流程生產與離散生產【離散式制造】(DiscreteManufacturing)是將不同的現成元部件及子系統裝配加工成較大型系統，例如電腦、汽車及工業用品制造等。這個行業的廠商考慮的是如何使流水線得到最充分的利用，如何削減生產成本.【流程式制造】(ProcessManufacturing)是通過一條生產線將原料制成成品，比如集成電路、藥品及食品/飲料制造等。這個行業關心的是如何在與分銷商和零售商打交道的過程中降低成本，并籠絡住他們。企業生產計劃是關于生產系統總體方面的計劃，所反映的是企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產方面的指標、生產進度及相應的生產活動要素(人、物資設備、資金和信息等)的配置，是指導企業計劃期內生產活動的綱領性方案。根據計劃期長短和所處層次的不同，企業生產計劃可分為長期戰略計劃、中期生產計劃和短期作業計劃三個層面。企業的生產計劃與控制體系，是企業經營的核心活動之一。做好企業的生產計劃和控制工作，對保證按合同或顧客的質量、數量和時間要求提供最終產品，有著極其重要的意義。但由于產品性質和生產工藝的不同，連續的流程型工業生產和離散型工業的加工裝配型生產，在生產活動的組織和執行上有著較大的差異，因而在生產計劃的制定和執行上也有較大的不同。

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離散型工業與流程型工業的不同特點離散的加工裝配型(也稱車間任務型生產)生產的產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。機械制造、電子設備制造等行業的生產過程，均屬于這一類型。通常每項生產任務僅要求整個企業組織的一部分能力和資源。離散生產將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產組織(工段或班組)，如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心，進行不同類型的工序加工。這樣的流轉，必須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產的組織方式，其設備的使用是靈活的f同--SE序有可替換的工作中心)，工藝路線也可以是靈活的。對于離散型生產過程的管理，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是按產品BOM的要求控制零部件的生產進度和數量，保證生產的成套性，如果生產的品種、數量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同時，要做好生產計劃和粗細生產能力計劃的匹配工作。由于生產能力的不足(如瓶頸工序)導致的少數零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產周期，以至延誤產品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產資金積壓的損失。流程工業生產的工藝過程，是連續進行不能中斷的;工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程布置;物料按照固定的工藝流程，連續不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產一般是經過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。流程工業主要包括：食品、上。通常表現樹型結構的BOM，要求能表現網狀結構的產品配方及工藝。由于流程型產品大多一氣呵成，不像機械產品加工存在多階段、多停頓，因此需要將能力參數、各種能源消耗以子項的形式掛在父項之下。流程型的各種物料參數、計量參數與流程工藝有密切關系，必須結合生產現場加以研究，這一點和離散型有重要區別四。物料清單(BOM)在離散型生產類型中，稱為產品結構(或裝配結構)，反映了父項與子項之間的裝配關系，是一種嚴格的整數比例關系;而流程型生產類型中BOM則稱為產品配方，它是按生產的工藝流程、物料投入產出的先后順序進行劃分的，既反映了產品結構，又反映了工藝流程，流程BOM的同一父項的各個子項物料同時進行化學反應或物理攪拌。它們之間這種非常嚴密的比例關系，反映了企業生產的配方，流程BOM具有一定的保密性。離散型生產類型中，BOM一般為較規范的上小下大的樹型結構，稱為“A”型BOM。流程型生產類型中BOM往往不是“A”型，有時是上大下小的網狀結構，稱為“V”型，有的則是上下大、中間小的“X”型。這是因為流程生產類型中。往往在制造產品的同時，由于設備、工藝等原因。不可避免地會出現本不希望產生的副產品;在其生產流程中，還會由于化學反應不充分或反應條件不合適，有些物料要返回重新處理，出現物料回流現象。能源在流程型生產產品成本中占據較大比重，為了有效地控制產品成本，在流程BOM中，也要把能源作為物料掛到相應的子項上。3

