長城杯項(xiàng)目

混凝土

燒1

X

方

XX項(xiàng)國公司

年月M

1編制依據(jù)

表1-1

序號名稱編號實(shí)施日期

1《混凝土結(jié)構(gòu)項(xiàng)目施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022003.05.01

2《混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-871987.09.01

3《建筑項(xiàng)目質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012002.01.01

11《**西區(qū)一期施工組織總設(shè)計(jì)》

12《**西區(qū)1、2"樓以以及商業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》

13《**西區(qū)1、2,樓以以及商業(yè)施工圖》2003086-h2003086-2,

14設(shè)計(jì)交底、洽商變更

2項(xiàng)目概況

2.3設(shè)計(jì)圖

2.3.1地下標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖一）

2.3.2地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖二）

2

3施工安排

3.1施工部位以以及工期要求

表3-1

開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間

時(shí)間備注

年月II年月II

墊層20044212004525

防水保護(hù)層2004552004530

基礎(chǔ)底板、地梁20045152004615

地下二?一層20045202004625

±0.00以上20046120041130

3.2供應(yīng)方式

本項(xiàng)目全部采采采用預(yù)拌混凝土

3.2.1對原材料的要求

表3-2

材料名稱材料規(guī)格要求

水泥P029.5最小水泥采采用量為300Kg/m：!

細(xì)骨料中砂具有良好的級配，含泥量不大于3虬

水飲采采用水不可含有有害物質(zhì)

連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10%。含

粗骨料碎石、卵石5-25MM

泥量不大于l%o

摻合料II級粉煤灰符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，須進(jìn)行復(fù)試。

符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，須進(jìn)行復(fù)試，膨

外加劑防凍劑、膨脹劑

脹性外加劑不可采采采用復(fù)合型。

3.2.2配合比的主要參數(shù)要求

3.2.2.1水灰比:控制在0.4-0.550

3.2.2.2坍落度:頂板、梁混凝土要求在160?180MM,墻體、柱混凝土要求在180?

200MMo

3.2.2.3砂率:38%—42%

3.2.2.4±0.000以下混凝土最大氯離子含量0.20%,最大堿含量W3.OKg/m'；

±0.000以上混凝土最大氯離子含量1.0%,堿含量不受限制。

3

3.2.3其他要求

3.2.3.1初凝時(shí)間:基礎(chǔ)底板以以及地下結(jié)構(gòu)墻體混凝土施工控制在6小時(shí)左右，其它

部位控制在4小時(shí)。

3.2.3.2冬施碎出罐溫度212℃；入模溫度210℃

3.3勞動(dòng)力安排

3.3.1管理人員:設(shè)置1名專項(xiàng)混凝土工長，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排2個(gè)試驗(yàn)人

員（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。

3.3.2施工隊(duì)負(fù)責(zé)人:本項(xiàng)目的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)由江蘇混凝土班組操作，混凝

士班組組長對混凝土的施工全面負(fù)責(zé)，各工種全過程配合。

3.3.3具體操作人員配備詳見下表：

表3-3

人員配備

施工部位

扶泵管振搗找平信號工抹平

地工回6人4人4人2人

下頂板6人2人4人2人6人

地喃6人4人4人2人

上頂板4人2人4人2人6人

3.4硅分項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到結(jié)構(gòu)長城杯“精”的水平。

4

4施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備：

4.1.1施工之之前，專項(xiàng)工長據(jù)施工組織設(shè)計(jì)以以及施工方案對校班組進(jìn)行全面施工

技術(shù)以以及安全交底。

4.1.3技術(shù)部門提之之前對預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說明原材、配合比、

外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場不斷檔。攪

拌站盡快提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料:按照照長城杯要求攪拌站提供砂開盤鑒定、配合比申

請單、驗(yàn)運(yùn)輸單、堿活性報(bào)告、堿含量計(jì)算書、放射物質(zhì)檢測報(bào)告、碎的商品合格證等資

料。混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面做好交底，交

底要詳細(xì)可操作性強(qiáng)。

4.1.4混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、

養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對性、可操作性要強(qiáng)。

4.1.6本項(xiàng)目設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下:

表4-2

序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量

1溫濕度控制儀分1

2振動(dòng)臺臺1

序號儀器名稱規(guī)格數(shù)量

3坍落度桶個(gè)2

4碎試模條30

5碎抗?jié)B試模個(gè)18

6同條件試塊籠個(gè)20

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

表4-3

名稱型號數(shù)量

F0/23B（臂長50、55）各1臺

塔吊

JL150（臂長55）1臺

料斗32臺

5

混凝土輸送泵HBT80C型2臺

30型2根

振搗棒

50型10根

布料桿12m1臺

鋁合金大杠6m4根

其它:混凝土吊斗1個(gè)，鎬燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵管等如果干。

全部機(jī)具設(shè)備須在首次混凝土澆注之之前進(jìn)場。

4.3材料準(zhǔn)備

4.3.1每次澆筑碎強(qiáng)度等級、采采用量以以及供應(yīng)時(shí)間由於工長提之之前一天與攪拌站

聯(lián)系好。

4.3.2因結(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進(jìn)行，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。具體

內(nèi)容詳《雨施工方案》。

6

5施工方法

5.1流水段劃分：

混凝土分八段澆筑，詳見附圖一（流水段劃分圖）。

5.2預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸

5.2.1場外運(yùn)輸:選采采用攪拌站距現(xiàn)場15公里，采采采用碎罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要

求一輛罐車的運(yùn)輸時(shí)間不可超過1小時(shí)，車與車時(shí)間間隔不超過30min。

5.2.2碎送至現(xiàn)場如果有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。碎運(yùn)輸

車到達(dá)現(xiàn)場后，試驗(yàn)工抽測坍落度，每兩小時(shí)測一次，每臺班不少于兩次，當(dāng)實(shí)測坍落度

不能滿足要求時(shí)，應(yīng)盡快通知攪拌站，禁止私自加水?dāng)嚢琛?/p>

5.2.3現(xiàn)場擬選采采用2臺HBT80C混凝土泵，通過計(jì)算需配備10臺混凝土運(yùn)輸車才

能滿足混凝土的澆筑要求，具體計(jì)算見附錄。止匕外，生產(chǎn)還要據(jù)實(shí)際施工情況盡快通知研

攪拌站調(diào)整砂運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保性的均勻盡快供應(yīng)。

5.3現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸

5.3.1混凝土泵布置：

現(xiàn)場混凝土的運(yùn)輸主要以混凝土輸送泵為主，塔吊輔助施工。基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)采采采

用兩臺40米臂汽車泵同時(shí)施工，基礎(chǔ)底板施工結(jié)束后采采采用二臺HBT8OC型碎泵施工。

詳見附圖二:結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面布置圖。

5.3.2管路鋪設(shè)：

混凝土輸送管采采采用125MM管。據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)，為保障配管的穩(wěn)定和對鋼筋的

成品保護(hù)，本項(xiàng)目地下部分混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專采采用支架通道，豎向部分采采

用鋼管進(jìn)行固定。地上部分1、2#樓混凝土輸送管穿樓板，豎向部分泵管采采用鋼管以以

及木方子固定，裙房部分凝土輸送管沿結(jié)構(gòu)框架外柱引上，豎向部分泵管采采用鋼管與框

架柱鎖定，保障泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定:水平管每隔3m左右采采用支架或臺墊固定,

以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。

5.3.3泵管要在以下部位進(jìn)行固定：

澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混

凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需采采用架子管進(jìn)行固定。見下圖

5.3.4采采用架子管提之之前搭好布料桿的放置平臺（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展

開四角尺寸，以保障布料桿工作時(shí)的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動(dòng)。澆筑頂板、梁時(shí)，將

7

布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。

5.3.5混凝土的泵送要求。

混凝土澆筑之之前固定好混凝土輸送泵。

接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料

桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。

開機(jī)泵送:待各種隱預(yù)檢查驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢、布料桿連接好后，開機(jī)

泵送。

混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞以以及輸

送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。

開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快,

逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可

正常速度進(jìn)行泵送。

混凝土泵送供應(yīng)保障連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不可超過混凝土從攪拌至澆

筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。

混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。

不可將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以防止再次澆筑質(zhì)量不合格。

預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻采采用壓力水、

壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

位澆筑完后應(yīng)盡快清洗管道，在布料桿出口處作業(yè)的全部人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防

棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立刻通知后臺停水。

混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照照照泵車操作要求進(jìn)行操作，禁止違章作業(yè)，

每次混凝土泵泵送結(jié)束后以以及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立刻作好輸送泵的清

洗工作。

5.4混凝土的澆筑與振搗

5.4.1混凝土澆筑一般要求：

5.4.1.1混凝土澆筑之之前鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并辦理

驗(yàn)收手續(xù)。

5.4.1.2混凝土澆筑的各種準(zhǔn)備工作已就緒，并辦理完混凝土澆灌書。

8

5.4.1.3混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復(fù)，模板

有跑模等不穩(wěn)固現(xiàn)象，要停止?jié)仓M快加固。

5.4.2施工縫在繼續(xù)澆筑之之前的處理方法以以及要求：

5.4.2.1施工縫的留置位置

基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板300MM的地下二層外墻上，并在外

墻中間埋止水鋼板，如下圖。

止水鋼板

Z

地下各層頂板與上下墻體相交部位的水平施工縫在墻正中設(shè)橡膠止水條。

頂板施工縫留置在設(shè)計(jì)后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不可留斜茬，留茬

處采采用多層板卡牢。

1、2#樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺1/3處，并留梁窩；裙房為框架結(jié)構(gòu)，樓梯

施工縫留置在樓梯上三步或下三步處。

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施工維留置位置

框架結(jié)構(gòu)樓梯施工縫留置位置圖

5.4.2.2施工縫的剔鑿

墻根處的剔鑿：彈雙線:墻、柱邊線、碎剔鑿線，沿剔鑿線采采用無齒鋸切割1CM

深，剔鑿線距邊線5MM。

‘皿心師磴剔除線

/------.

墻頂處的剔鑿：

然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1CM處），采采用無齒鋸沿線切割，將20?

25MM高預(yù)留的浮漿層剔除，進(jìn)行鑿毛，清理后須露出石子。

已澆筑校標(biāo)高

碎剔鑿線

板底標(biāo)高

墻頂水平施工縫剔鑿處理

5.4.2.3施工縫的清理

須待碎澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散碎以以及松動(dòng)石子，露出密實(shí)部分,

并采采用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后碎表面距板

1()

底5~10MMo

施工縫處鋼筋上的浮漿須采采用鋼絲刷清理干凈，采采用清水沖洗干凈，并且接

槎表面不留明水，±0.00以下墻體合模之之前，在施工縫處埋置止水鋼板或放置橡膠

止水條。

5.4.2.4施工縫的繼續(xù)澆筑要求

在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度要高于L2MPa。

在墻以以及暗柱性澆筑之之前，先鋪50MM的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿

成分相同。

5.4.3±0.00以下部分

5.4.3.1基礎(chǔ)底板混凝土

⑴工藝流程:澆筑面清理一相關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）一澆水濕潤一碎泵試運(yùn)行

f攪拌站供貨一分層澆筑碎一標(biāo)尺分層量取高度一分層振搗一墻體上口碎標(biāo)高

檢查一清除碎表面浮漿一養(yǎng)護(hù)f拆模一成品保護(hù)。

⑵澆筑方向以以及泵管布置：

底板混凝土的澆筑按照照流水段分次進(jìn)行，采采采用泵送，澆筑方向?yàn)閺臇|

側(cè)向西側(cè)推進(jìn)。泵管布置位置見附圖三。

⑶施工方法：

位澆筑之之前，在墻、柱插筋上放出±50CM控制線。

澆筑時(shí)，首先澆筑就近的電梯基坑底部碎，待底部碎達(dá)到一定強(qiáng)度后，在澆筑側(cè)

