1預拌混凝土生產(chǎn)管理規(guī)程本標準規(guī)定了預拌混凝土企業(yè)的建立和生產(chǎn)的基本要求。明確了預拌混凝土生產(chǎn)的術(shù)語、基本規(guī)定、廠址選擇和廠區(qū)要求、設備設施、生產(chǎn)管理、運輸過程控制、排放監(jiān)測控制、安全生產(chǎn)等內(nèi)容。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件。GB/T9142混凝土攪拌機GB/T10171混凝土攪拌站（樓）GB/T14902預拌混凝土GB/T26408混凝土攪拌運輸車GB50164混凝土質(zhì)量控制標準JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ/T328預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義JGJ55、GB/T14902確定的以及下列術(shù)語適用于本文件。3.1預拌混凝土綠色生產(chǎn)是指以節(jié)能、降耗、減排為目標，以技術(shù)和管理為手段，實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)全過程的“節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護”基本要求的綜合活動。4基本規(guī)定4.1資質(zhì)要求4.1.1企業(yè)應按有關(guān)規(guī)定進行建設，且必須取得相應的資質(zhì)后方可生產(chǎn)。4.1.2已取得資質(zhì)的企業(yè)，應在資質(zhì)許可范圍內(nèi)開展經(jīng)營活動。24.2新建、擴建企業(yè)要求新建、擴建企業(yè)應在建設前進行環(huán)境影響評價，經(jīng)驗收合格后方可生產(chǎn)。4.3生產(chǎn)要求4.3.1企業(yè)工藝布局應合理，生產(chǎn)過程應安全，場區(qū)地面宜硬化，標牌標識應清晰明確。4.3.2企業(yè)應按照標準規(guī)定和合同約定，科學組織材料、設備、運輸車輛等生產(chǎn)資料進行生產(chǎn)。4.3.3企業(yè)在原材料選用、配合比設計時應嚴格執(zhí)行相關(guān)標準和規(guī)范規(guī)定。4.3.4企業(yè)宜選用低噪音、低能耗、低排放及技術(shù)先進、易于控制和管理的生產(chǎn)、運輸及檢驗設備，做到綠色生產(chǎn)。嚴禁使用國家明令禁止和淘汰的高污染、高能耗的落后設備。4.3.5攪拌運輸車輛應定期清洗和保養(yǎng)，以保持車輛整潔、安全。4.3.6企業(yè)運行過程中應有嚴格、詳細的減少污染的技術(shù)措施和控制方法，相關(guān)設備裝置應定期清理、維護，實現(xiàn)廢水、廢漿和固體廢棄物資源化利用。4.3.7企業(yè)應配備符合要求的相應專業(yè)技術(shù)人員。4.3.8試驗室技術(shù)人員應經(jīng)培訓考核合格后，方可上崗。4.3.9企業(yè)相應生產(chǎn)、技術(shù)人員應經(jīng)培訓考核合格后，方可上崗。4.3.10預拌混凝土企業(yè)應滿足JGJ/T328綠色生產(chǎn)管理要求。5廠址選擇和廠區(qū)要求5.1廠址選擇5.1.1新建廠址必須符合當?shù)匾?guī)劃及土地使用性質(zhì)。5.1.2新建預拌混凝土企業(yè)應避開環(huán)境敏感區(qū)，宜遠離居民集中居住區(qū)。5.1.3不符合5.1.1和5.1.2條款要求的已建預拌混凝土企業(yè)不得擴建。5.1.4新建廠址宜滿足生產(chǎn)過程中合理利用地方資源和方便供應產(chǎn)品的要求。5.2廠區(qū)要求5.2.1生產(chǎn)作業(yè)區(qū)（含堆料場）地面應硬化。5.2.2廠區(qū)道路應硬化，并采取措施保持道路清潔。5.2.3生活區(qū)、辦公區(qū)內(nèi)未硬化的空地應進行綠化或采取其他防止揚塵措施，且應保持衛(wèi)生清潔。5.2.4廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)宜分區(qū)布置，并采取圍墻、綠化等隔離措施降低環(huán)境噪聲影響。