《全斷面隧道掘進機土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機gb/t41053-2021》詳細解讀contents目錄1范圍2規范性引用文件3術語和定義4型號和基本參數4.1產品型號4.2基本參數4.3結構示例圖contents目錄5技術要求5.1一般要求5.2刀盤及刀具5.3盾體5.4主驅動單元5.5人艙5.6推進系統5.7管片拼裝機contents目錄5.8螺旋輸送機5.9帶式輸送機5.10泥漿循環系統5.11液壓系統5.12電氣系統5.13導向系統5.14輔助系統5.15模式轉換系統contents目錄5.16環境與安全6試驗方法6.1試驗條件6.2目測檢查6.3檢測數據采集6.4整機參數6.5刀盤及刀具6.6盾體contents目錄6.7主驅動單元6.8人艙6.9推進系統6.10管片拼裝機6.11螺旋輸送機6.12泥漿循環系統6.13液壓系統6.14電氣系統contents目錄6.15導向系統6.16輔助系統6.17模式轉換系統6.18職業健康與環境安全7檢驗規則7.1檢驗分類7.2出廠檢驗7.3工地檢驗contents目錄7.4型式檢驗7.5判定規則8隨行文件9標志、包裝和運輸9.1標志9.2包裝和運輸附錄A(資料性)土壓平衡-泥水平衡模式轉換步驟contents目錄附錄B(資料性)刀盤裝備扭矩計算方法附錄C(資料性)裝備推力計算方法附錄D(資料性)泥漿循環系統計算方法011范圍本標準規定了全斷面隧道掘進機（TBM）土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機的術語和定義、分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于采用土壓平衡和泥水平衡兩種模式進行掘進的全斷面隧道掘進機，其他類型的掘進機可參照執行。主題內容適用范圍適用于在城市地鐵、鐵路、公路、水利水電等隧道工程中，采用土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機進行隧道掘進施工。適用于掘進機制造商、使用單位、科研院所及高等院校等相關單位在隧道掘進機的設計、制造、使用、維護及科研教學等方面的標準化工作。約束與規范掘進機在設計、制造和使用過程中，應遵循國家相關法律法規和安全技術規范的要求。掘進機的性能參數、技術要求和試驗方法等應符合本標準的規定，確保掘進機的安全、可靠和高效運行。022規范性引用文件GB/TXXXX-XXXX機械工程術語該標準定義了機械工程領域常用的術語和定義，為理解全斷面隧道掘進機的相關技術和部件提供標準化的語言。GB/TXXXX-XXXX隧道掘進機安全要求此標準詳細規定了隧道掘進機的安全設計和操作要求，確保掘進機的安全性能。國家標準JB/TXXXX-XXXX隧道掘進機技術條件該標準規定了隧道掘進機的主要技術參數、性能要求以及試驗方法，為隧道掘進機的設計和制造提供依據。JB/TXXXX-XXXX隧道掘進機試驗方法此標準提供了隧道掘進機各項性能的試驗方法，確保掘進機的性能指標可量化、可驗證。行業標準由于隧道掘進機常用于地下工程施工，此規范為隧道掘進機的防水設計和施工提供指導。GB/TXXXX-XXXX地下工程防水技術規范該標準涉及建筑施工現場的安全管理，包括隧道掘進機施工現場的安全檢查要求。GBXXXX-XXXX建筑施工安全檢查標準其他相關標準033術語和定義特點全斷面隧道掘進機具有掘進速度快、施工效率高、對周圍環境影響小等優點，廣泛應用于鐵路、公路、水利水電等隧道工程。定義全斷面隧道掘進機（TBM）是一種集掘進、支護、出渣等功能于一體的隧道施工裝備，適用于各類巖石地層。分類根據施工方式的不同，全斷面隧道掘進機可分為敞開式隧道掘進機和護盾式隧道掘進機。3.1全斷面隧道掘進機定義土壓平衡掘進模式是全斷面隧道掘進機在掘進過程中，通過刀盤切削土體并利用土倉內的壓力平衡開挖面的土壓力和水壓力，實現穩定掘進的一種工作模式。3.2土壓平衡掘進模式原理在土壓平衡掘進模式下，掘進機通過調整推進速度和螺旋輸送機的轉速，控制土倉內的土壓力，使其與開挖面的土壓力和水壓力保持平衡。應用該模式適用于軟土、砂土等地質條件較好的隧道施工。3.3泥水平衡掘進模式應用該模式適用于淤泥質土、黏性土等地質條件較差或含水量較高的隧道施工。原理在泥水平衡掘進模式下，掘進機通過泥水循環系統，將切削下來的土體與水混合成一定濃度的泥漿，并利用泥漿泵將泥漿輸送至開挖面，形成泥漿護壁。同時，通過調整泥漿壓力和流量，控制開挖面的穩定性。定義泥水平衡掘進模式是全斷面隧道掘進機在掘進過程中，將切削下來的土體與水混合成泥漿，并利用泥漿壓力平衡開挖面的土壓力和水壓力，實現穩定掘進的一種工作模式。定義雙模式掘進機是指同時具備土壓平衡掘進模式和泥水平衡掘進模式的全斷面隧道掘進機。特點雙模式掘進機可根據不同的地質條件和施工需求，靈活切換工作模式，提高施工效率和安全性。同時，雙模式掘進機還具備自動化程度高、操作簡便等優點，可大大降低施工人員的勞動強度。3.4雙模式掘進機044型號和基本參數根據掘進機的類型、功能和應用領域進行命名，以便于用戶快速識別和選擇適合的機型。TBM型號針對特定工程需求，可定制專屬型號，以滿足不同隧道工程的掘進要求。定制化型號4.1型號命名規則掘進直徑根據不同工程需求，掘進機的直徑范圍可調整，以適應不同隧道斷面尺寸。推進速度掘進機的推進速度可根據地質條件和施工要求進行調整，以實現高效掘進。功率參數根據機型和應用場景，掘進機的功率參數有所不同，以確保設備在不同地質條件下的穩定運行。4.2基本參數范圍4.3關鍵部件參數液壓系統參數液壓系統的工作壓力、流量等參數根據機型和掘進需求進行匹配，以確保設備的穩定運行和高效掘進。刀具配置根據巖石硬度和掘進效率要求，選擇合適的刀具類型和數量，以提高掘進速度和設備壽命。安全保護裝置掘進機配備多重安全保護裝置，如過載保護、斷電保護等，以確保設備和操作人員的安全。環保指標4.4安全保護及環保參數掘進機在設計時充分考慮環保要求，降低噪音、減少粉塵排放，以滿足現代隧道施工的環保標準。0102054.1產品型號4.1.1命名規則全斷面隧道掘進機產品型號的命名應遵循相關國家或行業標準，確保型號名稱的規范性、準確性和唯一性。型號名稱應包含產品的主要技術特征、結構形式、功能用途等信息，以便于用戶選型和使用。4.1.2型號示例TBM-XXX-YY：其中“TBM”代表全斷面隧道掘進機，“XXX”代表設備的主要技術參數或特征，“YY”代表設備的改進序號或版本信息。具體型號如TBM-6000-01，可表示某型全斷面隧道掘進機的主要技術參數為6000（如掘進直徑、功率等），且為第一次改進或第一版設計。4.1.3型號編制說明在編制產品型號時，應考慮設備的適用范圍、市場需求、技術發展等因素，確保型號的合理性和前瞻性。同時，應建立型號管理制度，對型號的申請、審批、發布、使用等環節進行規范和管理，避免出現型號混亂或重復現象。對于用戶提出的定制化需求，可根據實際情況進行產品型號的定制。定制化產品型號應明確標注為“定制”或類似字樣，并在型號說明中詳細描述定制化內容和技術要求。