壁碎，振搗側(cè)壁彼時(shí)，振搗棒不可插到坑底佐內(nèi)。

底板大面碎采采采用斜面法進(jìn)行澆筑。薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。

底板碎的振搗間距為500MM,插點(diǎn)梅花型布置，振搗時(shí)間以役不再下沉、不冒氣泡

為止，振搗上層碎時(shí)，振搗棒深入下層碎50MM,以保障兩層位結(jié)合良好。

碎表面分三次進(jìn)行處理:第一次，振搗依據(jù)小線，采采用大扛刮平，隨即采采用木

抹子搓平壓實(shí)；第二次，在碎表面充分縮水后，采采用木抹子搓平；第三次，在碎初

凝之之前，腳踏無腳印時(shí)，采采用木抹子搓平搓實(shí)。

底板反梁碎的振搗間距采采用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，抹平時(shí)，嚴(yán)格控制墻、柱根

部的彼找平工作，平整度偏差控制在3MM。

1、2#樓基礎(chǔ)底板為大體積碎，其施工方法詳見《大體積研方案》。

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5.4.3.2墻柱碎

⑴工藝流程

澆筑層段施工縫的清理一相關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）一施工縫提之之前澆水濕潤

一混凝土輸送泵試運(yùn)行一鋪設(shè)50MM的水泥砂漿（其配合比與砂的砂漿成分相同）一分

層澆筑碎一分層量取高度一分層振搗一墻體上口碎標(biāo)高檢查一清除碎表面浮漿

一拆模一養(yǎng)護(hù)一成品保護(hù)。

第一次澆高度為2.65米，所以在第一次混凝土澆注過程中，要加溜槽，保障混凝

土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50MM,且不可向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也

不可直沖鋼筋骨架；混凝土下料點(diǎn)分散布置，間距控制在2米左右。

振搗時(shí)間以碎表面出現(xiàn)浮漿，不再

待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。

5.4.3.3頂板、梁以以及樓梯碎

⑴工藝流程

澆筑層段施工縫的清理一相關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）一施工縫提之之前澆水濕潤

一混凝土輸送泵試運(yùn)行一鋪設(shè)配合比與砂的砂漿成分相同的水泥砂漿一澆筑碎一振

搗一掛線找標(biāo)高一大杠刮平一木抹搓平一二次大杠刮平一二次木抹搓平一

養(yǎng)護(hù)。

⑵施工方法

性澆筑之之前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m?1.5m,嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。

頂板碎澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。碎下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米

左右，碎下落高度控制在2米以下。

澆筑頂板碎的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。

在墻根處，要以30型小棒均勻振搗，采采用6m刮杠重點(diǎn)找平，墻、柱兩邊應(yīng)采

采用抹子穿鋼筋同時(shí)找平，以保障墻體兩面頂板高度相同，以利于墻體、柱模板支模。

振搗時(shí)間以碎表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。

頂板碎振搗完畢，應(yīng)立刻采采用6m大杠將佐刮平，木抹子抹壓兩遍，使碎表面高

低相同，第一遍在大杠刮平后進(jìn)行（冬施期間第一遍抹平后采采用保溫材料覆蓋），第

二遍在上人基本無腳印時(shí)進(jìn)行；頂板碎應(yīng)盡快澆水養(yǎng)護(hù)（冬季不可澆水，覆蓋塑料薄

膜保濕），以防止產(chǎn)生裂縫，且砂澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處

12

進(jìn)行重點(diǎn)找平，確保墻、柱模板底部平整。

樓梯段碎自下向上澆筑，先振實(shí)平臺板碎到踏步位置時(shí)，在與踏步碎一起澆筑，

不斷向上推進(jìn)，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的碎一起澆筑，并隨時(shí)采采用木抹子將踏步上

