第頁目錄TOC\o"1-3"第一章義烏市曙光國際大廈、曙光國際大酒店 8第1節編制依據與說明 8第2節工程概況 11第3節施工管理目標 16第4節施工組織機構 17第5節施工部署 23第6節主要項目施工方案 261、施工準備 262、施工現場 263、施工現場臨時用電 274、施工測量 275、土方開挖 316、大體積混凝土 337、基礎防水工程 398、主體鋼筋工程 429、主體混凝土工程 5010、主體模板工程 5811、外墻腳手架工程 6412、磚砌體工程 7413、粉刷工程 7914、外墻面磚工程 8515、地板磚工程 9116、內墻面磚工程 9517、油漆涂料工程 9918、吊頂工程 10319、內墻花崗巖工程 10720、門窗套工程 11221、室內防水工程 11522、電器工程 11823、給排水工程 125第7節現場平面布置 128第8節施工組織與施工進度計劃 130第9節機械設備配備情況 137第10節質量保證措施 145第11節工期保證措施 163第12節施工技術保證措施 165第13節安全施工措施 173第14節文明施工措施 180第15節對本工程施工的各關鍵點、難點與其處理措施 185第16節環境保護措施 202第17節冬雨期與署期施工措施 209第18節主要材料質量保證措施 215第19節工程質量創優計劃與保證措施 216第20節施工協調配合管理 222第21節服務、回訪和保修 227

四套住宅編制依據及說明我公司在熟悉招標文件、施工圖和對現場認真勘察的基礎上，以科學的方法編寫本施工組織設計。本施工組織設計是本工程施工的綱領性文件，是各個環節的相互協調和相互控制的綜合性文件，用以指導本工程施工活動中的施工技術、經濟、安全、文明現場管理、成本控制，確保工程順利進展，實現預期目標。（一）編制原則：1.認真貫徹國家及省市對工程建設的各項方針政策，嚴格執行各項程序。2.遵循各項技術規程及施工工藝，合理布置施工順序。3.各項工程進行流水施工，采用科學合理的施工技術進行控制及其他現代管理方法進行科學管理。4.充分利用施工機械和設備，擴大機械化施工，提高機械化程度。5.引進先進的施工技術、科學地確定施工方案，嚴格控制工程質量，確保安全施工，努力縮短工期、不斷降低工程成本。（二）編制依據：1.甲乙雙方簽訂的《建筑工程施工承包合同》及補充合同，洽商文件等。2.巖土工程勘察報告。3.工程圖紙會審紀要。4.浙江省杭州市城建設計研究院設計的施工圖、圖紙說明等設計文件。5. 現行建筑工程質量檢驗評定標準。6. 本工程設計文件采用的主要圖集，國家現行建筑結構施工及驗收規范及行業及地方規定。（見表1-1）

表1-1國家現行建筑結構施工及驗收規范及行業及地方規定5．公司企業級工法：序號類別規范、規程名稱編號1國家地基及基礎工程施工及驗收規范GBJ202-832國家混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-923國家工程測量施工及驗收規范GB50026-934國家砌筑工程施工及驗收規范GB50203-985國家硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20196國家混凝土外加劑應用技術規程GBJ119-887國家屋面工程施工及驗收規范GB50207-948國家采暖及衛生工程施工及驗收規范GBJ242-829國家通風及空調工程施工及驗收規范GBJ243-82GB50254-9610國家電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50207-96GB50258-96GBJ232-8211行業建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ73-9112行業建筑裝飾工程施工及驗收規范JGJ102-9613行業鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-9614行業混凝土泵送施工技術規格JGJ/T10-9515國標圖紙參照系列16中南標系列98ZG001-901表1-2公司企業級工法序號工法名稱工法編號1高層建筑泵送混凝土施工工法豫六建工法006-972清水混凝土施工工法豫六建工法007-973建筑工程屋面防水施工工法豫六建工法023-984加氣混凝土砌塊砌筑工法豫六建工法008-985加氣混凝土墻面抹灰施工工法豫六建工法009-98工程概況河南省某局郵電生產營業住宅綜合樓1號樓，位于某市某路及某路交叉口東北角，總建筑面積28131m2，地下二層，地上三十層，局部三十二層，高出主體其他層為防空指示燈放置塔樓上。本工程室內外高差1.20m，。本工程地下二層為六級人防工事，地下一層為郵電生產設備用房。一、二層為營業廳，三至三十層為住宅用房。本工程采用鉆孔灌注樁筏板基礎，主體結構形式為現澆鋼筋混凝土短肢剪力墻結構，混凝土強度最高等級達到C40。本工程建設單位是河南省郵電局，由河南省建筑設計研究院設計，我公司進行施工。（一）建筑設計特點1．建筑層高（見表2-1）

表2-1建筑層高

2．外墻裝修及保溫本工程外墻主樓采用100mm×100mm乳白色外墻磚，塔樓采用金黃色鈦金板及金黃色序號樓層層高（m）1地下一、二層3.002一、二層4.803三至十五層3.004十六層、三十層3.305十七層至三十層3.00玻璃幕墻。局部乳膠漆涂料。室外臺階為拋光花崗巖，自行車坡道采用毛面花崗巖坡道。3．內裝修（見表2-2）

表2-2內裝修4．門、窗：有高級木門（夾板門）、防火門，卷簾門，防盜門，鋁合金門，玻璃彈簧門，裝飾做法部位裝飾做法部位地、樓面混合砂漿乳膠漆一至三十層墻面面磚墻面廚、衛間水泥砂漿地面地下室花崗巖墻面門廳、電梯廳、地磚樓面一至三十層頂棚水泥砂漿樓面機房等水泥砂漿仿瓷涂料地下室花崗巖樓面門廳混合砂漿一至三十層內墻面混合砂漿乳膠漆一至三十層水泥砂漿墻面地下室墻面白色仿瓷涂料密閉門，防爆活門等。本工程窗全為鋁合金窗。5．防水

