施工組織設計或（專項）施工方案報審表

工程名稱：合肥中鼎信息科技股份有限公司1#廠房、2#廠房、輔助用房、變電所工程

致：安徽振華項目管理有限公司_（項目監理機構）

我方已完成安全文明工程施工組織設計或（專項）施工方案的編制，并按規

定已完成相關審批續，請予以審。

附□施工組織設計

□專項施工方案

□施工方案

施工項目經理部（蓋章）

項目經理（簽字）

年月日

審查意見:

專業監理工程師（簽字）

年月日

審核意見:

項目監理機構（蓋章）

總監理工程師（簽字）

年月日

審批意見（僅對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）:

建設單位（蓋章）

建設單位代表（簽字）

年月日

1

合肥中鼎磐器露鱉蠹羽

2#廠房、輔助用厲、又

安

全

文

明

施

工

組

織

設

I、

2

會簽欄

工程名稱合肥中鼎信息科技股份有限公司1#廠房、2#廠房、輔助用房、變電所工程

施工單位寧國市東南興業建設有限責任公司

監理單位安徽振華項目管理有限公司

編制人編制內容安全文明施工組織設計日期：2019年6月

審核意見

施

工

單

位審核人：日期：

審批意見

審批人：日期：

3

目錄

一、編制依據

二、工程概況及安全文明施工目標

三、安全文明組織機構

四、安全生產責任制

五、安全施工措施

六、文明施工措施

七、基坑防護方案

八、施工用電設計方案

九、模板施工方案

十、腳手架施工方案

十一、塔吊安裝方案

十二、龍門架安裝與拆除施工方案

十三、季節性施工方案

十四、高處作業安全技術措施

十五、接料平臺搭設方案及計算

十六、電氣安全使用方案

十七、臨邊同口防護方案

十八、施工生產安全事故應急救援預案

十九、揚塵污染防治措施

二十、安全防護裝置及要求

二十一、重大危險源分析及措施

二十二、各工種操作規程

附：施工現場平面布置圖

4

、編制依據

1、合肥市規劃局頒發的施工用地平面圖

2、本工程設計圖紙、本工程施工組織設計

3、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)

4、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-2016)

5、《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012)

6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》(JGJ130—2011)

6、《安全帽》(GB2811-2007)

7、《安全帶》(GB6095-2009)

8、《安全網》(GB5725-2009)

9、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

10、《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146-2013

11、工程質量治理兩年行動方案(建市[2014]130號文)

12、合肥市建筑施工工地揚塵污染防治規定(建管[2014]160號文)