表面抹平。

5.4.3.4消防水池混凝土

消防水池的澆筑分兩次完成，第一次澆筑底板與墻體，二次澆筑頂板。

在底板與側(cè)壁墻體連續(xù)一次澆筑時(shí)，首先澆筑底板混凝土，底板混凝土澆筑完畢

后2小時(shí)后（混凝土初凝之之前），再進(jìn)行墻體混凝土的澆筑以防止底板混凝土“上翻”,

并在墻體底部攔置鋼板網(wǎng)以減少墻體混凝土流入底板。

5.4.4±0.00以上部分

5.4.4.1泵輸送管配管設(shè)計(jì)原則

滿足項(xiàng)目要求，便于混凝土澆筑和保障安全施工；

便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；

盡可能縮短管線的長度，少采采用彎管和軟管；

泵管采采采用直徑125MM,錐形管為150—125MM,彎管為90°、R=l.0m,軟管為

2.5m長。

5.4.4.2混

5.4.4.4工藝要求以以及措施

地上部分的頂板、梁與柱的澆筑與振搗參見地下部分。

⑴混凝土的澆筑厚度

在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作采采用部分長

度的L25倍，即400X1.25=500MM,取碎分層澆筑厚度500MM,并以標(biāo)尺桿控制。如

下圖：

13

頂板的澆筑時(shí)的虛鋪厚度要略大于實(shí)際厚度，以保障振搗完畢后，樓板的厚度滿

足設(shè)計(jì)要求。

⑵混凝土的振搗

振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在500MM為宜,

并在墻體模板上口采采用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖：

振搗棒插入性的深度以進(jìn)入下一層碎50MM為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。如圖:

混凝土的澆筑高度大于2米時(shí)，下料處須加溜槽，保障混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)

離析現(xiàn)象。

在柱混凝土澆注之之前，現(xiàn)場預(yù)備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后采采用

鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cM為宜。

5.4.4.5對于梁柱節(jié)處混凝土的振搗采采采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點(diǎn)處須有一

插棒點(diǎn)，保障梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土接縫密實(shí)。

5.4.4.6板厚不相同的地方，澆筑性時(shí)做如下處理：

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5.4.5后澆帶的留置與施工

5.4.5.1后澆帶的留置位置：

后澆帶按照照圖紙留置，分別位于：

基礎(chǔ)底板后澆帶設(shè)置止水鋼板，地下室外墻設(shè)置止水鋼板。

5.4.5.2后澆帶的處理：

后澆帶混凝土待該處待主體結(jié)構(gòu)完后采采用高一等級的微膨脹混凝土澆筑。基礎(chǔ)底板

采采用C35s8微膨脹混凝土，地下室外墻采采用C45s8微膨脹混凝土澆筑，地下室頂板采

采用C30混凝土澆筑。后澆帶澆注之之前的清理與處理參見施工縫的處理。后澆帶混凝土

在澆筑時(shí)，按照照要求留置混凝土抗壓試塊和混凝土抗?jié)B試塊。

5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)要求：

5.5.1冬施期間養(yǎng)護(hù)要求：

冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)不采采采用澆水養(yǎng)護(hù)。頂板、梁的養(yǎng)護(hù)采采采用覆蓋塑料薄膜

和防火草簾，草簾的厚度由計(jì)算決定。

混凝土墻體的養(yǎng)護(hù)采采采用墻體外懸掛草簾保溫養(yǎng)護(hù)。

5.5.2常溫施工期間養(yǎng)護(hù)要求：

常溫施工的部位，梁、頂板碎在澆筑12小時(shí)內(nèi)采采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并灑水養(yǎng)

護(hù)，使碎始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；墻體、柱子采采采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

5.6冬雨期施工

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混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，禁止泡槽；冬期

施工采采采用綜合蓄熱法，詳見雨季、冬期施工方案。

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6質(zhì)量要求

6.1原材

6.1.1混凝土澆筑之之前，預(yù)拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定以以及配合比通知單。

6.1.2現(xiàn)場驗(yàn)收預(yù)拌混凝土按照照委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對，運(yùn)輸單按照照批裝訂成

冊，并填好預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單目錄表。

6.1.3砂、石須提供放射物資檢測報(bào)告。

6.2預(yù)防破堿集料反應(yīng)措施：

6.2.1本項(xiàng)目地下結(jié)構(gòu)為預(yù)防堿集料反應(yīng)II類b項(xiàng)目。基礎(chǔ)項(xiàng)目采采用水泥、砂石、

外加劑、摻合料等碎采采用建筑材料，須具有由市術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含

有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報(bào)告在碎施工中禁止在基礎(chǔ)項(xiàng)

目上使采采用。

6.2.2碎堿含量+0.658K2。％）即:碎堿含量=水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O百分含量

X單方水泥采采用量）+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量。

6.3試驗(yàn)