屋面SBS，地下室外墻、衛生間防水采用聚氨酯防水材料。6．電梯及樓梯的設置本工程共設有三部蒂森電梯（其中一部為消防電梯）。（二）結構設計特點本工程采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，剪力墻抗震等級為二級，工程抗震按7度設防。本工程主體部分為兩層地下室，其中地下二層為六級人防。1．混凝土強度等級樁、承臺、地梁、地下室，主體包括墻、柱、梁的板混凝土強度等級。（見表2-3）表2-3混凝土強度等級部位混凝土強度等級部位混凝土強度等級鋼筋混凝土灌注柱C20承臺、底板混凝土地梁C30、S8地下室混凝土C40、S8標高33.60m以下C35標高33.60～51.87C30標高33.60m以上C252．設計荷載（活荷載標準值）見表2-4表2-4混凝土強度等級3．墻體：地下室外墻300厚自防水鋼筋混凝土墻，內墻剪力墻300厚鋼筋混凝土墻，所有填充墻均采用加氣混凝土砌塊。厚度隨墻厚。用于地上時，M5混合砂漿砌筑，用于地下時，M5水泥砂漿砌筑。本工程所有管道井內隔墻均用150mm加氣混凝土砌塊。部位混凝土強度等級部位混凝土強度等級臥室1.5kN/m2衛生間2.0kN/m2電梯前廳1.5kN/m2生產用房3.5kN/m2走廊、樓梯間1.5kN/m2陽臺2.5kN/m2河南省郵電局郵電生產營業、住宅綜合樓施工組織設計上人屋面1.5kN/m2電梯機房7.0kN/m2風荷載標準值0.4kN/m2不上人屋面0.7kN/m2施工管理目標“科學管理、持續改進、確保質量、滿足顧客”是我公司的質量方針。為了充分發揮我公司的綜合優勢和科學施工管理水平，以嚴密的管理，周密的計劃，確保本工程以下目標實現。（一）質量目標：國家優質工程。（二）工期目標：根據我公司施工實力及水平，有能力在合同工期內完成本次發標的全部工作量。（三）安全施工目標：杜絕重大傷亡事故發生，一般事故率小于1.2‰。（四）文明施工目標：創省級文明工地。（五）環保目標：采取有效措施，控制現場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環境的污染和危害。確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環境衛生。（六）科技進步目標：為實現上述工程質量、工期、安全文明施工、環保等目標，充分發揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。（七）保修服務目標：接受建設單位、監理公司和省（市）質檢和安全部門對工程質量、安全、工程進度、計劃協調、現場管理的監督，按規范要求對結構、防水進行保修，信守合同，滿足用戶。（八）合同履約目標：認真執行合同條款，本著公司的企業精神，及建設單位精誠合作，保證合同的圓滿履行。施工組織機構（一）項目班子配備項目部主要管理人員一覽表（見表4-1）表4-1項目部主要管理人員一覽表職務姓名經驗年限（總年限）擬擔任職務的經驗年限項目經理徐景月3016項目副經理呂麟宗2510項目副經理郭書卿3120項目總工李建松1714項目副總工顧雍祝2320土建技術負責人程朝文66安裝技術負責人郭建華3628土建工長占俊1812土建工長彭廣平1815裝飾工長李水才44安裝工長鄭伯燦117安裝工長李伯勝107質量工程師（土建）王太光1510質量工程師（安裝）周亞忠1613預算工程師（土建）艾武1612預算工程師（安裝）鄭鎮雄75安全工程師余甫萬1610資料工程師鄭達鵬86物資設備負責人周旭韓1210試驗工程師肖金增2018測量工程師汪世柏1613（二）項目組成1．項目組成原則公司為保證工程順利進行，組建以徐景月（一級項目經理）為項目經理，李建松（高級工程師）為項目工程師的項目組織機構。我公司在本工程施工中嚴格實行“項目法”施工，由公司優秀的項目經理組建的項目經理部來負責此工程的具體施工管理（見圖4-1）。同時向建設單位鄭重承諾：針對該工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的指導下做到有計劃的組織施工，確保本工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。2．施工組織機構的啟動及高效運作（1）根據本工程的情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經過甲、乙雙方確認，全部人員將全部到位。未進場之前，可根據設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作及策劃工作）。（2）根據項目經理部的實際工作，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度地提高項目經理部的工作效率，有效促進整體管理實力的強化，使項目經理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗。（3）制定各項管理制度來指導、督促、規范每個管理人員的工作質量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循、執法必嚴、違章必糾”，并且努力創造“以人為本”的管理團隊，充分發揮每個人的積極能動性。形成高效運作的項目部團隊。（4）在勞動力調配上，由項目經理部會同公司勞動力調配部門，組織優秀施工班組，具有豐富實踐經驗和施工技術水平的操作人員。在物力上，公司的材料分公司將優先供應和調換現場需要的各種材料，公司的機械化分公司在塔機，混凝土、砂漿機具，發電設備等機械器具上優先解決，專人負責，確保機械器具的正常運轉和使用。在財力上，建設單位拔付的工程款在銀行成立專門帳戶，專款專用，當建設單位的資金暫時不到位時由公司內部通過資金結算中心等部門調集資金，保證工程正常施工。（5）特別值得一提的是：我公司項目管理注重工程質量文明施工，但更看重社會效益，將項目職業道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，收到了良好的效果。3．施工組織機構高效運作保障措施(1)組織強有力的項目班子，選派思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。(2)建立健全項目經理、施工員、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，由公司工程領導小組定期對各專業進行考核。(3)強化激勵及約束機制，制定業績評比，獎罰分明，定時組織項目經理部管理人員會議，總結工作質量。(4)建立工程領導小組現場辦公制，每半月召開一次現場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。(5)每天下午召開由項目經理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協調安排。(6)實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術水平高，能打硬仗的作業隊伍，發揚連續作戰的精神，確保工期的按時和提前完成。（三）項目部組織機構圖圖4-1項目部組織機構圖