生產計劃制定與控制實施系統在我國，生產計劃系統多是采用MRPⅡ系統，其應用范圍已從最初的離散式制造業，擴展到流程式加工企業。MRPⅡ作為一種綜合的制定計劃的工具，其核心在于各級計劃系統。計劃層次從粗到細逐層細化，每層計劃在下達前，都必須反復進行需求與供給的平衡或負荷與能力的平衡，并根據反饋信息進行及時調整，以保證計劃的一貫性、有效性與可行性。由于生產過程是按計劃進行的，因而相應的生產管理系統被稱為由前至后的推動式系統。相對于推動式系統，JIrI生產管理系統被稱為拉動式系統，其核心是以恰當數量的物料，在恰當的時候，進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存、縮短工時、降低成本，從而提高生產效率。生產管理系統為了達到“三零”目標，生產過程必須嚴格控制，生產過程按訂單進行組織，前道工序由后道工序觸發。只有當后道工序因滿足訂單而出現庫存減少到控制庫存以下時，前道工序才為其補充庫存而生產，整個生產過程并非按計劃而是由后向前，由訂單觸發。MRPⅡ的核心是“計劃”，集中于計劃和流程，重點解決手工無法實現的詳細的計劃安排和控制;BT是現場控制主導型管理方法，其核心是“控制”，重點在于生產過程本身，側重于工作流程的簡單化和控制。MRPⅡ是層級結構，可以利用集中處理所有相關信息的優勢，對市場變化做出有效的反應，較適用于離散型生產環境;但是科層結構中的信息傳遞會引起時滯現象，影響信息傳遞的效率。JIT則是一種橫向信息結構，管理層次少，對市場的小范圍波動，還可以進行自律的微調，具有反應快速的優點;因其過分追求少庫存，無法適應大的需求變化，而主要適用于需求相對平穩的重復、流程式生產運作環境。由于MRPII和JIT二者都存在不足，可以將兩者集成，以利用各自的優勢。即利用MRPⅡ系統了解用戶需求信息，進行產品預測，并與供應商及時地進行溝通。通過產品預測一BOM一庫存狀況一生產能力等環節，制定出滿足用戶需求的MRP，然后實施任務分解，確定出作業計劃，作為生產與物料的計劃系統。余下部分采用JIT作為計劃的執行與控制系統，它根據MRPII的作業計劃，按用戶需求的產品品種、規格和數量進行生產與控制，以縮短生產準備時間與制造周期、降低庫存、減少廢品。從運作機制來看，MRPII與JIT集成的系統追求瓶頸資源能力的最大利用，強調對瓶頸資源的管理。一方面，MRPⅡ系統利用互聯網絡和相應的決策支持系統，了解用戶需求信息進行需求預測，并與供應商及時溝通。根據客戶訂單與需求預測，進行生產資源規劃和能力規劃，修訂生成瓶頸資源利用計劃。再根據BOM、庫存狀況及生產能力需求計劃等制定出基本的物料需求計劃。并識別管理流程和生產作業流程中的“瓶頸”，根據“瓶頸”的位置，對原計劃按照“前拉后推”的原則進行優化調整，生成有生產能力保證的、可行的自制件投人出產計劃，以保證對約束資源的充分合理地利用。然后實施任務分解，確定具體的車間作業計劃。另一方面，JIT系統根據MRPII的作業計劃，按用戶需求的產品品種、規格和數量，利用采購訂單計劃和供應商能力計劃以及看板系統，對生產過程實施雙重控制。同時，把能力管理和現場作業管理的控制重點放在瓶頸工序上，在保持物流均衡的條件下，確保瓶頸工序不會發生停工待料，以保持生產作業的均衡化運行。同時采取措施提高瓶頸工序利用率，以便得到最大的有效產出。MRPⅡ與JIT集成的系統，不但能對生產運作實現全過程的計劃與控制，而且在信息集成共享的支持下，可大大縮短計劃編制過程，加強計劃的動態適應性，提高計劃的準確性和及時性。并能提高基層生產系統的有效性和敏捷性，適應了時間競爭環境下快速響應客戶需求的根本要求。4

結束語由于產品性質和生產工藝的不同，流程型工業生產和離散型工業的加工裝配型生產，在