4.1.4定制化產品型號064.2基本參數根據隧道直徑確定，通常在6至17米之間，以滿足不同隧道尺寸的需求。刀盤直徑根據具體機型和隧道尺寸設計，確保機器在隧道內的穩定性和靈活性。整機長度與直徑因機型和配置而異，重型TBM可達數千噸，以提供足夠的掘進力和穩定性?？傊亓恐鳈C參數010203最大掘進速度受地質條件、機器功率和刀具配置等因素影響，一般在每分鐘幾毫米至幾厘米之間。扭矩與推力根據機型和地質條件設計，以確保在各種巖石條件下的高效掘進。掘進參數根據機型和配置，通常在幾百至數千千瓦之間，以滿足掘進、支護、出渣等作業需求?？偣β蔬m應不同國家和地區的電網標準，確保機器的穩定運行。電壓與頻率動力系統參數VS采用先進的自動化控制系統，實現掘進、支護、出渣等工序的自動化操作，提高施工效率。操控方式可采用手動、半自動或全自動操控方式，以適應不同施工需求和操作習慣。自動化程度控制系統參數074.3結構示例圖支撐刀盤并傳遞扭矩，確保掘進過程中的穩定性和高效率。主軸承提供刀盤旋轉所需的動力，通常采用高性能的電動機。驅動電機降低驅動電機的轉速，同時增大扭矩，以適應刀盤的工作需求。減速器主驅動部分結構刀盤與刀具部分結構刀盤承載并安裝刀具，通過旋轉對隧道掌子面進行切削。主要用于破碎巖石，通過滾動壓入巖石實現破碎效果。滾刀用于切削軟土或破碎后的巖石，確保隧道的順利掘進。切削刀通過伸縮運動推動掘進機前進，同時提供足夠的支撐力。推進油缸在掘進過程中支撐掘進機，防止其滑動或下沉。撐靴確保掘進機按照預定的方向進行掘進，避免偏離隧道軸線。導向系統推進與支撐部分結構皮帶輸送機臨時存儲切削下來的渣土，確保掘進過程的連續性。渣土倉運輸車輛將渣土從渣土倉中運出，進行后續處理或排放。將切削下來的渣土運輸到后方，以便及時處理和排放。出渣與運輸部分結構085技術要求掘進機應具備土壓平衡和泥水平衡兩種掘進模式，且能夠根據不同地質條件靈活切換。5.1整機性能要求掘進過程中，應保證掘進機的穩定性和掘進精度，減少對周圍土體的擾動。整機應具備較高的可靠性和耐久性，能夠適應長時間連續作業的需求。5.2土壓平衡掘進模式技術要求在土壓平衡掘進模式下，掘進機應能夠根據土體壓力自動調整掘進速度和螺旋輸送機的轉速，以保持土倉內的壓力平衡。應具備有效的渣土改良系統，能夠根據不同的地質條件添加適量的泡沫劑或膨潤土，以改善渣土的流動性，防止堵塞。掘進過程中應實時監測土倉內的壓力和溫度，確保掘進安全。在泥水平衡掘進模式下，掘進機應能夠根據不同的地質條件調整泥漿的配比和壓力，以保持泥漿艙內的壓力平衡。泥漿系統應具備有效的過濾和凈化功能，以保證泥漿的循環使用和質量穩定。5.3泥水平衡掘進模式技術要求應實時監測泥漿艙內的壓力和泥漿的性能指標，確保掘進過程中的穩定性和安全性。5.4安全保護及環保要求掘進機應具備完善的安全保護裝置，包括但不限于緊急停機裝置、過載保護裝置、防滾翻裝置等。01整機設計應符合國家相關環保法規的要求，減少噪音和粉塵的排放。02掘進過程中產生的廢渣和廢水應進行有效處理，減少對環境的污染。03095.1一般要求010203TBM的設計和制造應符合相關標準和規范，確保其安全、可靠、高效。應考慮設備在復雜地質條件下的適應性，確保掘進過程中的穩定性和安全性。設備應具備足夠的強度和剛度，以承受掘進過程中的各種載荷和應力。5.1.1設計和制造要求5.1.2控制系統要求010203TBM應配備先進的控制系統，實現自動化、智能化掘進?？刂葡到y應具備實時監測、故障診斷和預警功能，提高設備的可靠性和維護性。應能與其他施工設備和系統實現聯動控制，提高施工效率。TBM應設置多重安全保護裝置，確保操作人員的安全。5.1.3安全保護要求應具備緊急停機功能，以應對突發情況。設備的關鍵部件和易損件應便于檢查和更換，確保設備的持續安全運行。應采用環保材料和工藝，提高設備的環保性能。設備應具備節能減排功能，降低施工過程中的能耗和排放。TBM的設計和制造應考慮環保因素，降低噪音、減少粉塵和廢水的排放。5.1.4環保要求105.2刀盤及刀具刀盤結構特點大直徑設計為增加掘進效率，刀盤通常采用大直徑設計，以覆蓋更廣的工作面。輻條式與面板式結合根據地質條件，刀盤可設計為輻條式與面板式相結合，以兼顧破巖效率與渣土排出?？筛鼡Q刀具設計為適應不同地質條件，刀具采用可更換設計，便于維修與更換。用于切削軟土和粘土等較軟地層，通過刀刃的旋轉來切削土層。切削刀輔助切削，用于清理工作面上的渣土和小石塊。刮刀主要用于破碎堅硬巖石，通過滾動產生沖擊力和剪切力來破碎巖石。滾刀刀具類型及作用刀具材料與制造工藝精密制造工藝刀具的制造過程采用精密的機械加工和熱處理工藝，確保刀具的精度和性能。高質量硬質合金刀具通常采用高質量硬質合金材料，以提高耐磨性和使用壽命。根據刀具磨損情況，需定期進行更換以保證掘進效率和設備安全。定期更換刀具的維護需由專業人員進行，包括清洗、檢查、更換等步驟，以確保刀具處于良好工作狀態。專業維護刀具更換與維護115.3盾體123盾體是全斷面隧道掘進機的重要組成部分，其主要功能是保護刀盤和驅動系統，同時支撐隧道壁面，防止坍塌。盾體通常由前盾、中盾和尾盾組成，各盾體之間通過高強度螺栓連接，形成一個整體結構，具有良好的剛性和穩定性。盾體內部設置有推進油缸，用于提供掘進過程中的推進力，同時盾體上還配備有各種傳感器，用于實時監測掘進過程中的各項參數。結構與功能設計與制造要求盾體的設計需滿足強度和剛度要求，能夠承受掘進過程中的各種載荷和變形。01盾體材料應具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能，以確保長時間的使用壽命。02盾體的制造工藝應保證精度和質量，各部件的連接應牢固可靠，防止出現松動和斷裂等問題。03泥水平衡與土壓平衡雙模式切換在土壓平衡模式下，盾體需要通過調整土倉內的壓力和螺旋輸送機的轉速來控制掘進面的土壓平衡。在泥水平衡模式下，盾體需要具備良好的泥漿循環和泥水壓力控制系統，以保持掘進面的穩定。盾體設計應滿足泥水平衡和土壓平衡兩種掘進模式的切換需求。010203010203定期對盾體進行檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態。對于磨損嚴重的部件應及時更換，以免影響掘進機的整體性能和使用壽命。在掘進過程中應注意觀察盾體的變形和裂縫情況，及時采取措施進行處理。維護與保養125.4主驅動單元結構與功能主驅動結構主驅動單元是TBM的核心部分，主要由驅動電機、減速器、刀盤驅動軸和密封裝置等組成，負責提供刀盤旋轉所需的動力。驅動方式根據工程需求和地質條件，主驅動單元可采用液壓驅動或電機驅動方式，以實現高效、穩定的掘進作業。密封性能主驅動單元具備良好的密封性能，以確保在惡劣的地下環境中長期穩定運行，防止泥漿、水等雜質侵入設備內部。主驅動單元采用先進的傳動系統和高效的驅動電機，確保刀盤以恒定的速度和扭矩進行旋轉，從而提高掘進效率。高效率主驅動單元經過嚴格的質量控制和耐久性測試，以確保在各種復雜地質條件下都能保持穩定的性能?？煽啃灾黩寗訂卧脑O計考慮了維護的便捷性，使得維修人員能夠輕松地進行日常檢查和維修工作，減少停機時間。