6.3.1碎澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工現(xiàn)場取樣，嚴(yán)格要求按照照試驗(yàn)交底留置試塊，試塊取樣

部位在作業(yè)面，不可從罐車中直接取樣。每lOOn?碎留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3

的按照照lOOn?留置；頂板每流水段留置一組拆模采采用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B

混凝土每500nP留置一組抗?jié)B試件并且每抗?jié)B部位每一流水段至少取一組。

6.3.2混凝土的同條件試塊取樣包括：

>同條件拆摸試塊：

頂板拆除模板同條件混凝土試塊:每流水段一組，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100隊(duì)

冬施墻體、柱拆模試塊同臨界強(qiáng)度拆保溫同條件試塊。

>同條件拆除保溫材料同條件混凝土試塊：

墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組:試塊強(qiáng)度要求達(dá)到4Mpa。

>同條件轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊：

墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組

>結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測同條件試塊:

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每一強(qiáng)度等級留置組數(shù)不少于10組。

>拆外掛架子同條件試塊:依據(jù)天氣情況留置，試塊強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa。

6.4允許偏差和檢查方法

混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（MM）和檢查方法

項(xiàng)次項(xiàng)目(MM)檢查方法

1軸線位置柱、墻、梁5尺量

2標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量

全高+30

3截面尺寸柱、墻、梁±3尺量

層高5緡儀吊線尺量

4垂直度

全高H/1000且W30

5表面平整度32米靠尺、塞尺

6角、線順直3線尺

7預(yù)留洞口中心線置10拉線、尺量

預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋

83拉線、尺量

支承板中心線位置

中心線位置3尺量

9預(yù)埋螺栓

外露長度+5,-0

10樓梯踏步寬、高±3尺量

6.5混凝土外觀

6.5.1應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。

6.5.2混凝土密實(shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清

晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。

6.5.3結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2MM,最大直徑在10CM以內(nèi)

的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cM2。

6.5.4保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。

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7注意事項(xiàng)

7.1成品保護(hù)：

7.1.1頂板、樓梯踏步碎澆筑完畢后，不能過早上人。

7.1.2碎澆筑完畢，應(yīng)盡快清理漏、濺在墻以以及樓板上的砂漿，確保碎面的清潔。

7.1.3澆筑砂時(shí)配備看筋人員，盡快將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，防止出現(xiàn)跑

模、跑漿等。

7.1.4砂澆灌之之前須搭設(shè)800MM寬的馬道，防止踩踏鋼筋。

7.1.5混凝土澆筑后，應(yīng)盡快采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采采采用澆水養(yǎng)

護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持

7.2安全措施

7.2.1全部人員高處作業(yè)時(shí)須戴好安全帽，系好下額帶。現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，禁止酒后

上崗作業(yè)。

7.2.2振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使采采用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。澆筑性時(shí)，須

搭設(shè)專采采用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。

7.2.3清管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端禁止有人員站立，以防噴射傷人。

7.2.4碎輸送使采采用的泵管、卡具，使采采用之之前應(yīng)仔細(xì)檢查，對于磨損嚴(yán)重、

存在裂縫的泵管以以及變形破，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一

人看電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不可拖拉。

7.3環(huán)境保護(hù)以以及文明施工

7.3.1澆筑結(jié)束后，盡快清理后臺現(xiàn)場，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀

的砂、石清運(yùn)至指定垃圾站。

7.3.2洗車處所濺落的碎盡快清理，泵車所濺落的碎待澆筑完畢后須盡快清除。

7.3.3現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚(yáng)塵。

7.3.4振搗棒采采采用低噪音振搗棒。

7.3.5預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運(yùn)行。

7.3.6施工人員禁止打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。

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8附錄------混凝土泵選型以以及配管計(jì)算

8.1混凝土泵以以及配管的選擇

本項(xiàng)目選采采用HTB80c型混凝土泵，泵管采采采用直徑125MM，錐形管為150fl25MM,

彎管為90°、R=l.0m,軟管為2.5m長。

8.2計(jì)算混凝土泵的最大水平輸送距離

據(jù)《建筑施工手冊?4》(第三版