5.2.5生產(chǎn)及生活用能源宜采用可再生能源。6設備設施6.1生產(chǎn)設備、設施36.1.1生產(chǎn)設備應符合GB/T9142、GB/T10171標準要求。6.1.2預拌混凝土運輸設備應符合GB/T26408標準要求。6.1.3應配備信息管理系統(tǒng)和生產(chǎn)關(guān)鍵工位監(jiān)控系統(tǒng)。6.1.4攪拌系統(tǒng)單套設計生產(chǎn)能力不應低于120m3/h。6.1.5攪拌樓（站）主體二層及以上部分應封閉，其內(nèi)部應采用防塵的采光設備。6.1.6攪拌系統(tǒng)卸料口宜采取相應措施防止混凝土噴濺。6.1.7骨料堆場宜采用封閉式場棚堆放。6.1.8骨料落料點宜設置收塵設施。6.1.9粉料配料倉應加裝除塵裝置。6.1.10粉料倉應采取相應措施控制料位。6.1.11筒倉除吹灰管及除塵器出口外，不得設有通向大氣的出口，吹灰管應采用硬式密閉接口，不得泄漏。6.1.12液體外加劑應采用適宜的密閉容器儲存，并采取相應的保溫、加熱和防滲漏等措施。6.1.13生產(chǎn)過程中的配料、上料等部位應實施封閉，以達到降低噪聲和粉塵排放的要求。6.1.14宜配備廢棄混凝土回收設備。6.1.15攪拌機、攪拌運輸車清洗廢水宜配置相應的處理設施。6.1.16攪拌運輸車出廠前應清洗上料、卸料部位。6.1.17攪拌運輸車應配置衛(wèi)星定位系統(tǒng)。6.2生產(chǎn)廢水、廢漿和固體廢棄物處理設施6.2.1生產(chǎn)廠區(qū)宜設置廢水廢漿回收再利用設施，對生產(chǎn)廢水廢漿進行合理利用。6.2.2攪拌樓(站)、骨料堆場、混凝土回收設備、車輛清洗場地應采取相應排水措施，將廢水排入廢水廢漿回收再利用設施。6.2.3應對廢棄的尚未固化的混凝土拌合物進行回收和再利用。6.2.4宜設置固體廢棄物存放點，不得隨意堆放，并及時清理。7生產(chǎn)管理7.1計量管理7.1.1生產(chǎn)所用計量設備應由法定計量單位/獲得CNAS認可的校準實驗對其進行檢定/校準。經(jīng)檢定或校準合格后，方可使用。7.1.2每一臺班次正式生產(chǎn)前，應對計量設備進行零點校準。7.1.3每盤混凝土原材料計量的允許偏差拌合用水量、外加劑為±1%，膠凝材料為±2%，骨料為±3%。混凝土原材料累計計量的允許偏差拌合用水量、外加劑、膠凝材料為±1%，骨料為±2%。47.2骨料堆放應分類管理，各類骨料間應采取有效隔離措施防止混料。堆料場應清潔并保持道路暢通。7.3綜合利用工業(yè)廢棄物(如礦山尾礦、粉煤灰等)和建筑垃圾時，不得造成二次污染。7.4用量大的粉料不得使用袋裝產(chǎn)品。7.5在保證混凝土質(zhì)量的前提下宜循環(huán)利用混凝土廢水、廢漿和固體廢棄物。7.6對除塵、降噪設備設施應定期進行檢查維護。7.7預拌混凝土生產(chǎn)過程中粉料上料應有監(jiān)控措施，以防止粉料泄露污染環(huán)境。7.8制定相應的規(guī)章制度、采取相應措施，確保混凝土運輸出廠后不產(chǎn)生遺灑。7.9生產(chǎn)準備7.9.1原材料儲存和使用宜按照先進先出的原則，合理設計原材料儲存位置和倉位。7.9.2嚴禁使用不合格原材料生產(chǎn)混凝土。7.9.3宜組織本企業(yè)技術(shù)人員、管理人員對合同進行評審。7.9.4根據(jù)合同要求組織生產(chǎn)。7.9.5材料采購部門根據(jù)生產(chǎn)任務量和原材料儲存情況對原材料進行采購和儲存。7.10設備準備7.10.1根據(jù)生產(chǎn)能力和任務情況安排攪拌設備及攪拌運輸車輛。7.10.2制定設備維修、保養(yǎng)及故障搶修制度和方案，并認真落實，以確保設備完好。7.11技術(shù)準備7.11.1試驗室根據(jù)相關(guān)標準及合同要求確定混凝土配合比。7.11.2當需方要求提供特殊混凝土技術(shù)方案時，由試驗室制定方案，技術(shù)負責人負責批準。7.12原材料管理7.12.1預拌混凝土原材料應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。