施工部署在本工程施工過程中，將開展創建“文明工地”活動，主要采取對建設工程質量、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環境等一系列的具體要求，我們將制定一系列創建目標。（一）質量目標1.質量目標：確保省優良工程，爭創國家優質工程（魯班獎）。2.保證合同承諾，交付滿意產品；3.單位工程合格率100%，優良率85%以上；4.確保省優良工程，力爭國家優質精品工程。5.全面履行“質量責任終身制”的保修責任，科學施工、嚴格管理，讓建設單位放心滿意，工程產品交付后的回訪率及維修率達到100%。（二）工期目標本工程要求工期為1430日歷天，計劃2019年10月1日開工，2019年6月初竣工。工期總目標：2019年3月達到完工驗收標準，2019年6月前達到竣工驗收標準。在特殊情況下，分三班輪流上崗作業，加快施工進度，縮短施工周期性，同時向市上有關部門提出申請，延長施工時間，經同意后方可施工。我們充分利用早6點至晚10點的時間，以極大的熱情和旺盛的精力，投入到現場施工中去，從而保證較高的生產效率，確保工期提前完工。（三）安全管理目標安全管理工作以安全達標為中心，以目標管理為目的，以檢查評比為手段，狠抓落實和兌現。從基礎工作開始，我們建立16項安全管理措施，8項管理臺帳。其次制定嚴格的檢查考核辦法，并及個人的經濟利益掛勾，同時加強班組建設，制定班組安全活動的考核辦法。通過上述措施，鞏固達標成果。安全達標目標：以安全為本，突出抓好現場管理。達到全員無人身重大傷亡事故，安全達標在75%，力爭100%達標。（四）文明工地管理目標創建“省級文明工地”標準。重點開展創建“文明工地”活動，主要是“以人為本”，重點培養職工的愛崗敬業精神，突出抓“職業道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質。（五）以科學管理為目標我公司以科技進步為本，采用國家建設部推廣應用的二項新技術，加快工程進度，降低工程成本。（六）抓好施工現場環境建設抓好施工現場環境建設，嚴格實行噪聲、建筑垃圾綜合治理。做到施工擾民，不破壞生態環境，保證施工現場的治安管理，使施工生產區、辦公區、生活區做到環境整潔，緊張有序。我們采用8h工作制，分兩班上崗作業，本工程位于家屬區，為盡可能減少噪聲，對周圍居怕影響，凡遇夜間施工易產生噪聲的施工項目和加工制作，項目部將進行施工調整，避開夜間休息時間。圍繞上述目標，健全管理體制，明確責任。對項目的實施，實施項目管理、核算、質量、進度一條龍負責制。1.采用先進的施工工藝，施工技術和施工機械，高起點、高標準、高目標、嚴要求的組織施工。施工中，嚴格按照規范化管理程序，每一個職能，每一項工作落實到人。2.采用計算機管理，信息傳遞均以書面形式完成。3.充分利用經濟的杠桿作用和組織手段，激發和提高現場管理人員和操作人員的建設熱情和工作責任心，加強全體人員重科學管理、重質量、重文明施工的責任意識，使本工程能夠保質、按期、安全的順利完成。主要項目施工方案施工準備施工前組織有關專業技術人員熟悉圖紙，組織技術交底。材料供應部門，提出外加工定貨單，并提出工料分析和進行圖紙會審，進行設計交底。施工現場臨時用水現場有Φ100mm市政上水干管，從預留接口接出Φ75施工干線，可滿足施工及消防用水。供水：水源從建設單位上水管中接出，現場采用Φ75的供水管徑，經(水表)供入施工現場管網，管網布置沿現場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節性供水短缺和周圍的環境衛生，備蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工現場場地狹窄，為了充分利用現場現有的使用面積，現場所有排水溝均為暗溝，排入建設單位指定的家屬區下水管道；為保證現場清潔衛生，做到文明工，在混凝土攪拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。施工現場臨時用電S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+∑P2K3=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7=195.67(kVA)計劃總用電容量為195.67kVA，因施工機械不同時使用，故此用電量可滿足要求。施工現場安排七路供電，建筑物北側一路，東南側一路，樓內三路(每個單元各設一路)，電焊機一路，生活區一路。每隔一層各設流動配電箱一個，所有動力線路均用電埋地暗敷設設置引入，分別設配電箱控制。夜間照明采用低壓行燈。施工測量1．測量該工程施工，工程定位放線采用經緯儀進行；樓層軸線的引入采用經緯儀。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進行準確水平控制，確保施工質量。施工施測嚴格按照現行《工程測量規范》（GB50026-93）要求進行，專業測量技術人員持證上崗，確保測量精度。（1）測量的組織及準備本工程由富有經驗的技術人員5人組成測量小組，負責本工程的測量放線工作。所有的測量儀器均應經過校驗，方可投入使用。（2）平面控制1）控制點的選取樁基施工前，要作好工程測量控制，根據工程場地實際情況采用主軸線控制法，測設和作好建筑位置控制樁。具體以食堂○11軸線、○J軸線設置控制樁點，形2軸線、○B軸線、○成“#”形主軸線平面控制方案。±0.000以下控制點設在已有建筑物墻上或作地面控制樁。2）控制點的定位以城市規劃或建設單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準，用直角坐標法。測設平面控制樁。經過閉合后達到精度要求，即為平面控制標樁。并據此測量出建筑物各軸線。控制點測定后，在已有建筑物墻上或地面，應用紅三角標記和注明軸線號；地面上的控制點用混凝土澆筑成300mm×300mm×1000mm樁，頂面復以200mm×200mm×4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點標志，并砌筑窨井形式加以保護。（3）標高控制本工程施工過程中，在現場至少要三個現場水準點，以控制和引測建筑物標高，并構成閉合圖形，以便閉合校核。根據現場情況設三個水準點樁（利用平面控制樁）。實際測設時，應用精度不低于S3級水準儀。±0.000以上標高引測，主要是沿結構外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進行。水準標高應由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點后，把水準儀架設到施工層上，核測三點誤差在3mm以內，再以引測點在施工層上抄測標高。框架拆模后，在柱和墻壁上彈出每樓層500mm水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層500mm線。（4）建筑豎向控制1）方法該工程垂直度（豎向）的控制采用J2B激光經緯儀內控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經緯儀安置在樓層內的控制點上，垂直向上投點（投在玻璃板中心點），等回點投完后利用直角坐標法進行復核，復核無誤后再進行穿線使用。2）投測中的要點(A)測前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不垂直的誤差。(B)控制標志點要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層控制點為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。(C)投測主要誤差必須控制在標準以內，即每層向上投測時的投點標志誤差控制在±3mm以內，總高度控制在30mm內。（5）沉降觀測首先根據要求在一層柱上+0.50m處，埋設φ16不銹鋼桿制作的沉降觀測點。要求在埋設時進行第一次觀測，結構施工階段每施工完一層觀測一次，結構施工中每施工一層進行一次觀察，結構封頂時進行一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗收時進行一次。每次觀測從設在場內的基準點開始，做好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行閉合驗算。基準點設立時應注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設置應能觀測到所有沉降觀測點。（6）施工測量中應注意的問題1）觀測時應做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。2）由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。3）該工程±0.000以上部分施工時，首先應對±0.000以下部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。2．沉降觀測建筑物建成后會引起基礎及其四周的地層產生變形，這種變形在一定范圍內是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命。為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。在實際工作中，我公司按照《建筑變形測量規程》(JG/T88-97)，對于建筑物的有效監測，及時、準確地反映出沉降規律。根據荷載的變動，可將觀測周期分為三個階段：第一階段：從開始施工到滿負荷載。此階段的觀測周期視施工進度而定，一般約為10d至一個月左右。第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩定。此階段觀測周期，在施工過程中每完成一層主體，作一次沉降觀測，不得超過三個月復測一次。第三階段：自沉降速度穩定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其觀測周期：開始為半年或一年一次，以后可2～3年一次。為了保證觀測精確度，按規定埋設永久性觀測點，采取“三固定措施”，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。竣工后，并認真分析匯總沉降觀測結果做好記錄，交工時并入竣工資料交建設單位存檔。土方開挖本工程土方開挖采用機械配以人工開挖，開挖時主要用機械開挖，輔以人工配合，根據土質和現場情況，將放坡系數確定為0.33，其中地梁等較小部分土方均采用人工垂直開挖。（1）施工要點1）本工程土方開挖采用端頭挖土法，挖掘機從基坑西邊開始向東退，兩臺挖掘機并排后退，自卸汽車配置在挖土機的兩側運土。2）土方開挖時要隨時檢查邊坡的狀態，防止土方邊坡坍陷。3）機械開挖深度不能超深設計標高，余下部分采用人工挖出；4）機械開挖完成后余下部分全由人工開挖，人工開挖前要拉好軸線、邊坡底線，釘好標高樁防止超挖。5）開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等進行保護，不得撞碰，應經常觀測，校核其平面位置、水平標高和邊坡坡底是否符合設計要求，定位標準和標準水準點也應定期復測和檢查是否正確。（2）通病防治1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2）基底底層土方防振動措施：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4）施工機械下沉：雖地下水位埋深較深，但樁基施工時有大量水產生，在施工時必須了解土質和地下水位情況，防止施工機械下沉。大體積混凝土（1）工程特點省郵電綜合生產樓地下室底板為筏板基礎，承臺混凝土強度等級C30，抗滲等級S8，屬于大體積混凝土，要嚴格按規范及相應技術方案進行施工。該基礎為工程的主要結構之一，基礎施工階段將受到二維狀態下的約束，如施工方法不當，資源（人、機、物資）準備不足都有可能造成構件產生有害裂縫，甚至出現工程達不到使用要求，為此，承臺、地下室工程在施工階段必須通過科學計算、精心組織、高度重視，方可得到滿意的質量，滿足用戶要求。（2）混凝土澆筑方法采用商品混凝土，在施工前先挑選兩至三家在質量管理、設備及以往施工業績較好的供應商。澆筑時采用泵送至澆筑點，機械振搗。1）混凝土用各種材料要求水泥：選用32.5級礦渣硅酸鹽水泥。細骨料：砂選用II區砂（中粗），含泥量不大于3%，泥塊含量不得大于1.0%，其他指標符合JGJ52-92規范要求。粗骨料：級配碎石5mm～25mm，級配范圍符合JGJ53-79，規范要求，含泥量≤1%，泥塊含量不得大于0.5%，其余指標符合JGJ53-92規范要求。外加劑：適當摻入緩凝劑、試水劑減少水化熱的摻合料，并按要求摻入HE型高效防水劑。水：飲用水。2）混凝土的攪拌（A）混凝土攪拌采用二次投料工藝，即先加水和水泥攪拌一分鐘后加骨料攪拌，待混凝土攪拌均勻，顏色一致后方可卸料，時間不少于2min。（B）混凝土外加劑A）外加劑為液體時，可和攪拌用水同時加入，摻量較少的液體，宜先用水浠釋后再摻入，以便摻和均勻。B）外加劑為不溶于水中粉沫狀時，宜在加入水泥、水攪拌時加入。