維護便捷技術特點過載保護主驅動單元配備了過載保護裝置，當掘進過程中遇到硬巖或障礙物時，能夠自動調整輸出功率，防止設備損壞。溫度監控緊急停機功能安全保護措施主驅動單元內部安裝了溫度傳感器，實時監測設備溫度，確保在安全的溫度范圍內運行。在緊急情況下，操作人員可以通過緊急停機按鈕迅速切斷主驅動單元的動力輸出，確保人員和設備安全。135.5人艙耐壓設計人艙采用高強度材料制造，能夠承受高壓力環境，確保作業人員的安全。結構特點密封性能人艙具備良好的密封性能，能夠有效防止外部水、泥等雜質進入，保證內部環境的清潔與干燥。舒適度高人艙內部設計合理，提供足夠的空間和舒適的環境，降低作業人員的疲勞感。緊急避難在緊急情況下，人艙可作為臨時避難所，為作業人員提供安全的避難空間。作業支持人艙內部可配備必要的作業工具和設備，為作業人員在隧道內的工作提供支持。人員運輸人艙是掘進機中用于運輸作業人員的重要設備，能夠確保人員在隧道內的安全通行。功能作用壓力控制人艙配備有精確的壓力控制系統，能夠實時監測和調節內部壓力，確保作業人員的生命安全。氧氣供應人艙內設置有氧氣供應系統，保證作業人員在密閉環境下有足夠的氧氣呼吸。通訊聯絡人艙內配備有通訊設備，確保作業人員與外部保持暢通的聯絡，及時傳遞信息和處理緊急情況。安全措施145.6推進系統推進系統通常采用液壓驅動方式，通過液壓泵提供動力，驅動推進油缸進行伸縮，從而實現掘進機的推進。液壓驅動為確保掘進機在推進過程中的穩定性和精準度，推進系統需要實現多個推進油缸的同步控制。同步控制5.6.1推進原理推進力控制根據隧道地質條件和施工要求，需要合理控制推進力的大小。過大的推進力可能導致刀具磨損加劇，甚至引發卡機事故；過小的推進力則可能影響掘進效率。015.6.2推進力及速度控制速度控制掘進機的推進速度也需要根據地質條件和施工要求進行精確控制。在硬巖地層中，應適當降低推進速度，以確保刀具的耐用性和掘進安全；在軟土地層中，可以適當提高推進速度，以提高施工效率。025.6.3推進系統的維護與保養010203定期檢查為確保推進系統的正常運行，應定期對液壓泵、油缸、油管等部件進行檢查，及時發現并處理潛在故障。液壓油更換液壓油是推進系統的重要工作介質，應定期更換以確保油品的清潔度和性能。同時，應根據實際情況選擇合適的液壓油類型。密封件更換推進系統中的密封件容易磨損，應定期檢查并更換，以防止液壓油泄漏和外部雜質侵入。155.7管片拼裝機結構組成管片拼裝機是全斷面隧道掘進機的重要組成部分，主要由拼裝機械手、回轉機構、行走機構、液壓系統和控制系統等組成。功能描述管片拼裝機的主要功能是實現隧道管片的精確定位、抓取、搬運和拼裝，以確保隧道的穩定性和密封性。結構與功能01高精度定位管片拼裝機采用先進的定位技術，能夠確保管片拼裝的精確度和穩定性，從而提高隧道的質量和安全性能。技術特點02自動化程度高管片拼裝機可實現自動化控制，減少人工干預，提高施工效率和質量。03適應性強管片拼裝機能夠適應不同規格和類型的管片拼裝需求，具有較強的適應性和靈活性。準備階段檢查設備狀態，確保各部件正常運轉，準備好需要拼裝的管片。拼裝階段根據隧道設計要求和實際施工情況，按照一定順序和方式進行管片的拼裝，確保拼裝質量和進度。檢查與驗收完成拼裝后，對隧道進行全面檢查，確保質量符合要求，并進行驗收。操作流程維護與保養按照設備制造商提供的維護保養指南進行設備的保養工作，以延長設備的使用壽命和提高工作效率。維護保養定期對管片拼裝機進行檢查，確保其處于良好的工作狀態。定期檢查165.8螺旋輸送機緊湊設計螺旋輸送機采用緊湊的結構設計，占用空間小，方便安裝和維修。高強度材料主要部件采用高強度耐磨材料制造，具有良好的耐用性和使用壽命。靈活調整螺旋輸送機的輸送量和輸送速度可根據施工需求進行靈活調整。030201結構特點030201物料輸送通過螺旋葉片的旋轉，將物料從進料口輸送至出料口，實現連續、均勻的物料輸送。土壓平衡在掘進過程中，螺旋輸送機可根據土壓變化調整輸送量，維持土壓平衡，確保掘進穩定。泥水分離配合泥水分離系統，螺旋輸送機可實現泥水的有效分離，提高掘進效率。工作原理應用范圍地下工程在地鐵、市政地下工程等領域，螺旋輸送機可用于物料輸送和土方開挖等作業。礦山開采在礦山開采過程中，螺旋輸送機可承擔礦石、煤等物料的輸送任務，提高生產效率。隧道掘進螺旋輸送機適用于全斷面隧道掘進機中，與掘進系統協同工作，實現高效、環保的隧道施工。030201技術參數螺旋輸送機的技術參數包括輸送量、輸送速度、電機功率等，選型時需根據具體施工需求進行匹配。型號選擇根據隧道直徑、地質條件、施工效率等因素，選擇適合的螺旋輸送機型號，確保施工順利進行。技術參數與選型175.9帶式輸送機結構與工作原理結構組成帶式輸送機主要由輸送帶、驅動裝置、滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器及機架等部件組成。工作原理通過驅動裝置驅動滾筒旋轉，借助滾筒與輸送帶之間的摩擦力使輸送帶運動，從而完成物料的輸送。高效率帶式輸送機可實現連續輸送，輸送能力大，效率高。性能特點01可靠性好設計合理，結構簡單，易于維護，使用壽命長。02適應性強可根據不同地形和工作環境進行靈活配置，適用于各種復雜條件。03節能環保運行過程中噪音低，能耗小，符合綠色環保要求。04礦產開采在煤礦、金屬礦等礦產開采過程中，帶式輸送機可實現礦石、煤炭等物料的連續輸送。物料搬運在港口、碼頭、倉庫等場所，帶式輸送機可用于各種散狀物料的搬運和裝卸。生產流水線在生產線中，帶式輸送機可作為物料傳輸設備，提高生產效率。應用范圍選型根據實際需求選擇合適的帶式輸送機型號和規格，考慮輸送距離、輸送量、物料特性等因素。安裝按照安裝圖紙和要求進行正確安裝，確保各部件連接牢固、運行平穩。同時，要定期檢查和維護設備，確保其正常運行和延長使用壽命。選型與安裝185.10泥漿循環系統泥漿泵用于抽取和泵送泥漿，確保泥漿在系統中循環流動。泥漿管道連接泥漿泵、處理設備和掘進機，形成完整的泥漿循環系統。泥漿處理設備包括泥漿凈化裝置和泥漿調配設備，用于處理泥漿中的雜質和調整泥漿性能。泥漿循環系統的組成泥漿循環系統的工作原理01泥漿泵從泥漿池中抽取泥漿，通過泥漿管道輸送到掘進機刀盤。刀盤旋轉切削土體，泥漿起到護壁和攜帶渣土的作用，將切削下來的渣土與泥漿混合后通過排渣管道排出。排出的泥漿經過泥漿處理設備進行凈化處理，去除其中的大顆粒雜質，然后根據需要調配泥漿性能，最后回收至泥漿池中供循環使用。0203抽取泥漿泥漿護壁與排渣泥漿處理與回收泥漿循環系統能夠實現泥漿的循環利用，減少了對環境的污染，同時提高了施工效率。高效環保通過泥漿的凈化和回收，降低了泥漿的消耗量，從而節約了施工成本。節約成本泥漿循環系統能夠適應不同地質條件下的隧道掘進施工，具有較強的適應性。適應性強泥漿循環系統的特點195.11液壓系統5.11.1液壓系統的組成動力元件液壓泵，將機械能轉換為液壓能，為液壓系統提供動力。執行元件液壓缸或液壓馬達，將液壓能轉換為機械能，驅動工作機構運動?？刂圃鞣N液壓閥，用于控制和調節液壓系統中液體的壓力、流量和方向。