證，并經試驗合格；砂、石經檢驗符合要求并經監理工程師驗收認可后方可進場；=3\*GB3③鋼筋焊接、綁扎符合設計及規范要求；=4\*GB3④管節接縫填料嵌填密實，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現象；=5\*GB3⑤為確保管節安裝精度，管枕采用預制后現場安裝的方法施工。管節基礎采用木模板，豎井采用大塊鋼模板，模板拼縫錯臺在2mm以內，表面平順，混凝土外觀質量達到精品要求；=6\*GB3⑥混凝土嚴格按施工配合比進行施工，同時作混凝土抗壓試驗，保證混凝土內實外美；=7\*GB3⑦管節安裝位置準確，無反坡現象，端面平直，管節軸線符合設計要求；=8\*GB3⑧管節及豎井內無建筑垃圾、雜物等；（附：《質量保證體系框圖》）（2）鋼筋安裝實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5△保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±3（3）管座及涵管安裝實測項目管座及涵管安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△管座或墊層混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2管座或墊層寬度、厚度≥設計值尺量：抽查3個斷面3相鄰管節底面錯臺（mm）管徑≤1m3尺量：檢查3～5個接頭管徑＞1m5（4）豎井澆筑實測項目豎井澆筑實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2△井底高程（mm）±15水準儀：測4點3井口高程（mm）±204圓井直徑或方井邊長（mm）±20尺量：2～3個斷面5△井壁、井底厚（mm）﹢20，﹣5尺量：井壁4～8點，井底3點七、確保環境保護、水土保持、文明施工的措施1、環境保護措施根據國家“全面規劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動手、保護環境、造福人民”的環境保護工作方針，施工期間必須遵守國家和地方所有關于控制環境污染的法律和法規，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化學物質、污水、廢料、垃圾以及棄方等有害物質對河流、水庫的污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染。（1）制定本項目環境保護計劃，嚴格組織施工管理，創標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規劃，合理布局，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活和生產環境。（2）項目經理部內由辦公室設專人負責環境保護工作，與當地有關部門經常聯系，針對工程特點，對下屬施工隊提出施工過程中環保要求，定期進行檢查。（3）施工作業不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設施，臨時用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復耕整平；（4）防止大氣污染措施=1\*GB3①水泥等粉細散裝材料，采取室內存放，運至工點后用棚布遮蓋，卸運時采取必要措施，減少揚塵。=2\*GB3②現場臨時道路采用泥結碎石路面，并注意及時灑水，防止道路揚塵。=3\*GB3③施工現場設置攪拌設備時，安設除塵裝置。（5）防止水污染措施=1\*GB3①進行砼攪拌作業的現場，設置沉淀池，使清洗機械和砼輸送泵管的廢水經過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。=2\*GB3②凡進行施工作業產生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后外運。=3\*GB3③現場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。=4\*GB3④施工過程中，泥漿嚴禁流入附近河流，必須設置泥漿沉淀池。=5\*GB3⑤施工過程中嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。（6）施工中降低噪音、減少擾民的主要措施：=1\*GB3①村莊、居民區附近注意避開午休、夜間施工，減少擾民。=2\*GB3②施工選擇性能優良、噪音小的施工機械，白天不超過70dB，夜間不超過55dB，必要時設棚布及其它聲源屏障進行消聲處理，降低噪音污染。=3\*GB3③可以圍護的施工區域用棚布專門圍護起來，并設置標志醒目的安全警示牌，提醒過往行人，避免安全事故發生。=4\*GB3④按照設計要求認真做好環保綠化工作。=5\*GB3⑤對環保加強監測，隨時解決出現的問題。=6\*GB3⑥在本工程施工中和完工后，對破壞的環境要及時整治，防止水土流失和適時進行線路兩側的植被恢復，接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。2、水土保持措施（1）遵照國家《水土保持法》和本合同段水土保持的要求，制定本項目水土保持計劃，嚴格組織施工管理，開展文明施工，創標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規劃，合理布局。（2）項目經理部內由辦公室設專人負責水土保持工作，施工前與當地水保部門簽定好水土保持施工協議，按有關要求施工。（3）遵照國家的法律條例和規定，施工時采取必要措施，確保工地附近水渠、水庫、池塘以及耕地、林園不受灰粉、沙塵、污水、廢氣、化學制品等污染和損害，特別保護好民用水源、水產不受破壞和污染。