3）混凝土拌和要求：（A）坍落度16～18cm（或按配合比）（B）緩凝時間≥6h（C）投放材料允許偏差：水泥±2%,砂石±3%，水、外加劑±2%。4）混凝土運輸攪拌好的混凝土通過溜槽直接進入混凝土運輸車運送到澆筑現場，并通過輸送泵送至澆筑地點。（3）混凝土的澆筑混凝土澆筑在鋼筋已隱蔽、模板驗收之后進行。地下室大體積混凝土澆搗采用斜正面分層，內部振搗振實，分層厚度≤500mm1）澆搗順序混凝土澆搗自東向西沿長方向并由兩邊向中間進行，現場設兩臺固定泵，（一臺德產PB550-HDD-15型、一臺HB60型液壓雙缸型），兩臺汽車式混凝土輸送泵，共四方同時澆筑。混凝土澆筑前輸送管先接好、到位，分層澆筑時拆卸和接長。2）混凝土的振搗（A）振搗手操作振搗棒要作到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而及下一層混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒拔出時所造成的孔洞，振動過程中應將振搗棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時，應在上層混凝土初凝前進行。（B）振搗手操作振搗棒插入要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，不能混亂以免造成漏振，每次振動移動的距離為30～40cm。（C）每一插點要掌握好振搗時間，過短混凝土不易振實，過長可能使混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間約20～30s，使用高頻振搗棒時也不宜少于10s，應使混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。3）混凝土表面二次振搗混凝土澆搗至設計要求標高后，由混凝土工或瓦工用刮尺將混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，派專人用平板振運器，中速振搗一次，并用木蟹搓抹，鐵板壓實。4）泌水處理混凝土澆筑時可能出現泌水現象應及時處理，混凝土四周的磚模板上可在木工安裝模板時予先鉆留10mm×20（寬）mm孔@500，距基底1000mm，以便將泌水排出。澆搗過程中，中部積水可用泥漿泵抽出棄于基礎外側。5）混凝土澆搗時停頓時間要求：混凝土澆搗應連續進行，不得停歇，由于機械故障等因素不得不使澆搗中斷時，其中斷時間：當大氣溫度≤25℃時，不得超過180min；當大氣溫度＞25℃時，不得超過150min。3.質量保證措施（1）組織信息措施1）施工現場成立臨時指揮小組，加強現場施工組織管理工作，要求指揮小組人員精明強干，有獨立作業能力，遇事不慌、當機立斷。2）通訊辦公室設值班電話，加強外部聯系，做好各系統的調配工作。在現場每個指揮人員均配備BD-378對講機一部。（2）注意天氣變化情況，備足防雨、保溫材料；落實能源、物資貨源。如不具備條件時寧可拖延工期，不可倉促上陣。（3）混凝土的測溫工作：為了解內部溫度變化情況，進行溫度應力計算和控制，混凝土澆筑前予埋測溫管，管內灌水2/3深，管口塞緊，溫度測設貫穿混凝土澆筑全過程、測量小組實施測溫工作并做好記錄。測溫要求：從測溫管埋入混凝土內起（測一次），第一天每4h一次，第二天每8h一次，第三天每晝夜2次，第四、五天每晝夜1次，第六天開始每兩天測1次，計劃測至第14d（即養護齡期）。經進行溫度應力驗算再確定其養護時間。混凝土測溫采用普通溫度計，插入管內時間不少于5min。4．保證質量的技術措施（1）防止堵泵的技術措施1）將砂、石原材料中的超粒徑的石子和雜物進行篩選。2）嚴格控制混凝土坍落度及原材料砂、石級配，確保混凝土的可泵性，坍落度測施2～3h一次，由專人實施。開泵前先用砂漿潤滑。3）加強對輸送管的巡回檢查，如遇管子跳動或發現管子有異常聲音時，應停止泵送，待排出故障后再行作業。4）停泵時間過長也會導致堵泵現象發生，為此接班人員須提前到達澆筑地點，做到人停機不停。（2）混凝土攪拌采用二次投料工藝二次投料也稱“襄砂”法，其優點：無泌水現象，使混凝土（特別是大體積混凝土）上下層強度差減少，改變了混凝土的和易性，大大減小了離析現象。（3）養護及拆模1）澆完混凝土12h內用養護液噴灑在混凝土表面，然后用草袋覆蓋并不斷澆水。不僅能保證混凝土強度的正常增長，也能避免混凝土表面早期開裂。2）混凝土拆模后及時進行下道工序，不得使混凝土長期裸露在外。（4）混凝土澆筑期間除按規范要求留置試塊外，還應留置多余試塊，按3.7.10、14六齡期試壓，推測其抗拉強度，校驗溫度應力及混凝土抗拉強度關系是否滿足有關技術要求。（5）減小樁基對承臺的約束力為減小樁基對承臺的約束力，封混凝土墊層時，在樁四周設兩層油氈，這樣當承臺混凝土收縮時，能使樁產生微小位移，從而減小地基約束力。（6）避免使用剛出廠的高溫水泥，以增加混凝土內部溫度。（7）混凝土中摻加微膨脹劑，用以彌補混凝土收縮和開裂。基礎防水工程1．防水做法地下室底板采用鋼筋混凝土自防水，外墻采用鋼筋混凝土自防水及涂膜防水相結合，聚氨酯滿包外墻至散水下。地下室底板防水自下而上分別是：○2100厚C10混凝土墊層；○1素土；○3鋼筋混凝土底板自防水，抗滲等級S8。地下室外墻防水自里向外：○1鋼筋混凝土自防水抗滲等級為S8；○水泥砂漿2?1厚220找平；○42厚聚氨酯防水涂料；○3刷基層處理劑一遍；○530厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用醋酸乙烯膠粘劑點粘了保護層；○6三七灰土分層夯實。2．施工要點（1）基層處理1）混凝土基層表面要求堅實平整，立墻外表面如有氣泡、氣孔等缺陷時，應采用加膨脹劑的水泥砂漿填實刮平。2）防水基層表面要求平整，不起砂掉灰。用2m直尺檢查，基層及直尺間最大空隙不應超過3mm，且每米長度內不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。3）陰陽角處均應做成圓角或鈍角。4）基層要求干燥，含水率應符合選用材料的要求，一般情況下，含水率應小于9%，同時基層必須干凈無灰塵。5）防水層施工時，地下室水位要降到防水層底部標高以下至少500mm。（2）結構施工1）模板要求拼縫嚴密，支撐牢固，外墻采用對穿止水螺桿貫穿混凝土墻來固定模板，止水鋼板必須滿焊，防止滲水通路。2）防水混凝土必須達到設計要求的抗滲強度等級，混凝土的水灰比不宜過大，且不宜太多的粉煤灰，加強對商品混凝土的進場檢驗，包括坍落度，并留置試塊。3）機械振搗過程中，嚴格掌握振搗時間，注意不宜振搗過長，也不得漏振、欠振，不能出現冷縫。4）必須加強對混凝土墻面養護工作，充分保持墻面濕潤，養護時間不得少于14d，外墻可采用養護液進行養護。5）地下室外墻的水平筋間距要滿足設計要求，有效地防止地下室外墻裂縫的產生。6）分層澆筑時，每次澆筑高度不得大于400，混凝土澆筑路線要確保澆筑上層混凝土時，下層混凝土不致產生初凝現象，不致產生施工冷縫。7）施工縫的處理：將施工縫處松散的混凝土鑿除，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上及混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆混凝土，盡量少留施工縫。（3）聚氨酯涂膜防水施工→抹灰面上涂聚氨酯處理劑→涂聚氨酯涂膜。2）施工要點（A）基層處理劑按產品使用要求每平方米為0.2kg，干燥4h后才進行第一道聚氨酯涂刷，涂刷時將配置好的涂膜均勻涂刷在已涂刷底膠的基層表面上，涂布厚度必須均勻一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。（B）第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法及第一道相同，但涂刷方向及第一道涂刷垂直。涂刷總厚度控制2.0mm。（C）陰陽角處應先鋪設增強纖維布，然后再涂第一、二道涂膜。（D）施工縫處先以彈性嵌縫材料填嵌，再涂底層涂料，固化后沿施工縫抹涂料，然后水泥砂漿2?1厚20）施工程序：地下室底板擬采用聚氨酯涂膜防水，其施工順序為：1做增強涂布，固化后再按規定順序涂布第一、二道涂膜。（E）聚氨酯防水層施工完經檢查符合要求后，用酯酸乙烯膠粘劑粘貼30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，施工時要粘貼密實牢固。（4）質量要求1）涂膜防水層應及基層粘結牢固，并形成連續不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現象。2）陰陽角等細部構造處理應嚴密，不得有脫層，翹邊等粘結不良現象。3）涂膜防水層施工后不得出現滲漏現象。4）涂膜防水層施工后不得出現滲漏現象。（5）注意事項