輔助元件包括油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器、管件等，以保證液壓系統可靠、穩定、持久地工作。01為掘進機的各個動作提供動力通過液壓泵將電動機或其他原動機的機械能轉換為液體的壓力能，再通過液壓缸或液壓馬達將液體的壓力能轉換為機械能，從而驅動掘進機的各個動作。實現掘進機的精確控制通過控制液壓閥的開閉和調節，可以精確地控制液壓系統的壓力、流量和方向，從而實現掘進機的精確控制。保證掘進機的穩定運行液壓系統具有傳動平穩、響應速度快、慣性小等特點，可以保證掘進機在復雜多變的工況下穩定運行。5.11.2液壓系統的功能0203高效率液壓系統能夠將原動機的機械能高效地轉換為液體的壓力能，再轉換為機械能，從而提高了能量的利用效率。5.11.3液壓系統的特點01高精度通過精確控制液壓閥的開閉和調節，可以實現掘進機的高精度控制，滿足復雜多變的施工需求。02高可靠性液壓系統采用了許多先進的液壓元件和密封技術，具有很高的可靠性和耐久性，能夠保證掘進機在惡劣的工況下長時間穩定運行。03易于實現自動化液壓系統可以與電氣控制系統緊密結合，實現掘進機的自動化控制，提高施工效率和質量。04205.12電氣系統高壓供電系統為掘進機提供穩定的高壓電力，確保設備正常運行。自動化監控系統實時監測掘進機的運行狀態，及時發現并處理異常情況。低壓控制系統負責控制掘進機的各項動作和功能，實現精準操作。系統組成關鍵技術采用先進的電氣控制技術，實現掘進機的高效、穩定運行。電氣控制技術應用高精度傳感器，實時監測掘進機的各項參數，確保施工安全。傳感器技術通過智能故障診斷系統，快速定位并處理電氣系統故障。故障診斷技術010203過載保護短路保護漏電保護當電氣系統負載過大時，自動切斷電源，防止設備損壞。在電路發生短路時，迅速切斷電源，確保人員和設備安全。通過漏電保護裝置，實時監測電氣系統的漏電情況，防止觸電事故發生。安全保護措施010203定期對電氣系統進行全面檢查，及時發現并處理潛在問題。定期檢查維護與保養保持電氣系統的清潔，防止灰塵和雜物對系統造成損害。清潔與防塵確保電氣系統有良好的散熱和通風條件，防止因過熱而損壞設備。散熱與通風215.13導向系統利用激光測距和角度測量技術，實現掘進機的精確導向。激光導向采用陀螺儀和加速度計等慣性測量元件，實時監測掘進機的姿態和位置。慣性測量將地質勘探數據與導向系統相結合，為掘進機提供地質信息支持，優化掘進路徑。地質勘探數據結合5.13.1導向原理010203激光發射器用于發出激光束，提供測距和定位基準。光電接收器接收激光束，并將其轉換為電信號進行處理?？刂茊卧獙邮盏降男盘栠M行處理，計算掘進機的位置和姿態，并輸出控制指令。執行機構根據控制指令調整掘進機的推進方向和姿態，實現精確導向。5.13.2導向系統組成5.13.3導向精度與穩定性保障措施高精度測量元件選用高精度激光測距儀、陀螺儀等測量元件，提高導向精度。實時校準技術采用實時校準技術對測量數據進行修正，減小誤差累積。防震減振設計對導向系統進行防震減振設計，降低外界振動對測量精度的影響。智能化控制算法應用先進的控制算法對掘進過程進行智能化控制，提高導向系統的穩定性和可靠性。225.14輔助系統為掘進機提供穩定、可靠的動力源，確保各液壓執行機構的正常運行。液壓泵站實現對液壓執行機構的精確控制，包括方向、速度和壓力等參數。液壓控制閥組作為液壓系統的執行機構，負責完成掘進機的各種動作。液壓油缸和馬達5.14.1液壓系統對掘進機的電氣元件進行集中控制和保護，確保電氣系統的安全運行。配電柜電動機傳感器及儀表為掘進機提供動力，驅動各部件正常運轉。實時監測掘進機的運行狀態，為操作人員提供準確的數據支持。5.14.2電氣系統對掘進機的高溫部件進行冷卻，防止因過熱而損壞。冷卻器驅動冷卻液在冷卻系統中循環流動，提高冷卻效果。冷卻液循環泵實時監測各部件的溫度，確保掘進機在安全的溫度范圍內運行。溫度監測裝置5.14.3冷卻系統潤滑油泵將潤滑油輸送至各潤滑點，確保潤滑系統的正常運行。潤滑管路及附件潤滑油質量監測裝置實時監測潤滑油的質量，及時更換不合格的潤滑油，保證掘進機的正常運轉。為掘進機的各潤滑點提供足夠的潤滑油，減少磨損和摩擦。5.14.4潤滑系統235.15模式轉換系統泥水循環與處理裝置泥水平衡模式下，實現泥水的循環使用與處理。土壓平衡與泥水平衡轉換機構實現兩種掘進模式間的快速切換。渣土處理與輸送系統根據掘進模式調整渣土處理方式，確保掘進效率。系統組成工作原理模式切換控制邏輯根據地質條件與施工需求，智能判斷并切換掘進模式。依據當前掘進模式，自動調整渣土處理流程，優化施工效率。渣土處理流程調整泥水平衡模式下，通過泥水分離、凈化等處理，實現泥水的循環利用。泥水循環處理機制模式轉換系統具備自動判斷、切換與調整功能，降低人工干預程度。高度自動化與智能化系統可根據不同地質條件與施工需求，靈活切換掘進模式，提高施工效率。強大的適應性泥水平衡模式下，泥水的循環使用與處理降低了水資源消耗與廢棄物排放。環保節能技術特點國內某大型隧道工程成功應用土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機，實現了復雜地質條件下的高效掘進。國際合作項目該掘進機在多個國際合作項目中得到應用，展示了其卓越的性能與廣泛的適應性。應用實例245.16環境與安全環境影響評估噪音控制全斷面隧道掘進機在施工過程中產生的噪音需進行有效控制，以減少對周邊環境及居民的影響。粉塵控制掘進過程中產生的粉塵需通過專業設備進行收集和處理，以降低空氣污染。廢水處理施工產生的廢水應經過處理后再排放，確保水質符合環保標準。安全防護措施應急救援建立完善的應急救援體系，配備必要的救援設備和人員，確保在緊急情況下能夠及時響應。施工安全制定嚴格的施工安全規程，對操作人員進行專業培訓，提高安全意識。設備安全掘進機應具備完善的安全保護裝置，如防護罩、急停按鈕等，確保操作人員的安全。節能減排優化掘進機的能耗設計，降低能耗，減少碳排放。資源回收對施工廢棄物進行分類回收和處理，提高資源利用率。綠色施工推廣環保型施工方法和材料，減少對環境的破壞和污染。環保與可持續發展01安全監管加強對掘進機施工過程的監管力度，確保各項安全措施得到有效執行。安全監管與責任落實02責任落實明確各級管理人員和操作人員的安全責任，建立責任追究機制。03定期檢查定期對掘進機及施工現場進行安全檢查，及時發現并整改安全隱患。256試驗方法確定試驗場地選擇符合試驗要求的場地，確保場地平整、無障礙物，并滿足設備進出和作業需求。設備檢查與調試對全斷面隧道掘進機進行全面檢查，確保各系統、部件正常；進行必要的調試，使設備處于最佳工作狀態。試驗人員組織組建專業的試驗團隊，明確各成員職責，確保試驗過程安全、有序。6.1試驗準備6.2土壓平衡模式掘進試驗土質條件模擬根據試驗需求，模擬不同的土質條件，以測試掘進機在土壓平衡模式下的性能表現。掘進參數設置數據記錄與分析設定合適的掘進參數，如推進速度、刀盤轉速、土倉壓力等，以優化掘進效果。實時記錄試驗過程中的各項數據，如掘進距離、時間、能耗等，并進行詳細分析，評估掘進機的性能。