（4）在本工程施工中和完工后，對破壞的環境要及時整治，防止水土流失，適時進行線路兩側的植被恢復，接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。（附：《環境保護體系框圖》）3、文明施工措施（1）工地區域分布合理有序、場容場貌整潔文明施工區域與生活區域嚴格分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明、材料區域堆放整齊，并采取安全保衛措施。（2）設置醒目安全標志施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。（3）設置“八牌一圖”施工標牌在工地主要出入口設置“八牌一圖”：=1\*GB3①工程概況牌：對施工的工程量、主要結構、地質情況、施工方案、工期計劃等做簡要介紹；=2\*GB3②管理人員名單及監督電話牌：對項目組織機構和施工主要管理人員進行公示；=3\*GB3③質量保證牌：結合施工內容、規模、特點采取的質量管理措施等；=4\*GB3④安全生產牌：安全管理制度或措施等；=5\*GB3⑤消防保衛牌：消防、保衛管理制度或措施等；=6\*GB3⑥文明施工牌：結合施工內容、規模、特點采取的文明施工制度或措施等；=7\*GB3⑦風險告知牌：告知施工中可能存在的危害因素和預控措施等；=8\*GB3⑧安全警示牌：集中告知施工中設置的安全警告、禁止、指令標牌圖片、定義等；=9\*GB3⑨施工現場平面布置圖：采用電腦彩噴，對施工現場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能；（4）工地必須作到三通一平、排水暢通防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。八、確保工期的措施1、作好施工前的準備工作，設備提前進場并作好調試工作，預備足夠的材料。2、基坑開挖前在基坑周圍開挖好截水溝等防排水工作，保證基坑開挖速度?；娱_挖后及時檢測基底承載力，合格后迅速施工基礎。3、管枕提前預制，保證管節基礎施工完成后能及時安裝。九、冬季施工措施根據當地多年氣溫資料，室外晝夜日平均氣溫連續5d穩定低于-5℃時，鋼筋預應力、混凝土及砌體等工程應采取冬期施工的措施。嚴寒期不宜進行施工。根據松滋及公安多年氣溫資料，決定采用以下具體的冬季施工措施。（一）混凝土工程冬季施工1、混凝土的拌制（1）料場提前備足冬季施工用料，砂石料用棉帆布覆蓋，保溫防雨雪，砂石料中不得帶有冰雪和凍結團塊以及凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。（2）對拌和用水進行加熱到60～80℃，可滿足混凝土拌和需要的溫度。實際施工時用電爐絲對拌和用水加溫，通過管道對拌和機供熱水。（3）當加熱水不能滿足要求時，骨料可用碘鎢燈加熱，其加熱溫度不應高于60℃。注意水泥不得直接加熱。（4）拌和站要圍擋覆蓋，配料機計量吊桿用碘鎢燈加熱以保證計量準確。為保證混凝土的和易性和流動性，混凝土拌和時間較常溫時延長50%。（5）混凝土溫度要求：砼卸出拌合機不低于15℃，入模溫度不低于5℃。2、混凝土的運輸混凝土用砼罐車運輸，罐體外包保溫套；為減小混凝土溫度損失，施工時要盡量縮短罐車運輸時間和澆筑前等待時間，以保證混凝土入模溫度不低于5℃。當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應進行重新調整拌和料的加熱溫度。3、混凝土的澆筑（1）澆筑砼前，必須做好準備工作，應對支架模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內雜物和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板內如有縫隙，應堵塞嚴密，檢查防滑措施、振搗機具、工具的準備等；澆筑砼前，用熱風機清除冰雪冰塊，對鋼筋、模板進行預熱，并檢查砼的坍落度、流動性、和易性。（2）砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，因此混凝土澆筑盡量安排在中午溫度較高時進行。（3）混凝土澆筑均分層澆筑，每層不超過20cm。為防止空洞出現，采用插入式振動棒振搗密實，在振搗時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，與模板應保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預埋件及預留孔等，對每一處振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。（4）混凝土的澆筑應連續進行，不允許出現施工縫；如因故必須間斷時，其間斷時間必須小于前層砼的初凝時間。4、混凝土養護（1）養護采用簡易土工布覆蓋養護法，對于容易冷卻的部位，要特別加強保溫，且不能往覆蓋物上灑水。養護時間不小于14天。（2）測溫設置在冬期施工期間，由專門人員分別負責對大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養護溫度進行測定記錄，測定的次數為：1)氣溫的測定每天7：30，14：00，21：00時共測三次。2)對拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄。3)測定記錄澆筑完畢和開始養護時的砼溫度。4)蓄熱法養護期間每4小時測定記錄一次。5)測溫使用玻璃酒精溫度計。（二）鋼筋工程冬季施工在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應采取以下措施：1、鋼筋和預應力筋存放于室內或進行嚴密覆蓋，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內。2、對于冬季