1）基層未干燥前，不允許涂膜施工。

2）涂膜防水未完成硬化前，嚴禁進行下道工序施工。

3）施工過程中要加強成品保護，嚴禁機具等把防水層破壞。

4）注意安全，施工現場要通風，嚴禁煙火。

5）在涂膜防水層上施工時，操作人員要穿軟底鞋以防把防水層破壞。主體鋼筋工程鋼筋加工場設粗、細鋼筋半自動化加工線各一條，鋼筋通過冷拉、除銹、切斷、焊接、彎曲成半成品，小規格鋼筋，如柱箍，負彎矩鋼筋等，可在鋼筋棚內加工，粗直經鋼筋的作業可在棚外加工。1．鋼筋材質要求（1）鋼筋進場由物資設備科出示鋼筋質量證明書或試驗報告單，并按規定進行復檢，質量證明書及復檢報告單一式叁份，交工程支術負責人審驗后送資料室存檔。（2）框架結構的縱向受力鋼筋的檢驗結果由工程技術負責人驗證，并符合下列要求:鋼筋強度實測值及屈服強度實測值的比值（強屈比）不應小于1.25。（3）鋼筋雖經復檢合格，但在加工過程中發生惑疑時（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯異常等），尚應進行化學成份分析。物資設備科按規定取樣，送監理公司指定的試驗室試驗。（4）對熱軋鋼筋質量有疑問時或級別不明時，必須進行拉力和冷彎試驗，根據試驗結果確定鋼筋的類別后充許使用，但這類鋼筋不宜在主要承重結構的重要部上使用。2．鋼筋的堆放及保管（1）鋼筋進場后由施工班組嚴格按批、按規格分別堆放，材質、規格不得混淆。堆放時下部用木方墊好，離地正5～10cm。（2）進場鋼筋由施工班組、質檢登記臺帳，記載進場日期、合格證編號、材質、規格、數量，使用于何部位的數量、庫存數等。（3）料堆近旁由班組掛明顯標牌,加以標識：進場日期，材質（鋼號）、規格、數量等。（4）鋼筋加工后的余料，由班組按鋼號、規格返回原處，也可分別單獨堆存，分別堆放時亦應加以標識方法、內容同3）。3．鋼筋代用

未經有關人員簽證的鋼材代用證書，不準代用。

凡屬重要結構的鋼筋代用，應有設計單位簽認，否則不得代用。4．鋼筋配料（1）鋼筋配料應注意下列事項認真熟悉圖紙，弄清圖紙說明，自審和會審記錄，設計變更通知單，材料代用等。弄清構件部位，構件數量，材料規格等。熟悉結構構造，嚴格控制保護層厚度（指主筋保護層），并應滿足綁扎安裝要求，以免造成施工困難。（2）鋼筋下料長度，按鋼筋的形式分為以下二種情況：