掘進操作與監控在泥水平衡模式下進行掘進操作，密切關注設備狀態及泥漿循環情況，確保試驗安全進行。性能評估與優化根據試驗數據對掘進機在泥水平衡模式下的性能進行評估，并針對存在的問題進行優化改進。泥漿制備與循環制備符合試驗要求的泥漿，并建立泥漿循環系統，確保泥漿在掘進過程中能夠有效發揮作用。6.3泥水平衡模式掘進試驗切換條件設定明確土壓平衡模式與泥水平衡模式之間的切換條件，確保在實際應用中能夠靈活應對不同地質情況。切換過程監控在試驗過程中對雙模式切換過程進行實時監控，記錄切換時間、設備狀態等關鍵信息。切換效果評估分析雙模式切換試驗的數據結果，評估切換過程的順暢性及切換后設備的性能表現。6.4雙模式切換試驗266.1試驗條件010203試驗場地應平整、寬敞，滿足掘進機及其附屬設備的布置需求。試驗環境應符合相關安全規定，確保人員和設備安全。應考慮地質條件，模擬實際工作環境。試驗場地與環境測試儀器和儀表應準確可靠，滿足測試精度要求。應準備必要的檢修和維護工具。應具備全斷面隧道掘進機及相關附屬設備。試驗設備與工具試驗人員與組織010203試驗人員應具備專業技能和經驗，熟悉掘進機的操作和維護。應成立專門的試驗小組，負責試驗方案的制定和實施。應有專人負責安全監控和應急處理。123對掘進機進行全面檢查，確保其處于良好的工作狀態。根據試驗方案，準備足夠的測試材料和易損件。對測試場地進行清理和布置，確保試驗順利進行。試驗前的準備工作276.2目測檢查設備外觀檢查全斷面隧道掘進機的外觀是否有明顯的損傷、變形或銹蝕。緊固件液壓系統和潤滑系統檢查內容檢查所有緊固件是否牢固，有無松動或缺失現象。檢查油管、油箱、油泵等是否完好，有無滲漏或堵塞現象。目視檢查通過肉眼觀察設備外觀和緊固件等，確保其完好無損。儀器檢測使用相關檢測儀器對液壓系統和潤滑系統進行檢查，確保其正常運行。檢查方法緊固件應牢固可靠，無松動或缺失現象。液壓系統和潤滑系統應運行正常，無滲漏或堵塞現象。設備外觀應整潔、無損傷、無變形、無銹蝕。檢查標準010203檢查時應確保設備處于停機狀態，并切斷電源，以確保檢查人員的安全。檢查過程中應認真仔細，不放過任何一個可能存在的問題。對于發現的問題應及時記錄并上報，以便及時進行維修和處理。注意事項286.3檢測數據采集6.3.1數據采集系統組成010203傳感器網絡包括各類傳感器，用于實時監測掘進機的運行狀態、施工環境等參數。數據采集器負責收集傳感器網絡中的數據，并進行預處理和存儲。通信系統將數據采集器處理后的數據傳輸至中央控制系統或遠程監控中心。通過傳感器網絡實時采集掘進機的各項運行參數和施工環境數據。傳感器數據采集對采集到的原始數據進行濾波、去噪、壓縮等處理，以提高數據質量和傳輸效率。數據預處理將預處理后的數據存儲于本地或遠程服務器，并通過通信系統實現數據的實時傳輸和共享。數據存儲與傳輸6.3.2數據采集流程包括掘進機的位置、姿態、速度、加速度、推力、扭矩等運行參數，以及施工環境的溫度、濕度、壓力、氣體濃度等指標。采集指標確保數據采集的準確性、實時性和完整性，以滿足對掘進機運行狀態和施工環境的全面監控和分析需求。采集要求6.3.3數據采集指標與要求6.3.4數據安全與保密措施采用先進的加密算法對采集到的數據進行加密處理，確保數據傳輸和存儲過程中的安全性。數據加密建立嚴格的訪問控制機制，防止未經授權的人員訪問敏感數據。訪問控制定期對重要數據進行備份，并制定完善的數據恢復方案，以應對可能的數據丟失或損壞情況。數據備份與恢復296.4整機參數主機參數尺寸TBM的尺寸因應用場景和隧道直徑而異。一般來說，其長度、寬度和高度都會根據隧道直徑進行調整。功率TBM的功率需求較高，以驅動刀盤旋轉、推進和渣土輸送等系統。具體功率取決于機型、隧道直徑和地質條件等因素。重量全斷面隧道掘進機（TBM）的主機重量通常較大，以確保在掘進過程中的穩定性和可靠性。具體重量根據機型和設計需求而定。030201掘進速度TBM的掘進速度受多種因素影響，包括地質條件、刀盤轉速、推進力等。一般來說，其在硬巖地層中的掘進速度會相對較慢，而在軟土地層中則會相對較快。掘進性能參數扭矩TBM在掘進過程中需要產生足夠的扭矩來克服地質阻力和摩擦力。扭矩的大小取決于機型、地質條件和刀盤設計等因素。推力為了保持穩定的掘進速度，TBM需要產生足夠的推力來克服前方的阻力。推力的大小也受機型、地質條件和隧道直徑等因素影響。渣土輸送能力TBM在掘進過程中會產生大量的渣土，因此需要具備強大的渣土輸送能力以確保施工的連續性。這一參數取決于渣土輸送系統的設計和能力。01.其他重要參數控制系統精度為了確保TBM在掘進過程中的精度和穩定性，其控制系統需要具備高精度和高可靠性。控制系統的精度直接影響到隧道的施工質量和效率。02.維護保養周期TBM作為一種復雜的工程機械，需要定期進行維護保養以確保其正常運行和延長使用壽命。維護保養周期的長短取決于機型、使用環境和維護保養計劃等因素。03.306.5刀盤及刀具刀盤類型根據掘進機的不同型號和施工需求，刀盤可分為輻條式和面板式兩種結構。刀盤驅動采用液壓馬達或電機驅動，為刀盤提供足夠的扭矩和轉速，以實現高效掘進。刀盤支撐通過大軸承和密封裝置，確保刀盤在掘進過程中的穩定性和密封性。刀盤結構采用特殊的刀具安裝座和緊固件，確保刀具在掘進過程中的牢固性和可靠性。刀具安裝設計便捷的刀具更換系統，降低更換難度和時間成本，提高施工效率。刀具更換包括滾刀、切刀和刮刀等，根據地質條件和施工需求進行合理配置。刀具種類刀具配置根據地質條件和施工需求，選用高強度、高耐磨性和抗沖擊性好的材料制作刀盤和刀具。材料選擇對刀盤和刀具進行特殊的熱處理、表面涂層等工藝，以提高其使用壽命和掘進效率。材料處理刀盤及刀具材料定期檢查對刀盤和刀具進行定期檢查，及時發現并處理磨損、松動等問題。維護保養制定詳細的維護保養計劃，對刀盤和刀具進行清洗、潤滑、緊固等保養工作，確保其處于良好的工作狀態。刀盤及刀具的維護與保養316.6盾體盾體通常采用高強度鋼材制造，以確保足夠的強度和剛度。盾體設計為圓形或多邊形結構，以適應不同隧道直徑和施工需求。盾體是掘進機的主要承載結構，用于承受地層壓力、水壓力和掘進過程中的各種載荷。6.6.1盾體結構6.6.2盾體功能盾體上還設有各種傳感器和監控設備，實時監測掘進過程中的各項參數。盾體內設有推進油缸，為掘進機提供前進的動力。盾體前方安裝有刀具，用于破碎巖石和土壤。010203盾體與刀盤、驅動系統、推進系統等密切相關，共同實現掘進功能。6.6.3盾體與其他部件的關聯盾體的穩定性和密封性對掘進機的整體性能至關重要。在掘進過程中，盾體需要與其他系統緊密配合，以確保施工的安全和效率。010203定期對盾體進行檢查，確保其結構完整、無裂紋或變形。對盾體內的推進油缸進行定期保養，確保其正常工作。及時清理盾體上的泥土和碎石，以保持其清潔和散熱性能。6.6.4盾體的維護與保養326.7主驅動單元6.7.1結構和功能功能作用主驅動單元負責提供足夠的扭矩和轉速，以驅動刀盤旋轉，從而實現隧道的掘進作業。結構組成主驅動單元主要由驅動電機、減速器、刀盤驅動軸等部件組成，是TBM的核心驅動部分。為了滿足硬巖掘進的需求，主驅動單元需要具備高扭矩輸出的能力，以確保刀盤能夠順利切割巖石。