第第頁純水機拋光樹脂的正洗時間處置與出水PH值偏低原因純水機拋光樹脂的正洗時間處置與出水PH值偏低原因目前國內高、超純水用戶對此產品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內部分小樹脂生產企業，為了獲得，以不合格的低價的產品參加市場惡性低價競爭，也導致了部分用戶對國產拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣闊終端用戶了解產品的理化性能和應用方法。什么是拋光樹脂？人們常說的拋光樹脂一般用于超純水處置系統末端，來保證系統出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能實現18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有肯定的掌控本領。拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填后即可使用無需再生。拋光樹脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處置設備的超純水系統中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應用于電子行業半導體生產，試驗室制取超純水，激光切割，醫療系統，慢走絲線切割，機械設備循環內冷水，部分光學料子和電子產品生產用水，太陽能生產線用水（不包含多晶硅生產）等行業應用！拋光樹脂注意事項1.拋光樹脂（是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，假如裝填和操作恰當，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會汲取二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須當心密封，存放于避光陰涼處，環境溫度以540℃為宜。3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證全部用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。全部與樹脂接觸的水都必須使用高純水（本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水），全部接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。混床拋光樹脂儲存及使用說明1.使用前須知:1.1？樹脂開封后長時間暴露在空氣中會汲取二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須當心密封，存放于避光陰涼處，環境溫度以530℃為宜。？1.2.？在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質；影響運行工況。因此必須保證全部用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。全部與樹脂接觸的水都必須使用純水，全部接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過純水清洗。（純水標準等同于或低于RO膜出水.）？1.3？如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。2.裝填程序：2.1？樹脂裝填量？：樹脂罐有效容積的的70左右，樹脂層高度應大于或等于700mm。2.2？向樹脂罐中裝填樹脂后緩慢加水,水面高度高于樹脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時以上,以利于派出樹脂層中的空氣）但假如設備尺寸較小而擬采納樹脂以漿水混合的方式填裝也可。2.3？將樹脂裝入樹脂罐，可以直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹脂容器。裝填過程中注意以下事項：2.3.1？禁止用任何機械泵轉移樹脂，很多類型的泵都會對樹脂造成損害或帶來一些污染。2.3.2？樹脂裝填過程中，不要同時打開兩袋以上的樹脂。以削減樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質污染樹脂的可能性降低。2.3.3？裝填過程中隨著裝填料位的加添，樹脂層面以上的水也會漸漸加添，假如水位高度高于樹脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以躲避樹脂在水中緩慢沉降而顯現分層。但同時也需躲避顯現液位放干的情況，這會使空氣在樹脂層中形成氣栓而影響出水。？樹脂裝填到位后，注入純水使罐內充足。后封裝上蓋，并將管線連接到位。2.4？樹脂裝填完成后，應浸泡在水中少4小時。假如可能的話，好浸泡過夜。2.5.？后檢查各部件及管線連接無誤后，即可開啟閥門采水。新裝填的樹脂在投運初期有一個沖洗過程，此階段出水電阻率將漸漸上升。視現場情況的不同，沖洗時間可能連續幾非常鐘到幾個小時。3制水運行參數:3.1進水水質要求：RO膜出水，電導率應低于10US/cm,高不宜超出20US/cm。3.2制水流速：10BV20BV（樹脂體積的10倍到20倍/小時）。3.3開機運行后，沖洗時間約幾非常鐘到幾個小時，電阻率漸漸上升。3.4樹脂經23次停機開機運行后，實現佳出水效果。4.停機，開機步驟：4.1關閉進水閥4.2關閉出水閥，保持樹脂罐內水不流失，使樹脂內部不失水。4.3再次使用時，先緩慢開啟出水閥。4.4開啟進水閥，閥門開度同出水閥大概相同，4.5當正常出水運行后，漸漸開啟出水閥和進水閥，實現正常出水流速。5注意事項：5.1？本系統從清理樹脂罐到裝填樹脂及運行用水，均應采納RO膜出水，電導率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質及加添制水量）.切忌采納其他水質差的水，否則，輕則造成出水水質不達標，制水量下降，重則造成樹脂擊傳失效.失去制水本領。5.2？樹脂上層應保持肯定水位,以進水不激起樹脂涌動為原則.保持樹脂層的靜止狀態。5.3？使用中切忌樹脂層缺水,造成樹脂層進入空氣。5.4？使用過程中,禁止從樹脂層底部進空氣或進水,造成樹脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴重時則失去制水本領。純水機拋光樹脂的正洗時間處置與出水PH值偏低原因1、混床樹脂的正洗時間過長的原因（1）反洗時樹脂分層不好而產生“交叉污染”，使樹脂層中再生產物（酸根或Na+）含量過高。如發生上述情況，可重新對樹脂進行混合，并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重新分層再生。（2）正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不適時或排水速度不足，在樹脂沉降的過程中又重新分別的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風，并保持肯定的混合時間（一般3～5min，時間過長易磨損樹脂）外，還需要充足大的排水速度，必須時可從人口門進水，以加速其快速沉降，躲避樹脂重新分層。（3）正洗水量小，不能適時洗去殘留的再生產物，.混合后的樹脂還要用除鹽水以1015m/h的流速進行正洗，時間一般為15～20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產物不能全部被洗去。混床樹脂（4）混床內水力工況不好，有死角，從而產生“窩酸”或“窩堿"的情況。發覺這一情況，可進行一次23min的短時間反洗。這樣有助于除去死角，松動樹脂層，對改善床內水工況也有利。（5）再生系統不嚴，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。（6）再生時再生劑用量，流速或濃度不適當，造成再生效果差。混床樹脂2、混床樹脂的出水pH值偏低原因（1）陰樹脂被再生酸所污染，這里面有三種可能。①陽、陰樹脂分層不良是引起陰樹脂被再生酸污染的一個原因。由于分層不良，陰樹脂混雜在陽樹脂中，在陽樹脂再生時，這部分陰樹脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，樹脂的磨損也大，特別是陽樹脂常常被磨損或者碎裂，使樹脂顆粒變小，密度降低，與陰樹脂相互混雜而難以分別，此時的陰樹脂也簡單被酸污染。②設計欠妥，使陰樹脂受到污染。由于設計上的原因，如中心排水管位置偏高，使陰樹脂在中心排水管的下部。或者由于樹脂裝填時，陽、陰樹脂比例不對，少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂，這樣也會使陰樹脂在再生時受到酸的污染。③陰樹脂的降解或水解。強堿陰樹脂在使用過程中，由于水中雜質的影響，其強堿基團不絕降解，使弱堿基團不絕加添。這些弱堿基團與再生劑接觸時，形成鹽型弱堿基團。在正洗時，由于pH值上升，弱堿基團會發生水解，并釋放出酸來，使混床的出水pH值偏低。混床樹脂（2）陰樹脂被有機物污染。污染陰樹脂的有機物，常見的是腐殖酸和富里酸。這類有機酸帶負電荷，會吸附在陰樹脂上，不但使陰