1）直鋼筋下料長度計算下料長度＝構件長－兩端保護層＋彎鉤長度（光正圓鋼筋）。

2）箍筋下料長度計算

下料長度=箍筋周長+彎鉤增加長度-彎曲伸長值

箍筋數量=主筋長度/箍筋間距+1

3）配料計算完成后，由配料員填寫配料表，作為加工鋼筋依據。5．鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋作業班組作業，鋼筋加工須在工程技術負責人質量驗證之后開始加工。（1）鋼筋冷拉調直直經6～12mm的熱軋圓盤鋼筋調直，采用JJM3.3t捲揚冷拉法進行，直經大于12mm的粗直經鋼筋采用人工平直。冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率控制在4％以內。冷拉前操作人員應對捲揚機、冷拉小車、軌道、夾具、鋼絲繩等全面檢查，運轉正常后方可操作。冷控時，冷控線附近3～4m不得站人和通行，否則須采取隔離措施。（2）鋼筋切斷1）鋼筋切斷采用GJ5-40型切斷機作業，其每次斷料根數不得超過切斷機允許切斷數量。2）鋼筋切斷前的準備工作加工鋼筋的操作人員，根據配料牌核對鋼筋的級別、直經、尺寸、根數等是否有誤，然后方可切斷。根據原料長度，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，先斷長料后斷短料，以減少浪費。下料人員操作前，為保證尺寸準確，采用直觀丈量法，先剪斷一根，經核對無誤后，方可大批斷料，鋼筋斷料充許偏差±5mm;切斷的鋼筋按規格堆放，并將配料牌（5cm×8cm木牌）掛在鋼筋一端，置于明顯處以便取用。3）鋼筋切斷注意事項鋼筋切斷前，操作人員須首先檢查切斷機的刀片是否安裝合適牢固，潤滑油是否充足等。切斷鋼筋必須在切斷機運轉正常后方可作業。切斷細鋼筋時，切斷機刀片重疊量（活動刀法及固定刀法沿運轉方向的縱向距離）約為2mm。切斷粗鋼筋時，刀法重疊量應適當減小，縱向間隙以0.5～1mm為宜。鋼筋切斷必須在鋼筋矯直后進行，操作人員必須緊握鋼筋，并在活動片后退時投入鋼筋。30cm以內的短鋼筋，不宜用切斷機切斷。切斷機起動時不得放入鋼筋，超過切斷機性能以外的鋼筋不得加工。（3）彎曲成型1）鋼筋彎曲采用手工和彎曲機加工。采用手工彎曲前，成型操作人要按彎曲鋼筋的直經選用合適的扳子、底盤。才用彎曲機彎曲成型時，需根據鋼筋直經選用合適的彎心和調整擋板的間距，然后在操作臺上由操作人員按配料牌的尺寸，對成型鋼筋的各段劃線，彎曲機選用GJ7-40型，成型完畢的鋼筋由施工班組按料號分別堆放整齊，不得亂拋以免變型，配料牌(5cm×8cm木牌)掛在鋼筋一端置于明顯處。2）彎曲機彎曲成型注意事項：操作前操作人員需檢查機械各部件是否正常，電氣開關是否靈活，必須待機械運轉正常后進行作業。彎曲角度大于90度的長鋼筋時，應向外彎曲，協作人員不得站在彎曲行程里面。使用GJ7-40型彎曲機變換工作盤方向時，應從正轉→停→倒轉，不應從正→倒或從倒→正轉。3）鋼筋的彎鉤長度及彎曲半徑應符合設計要求，如設計未明確應符合GB50204-92規范要求，應強調一點的是，箍筋接頭處的彎鉤形式及長度須符合規范要求。（4）縱向受力鋼筋連接縱向受力鋼筋焊接采用UN2-150型對焊機，及機械螺紋連接技術。1）閃光對焊的一般規定：對焊鋼筋的接頭不宜放在受力較大的部位，并距鋼筋彎曲處的距離不小于10d(d為鋼筋直徑)，接頭也不宜放在同一根鋼筋上。鋼筋在正式焊接前或更換焊工及鋼筋品種、規格，應進行施焊，并做二組試件（3根/組，一組機械性能試驗，一組冷彎試驗），經試驗合格后，方可大批焊接。對有抗震要求的受力鋼筋，其接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。2）鋼筋鐓粗直螺紋連接技術（A）根據設計圖紙直徑d≥18mm的鋼筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭規定，擬于施工現場采用建碩鋼筋連接工程有限公司生產的鐓粗直螺紋配套設備進行加工。（B）鋼筋原材、套筒材料必須符合國家標準，套筒應成箱包裝，包裝箱外應標明產品型號、名稱、規格、數量和制造日期等，出廠前應做好防銹處理。（C）操作要點鋼筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用氣割下料。設鐓擴粗應先進行試鐓，并根據鋼筋強度高低作適當調整，但不得重復鐓頭，需切去后再鐓頭。套絲時所用切割潤滑液應經常更換，不得不加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺絲量規檢查，保證不超標。現場連接時應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。6．鋼筋安裝（1）鋼筋安裝的一般規定鋼筋安裝時在鋼筋交叉點處采用一面順扣法綁扎，但在大面積網架中，為使其不變形，綁扎時也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），綁扎鋼絲要短而牢，一般鋼筋鉤的旋轉數為1.5～2.5轉為宜。搭接綁扎時，應在接頭處的兩端和中間扎三道。綁扎鋼絲常用20～22號鋼絲，綁扎直徑14mm以下鋼筋宜用22號鋼絲，14mm以上鋼筋宜用20號線。大網片（如板筋）綁扎時，不應從頭到尾挨個綁，應找直后再全部綁，以防歪斜。樓板和墻內靠近外轉兩行應逐點綁扎，中間可隔點交錯綁扎。（2）柱筋綁扎柱鋼筋綁扎應在下部平臺板混凝土澆筑放線后作業，柱筋綁扎前，操作人首先將縱向鋼筋的機械接頭連接好，接頭措開符合規范經檢查無誤后，按圖紙要求將箍筋間距用粉筆劃于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接頭應互相交錯布置，箍筋轉角及縱向箍筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形，并于主筋外側適當位位置放置，砂漿墊塊（起保護層作用用鋼絲扎牢）。柱縱向鋼筋露出樓面（待澆混凝土樓面）部分，用1～2個箍筋扎牢，以免澆混凝土時，縱筋位移，當柱截面變化時，下層柱縱筋露出部分應在梁鋼筋綁扎前先行收縮準確。柱、梁交叉處加密區箍筋綁扎，尚應及木工密切配合，必要時平臺及梁側模板后安裝。（3）梁及板鋼筋安裝1）梁鋼筋在柱混凝土已澆筑（至梁底），梁底模板已安裝之后作業，安裝前先將柱箍筋加密區之鋼筋綁扎，按照先主梁后次梁之順序綁扎。鋼筋操作者根據圖紙要求，在梁底模上用粉筆劃出箍筋位置，將梁縱向筋穿入柱及箍筋內，在箍筋及縱向筋交叉點處綁扎，方法同柱，次梁縱向（上、下）筋放置于主梁縱向（上、下）筋之上，綁扎方法同主梁。2）板鋼筋（底板）綁扎應在平臺模板安裝驗收后作業，鋼筋操作者根據圖紙要求用粉筆劃出主筋、分布筋間距，并按劃線位置放置鋼筋，進行綁扎。負彎矩鋼筋綁扎應在底板筋、電氣管線施工后作業，方法同底板筋。（4）剪力墻鋼筋安裝剪力墻墻身縱向鋼筋，采用綁扎搭接，搭接接頭位置符合規范，剪力墻暗柱縱筋采用機械連接，接頭位置符合規范。剪力墻鋼筋安裝應在下層混凝土施工、放線核對無誤一面模板安裝后方可作業，鋼筋工根據圖紙要求用粉筆劃出豎向分布筋間距位置，先扎外層筋網片后扎內層筋網片，網片扎好后綁扎網片連接結筋墊好保護層。暗柱筋安裝方法同柱筋，接頭位置按00G101《平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》。主體混凝土工程1．混凝土廠家選用為提高混凝土澆筑質量，采用泵送商品混凝土。選擇經常合作廠家兩至三家，并且從中挑選出一至兩家信譽較好的單位配合。在混凝土供應前簽定好供貨合同。澆筑時要仔細認真做好每一項工作。澆筑前要認真檢查泵車連接部位是否可靠，其機械是否完好，泵管鋪設是否合理，對混凝土澆筑速度不能有影響。插入式振搗棒、平板振搗棒數量是否能夠滿足澆筑速度要求，機械性能要保證沒有問題，并做好預備工作，防止中途破壞無補充。其他必需的鐵鍬、抹子、水管、線繩都必須配備齊全。2．材料（1）水泥：采用長城鋁業公司生產的32.5、32.5普通硅酸鹽水泥。水泥性能指標必須符合現行國家有關標準。水泥進場后必須有出廠合格證和進場復試報告，并應對其品種、強度等級散裝倉號、出廠日期進行詳細檢查驗收。若復試結果及強度等級不同者，要根據規定降低強度等級使用。（2）石子：采用0.5～3.15mm碎石，應連續級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%。其中2.0～3.15間碎石不能大于30%，0.5～1.0cm間碎石不能大于20%，其余占50%，含泥量不能大于2%。（3）砂：砂對混凝土可泵性影響同樣很大，采用中粗砂，要有良好的級配，其中通過0.35mm篩孔的顆粒，含量不應少于15%。（4）水：不含雜質的自來水。（5）摻和料：主要是粉煤灰，其品質要符合國家現行標準。（6）外加劑：除經常采用的減水劑外，還根據氣溫不同采用其他外加劑，所采用外加劑均要符合國家規定。3．混凝土澆筑前的準備工作（1）辦完隱檢手續。（2）檢查完模板體系結構。（3）核查各種預埋件、預留孔洞、水電預埋管線數量及固定情況。（4）由試驗室進行試配，確定混凝土配合比及其外加劑用量，要注意施工方便。（5）檢查電源線路，并做好夜間施工照明準備。（6）先澆水濕潤模板，使木模板充分膨脹，混凝土施工縫充分濕潤。4．操作工藝（1）工藝流程混凝土預拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗（→冬期施工測溫）→拆模、養護（2）施工要點1）混凝土由混凝土公司供應商完成，要嚴格按配合比控制各項材料計量精度，加料順序根據攪拌機的性能嚴格把關。要注意粉煤灰及水泥同時加入，外加劑應稍后于水和水泥加入。雨、冬期應經常測定砂、石含水率，確保水灰比準確性。2）混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土從出機到澆筑地點運輸時間：氣溫5～25℃時，不能超過90min，氣溫在25℃以上時不能超過60min，在運輸過程中保持每分鐘3～6轉的慢速運轉，運到現場應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水。混凝土發生離析時應充分進行第二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。3）混凝土澆筑、振搗（A）一般要求混凝土運至現場入泵前應高速轉動轉筒，使混凝土拌和均勻，避免出料的混凝土出現離析現象。要隨時清除泵進料斗篩網上大粒徑大骨料或其他雜物，以防堵塞，嚴禁將質量不符合要求的混凝土送入泵內。卸料完畢后要清除拌筒內積水。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超2m時必須采取措施。澆筑混凝土時應分層分段進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密寢室，一般分層高度為振搗棒作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm）。振動上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗棒（或稱平板振搗棒）的移動間距，應能保證振搗棒的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇。其間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定。一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完。混凝土運至澆筑點后，應根據各樓的具體情況，有序進行布料，布料時要均勻覆蓋整個板塊，布料速度要快。布料時不能直接對準混凝土墻、柱下料，應布在旁邊樓面平板，減速后流下墻、柱體。布料點應分散開，不能采用一點布料。墻、柱及梁板交界處應在澆完后，1h左右進行第二次復振，防止墻柱混凝土下沉產生水平裂縫。（B）墻、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以50～100mm厚及混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗棒每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。墻、柱高在3m之內，可在頂面直接下混凝土澆筑，墻、柱高超過3m應采取措施，可用串筒或在模板側面開門子洞裝槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍箍牢。墻、柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。在及梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。墻、柱混凝土澆筑完畢后，應對墻、柱鋼筋加以整理，根據鋼筋上紅色標高標志，將表面找平。混凝土表面處理要反復進行多次，以消除表面裂縫。（C）梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再及板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土再一起澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。和板連成整體的大斷面梁允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下20～30mm處，澆筑時，澆筑及振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋及插筋處用木抹子找平。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應及梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa工時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（D）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，澆到踏步位置時再及踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上堆進，并隨時用木抹子鬮踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。（E）養護常溫下在12h內進行噴灑養護液進行養護（炎熱夏天可以縮短2～3h）,時間不得少于7d，養護次數應能保持混凝土面水分不蒸發。（F）拆模墻、柱體拆模時，常溫度混凝土強度大于1MPa，冬期時摻入防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時不粘模、不掉角、不裂縫。梁板底模拆除時應達到以下設計強度等級的百分率時，方能拆模：板：跨度≤2m50%跨度≤2m～8m75%梁：跨度≤8m75%懸臂梁：跨度＜2m75%跨度=2m的懸臂梁需達到100%后方可拆模。已拆模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后才允許承受全部計算荷載，施工中嚴禁超載堆放材料，必要時進行加固。5．注意事項（1）混凝土澆筑過程中要派專人看模板及其支架、鋼筋、預埋件防止變形位移，出現問題要及時修整。（2）冬期施工中要嚴格按要求進行施工。（3）潤滑泵管的砂漿要分散開，不能集中一點，結束后清理泵管的水，不能卸在板面，更不能沖往墻內。（4）若出現質量缺陷，不能親自處理，必須經主管工長書面通知，必要時由建設單位、監理及設計院書面通知才能處理。主體模板工程1．模板選型設計本工程模板設計均按照清水混凝土標準設計，按公司豫六建007-97工法（評為省級工法）組織施工。采用木模板、定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據工程各部位結構特點，靈活運用。電梯井采用伸縮式定型整體提升筒模體系；地上標準層全部采用18厚木膠合板，墻板按照尺寸預制拼裝成大塊，梁模板提前預制好，各類模板應進行編制，以保證下層使用時仍在原位置。各種模板都精心設計、精確計算其側壓力和模數尺寸，確保任一模板剛度強度可靠度，保證工程結構任一部位走模、不脹模，結構面達到內實外光，清水混凝土要求。2．電梯內筒模體系電梯井內模板采用工業化伸縮式整體提升筒模體系SM-I、SM-II型，由自鎖式底盤伸縮調節桿、模板壁等組成。該模板經過我們近年來在中亞大鈑店、金融中心等工程的使用、總結、改進和不斷完善，運用于高層電梯井筒施工，具有專用性強、速度快、質量好、安全可靠的優點，其底板提升自如，下座穩固，其內筒模伸縮靈活操作方便快捷。（1）主要操作程序如下