宜選用獲得綠色產(chǎn)品認證的原材料，并通過配合比設計對原材料進行優(yōu)選。7.12.2宜選用再生骨料和綜合利用礦山廢石、尾礦制備的骨料。7.12.3原材料宜就近取材。7.12.4原材料有害物質(zhì)限量應符合相關(guān)標準的規(guī)定。7.12.5原材料的運輸、裝卸和存放應采取降低噪聲和粉塵的措施。7.13生產(chǎn)過程控制7.13.1根據(jù)標準及合同中的具體要求，按照混凝土配合比組織混凝土生產(chǎn)。7.13.2生產(chǎn)準備控制；1)根據(jù)合同要求及時與用戶聯(lián)系，確定混凝土發(fā)送時間、用量、強度、澆筑部位、輸送方5式等信息；2)根據(jù)用戶需求安排攪拌運輸；3)通知操作室做好生產(chǎn)準備；4)通知檢驗部門做好開盤工作，以便監(jiān)控生產(chǎn)全過程。7.13.3根據(jù)合同需求，下達生產(chǎn)指令。7.13.4開盤鑒定合格后，方可批量生產(chǎn)混凝土。對攪拌時間有特殊要求時，由試驗室通知有關(guān)部門。7.13.5攪拌過程中，操作人員應隨時注意儀表盤和監(jiān)視器，觀察攪拌機的工作情況和混凝土坍落度的變化情況。7.13.6攪拌過程中操作人員發(fā)現(xiàn)問題時，應及時通知有關(guān)部門，并做好記錄。7.13.7檢驗人員應按要求取樣并留置試塊。7.13.8預拌混凝土工作性能經(jīng)檢驗滿足要求后，方可出廠。7.13.9在冬期施工和炎熱季節(jié)施工時，應有相應措施以確保混凝土質(zhì)量。8運輸過程控制8.1運輸車輛應達到當?shù)貦C動車污染排放標準要求。運輸車輛要求：1)原材料宜采用鐵路、國六排放標準的重型載貨車輛(含燃氣)或新能源車輛運輸；2)產(chǎn)品公路運輸宜采用國六排放標準的重型載貨車輛(含燃氣)或新能源車輛。8.2粉料及液體應采用全封閉的車輛運輸，且不得遺灑。8.3骨料運輸車卸料后應清掃干凈，方可駛離卸料區(qū)域。8.4應合理選擇混凝土運輸路線。8.5攪拌運輸車在駛離生產(chǎn)區(qū)或施工現(xiàn)場前應進行沖洗，嚴禁車輪帶泥上路。8.6攪拌運輸車行駛中應對滑槽等活動部位進行固定。8.7應按規(guī)定裝載量裝運混凝土，確保不產(chǎn)生漏灑。8.8攪拌運輸車在運輸過程中應合理控制攪拌罐轉(zhuǎn)速，嚴禁反轉(zhuǎn)。8.9運輸人員應了解所運送預拌混凝土強度等級、運輸?shù)攸c、運輸路線、現(xiàn)場情況、泵送方式等信息，卸料前應采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。因運輸距離過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，減水劑摻量應有經(jīng)試驗確定的預案。8.10運輸過程中嚴禁向攪拌運輸車內(nèi)加水、加料，遇運輸或停放超過規(guī)定時間等特殊情況時，司機應及時通知技術(shù)人員進行處理，并做好記錄。8.11原材料運輸車輛進出場應計重，計重設備應具備數(shù)據(jù)存儲和傳輸功能。69排放監(jiān)測控制9.1繪制廠區(qū)污染物排放點平面圖，排放點有變化時應及時更新平面圖。9.2應制定噪聲、粉塵排放控制程序，內(nèi)容包括資源配備、控制目標、控制措施、檢查記錄、整改措施、應急預案等。9.3應定期對噪聲、粉塵排放進行監(jiān)控，不達標時立即按應急預案的要求進行處置。10安全生產(chǎn)10.1主要負責人應建立、健全并落實安全生產(chǎn)管理制度，加強安全生產(chǎn)標準化建設，保證安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，并保證安全生產(chǎn)投入的有效實施。10.2企業(yè)應實施全員安全生產(chǎn)責任制，應當明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等10.3場區(qū)安全生產(chǎn)10.3.1應設置安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。10.3.2