13、合肥市及高新區建筑質量安全監督站頒發的安全生產、文明施工的有關文件、

規定、條例

14、建筑施工現場的周邊環境、地理位置

5

二、工程概況及安全文明施工目標

第一節、工程簡述

1、工程名稱：合肥中鼎信息科技股份有限公司1#廠房、2#廠房、輔助用房、變

電所工程

2、建設單位：合肥中鼎信息科技股份有限公司

3、設計單位：蕪湖聯創建筑設計有限公司

4、監理單位：安徽振華項目管理有限公司

5、施工單位：寧國市東南興業建設有限責任公司

6、質量要求：合格標準

7、工期目標：工期安排為330個日歷天

8、開工日期：2019年6月（暫定以現場實際開工為準）

9、竣工日期：2020年5月

10、工程地點：合肥市高新區

第二節、工程特點

2.1該項目為工業廠房工程，共分為四個單體1#、2#廠房、輔助用房、變電

所，1#廠房總建筑面積4945m2,建筑一層高度為15米；2#廠房總建筑面積

20429m2,結構為鋼筋破框架，建筑高度為23.60米；輔助用房（宿舍）總建筑

面積2574m2,建筑層數4層，結構為鋼筋碎框架，建筑高度為14.64米；變電

所總建筑面積135m2,建筑層數1層，結構為框架，建筑高度為4.65米。屋面

防水等級：1#廠房彩鋼板屋面H級，2#廠房鋼筋破不上人屋面為I級，建筑耐火

等級為二級，建筑生產類別為丁類，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為

7度，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。輔助用房（宿舍）屋面

防水等級鋼筋碎不上人屋面為I級，變電所屋面防水等級為I級；建筑耐火等級

為二級，建筑生產類別為三級建筑，抗震設防烈度為6度，結構設計使用年限為

50年。2#廠房墻體除特殊注明者外,外墻均采用200厚煤開石空心磚，±0.000

以下采用實心磚，均采用預拌砂漿砌筑。碎強度等級基礎墊層C15,基礎承臺、

梁C35,基礎頂?8.980框架柱、梁板C35,8.980?屋面梁、板、柱C30,樓梯及其

梯柱為同樓層梁板做強度等級，構造柱、門窗過梁、圈梁C25O

2.2屋面做法：

6

本工程屋面防水等級1#廠房彩鋼板屋面II級，2#廠房鋼筋碎不上人屋面為

I級，1#廠房采用0.6mm厚鍍鋁鋅壓型彩鋼板、80mm厚離心玻璃棉氈、鋼檀條、

屋面內板、建筑鋼梁，2#廠房采用40厚的C20混凝土保護層6雙向①150鋼絲

網片綁扎或點焊（設分隔縫），10厚低強度等級砂漿隔離層，30厚擠塑聚笨泡沫

塑料板保溫層，3厚APP改性瀝青防水材+1.5厚雙面自粘型防水卷材，20厚的

1:3水泥砂漿找平層，最薄30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層，鋼筋混凝土面

板。

2.3、裝飾做法：

2.3.1、1#廠房50厚C25細石混凝土，強度達到后表面撒金屬骨料，3厚金屬骨

料耐磨面層，隨打隨抹光，水泥砂漿一道（內摻建筑膠），200厚C25混凝土墊

層，100厚碎石墊層，300厚毛石，素土夯實地面設橫向和縱向伸縮健間距不大

6MX6M。2#廠房門廳、走道、公共部分及樓梯間采用高級內墻涂料，白膩子兩道

（干燥后再做面漆），5厚1：2：5水泥砂漿抹平，9厚1：3水泥砂漿打底掃毛

或劃出紋道，刷素水泥漿一道內摻5%建筑膠（用于混凝士墻體），基層墻體處理,

套內房間采用涂料面層（用戶自理），2厚面層耐水膩子分遍抹平，9厚1：0.5:3

水泥石灰膏砂漿分遍抹平，刷素水泥漿一道內摻5%建筑膠（用于混凝土墻體），

基層墻體處理，衛生間采用貼瓷磚面層（用戶自理），5厚1：2.5聚合水泥砂漿

打底掃毛，9厚1：3聚合水泥砂漿打底掃毛，刷素水泥漿一道內摻5%建筑膠（用

于混凝士墻體），10厚防水砂漿一道。

2.3.2、外墻面做法：1#廠房高級外墻彈性防水涂料，彈性底涂、柔性耐水膩子,

12厚1:2.5水泥砂漿找平，刷素水泥漿一道（內摻水重5%的建筑膠），5厚1：3

水泥砂漿找平掃毛或劃出紋道，刷聚合物水泥漿一道，2#廠房外墻為真石漆飾面。

2.3.3＞門窗工程：

1#廠房采用塑鋼框料，顏色暫定為深灰色，無色透明中空玻璃，規格5+9A+5,

2#廠房鋁合金門：斷熱鋁合金框料安全門，顏色暫定為深灰色，玻璃為無色透明

中空玻璃，規格5+9A+5,鋁合金窗：外窗采用鋁合金框料安全門，顏色暫定為

深灰色，玻璃為無色透明中空玻璃，規格5+9A+5。

門窗物理性能要求:外窗抗風性能不能低于5級；抗空氣滲透6級,水密性3

級，保溫7級；

2.3.4、室外工程：

水泥砂漿散水（散水寬900）

2.3.5、地面做法：

1#廠房為耐磨漆面層，2#廠房為細石混凝土耐磨面層。

7

2.3.6、頂棚做法:

1#廠房為輕鋼結構彩鋼瓦屋面，2#廠房為現澆結構混凝土板。

二、安全文明施工目標

8

9

⑵現場安全文明管理組織機構表

項目經理工程師/項目經理證

技術負責人工程師

質檢員質檢員證

施工員施工員證

安全員安全員證

勞動力安排

木工：30人架子工：10人

瓦工：25人起重工：2人

鋼筋工：25人電焊工：2人

水電工：10人壯工：20人

10

四、安全生產責任制

1、項目經理安全生產責任制

1、對承包項目工程生產經營過程中的安全生產負全面領導責任；

2、貫徹落實安全生產方針、政策、法規、和各項規章制度，結合項目工程

特點及施工全過程的情況，制定本項目工程各項安全生產管理辦法，或提出要求,

并監督其實施；

3、在組織項目工程業務承包，聘用業務人員時一，必須本著安全工作只能加

強的原則，根據工程特點確定安全工作的管理體制和人員，并明確各業務承包人

的安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員工作；

4、健全和完善用工管理手續，錄用外包隊伍必須及時向有關部門申報，嚴

格用工制度與管理，適時組織上崗安全教育，要對外包工隊的健康與安全負責，

加強勞動保護工作；

5、組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織落實安全經費，監督項目

工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施；

6、領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工生產中不安全隱患,

組織制定措施，及時解決；給予安全管理人員工作支持并給予一定的獎勵和處罰

權力；

7、發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調

查，認真落實制定的防范的措施，吸取事故教訓。

2、安全員安全生產責任制

1、認真貫徹執行公司有關安全生產的各項規章制度及安全工作的各項具體

業務；

2、對安全防范重點項目，協助有關技術部門制定安全技術措施（方案），并

督促在施工過程中認真執行；

11

3、對工地的安全管理工作給予幫助和指導，并對工地進行定期和不定期檢

查，用種切實可行的形式對所存在的各種不安全因素或事故隱患予以監督控制，

督促施工部門及時整改；

4、協助有關部門對職工進行安全教育，對違章作業、違章指揮有權制止；

5、發生事故要及時上報，參與求援工作或事故調查處理；

6、按時向上級部門報送各類報表和有關材料；

7、認真做好安全基礎管理資料的收集、整理、歸檔工作。

3、施工員、技術員安全生產責任制

1、認真執行上級有關安全生產規定，對所管轄班組（特別是外包工隊）的

安全生產負直接領導責任；

2、認真執行安全技術措施及安全操作規程，針對生產任務特點，向班組（包

括外包隊）進行書面安全技術交底，履行簽字手續，并對規程、措施、交底要求

執行情況經常檢查，隨時糾正違章作業；

3、經常檢查所轄班組（包括外包隊）作業環境及各種設備、設施的安全狀

況，發現問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業人員及各種

設備設施技術狀況是否符合安全要求，嚴格執行安全技術交底，落實安全技術措

施，并監督其執行，做到不違章指揮；

4、定期和不定期組織所轄班組（包括外包隊）學習安全操作規程，開展安

全教育活動，接受安全部門或人員的安全監督檢查，及時解決提出的不安全問題;