1）安裝（A）在豎井內壁先留出放置底座的預留孔，安放模板的底座部分。（B）組裝成型的豎井內模放在底座上；（C）掛上底座拉桿螺栓，調正螺栓支撐，使模板到位符合要求。

2）拆除及提升（A）將底模拉桿螺栓拉開及立柱滑套脫開；（B）松開支撐螺栓，使模板整體脫離混凝土墻面30mm；（C）吊起豎井內模，全部脫離混凝土筒體，吊至臨時放置周轉點；（D）吊起底座平臺，提升放置到上一層孔位中。3．柱、梁、平臺模（1）梁用膠合板模板，梁高度≥600mm，宜采用對拉螺栓，對拉螺栓設置在梁中部，穿螺栓處設55厚通長木或木塊，螺栓間距600～900mm。（2）平板模板，裙房規整開間的板模板用膠合板；不規整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補拼；標準層板模板用定型化的膠合板。（3）柱模板采用膠合板模板進行施工質量4．梁柱結合部模板框架梁柱接頭是施工的難點，容易出現凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱側面的結合部位采用陰角鋼模，梁底模板從兩端向中間配制，將需要補接的木模置球場跨中，便于配制固定。木模應刨光拼縫，并刷隔離劑，木模及鋼模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接嚴密平整。5．墻板（1）剪力墻模板用16厚敷塑竹膠合板模板結合用膠合板，正模板上鉆直徑16的孔穿12對拉螺栓。（2）對拉螺栓采用直徑12鋼筋拉桿及配蝶形卡，布置間距為800mm×800mm。（3）排模形式根據圖紙尺寸及模板尺寸，模板可橫排或豎排，也可橫豎組合排列。（4）模板背楞：內楞選用50×100方木，間距200～250mm，外楞根據計算采用直徑48雙鋼秋，外楞間距為800mm。為保證整體墻板的剛度和穩定性，須沿高度方向設二道落地斜撐。6．樓梯間模板樓梯間支模復雜，是模板不易加固難以保證清水混凝土的部位，根據我們多次創建魯班獎工程聽經驗總結，采用墻板及踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段及墻板間留200左右暫不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段及墻板互不影響，均可制作封閉式清水混凝土模板具體支模方法；(1)樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。(2)搭設豎向腳手管和水平邊系桿。(3)搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜高度。(4)放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾板。(5)待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。(6)在側板上用套板畫出踏步位置線。(7)安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固。(8)安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板及踏步水平線一致，并分別及側板模，踏步立模固定釘牢。(9)在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm×100mm固定三角木上。混凝土從上端澆筑，振搗棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題，刨光覆塑板的應用也保證了梯段混凝土的清水效果。7．模板拼縫處理模板縫處理是量大而又困難的技術問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內夾海綿條或處理，平縫內用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側面；轉角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓實，并滿加回型銷固定。樓層平臺模板：竹夾板及竹夾板，竹夾板及鋼模之間拼縫≤2mm，用膩子修補或膠帶紙貼，從實際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。8．模板的拆除及維修為保證混凝土表面、棱角質量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規定、加強管理，模板進場后，先均勻刷隔離劑，后使用。比普通混凝土相對延長拆模時間，尤其對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色均勻，不能使用廢機油做隔離劑。為保護混凝土表面不被損壞提高模板的周轉主，要求作業班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。9．確保模板工程質量措施(1)根據柱、墻、梁、板的特點用膠合板覆塑做專項設計、制作，保證各構件的模板配在相應使用部位周轉就位。(2)梁板模板：根據梁板尺寸等特點設計布置方案，將尺寸不足部分留在養護支撐處。(3)梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，將尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接頭用木模做專項模板設計，木模在使用前必須刨光并涂刷隔離劑。(4)使用半油性的模劑，易于拆模且不影響后期裝修材料及混凝土面的附著力。(5)協調鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預埋鋼筋的孔，混凝土振搗時不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。(6)模板拆除，模板配制數量滿足周轉使用（各不少于兩套），拆模時間適當延長，以保證混凝土有一定強度防止棱角不好保護，梁板模板（尤其挑出板）拆模時間以混凝土強度報告而定，一般不少于上層結構施工兩周，且中部保留早拆支撐間距2.7—3m。(7)預留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。外墻腳手架工程1．搭設策劃(1)本工程處于繁華的花園路大道邊，腳手架外觀直接影響著施工現場的形象。腳手架搭設要求橫平、豎直、斜桿角度一致，密目網平整。(2)腳手架用鋼管、扣件、安全網等全部采用新購的。(3)腳手架立桿和水平桿顏色采用黃色，剪刀撐顏色采用黃黑各500mm間隔，安全網顏色采用綠色，腳擋顏色采用斜向黃黑間隔。(4)腳手架立桿間距均勻，平桿間距均勻，立桿和豎桿橫平堅直，剪刀撐斜向角度一致。(5)小橫桿出安全網長度一致。2．搭設方法（1）主樓腳手架搭設方法主樓分段卸荷懸挑架子從六樓頂開始搭設：六樓以下1～6層及裙房同時搭設為落地雙排腳手架。7～26層為雙排懸挑腳手架，每4層為一段，分段搭設，因裙樓要提前使用，主樓腳手架從六樓一直搭到二十六層，四周密目安全網封閉。步驟如下。1）每隔4層高位置，沿建筑物周邊每隔3m的距離及樓面水平位置伸出一條鋼管，預埋“U”字型扣環固定鋼管。2）沿下一層位置，每隔1.5m的距離伸出一條鋼管，斜撐頂住上一層的水平鋼管，斜撐設橫拉桿，使其連接成整體。3）沿水平鋼管上一層，預埋鐵件“U”字型，露出混凝土板。4）具體操作（見圖6-1）圖6-1塔設具體操作5）按此方案搭設好外周架以后，再拆除下4層的腳手架，給上提升，做好各個門窗洞的安全防護措施。6）操作層跳板下面及鋼架外圍，滿鋪安全網。7）主樓腳手架預埋吊環和U型固定平桿環見附圖。（2）裙房落地雙排腳手架：