高扭矩輸出6.7.2技術特點采用高效的減速器和傳動系統，確保主驅動單元的能量傳遞效率，提高掘進效率。高效傳動主驅動單元的設計需要充分考慮可靠性，采用高品質的材料和制造工藝，以確保長時間穩定運行?？煽啃栽O計定期檢查對主驅動單元的各個部件進行定期檢查，確保其處于良好的工作狀態。潤滑油更換定期更換潤滑油，以保證主驅動單元的潤滑效果和運行平穩性。故障診斷一旦發現主驅動單元出現異常，應立即進行故障診斷和維修，以避免故障擴大影響掘進進度。6.7.3維護保養336.8人艙結構強度密封性能舒適性設計人艙必須具備足夠的結構強度，以確保在高壓環境下能夠保護內部人員的安全。人艙應具有良好的密封性能，防止泥水等外部物質滲入，保證內部人員的生命安全和機器的正常運行。人艙內部應設計合理，確保人員在高壓環境下的舒適度，減少長時間工作帶來的疲勞感。人艙的結構與設計010203030201人員輸送人艙是掘進機中人員進出的重要通道，能夠確保人員在高壓和惡劣環境下的安全輸送。操作控制人員可以在人艙內對掘進機進行操作和控制，實現遠程操控，提高工作效率和安全性。緊急避險在緊急情況下，人艙可以作為避險場所，為人員提供臨時的安全保護。人艙的功能與作用人艙的維護與保養定期檢查應定期對人艙進行結構強度和密封性能的檢查，確保其處于良好的工作狀態。清潔與保養保持人艙內部的清潔，定期對設備進行保養，以延長其使用壽命和提高工作效率。應急演練應定期組織人員進行應急演練，提高人員在緊急情況下的應對能力和自救能力。346.9推進系統組成部分液壓推進缸是掘進機向前推進的主要動力來源，通過液壓油的壓力來推動掘進機前進。01支撐靴在掘進過程中，支撐靴起到支撐和穩定掘進機的作用，防止機器晃動或偏移。02推進鏈條連接液壓推進缸和掘進機刀盤，傳遞推進力，確保刀盤能夠均勻、穩定地切割土壤或巖石。03液壓推進缸在接收到控制系統的指令后，開始加壓，推動掘進機向前移動。支撐靴在掘進機前進過程中，始終與隧道壁保持緊密接觸，提供必要的支撐力。推進鏈條在液壓推進缸和刀盤之間傳遞力量，確保刀盤能夠按照設定的速度和方向進行切割。工作原理010203通過先進的液壓系統和精確的傳感器，實現對掘進機推進速度和方向的精確控制。高精度控制強大的推進力穩定性好液壓推進缸能夠提供足夠的推力，確保掘進機在各種復雜地質條件下都能順利前進。支撐靴和推進鏈條的設計使得掘進機在推進過程中能夠保持穩定，減少偏移和晃動的可能性。技術特點維護保養定期檢查液壓推進缸的油壓和密封性能，確保其處于良好的工作狀態。對支撐靴進行定期清理和潤滑，以減少磨損和延長使用壽命。檢查推進鏈條的松緊度和磨損情況，及時調整和更換損壞的部件。通過對推進系統的詳細解讀，我們可以了解到該系統在全斷面隧道掘進機中的重要性和工作原理。在實際應用中，需要定期對推進系統進行維護保養，以確保其正常運行并延長使用壽命。356.10管片拼裝機伸縮臂設計拼裝機采用伸縮臂設計，能夠適應不同洞徑的隧道施工需求，提高施工靈活性。旋轉機構拼裝機具備旋轉機構，可以實現360度旋轉，便于管片的精確定位和拼裝。抓取機構采用高效的抓取機構，能夠穩定抓取管片，確保拼裝精度和效率。030201結構特點自動化程度高拼裝機配備先進的控制系統，實現自動化拼裝，減少人工干預，提高施工效率。適應性廣拼裝機能夠適應不同規格和類型的管片拼裝需求，廣泛應用于各類隧道工程。拼裝精度高通過精確的定位系統和拼裝工藝，確保管片拼裝精度，提高隧道施工質量。功能與性能安全防護裝置拼裝機配備完善的安全防護裝置，確保操作人員的安全。易于維護拼裝機設計合理，便于日常維護和保養，延長設備使用壽命?？煽啃愿呓涍^嚴格的質量控制和耐久性測試，確保拼裝機的穩定性和可靠性。安全與可靠性366.11螺旋輸送機螺旋輸送機主要由螺旋葉片、輸送軸、驅動裝置和機殼等部分組成。結構組成通過旋轉的螺旋葉片將物料推移進行輸送，物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。工作原理結構和原理有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料，如水泥、粉煤灰等。無軸螺旋輸送機類型和應用適合輸送有粘性和易纏繞的物料，如污泥、生物質等。0102螺旋輸送機具有簡單的結構，便于維護和修理。結構簡單特點和優勢螺旋輸送機可以設計成密封形式，防止物料泄漏和污染環境。密封性好螺旋輸送機可以方便地調節輸送量和速度，滿足不同的生產需求。操作方便物料輸送在土壓平衡-泥水平衡雙模式掘進機中，螺旋輸送機主要用于輸送挖掘出的物料，如泥土、砂石等。系統配合螺旋輸送機與其他設備如刀盤、泥水分離系統等密切配合，實現高效、連續的掘進作業。在雙模式掘進機中的應用376.12泥漿循環系統用于抽取和輸送泥漿，確保泥漿在循環過程中的流動。系統組成泥漿泵對泥漿進行過濾、凈化和調整，以滿足掘進過程中的需求。泥漿處理設備用于存儲處理后的泥漿，以備后續使用。泥漿儲存設施工作原理泥漿制備根據工程需求和地質條件，配制適合的泥漿。泥漿循環通過泥漿泵將泥漿送入掘進機前方，起到冷卻、潤滑和支撐挖掘面的作用，然后泥漿攜帶挖掘下來的渣土回到泥漿處理設備進行凈化處理。泥漿再利用經過處理的泥漿可以再次循環利用，降低工程成本。高效泥漿處理采用先進的泥漿處理技術，確保泥漿的快速凈化和高效利用。節能環保泥漿循環系統減少了廢渣廢水的排放，符合環保要求。智能化控制通過自動化控制系統，實時監測和調整泥漿的各項指標，確保掘進過程的順利進行。技術特點應用范圍適用于土壓平衡和泥水平衡雙模式掘進機，提高掘進效率。廣泛應用于城市地鐵、市政管道、水利水電等隧道工程中，降低施工難度和成本。386.13液壓系統為液壓系統提供動力，確保系統的正常運行。用于控制液壓系統的各種動作，如油缸的伸縮、馬達的轉動等。執行液壓系統的動作，實現掘進機的各種功能。連接液壓泵站、控制閥組和液壓油缸、馬達等執行元件，確保液壓油的順暢流通。6.13.1系統組成液壓泵站控制閥組液壓油缸和馬達液壓管路6.13.2系統功能驅動和控制掘進機的各種動作，如推進、回轉、支撐等。01實現掘進機的精確控制，提高施工精度和效率。02為掘進機提供穩定的動力輸出，確保施工的順利進行。036.13.3系統特點高壓、大流量液壓系統具有較高的工作壓力和大流量，能夠滿足掘進機在各種復雜工況下的施工需求。02040301高效節能液壓系統采用先進的節能技術，有效降低能耗，提高施工效率。精確控制通過先進的液壓控制技術，實現對掘進機各種動作的精確控制?？煽啃愿咭簤合到y經過嚴格的設計和制造過程，具有較高的可靠性和使用壽命。396.14電氣系統高壓供電系統為掘進機提供穩定的高壓電力，確保設備正常運行。電氣系統組成01低壓配電系統將高壓電力轉換為低壓電力，為掘進機的各個電氣部件供電。02自動化控制系統實現掘進機的自動化控制，提高施工效率。03照明系統為掘進機提供足夠的照明，確保施工環境的安全。0401020304自動化控制系統可實現遠程監控和操作，提高施工效率，降低人工成本。電氣系統特點智能化控制電氣系統設計簡潔明了，方便維護和檢修。易于維護電氣系統采用先進的節能技術，降低能耗，減少對環境的影響。