5、對分管工程項目應用新材料、新工藝、新技術嚴格執行申報、審批制度,

發現問題，及時停止使用，并上報有關部門或領導；

6、發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報。

4、班組長安全生產責任制

1、認真執行安全生產規章制度及安全操作規程，合理安排班組人員工作，

對本班組人員在生產中的安全和健康負責；

12

2、經常組織班組人員學習安全操作規程，監督班組人員正確使用個人勞保

用品，不斷提高自我保護能力；

3、認真落實安全技術交底，做好班前講話，不違章指揮、冒險蠻干；

4、經常檢查班組作業現場安全生產狀況，發現問題及時解決并上報有關領

導；

5、認真做好新工人的崗位教育；

6、發生因工傷亡及未遂事故，保護好現場，立即上報有關領導。

5、崗位工人安全生產責任制

1、認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，自覺遵守安全生產規章制度；

2、積極參加安全活動，認真執行安全交底，不違章作業，服從安全人員的

指導；

3、發揚團結友愛精神，在安全生產方面做到互相幫助、互相監督。對新工

人要積極傳授安全生產知識。維護一切安全設施和防護用具，做到正確使用，不

準拆改；

4、對不安全作業要敢于提出意見，并有權拒絕違章指令；

5、發生傷亡和未遂事故，要保護現場并立即上報。

13

五、文明施工措施

1、工地大門及外部形象：

工地施工大門設在西側，門寬5米，高4.5米，為雙開式鋼門，門墩為鋼

架柱，門頭上是燈箱造型，門邊設門衛室，進出人等均由門衛室進出，做到封閉

式施工。

整個工地現場均用240厚磚砌和彩鋼板圍墻封閉，圍墻高度不小于2.5米,

墻體均內外粉1：1：6混合砂漿，墻外側另粉刷106涂料二遍。沿街部分圍墻頂

做紅磚造型，墻面畫出風景油畫并設置一圖六牌，整體工程用統一顏色的安全網

封閉。

2、所有職工宿舍、淋浴室、食堂，全部與施工現場分開，衛生間貼地磚，

食堂鍋臺貼瓷磚，操作間墻面貼1.6米高瓷磚，工地與宿舍區各設龍頭，龍頭下

做水池，生活用水及污水均排入下水道。

3、現場設木工房、工具房、水泥房、保管室、鋼筋操作間，現場道路采用

碎硬化，在找到原有城市下水主管道后，再做分支管道用以工地各種污水的排放,

現場設置的350型攪拌機，機前設沉淀池一座，攪拌機四周并張

掛防塵網，污水必須經過沉淀池后方可排入主下水道。

4、材料堆放：現場用石子及水泥砂漿做簡易硬化，用磚砌240厚、500高

砂（石）池，將砂、石等分類堆放，砂（石）池內外粉水泥砂漿面層，木材、鋼

筋、磚等按品種規格分類堆放整齊，并懸掛標志牌。

5、現場整潔：要求每個班組施工后做到工完、料盡，場地清潔，材料堆放

指定地點，每天派專人（一般由值班人員）負責場內清掃與門前三包設專人負責。

施工工具機械每日完工后用水沖洗干凈，歸類存放。

6、現場防火：現場設置滅火器20個、木材堆放處設1個、塔吊1個、食

堂設置1個、辦公室設置2個、總配電箱設置1個、職工宿舍設置10個、材料

室1個，并設兼職消防人員若干名。

7、其它：夜間連續施工前，必須申報環保部門同意后方可進行施工，外運土方

必須經市容委等部門批準，現場所有非常住人員必須辦理暫住證。

14

六、安全施工措施

1、“三寶”、“四口”及“五臨邊”防護

1）進入施工現場人員都要佩戴安全帽，進行高處作業都要求佩帶安全帶。腳

手架外墻內伊」全部掛設密目式安全網。腳手架應始終高于建筑結構1.5米。

2）攪拌機等每個出入口、投料口上方均用鋼管、竹笆搭設雙層防護棚，每邊

挑出寬度2.5m,非出入口加設圍欄，龍門架出入口設置防護門。配電箱進行編

號分區管理，責任落實到人。

3）洞口和臨邊采用蓋板和雙道欄桿，欄桿高度分別為1.2m和0.6m。較小的

預留洞口采用木蓋板或鋼筋網片進行遮蓋。

4）通道口，不作上人用樓梯采用鋼筋網加設密目式安全網圍護，或用膠合板

將洞口全部封住。

5）各現澆樓面等臨邊，均用腳手架作臨邊防護，樓梯加設1.2m高的臨時扶手。

6）電梯井口必須設定型雙開防護門；電梯井口每層必須綁扎鋼筋網片，與同

樓層內鋼筋連接。且電梯井內每層鋪設一道安全網進行封閉。

2、消防保證技術措施

1在編制施工組織設計時，必須有消防安全要求，其中包括施工現場平面布置,

臨時建筑搭建位置，用電和易燃物品的安全管理，工地消防器材的設置。

2項目部必須把工地消防給水機構劃分責任制，消防要求周密考慮和落實。

3工地工人住宿應與施工現場分開，工棚上方無高壓線或水平距離不小于6m。

3、安全教育

本工程工人進場后，進行三級安全教育，考試合格后方準上崗操作，電工、

焊工、起重工、扎架工等特殊工種必須持有特種作業人員上崗許可證才可上崗操

作。

15

七、基坑防護方案

1、工程地質：根據地質勘察資料說明以及現場實際情況，基礎采用機械大

開挖，樓基礎設計深度深為-2.3m深，根據現場實際勘驗，原自然地面相當于土

0.00,土方全部運出場外。為了確?；邮┕ぐ踩?，在開挖比較深的基礎時邊坡

再進行二次放坡。

2、施工設備

A、建筑物四周已做圍墻封閉維護，基槽開挖按1：0.5系數放坡，為了防止土

方在開挖時，避免有突發事故出現，土方開挖按二次進行開挖，并做好各種施工

前的準備工作。

B、現場臨時設施以搭設，基坑四周無障礙物和材料，四周已做好排水工作，以

及行人車輛進入工作。

C、施工時軸線標高控制線已作保護。各種用電設備已作校核。

D、基坑四周在施工時2nl以內無集中荷載現象，以防邊坡塌方出現。

E、施工用電：機械排水，夜間照明等設備，電線等材料的使用已作檢查，確保

在使用時安全可靠性。

F、施工勞動力：根據施工進度，隨時調整、調配。

3、基坑圍護和預防措施

A、加強觀測：基坑支護及土方施工時有專人作現場觀測，現場配有足夠的花皮

雨布，下雨時作為邊坡防護。

B、臨邊口防護：基坑上部四周采用鋼管綁扎防護欄桿并設置警標，夜間要設警

示燈。

C、人員上下按要求搭設專用斜道，并按要求綁扎欄桿扶手，

4、安全保護措施

A、施工前各班組進行安全技術交底，辦好手續，并做成書面資料。

B、基礎施工時，基坡行人處做好欄桿一道，欄桿頂牢固可靠。