裙樓腳手架從地下室頂板板面及四周回填土面搭起。

1）每根立桿底部應裝鋼底座或混凝土墊塊，并墊上厚度大于50mm的木板，木板面積不小于0.15m2，也可墊通長腳手板。為避免或減少架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿（離地面很近的縱橫向水平桿），掃地桿下部塞墊木板。2）沿建筑物周邊連續封閉，如果因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。3）外腳手架均搭設雙排腳手架，高度高出女兒墻1200。4）腳手架搭設應滿足工作操作、材料堆放及運輸等使用要求，并要保證搭設升高、周轉腳手板和操作安全方便。5）裙樓腳手架預埋吊環和U型固定平桿環見附圖。3．材料要求鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為48mm，壁厚3.5mm，用于小橫桿的鋼管長度以1.2～1.5m為宜，以適應腳手架的寬度。（1）扣件和底座1）用于鋼管連接的有直角扣件（十字扣）、旋轉扣和對拉扣。2）底座：鋼管腳手架的底座用于承受腳手架，立桿傳遞的荷載，底座的構造是用厚8mm，邊長150mm的鋼板作底板，外徑60mm，壁厚3.1mm，長150mm的鋼管作套筒焊接而成（見圖6-2）。150

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圖6-2底座4．構造要求（1）該工程外架設為雙排鋼管腳手架，立桿縱距為1.5m橫桿間距為0.9～1.1m，步距為1.75m，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，及相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿及大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，立桿的垂直偏差，不大于架高1/200，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，及相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一（見圖6-3）。圖6-3構造要求同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減小立桿偏心受載情況。（2）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。（3）剪刀撐：沿腳手架兩端和轉角處起，每3～7根立桿為一組，設一道剪刀撐，斜桿及地面夾角為45o～60o剪刀撐應隨架高連續布置，剪刀撐的斜桿及腳手架的立桿和大橫桿扣緊。（4）附墻拉結筋：垂直距離每4m設一道，水平距離7m設一道，拉結筋采用8號鋼絲，及梁內鋼筋或柱內鋼筋連接預埋，再及腳手架、拉結固定。（5）護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板，欄桿高度為0.8～1.2。擋腳板亦可用加設一道低欄桿代替（距腳手板面0.3m）。或用15cm高的木板固定在外管架上。5．搭設要點（1）地基處理

必須加設底座和進行安放墊木（板）并對地基作好夯實處理。（2）鋪放墊木（板）和安放底座墊木（板）必須鋪放平穩，不得懸空，安放底座時應拉線和拉尺，按規定間距尺寸擺放后加以固定。（3）桿件搭設

桿件搭設中的注意事項：

1）按照規定的構造方案和尺寸進行搭設；2）注意桿件的搭設順序；3）及時及結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程中的安全；4）擰緊扣件；（擰緊程度要適當）5）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適扣接不緊等）嚴禁使用；6）搭設工人，必須佩掛安全帶；7）隨時糾正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；8）沒有完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外；搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即及掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并及立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（及各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端及第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→拉結筋→加設剪刀撐→鋪腳手板。靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面10cm。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部位上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎、斜桿兩端扣件及立桿節點（即立桿及橫桿的交點）的距離不大于20cm，最下面的斜桿及立桿的連接點離地面不大于50cm，以保證架子的穩定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防此桿件滑脫。（4）腳手架拆除

1）本工程腳手架隨主樓施工向上施工，共兩個受力單元向上搭拆。

2）拆除前應全面檢查腳手架及墻連接及支撐。

3）拆除時先拆一個受力單元上部，從上往下拆。

4）腳手架逐層拆除，嚴禁上下同拆。

5）各層桿件、配件集中吊運，嚴禁拋下。6．腳手架搭設顏色要求(1)立桿：黃色(2)水平桿：黃色(3)剪刀撐：黃黑色間隔(4)密目網：綠色阻燃型(5)踢腳板：黃黑交替，高150mm7．搭設安全注意事項作業人員必須持證上崗。搭設時應嚴格按規定進行施工。凡患有高血壓、心臟病等不適應高架作業人員均不準上架作業。高空搭設時必須系好安全帶、戴好安全帽。工具和扣件應包裝好，防止下落傷人。遇大風、大雨、照明不足時嚴禁上架操作。按規定安放腳手板，鋪設安全網，注（安全網及架子外轉角的立桿成90o角）。搭設時應有專人指揮，懸掛好禁令標志牌。腳手架防雷接地裝置應和主體防雷接地連接，測定電阻應小于4歐姆。指定專人調節撐桿和花蘭螺絲，做到松緊一致，確保受力均勻，腳手架經常檢查、維修和保養。腳手架在轉換層處設安全防護棚，一般挑出6m，掛安全平網。過道處設安全通道棚。8．技術要求及允許偏差（1）立桿縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm。（2）立桿橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。（3）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。（4）腳手架的步距；立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。（5）扣件緊固力宜在45～55N·m范圍內，不得低于45和高于60N·m。（6）連墻點的數量和位置正確、牢固，無松動。9．腳手架設計計算書（1）基本數據

1）每4層一個受力單元，整個主樓建筑腳手架6個受力單元。

2）腳手架立桿縱向間距1.5m，橫向間距1m，水平桿間距1.75m。

3）一層高鋪一層竹腳手板。

4）腳手架及主體、撐拉間距3.6m一處，每單元一層見平面圖。

5）施工活荷載一個受力單元考慮一層3kN/m2。

6）腳手架四周滿掛密目安全網。（2）荷載計算（一個撐拉單元）1）腳手架自重3.9m×14m×20kg/m2=1092kg2）施工荷載3.9m×1.0m×300kg/m2=1170kg3）腳手板自重3.9m×1.0m×0.025m×4×700kg/m3=273kg4）安全網重量3.9m×14m×5kg/m2=273kg每個撐拉點總荷載∑=1.2（1092+273+273）+1.4×1170=3600kg（3）拉桿計算F1=2000kgF2=2360kgN1=867kg