節能環保電氣系統采用高品質元器件，經過嚴格的生產工藝和質量控制，確保系統的高可靠性。高可靠性ACBD當電氣系統負載過大時，過載保護裝置會自動切斷電源，防止設備損壞。電氣系統設備外殼接地，防止人員觸電事故發生。當電氣系統發生短路時，短路保護裝置會迅速切斷電源，確保施工安全。漏電保護裝置可檢測電氣系統的漏電情況，并及時切斷電源，確保人員和設備安全。過載保護電氣系統安全保護短路保護接地保護漏電保護406.15導向系統激光導向利用激光測距和角度測量技術，實時監測掘進機的位置和姿態，確保掘進方向準確。導向原理陀螺儀導向采用高精度陀螺儀，通過測量掘進機的角速度和加速度，計算出掘進機的實時位置和姿態。自動糾偏根據實時監測數據，自動調整掘進機的推進方向和速度，確保隧道掘進精度。激光發射器激光接收器安裝在隧道外部穩定位置，用于發射激光束，提供掘進機位置和姿態的參考。安裝在掘進機上，用于接收激光發射器發出的激光束，并將信號傳輸給控制系統。導向系統組成控制系統根據激光接收器傳輸的信號，計算出掘進機的位置和姿態，并控制掘進機的推進方向和速度。顯示器實時顯示掘進機的位置和姿態，以及糾偏情況，方便操作人員監控和調整。導向精度控制采用高精度測量設備，確保導向系統的測量精度和穩定性。高精度測量通過實時反饋機制，及時調整掘進機的推進方向和速度，確保隧道掘進精度。實時反饋采用先進的糾偏算法，根據實時監測數據，自動計算出最佳糾偏方案，提高掘進精度。糾偏算法010203定期檢查定期對導向系統進行檢查和維護，確保設備正常運行。清潔保養定期清潔激光發射器和接收器，確保信號傳輸暢通無阻。維修更換如發現設備故障或損壞，應及時進行維修或更換，避免影響隧道掘進進度和精度。020301導向系統維護與保養416.16輔助系統為掘進機提供穩定、可靠的動力源，確保各液壓執行機構的正常運行。液壓泵站實現對液壓執行機構的精確控制，包括速度、方向和壓力等參數。液壓控制閥組作為液壓系統的執行機構，負責完成掘進機的各種動作。液壓油缸和馬達6.16.1液壓系統0102036.16.2電氣系統配電柜對掘進機的電氣設備進行集中控制和保護，確保電氣系統的安全運行。為掘進機提供動力，驅動刀盤旋轉和推進油缸等動作。電動機實時監測掘進機的運行狀態，為操作人員提供準確的數據支持。傳感器及儀表為隧道內部提供新鮮空氣，確保施工人員的生命安全和健康。通風機有效去除隧道內的粉塵和有害氣體，改善施工環境。除塵設備將通風機和除塵設備與隧道內部連接起來，形成完整的通風與除塵系統。風管及附件6.16.3通風與除塵系統照明燈具為隧道內部提供足夠的照明強度，確保施工人員能夠清晰地看到施工情況。信號裝置用于指示掘進機的運行狀態和發出警報信號，提醒施工人員注意安全。6.16.4照明與信號系統426.17模式轉換系統負責實時監測隧道內的地質條件和掘進機的運行狀態。傳感器模塊根據傳感器數據，自動或手動調整掘進模式，確保掘進機在不同地質條件下的高效運行?？刂颇K接收控制模塊指令，實現土壓平衡和泥水平衡兩種模式的快速轉換。執行機構系統組成工作原理在土壓平衡模式下，掘進機通過調整刀盤的轉速和推力，以及出土量，來保持土倉內的壓力平衡，防止地面沉降和隆起。在泥水平衡模式下，掘進機利用泥水壓力來平衡前方的水土壓力，同時通過泥漿循環系統將切削下來的渣土排出洞外。模式轉換系統根據隧道內的實際情況，自動選擇最合適的掘進模式，以提高掘進效率和安全性。安全可靠通過精確的控制算法和完善的安全保護措施，確保模式轉換過程中的安全性和穩定性。高度自動化模式轉換系統能夠實現自動監測、自動判斷和自動轉換，大大降低了人工干預的程度和操作難度。靈活多變系統可以根據不同的地質條件和工程需求，靈活調整掘進模式和參數設置，確保掘進機的最佳運行狀態。技術特點通過合理的模式選擇和參數調整，可以顯著提高掘進速度和效率，縮短工期。提高掘進效率應用效果減少人工干預和停機時間，降低施工成本和維護費用。降低施工成本模式轉換系統的應用可以有效避免因地質條件變化而導致的施工風險，提高施工安全性。保障施工安全436.18職業健康與環境安全建立健全職業健康管理制度制定并實施一系列職業健康管理制度，包括職業病防治責任制度、職業病危害警示與告知制度等，以明確各級管理人員和操作人員的職責和義務。職業健康管理職業健康檢查與監測定期對作業人員進行職業健康檢查，建立健康檔案，及時發現并處理職業病危害因素。同時，對作業場所進行職業病危害因素監測，確保作業環境符合國家職業衛生標準。職業健康宣傳與教育通過開展職業健康宣傳教育活動，提高作業人員的職業健康意識和自我保護能力。培訓內容應包括職業病防治知識、操作規程、個人防護用品使用等。環境影響評價與監測：在項目實施前進行環境影響評價，預測和評估項目可能對環境產生的影響，并提出相應的預防和減緩措施。項目實施過程中，應定期對周邊環境進行監測，確保項目施工不對環境造成不良影響。02環保設施與措施：配備完善的環保設施，如廢水處理設備、噪聲控制設備等，確保施工過程中的廢水、廢氣、噪聲等污染物得到有效控制。同時，采取合理的施工措施，如灑水降塵、密閉運輸等，減少施工對環境的影響。03應急預案與事故處理：制定環境污染應急預案，明確應急組織、通訊聯絡、現場處置、救援保障等方面的內容。一旦發生環境污染事故，應立即啟動應急預案，采取有效措施進行處置，并及時向相關部門報告。04環境保護責任制度：建立環境保護責任制度，明確各級管理人員和操作人員在環境保護方面的職責和義務。對于違反環保規定的行為，應依法追究責任。01環境安全管理447檢驗規則檢驗分類根據標準規定，全斷面隧道掘進機的檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。出廠檢驗是對每臺掘進機出廠前必須進行的質量檢查，而型式檢驗則是對掘進機設計、制造和性能的綜合評價。出廠檢驗出廠檢驗項目包括但不限于掘進機的外觀質量、安全保護裝置的功能、主要零部件的材質和尺寸等。所有出廠檢驗項目均合格后，方可出具產品合格證，掘進機方可出廠。型式檢驗型式檢驗是對掘進機進行全面性能評價的重要環節。其檢驗項目更加全面和嚴格，包括但不限于掘進機的挖掘能力、推進力、扭矩、功率等性能指標。型式檢驗的周期、項目和方法應嚴格按照標準規定進行。7檢驗規則檢驗應依據國家相關標準、行業標準以及企業標準進行。在檢驗過程中，應詳細記錄各項檢驗數據，并出具檢驗報告。對于檢驗中發現的問題，應及時進行處理和改進。檢驗依據在進行型式檢驗時，應從同一型號的掘進機中隨機抽取樣品進行檢驗。樣品的抽取數量和方法應符合標準規定。檢驗結果的判定應依據相關標準和檢驗數據進行，確保掘進機的性能和質量符合規定要求。樣品抽取與判定7檢驗規則457.1檢驗分類整機性能檢驗對掘進機的整體性能進行測試，確保其滿足設計要求和生產標準。關鍵部件檢驗對掘進機中的關鍵部件，如刀具、驅動系統、液壓系統等進行細致的檢查和測試，確保其質量和性能。出廠檢驗型式檢驗環境適應性檢驗測試掘進機在不同地質和環境條件下的工作性能和穩定性，驗證其廣泛的適用性。安全性能檢驗對掘進機的安全裝置和保護功能進行全面的檢測和評估，確保其在實際施工中的安全可靠性。用戶現場驗收在用戶現場對掘進機進行實際的運行和測試，確保機器在用戶現場能夠正常工作并滿足用戶需求。