C、臨時用電必須按施工用電規范規定要求執行。

D、基槽施工時應注意勞逸結合，同時做好夜間施工時安全工作。

5、基礎土方施工詳見土方專項施工方案。

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八、施工用電設計方案

一、工程概述：

該項目為工業廠房工程，共分為四個單體建、2#廠房、輔助用房、變電所,

1#廠房總建筑面積4945m2,建筑一層高度為15米；2#廠房總建筑面積20429m2,

結構為鋼筋性框架，建筑高度為23.60米；輔助用房（宿舍）總建筑面積2574m2,

建筑層數4層，結構為鋼筋破框架，建筑高度為14.64米；變電所總建筑面積

1351n2,建筑層數1層，結構為框架，建筑高度為4.65米。屋面防水等級：1#廠

房彩鋼板屋面H級，2#廠房鋼筋碎不上人屋面為I級，建筑耐火等級為二級，建

筑生產類別為丁類，建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為7度，結構安全

等級為二級，地基基礎設計等級為丙級。輔助用房（宿舍）屋面防水等級鋼筋碎

不上人屋面為I級，變電所屋面防水等級為I級；建筑耐火等級為二級，建筑生

產類別為三級建筑，抗震設防烈度為6度，結構設計使用年限為50年。

二、編制依據

1、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005

2、《建設工程施工現場供電安全規范》GB50194-2014

3、《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-2011

4、施工圖紙及本工程施工組織設計

5、公司企業標準及地方政府的有關規定。

三、施工現場基本配電系統

（一）、施工現場臨時用電工程的基本配電系統結構有以下幾點要求：

1、電力變壓器和同步電動機均采用電源中性點直接接地（工作接地）的三

相五線供電制，電力線路中必須-用TN-S接零系統，電源電壓為3N-380/220V,

50hzo

2、采用分極配電方式，即總配電箱，分配電箱，開關箱，用電設備，開關

箱以下實行一機一閘制。

3、工作零線N與保護線PE分別設用N線僅做電氣設備保護接零之用，PE

只能接在電氣設備正常不帶電的金屬外殼，在正常情況下，其中沒有電流通過，

17

僅當電氣設備絕緣損壞，發生漏電時才有漏電電流。

（二）、配電線路

1、施工臨時用電配電線路包括架空線路、電纜線路、室內線路和母線，其

共性要求是，施工臨時用電根據JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范，

應采用三級配電二級保護，使用五芯銅制電纜設置，導線截面滿足計算負荷、機

械強度、電壓損失、環境溫度要求。

2、總配安全操作空間；防止機械振動的損傷；避免熱源和易燃易爆物；避

開或清除周圍雜草，雜物；防雨、防潮、防塵、防腐蝕。

3、配電裝置的構架和箱體應為鐵質，以保證以下幾點：

⑴足夠的機械強度；⑵便于保護接零。

1）、開關電器應完好無損，標準合格，配置合理，具備可靠的正常開、關

和過載、短路、漏電保護功能。

2）、配電裝置及其內部開關電器的金屬構架箱體殼應作保護接零，保護接

零應一律采用有黃綠雙色標志的絕緣銅線。

3）、配電箱、開關箱的電源進線一律采用固定連接，禁止用插銷作活動連

接。

4）、露天配電箱、開關箱的進出線應設在前方箱體的下底面，并做絕緣固

定。

5）、露天配電箱、開關箱不應順地放置。

4、配電箱內電器裝置的使用要求：

1）、配電箱內部裝置應作用途，分路標記，以防止誤操作。

2）、配電箱、開關箱應配鎖，并由專人負責。

3）、當停、送電時，應遵守常規操作順序：

送電時，總配電箱一分配電箱一開關箱；停電時，反之。

4）、嚴守一機一閘一漏一箱制度。

5）、定期停電檢查維修，并懸掛停電標志牌，防止誤失操作；維修時必須

18

二人在場，一人維修，一人監護，必須佩帶防護用品，使用電工絕緣工具；不得

隨意改變原配裝置接線。

6）、保護零線不得裝設開關或熔斷器。

（三）、施工用電計算及回路設置情況

詳見《臨時用電施工方案》

四、臨時用電安全管理

1、為了加強管理，明確責任，臨時施工用電施組織設計或變更臨時用電

組織設計時必須履行簽字手續。

2、專業電工必須符合GB-5360-85〈按操作人員安全技術考核管理規則〉

中規定的人員，并持有近期考核技術證件者。

電工等級是證明掌握技術水平的程度。對難度大、較復雜的電氣工程，不

得由低級電工完成。

3、施工現場臨時用電必須由專業電工來完成，其他人員嚴禁接線及拆除。

五、電工安全技術操作規程

一、電工必須參加學習，考試合格后由有關部門頒發的操作證書，方可上崗

作業

二、所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，定期檢查、核驗，嚴禁他用。

三、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

四、有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源

切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

五、電氣設備使用的漏電保護器額定電流應與其負荷容量相適應。

六、施工現場夜間臨時照明線及燈具，高度應不低于3米。在潮濕和易觸

電等特殊場所應使用安全電壓照明器。

七、電氣設備的金屬外殼，必須接零保護，零線統一標志為綠/黃雙色線。

八、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、

一箱二

19

九、保護零線從第一級漏電保護器的電源側的零線引出并在引出后作重復

接地。重復接地體應采用角鋼、鋼管或圓鋼，所有接地系統中不得使用螺紋鋼材,

重復接地電阻不得大于10歐姆，施工現場每月檢查一次。

六、常用電氣設備的安全管理

一、配電箱和開關箱

1、配電箱和開關箱應安裝牢固，便于操作和維修。

2、落地安裝的配電箱和開關箱，設備地點應平坦，分配電箱高應為面1.4m?

1.6m,其附近不得堆放雜物。

3、配電箱、開關箱內的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固，導線端頭

應采用螺栓連接或壓接。

4、配電箱、開關箱的進線口和出線口宜設在箱的下面或側面，電源的引出線

應穿管并設防水彎頭。

5、具有3個回路以上的配電箱應設總開關及分路開關。每一個分路開關不應

接2臺或2臺以上電氣設備，不應供2個或2個以上作業組使用。

6、照明、動力合一配電箱應分別裝設開關。

7、配電箱、開關箱內安裝的接觸器、開關等電氣設備，應動作靈活，接觸良

好可靠，觸頭沒有嚴重燒蝕現象。

二、電器設備的設置與安裝

1、所用電器必須是國家鑒定質量可靠的定型產品。不論是選用新舊電器，必

須完好無損，動作可靠，絕緣良好。嚴禁使用破損電器。

2、每一臺電動建筑機械或手持式電動工具的開關箱內，除應裝設過載、短路、

漏電保護器外，還應裝設隔離開關及控制裝置。正反向運轉控制裝置中的控制電

器應采用接觸器、繼電器等自動控制電器，不得采用手動雙向轉換開關作為控制

電器。

3、起重機械

20

施工升降機的上下極限位置應設置限位開關，物料提升機每天使用前必須對

行程開關、限位開關、緊急停止開關、驅動機構和制動器等進行空載檢查，正常

后方可使用，檢查時必須有防墜落措施。

4、電焊機械

電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方，焊接現場不得有易燃、易

爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度不應長于5m,其電源進線處必

須設置防護罩。電焊機械開關箱中的漏電保護器的額定動作電流不應大于30mA,

額定漏電動作時間不應大于0.1S。交流電焊機械應配置防二次側觸電保護器。電

焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m,不得

采用金屬構件代替二次線的地線。

5、手持電動工具

手持式電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有

接頭。手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關、負荷線等必須完好無損，使

用前必須做絕緣檢查與空載檢查。

6、其他電動建筑機械

混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械等設備進行清理、檢查、維修時，

必須首先將其開關箱分閘斷電，呈現可見電源分斷點，并關門上鎖。

7、電箱內的電器應與配電線路一一對應配合分路設置，以確保專路?？亍?/p>

8、用電設備實行“一機一閘一漏一箱”制，并作到電器額定值與用電設備容量

相適應。

9、總配電箱和開關的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應

作合理分配，使之具有分級、分段保護功能。

21

10、進入配電箱和開關電纜作固定聯結，整齊。嚴禁通過插銷作活動聯接。

11、專用保護零線必須通過專用接線端子板連接緊密，并與工作接零分開。

12、照明

1、照明燈具和器材必須絕緣良好。

2、照明電源線路不得接觸-潮濕地面，并不得接近熱源和直接綁在金屬構

架上。在腳手架上安裝臨時照明時一，在竹木腳手架上應加絕緣子，在金屬腳手架

上應設木橫擔和絕緣子。

3、照明開關應控制相線。

4、使用行燈時，電壓不得超過36V,且行燈應加保護罩，電源線應采用橡

套軟電纜。

5、照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離，當距離不夠，應采取

隔熱措施。

七、安全用電防火措施

施工現場安排經相關單位培訓合格，取得特種作業操作證的專業電工從事本

項目部的施工用電工作，所有線路均由電工設置，尤其照明線路未經允許不得擅

自架設，電工每日應對施工現場用電進行檢查，電工工作時應穿戴絕緣手套、絕

緣鞋等絕緣工具，檢修時懸掛標志牌，嚴禁帶電作業。配電房配備兩只以上二氧

化碳滅火器或干粉滅火器，傍邊還應設置砂池，鐵鍬等滅火工具，對應兩邊應設

置百葉窗，用鋼絲網片覆蓋，防止小動物進入房內，房門應向外開，房內以及周

圍10m范圍內不得堆放任何易燃易爆等物品。

22

九、模板施工方案

為了保證工程結構和構件各部形狀、尺寸和相互位置的正確，需要模板及

其支撐系統有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆碎的自重和側壓

力以及在施工過程中產生的荷載，因此需要對模板進行設計計算。

1、本項目為框架結構，碎坍落度控制16cm±2cm之間，木模板，鋼管支撐

支設。

2、框架柱、梁模模板采用20mm厚多層板，框架梁模板采用50mm厚松板刨

光做梁底板，鋼管支撐，50x100方木橫擔，間距800mm，側模為20mm厚多層

板。斜撐加一道掃地拉桿和兩道中間水平拉桿。每道梁下，加連續剪刀撐，與地

面成45°-60。角。800以下梁不設承重立桿，大于800小于1500的梁梁下設置

一根承重立桿。

3、現澆板采用50X100松方作為主次龍骨支設，上鋪20mm厚多層板，標

準層主龍骨間距90cm,次龍骨間距60cm,鋼管支撐，支撐間距90cm,下墊木板

和大頭楔，并設縱橫方向兩道水平拉桿。加一道掃地拉桿。每間現澆面下中部做

“十”字型剪刀撐各一道。

一、模板及支撐系統計算書

詳見（模板專項施工方案）

二、模板施工

1、材料選用

1、鋼管規格為648X3.0,扣件使用必須檢驗合格的扣件。

2、50mm義100mm方木檔及膠合板。

3、模板膠帶。

2、模板安裝基本要求

1、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，

上下層支架的立桿應對準，并鋪好墊板。

23

2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和碎接槎處。

3、平板模板的接縫用膠帶封掉，不得有漏漿現象，模板應澆水濕潤，但不

得有積水。

4、澆筑碎前，模板內的雜物應清理干凈。

5、對跨度大于4m的板，要求起拱高度為1.5%。,對跨度大于4m的梁要求起

拱高度為3%。。

3、安裝質量要求

允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

水準儀或拉拉線、鋼尺

底模上表面標高±5

檢查

截面內部尺基礎±10鋼尺檢查

寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

經緯儀或吊線鋼尺檢

層高垂直度不大于5m6

查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

4、基礎及上部結構模板支設具體如下:

（一）、模板安裝操作工藝：

1、框架柱：

1.1柱模板的安裝工藝：

第一片柱模就位一第二片柱模就位連接固定一安裝第三、四片柱模一檢查柱

模對角線及位移并糾正一自下而上安裝柱箍并做斜撐一全面檢查安裝質量一群

體柱模固定。

1）安裝就位第一片柱模板，并設臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁

扎臨時固定。

2）隨即安裝第二片柱模，在兩片柱模的接縫處粘貼2nlm厚的海綿條，以防

漏漿；用連接螺栓連接兩塊柱模，作好支撐或固定。

3）如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之成方桶型。

4）自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，

并做支撐。采用鋼管，間距400mm分上、中、下固定柱模。

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5）校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面及對角線偏差，最