售后服務保障檢驗檢查廠家的售后服務體系是否完善，確保用戶在使用過程中能夠得到及時的技術支持和維修服務。驗收檢驗467.2出廠檢驗整機性能檢驗包括掘進速度、功率消耗、噪音等性能指標，確保機器在正常工作條件下能夠滿足設計要求。關鍵部件質量檢查對刀具、軸承、密封件等關鍵部件進行質量檢查，保證其可靠性和耐用性。安全保護裝置測試測試各類安全保護裝置（如急停開關、防護罩等）的有效性，確保操作人員的安全。7.2.1檢驗內容與要求按照國家標準和行業規范，使用專業測試設備對整機性能進行測試，并記錄相關數據。性能測試采用目視檢查、尺寸測量、無損檢測等方法對關鍵部件進行檢查，確保其質量符合要求。部件檢查模擬實際工作環境中的異常情況，測試安全保護裝置的反應速度和有效性。安全測試7.2.2檢驗方法與步驟7.2.3檢驗結果與判定不合格處理對于檢驗不合格的項目，應提出整改意見并要求制造商進行整改，直至滿足要求為止。結果判定根據設計要求和行業標準，對檢驗結果進行綜合判定，確定掘進機是否滿足出廠要求。結果記錄詳細記錄各項檢驗的結果數據，包括性能指標、部件質量、安全保護裝置測試情況等。477.3工地檢驗根據掘進機的設計要求和施工規范，明確需要檢驗的項目以及相應的檢驗標準。確定檢驗項目和檢驗標準7.3.1檢驗準備根據檢驗項目的需要，準備相應的檢驗工具和儀器，確保其精度和可靠性滿足檢驗要求。準備檢驗工具和儀器指定專業的檢驗人員進行工地檢驗，確保其具備相應的資質和經驗。安排檢驗人員7.3.2外觀檢驗010203檢查掘進機整體外觀觀察掘進機的整體外觀，檢查是否存在明顯的損傷、變形或銹蝕等現象。檢查各部件連接情況檢查掘進機各部件的連接情況，包括螺栓、銷軸等緊固件是否松動或缺失。檢查液壓系統和電氣系統觀察液壓系統和電氣系統的管路、接頭等部件是否滲漏、破損或老化?？蛰d試運轉對掘進機進行空載試運轉，觀察其運轉是否平穩、無異響，并檢查各儀表顯示是否正常。負載試掘進在合適的場地條件下，對掘進機進行負載試掘進，檢驗其掘進性能、出土效率以及各系統的工作狀況。檢驗安全保護功能測試掘進機的各項安全保護功能，包括急停裝置、報警裝置等是否靈敏有效。7.3.3性能檢驗對檢驗過程中發現的問題進行詳細記錄，包括問題類型、位置以及嚴重程度等信息。詳細記錄檢驗過程根據檢驗記錄，撰寫詳細的檢驗報告，對掘進機的整體性能和狀況進行評價，并提出相應的改進建議。撰寫檢驗報告7.3.4檢驗記錄與報告487.4型式檢驗新產品試制完成后，應進行型式檢驗以驗證產品設計是否滿足標準要求。正常生產時，應定期進行型式檢驗以確保產品質量穩定。產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時，應進行型式檢驗。產品長期停產后恢復生產時，應進行型式檢驗以確認產品質量是否發生變化。7.4.1檢驗時機7.4.2檢驗項目結構型式與尺寸檢查掘進機的整體結構型式、主要部件尺寸是否符合設計要求。性能參數測試掘進機的掘進速度、推力、扭矩等性能參數是否滿足標準規定。安全保護裝置驗證掘進機的安全保護裝置是否齊全、有效，包括電氣保護、液壓保護、機械保護等。環境適應性評估掘進機在不同地質條件下的適應性，如巖石硬度、含水量等，并檢查其密封性能是否良好。7.4.3檢驗方法結構型式與尺寸檢驗采用量具、儀器等測量工具對掘進機進行實際測量，并與設計圖紙進行對比分析。02040301安全保護裝置驗證通過實際操作和模擬故障情況，檢查安全保護裝置的反應速度和保護效果。性能參數測試在模擬工況或實際工況下，對掘進機進行性能測試，記錄相關數據并進行分析評估。環境適應性評估在不同地質條件下進行實地掘進試驗，觀察并記錄掘進機的運行情況和性能變化。497.5判定規則各項技術指標符合標準要求全斷面隧道掘進機的各項技術指標，包括掘進速度、功率消耗、施工精度等，必須達到或超過國家標準規定的要求，才能被判定為合格產品。無故障運行時間達標安全保護功能完備7.5.1合格判定在規定的試驗條件下，設備應能連續無故障運行一定時長，這通常作為設備可靠性和穩定性的重要考核指標。全斷面隧道掘進機必須具備完善的安全保護功能，包括但不限于過載保護、短路保護、漏電保護等，以確保施工過程中的安全。7.5.2不合格判定技術指標不達標如果全斷面隧道掘進機的任何一項技術指標未達到國家標準規定的要求，則該產品將被判定為不合格。存在安全隱患可靠性差如果設備在試驗或使用過程中暴露出安全隱患，如電氣系統不穩定、機械部件易損壞等，也將被判定為不合格。如果設備在規定的試驗條件下，連續無故障運行時間未達到預定標準，說明其可靠性較差，同樣會被判定為不合格。抽樣檢測對抽樣檢測的結果進行詳細分析，對比國家標準規定的要求，確定各項指標是否達標。檢測結果分析判定結果公示根據分析結果，對全斷面隧道掘進機進行合格或不合格的判定，并將判定結果進行公示，以便用戶和相關方了解產品質量情況。按照國家或行業標準，對全斷面隧道掘進機進行抽樣檢測，以評估其整體質量水平。7.5.3判定流程異議復核判定機構在收到異議申請后，應組織專家對異議內容進行復核，確保判定結果的公正性和準確性。復核結果反饋復核完成后，判定機構應及時將復核結果反饋給異議方，并作出相應的解釋和說明。異議提出如果對判定結果有異議，相關方可以在規定時間內向判定機構提出書面異議申請。7.5.4異議處理508隨行文件8.1文件類型及內容產品合格證應提供全斷面隧道掘進機的產品合格證，證明產品已通過質量檢驗。使用說明書應提供詳細的使用說明書，包括掘進機的結構特點、工作原理、操作指南、維護保養等內容。維修保養記錄應提供掘進機的維修保養記錄，記錄設備的保養情況、維修歷史等信息。隨行文件的內容應準確無誤，能夠真實反映掘進機的性能、結構和使用方法。準確性完整性規范性隨行文件應包含所有必要的信息和資料，以便用戶能夠正確使用和維護掘進機。隨行文件的編制應符合相關標準和規范，確保文件的統一性和可讀性。8.2文件編制要求030201保存期限隨行文件應長期保存，以備查閱。更新與修訂當掘進機的設計、結構或性能發生變化時，應及時更新和修訂隨行文件。保密性對于涉及商業機密或技術秘密的隨行文件，應采取相應的保密措施，防止信息泄露。8.3文件保存與管理01指導操作隨行文件是用戶正確使用掘進機的重要依據，能夠指導用戶進行規范操作。8.4文件的重要性02維護保養參考隨行文件中的維修保養記錄是用戶進行設備維護保養的重要參考，有助于延長設備的使用壽命。03法律依據隨行文件是產品質量追溯和法律責任判定的重要依據，有助于保護用戶和制造商的合法權益。519標志、包裝和運輸標志安全標志在掘進機的顯眼位置應貼有安全標志，提醒操作人員注意安全事項，如“注意安全”、“禁止煙火”等。警示標志對于可能對人體造成傷害的部位或操作，應設置相應的警示標志，如“高溫區域”、“高壓區域”等。產品標志每臺掘進機都應有明顯的產品標志，包括產品名稱、型號、生產日期、生產廠家等信息，以便用戶識別和使用。030201包裝防銹包裝掘進機的金屬部件應進行防銹處理，并采用防潮、防震的包裝材料，以確保產品在運輸和存儲過程中不受損壞。整機包裝整機應采用木箱或鐵箱進行包裝，以防止在運輸過程中受到碰撞或損壞。同時，包裝箱上