后固定牢靠。

2、梁：

2.1梁模板的安裝工藝：

彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架一安裝梁底楞或梁卡具一安裝

梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝側梁模一安裝另一側梁模一安裝上

下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固

1）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，土壤地面在支撐下

宜鋪設統長墊板，；支撐架一般采用雙排，間距為400mm,在支撐上方連固梁底

短鋼管，在支撐之間應設縱橫水平聯結桿，根據支撐高度決定水平聯結桿設幾道,

一般離地200~300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1500mm左右設一道，并且與

滿堂架子拉結，應隨時檢查，保證完整牢固。

2）在支撐上調整梁底短鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板。

梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱；如設計無

要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000,固定梁底模板。

3）在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為

750mm。當梁高超過800mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結；側梁模上口要拉

線找直，安裝牢固，以防跑模。

4）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

3、樓板：

3.1樓板模板安裝工藝：

搭設支架一安裝橫縱鋼（木）楞一調整樓板下皮標高及起拱一鋪設模板

一檢查模板上皮標高、平整度

1）支架搭設前，首層是土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓

板地面，在支撐下宜鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。

支架的支撐應從邊跨的一側開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝

縱橫拉桿。支柱和龍骨間距按模板設計定，一般情況下，支撐的間距為900mm,

大龍骨的間距為900mm,小龍骨間距為300mm。

2）支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固

與穩定；根據給定的水平標高線，將龍骨找平，檢查起拱高度，并留出樓板模板

的厚度。

25

3）鋪設竹膠板：應先鋪設整塊的竹膠塊，對于不夠整數的模板，再用小塊

竹膠板補齊，但拼縫要嚴密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘

不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。

4）鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進

行必要的校正。

5、樓梯模板支模

樓梯底板采用膠合板，踏步側板及檔板采用30mm厚木板，踏步面采用封閉

以使碎澆搗后，踏步尺寸準確，棱角分明，由于澆碎時將產生頂部模板的升力，

因此在施工時須附加對稱螺桿，將踏步頂板與底板拉結，使其變形得到控制。

總之在模板支撐系統的支設過程中，為了提高支撐的鋼度和穩定性，不至于

受施工荷載的影響而發生傾斜現象，在鋼支撐高度校正完畢后，支撐應在離地面

20cm處用掃地拉縱橫交叉連接，中間高度應加設兩道水平桿縱橫交叉連接，兩

頭且與柱模抵緊。同時每道梁下的支撐應加設連續剪刀撐且與地面成45°?60°

角，上與梁底板、下與地面抵緊，所有水平桿的掃地和剪刀撐應與立桿支撐固定

牢靠。支撐底的高度調整必須采用墊板加大頭楔的方式解決，固定好后用2.5寸

鐵釘將大頭楔與墊板釘牢。

三、模板拆除

1、模板拆除

⑴拆模前應有安全技術交底，模板拆除的順序和方法應遵循先支后拆，先非

承重部位，后承重部位以及自上而下得原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬

撬。拆模順序：拆模時應先拆水平拉桿一柱側模一梁側模一板底支撐一板底模一

板底楞f板底板模。

側模應在能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除。

底模在做強度復合下列規定時方可拆除，拆模時必須有性強度同條件養護拆

模試壓報告，并經技術負責人開具拆模令后方可拆模。

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達到設計稅立方體抗壓強

結構類型結構跨度（m）

度標準值的百分率（％）

W2250

梁、板>2,W8275

>8N100

懸臂構件—2100

2）柱模板拆除時，先拆掉水平拉桿，然后拆掉柱箍然后用撬棍輕輕撬動模

板，使模板與混凝土脫離。

3）拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

4）拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。

5）拆下的模板要集中運出整理，修復后分類堆放在規定的位置，以備周轉

使用。

6）模板拆除前，應劃定區域界限，用欄桿圍檔，并掛上警視牌，注明“拆

模區域，嚴禁靠近”字樣。

2、主要安全技術措施

⑴支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板

聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷

人。

⑵拆模時應搭設腳手板。

⑶拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

3、成品保護

⑴堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。

⑵按樓板部位層層復安，減少損耗。

⑶材料應按平面布置圖中指定的位置分類。

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邊長W700mm柱模安裝圖

梁高W800mm梁高2800mmW1000mm

梁板支模及安裝圖

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十、腳手架施工方案

本項目廠房最高為23.60m,故此外腳手架采用雙排鋼管落地式腳手架。鋼性

連接，（具體方案及計算詳見外架專項施工方案，另報）。

1、外腳手架的搭設

一、搭設順序：放外架墊塊一豎立桿一綁小橫桿一綁連墻件一綁大橫桿一綁

剪刀撐一鋪竹笆一圍密目網。

二、搭設方法

腳手架立桿縱向間距為1.5m,橫向間距為0.8m,步距為1.8m,距結構最外

沿200mm。腳手架安裝在室外地面上，安裝處地面要夯實處理。并澆筑150mm厚

C15素碎，從內至外有5%坡度泛水，腳手架底部墊50mm厚木板。腳手架底部離

地面20cm處，設掃地桿，平面內設剪力撐，剪刀撐于地面投影必須封閉，每層

必須與窗洞拉結固定，間距不超過6m。腳手架上滿鋪腳手板，腳手板離墻面距

離不得大于50mm,設置擋腳板20cm高，外側從下至上外掛密目安全網。并從底

層開始、按照搭設高度要求設置安全平網

2、腳手架的搭設要求

一、鋼管腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎

通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。

二、腳手架搭設的施工順序如下：首步腳手架的步高為2000mm,離底部200mm

處設置一道大、小橫桿，以保證腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用

不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立

柱受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設時先立立柱，然后架設大、小橫桿，鋪

設腳手板，做好固定件。同時，在立柱的外側的規定位置及時設置剪刀撐，以防

止腳手架傾倒。剪刀撐的間距不大于15M,應與腳手架的向上架設同步進行。

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三、腳手架的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷

時偏心減少。

四、在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿

的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。

五、為保證腳手架的穩定性和垂直度，必須要有可靠的措施。首先在腳手架

斷口處的兩側采用雙立柱，然后增加腳手架與結構的連接（可每步均設置連接），

在斷口端部要設置剪刀撐，并做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。

六、具體連接措施按下述規定設置：

1、連接桿的間距，水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，

至少40nl2要設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應每步

設置連接。

2、連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。

3、如在規定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節點處補足。

4、連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。

5、在搭設腳手架時，同時要做好腳手架的接地，接地用的地極采用三根L50

X5的角鋼，L=1500mm,埋入地下，再用-40義4扁鋼引出與腳手架連接。

6、腳手架在搭設完畢后我公司將組織有關人員進行驗收，驗收合格并辦妥

驗收手續方可使用。

3、腳手架的驗收與保養

一、腳手架的驗收

在驗收腳手架時，要檢查扣件的緊固程度。

對腳手架設置專職的保養工，負責日常檢查、保養和定期的檢查與整修。如

遇強風或雷雨增加檢查次數，在每次強風、雷雨過后都要認真檢查整修后方可使

用。

二、腳手架的保養

1、檢查腳手架的基礎有無局部不均勻下沉，排水是否暢通，有無積水，腳

手架底部有無堆放雜物。

2、檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別要注意腳手架的轉角處和斷

口處的垂直度，如發現垂直度有異常現象，應及時加固和消除隱患。

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3、各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀，而后將扣件上

的螺栓逆時針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規定的力距范圍。

4、檢查腳手架板有否松動、懸挑，如用竹笆作腳手板，還要檢查四角是否

用鐵絲扎牢，如發現問題應及時糾正。

5、與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移動，

如因裝飾施工需要移動連接件時，應通知保養工，由保養工搬動，并按規定在鄰

近位置補足連接。

6、要對外包安全網、安全平網、安全隔離設施、外側擋板、欄桿、登高設

施和接地防雷等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發揮

安全作用。如果有損壞者要及時調換，如有松動應及時緊固，如發現松動和開口

要及時連通。

7、如腳手架有開口、斷口和出入口，應對該部位進行重點檢查，開口、斷

口處應加連墻件和剪刀撐，出入口處要搭設防護棚，使這些部位始終符合安全規

定。

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、塔吊安裝方案

一、概況

依據總公司職業安全健康管理方案的要求，特制訂本方案。為確保此次安裝

工作安全順利進行，要求安裝單位具備安裝資質，作業人員必須持證上崗，正確

佩戴個人安全防護用品，嚴格按照安全操作規程作業，施工現場必須保證道路通

暢，供電到位，無障礙，具有塔吊零部件堆放場地，塔吊工作區域內無非作業人

員入內。

二'人員組成

安裝（拆除）單位:

隊長隊安全員

塔吊司機吊車司機

電工起重工

技術負責安全負責

三、設施配備

1、25T吊車一臺

2、手拉葫蘆1只

3、梅花扳手、活動扳手各4把

4、專用扳手1把

5、橄欖沖4只

6、手錘

塔式起重機的安裝、拆除施工方案

32

一、安裝前的準備工作

1、澆筑鋼筋混凝土基礎，根據現場的土質調整鋼筋混凝土基礎的厚度，地

耐力必須保證塔機安全使用（地耐力應不少于8T/m2）。基礎施工應有完整記錄

及驗收資料，塔吊基礎硅須有強度報告單且符合相關要求。

2、檢查塔機各部件是否完整、齊全，外觀檢查是否破損、變形，備品、附

件是否與裝箱中相符。

3、檢查基礎水平度，誤差應小于1%。，強度是否達到設計強度的85%以上

（出具基礎碎強度試驗報告），否則不可交付使用。

4、選擇并架設塔機用工作電源，電源的容量應滿足塔機的需求。

5、配備安裝（拆卸）塔機用汽車式起重機（25T）一輛。

二、安裝過程

按照說明書的安裝順序和要求，安裝順序分為：檢查基礎一安裝底架一安裝

基礎節一安裝平衡重塊一安裝三節標準節一安裝頂升套架一安裝回轉機械總成

一安裝塔帽一安裝司機室一安裝平衡臂一吊起一至兩塊平衡重一吊裝起重臂~

吊裝余下配重。

1、基礎節平裝在基礎上，套上地腳、螺栓，并用水準儀找平四角，其水平

度誤差VI%。，擰緊地腳螺栓，螺母旋入長度應不小于55mm。

2、安裝頂升梁，內套架及頂升機構組件，基礎節內與內套架聯接座緊固。

3、安裝操作平臺，將操作平臺套入基礎節，并將操作平臺上的活動掛鉤扣

牢在基礎節橫腹桿上。

4、安裝上、下回轉支承座組件，下回轉支承座平臺下部耳鐵與內套架連接,

插入螺栓擰緊。

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5、在地面上拼裝好平衡臂組件和起升機構。

6、安裝平衡臂組件及起升機構。塔頂斜撐桿在地面與平衡臂前端用銷軸連

接，并裝好后拉桿和前拉桿各一節，平放在平衡臂上面。

7、吊裝平衡臂，再將平衡臂前端與上回轉支承座用銷軸聯接。

8、安裝一塊平衡重，輔助吊機將斜撐吊起，并使其前傾45度，然后將起升

機構鋼絲繩扣牢在斜撐上端吊環收緊起升機構鋼繩，卸去輔吊。

9、安裝起重臂，將起重臂在地面上墊平，找直組裝成一體，并將變幅小車

套上軌道，將變幅機構裝上起重臂，穿好變幅鋼絲繩和拉桿并予固定，吊起生臂

到安裝位置，將其根部與上回轉支承座用銷軸聯接。

10、吊高起重臂前端，上翹不小于3米，安裝起重臂前后拉桿，拉桿一端與

塔頂斜撐桿上的起升機構鋼絲繩，輔吊放下起重臂。

11、安裝平衡重，總平衡重為7T（共5塊）。

12、扣牢外掛操作平臺的鋼絲繩，穿上起升機構鋼絲繩。鋼絲繩端部與起重

臂前端固定扣牢。

13、安裝駕駛室并予可靠固定，輔助吊車退場。

14、安裝內掛爬梯，并調整起升及變幅鋼絲繩。

15、安裝、調整電器操作系統，照明、安全裝置及電路等。

16、接通電源，各機構試運轉，檢查傳動部件及安全裝置。

17、安裝標準節內對角橫拉桿，掛爬梯及休息平臺。

18、試運轉。

三、頂升安裝標準節順序：

34

1、用塔機吊鉤將標準節單片吊至外掛操作平臺上部，由手拉葫蘆吊掛在環

形跑道上。

2、由于平衡臂一側與起重臂一側重量不相等，塔機不平衡，影響安全，所

以必須將一只0.6T的重物用特別的吊鉤掛在起重臂上弦約15m幅度處，并變動

變幅小車位置，直至平衡時為止。

3、拆除內套架與塔身聯接螺栓，卸去聯接座（安裝一節標準節）。

4、停止、起升、變幅、回轉各機構的所有動作，使起重臂與塔身平行，接

通電源，動油泵工作。

5、調整溢流閥工作壓力，使流壓系統工作壓力在16Mpa以內。

6、操縱手動換向閥使流壓缸頂升至適當部位，使內套架中主弦桿上方孔與

塔身的掛腳（內套架上升滑道塊）上，并穿上方鐵，一定要到位，操縱手動換向

閥，使內套架停在掛腳上，收回在液壓缸活塞桿，再放升頂升梁上掛腳，使之停

在上檔頂升掛腳上。略頂升后，抽出方鐵。

7、重復6動作兩次，使內套架上升2米。

8、用手拉葫蘆分片安裝標準節之單片，并安裝標準節下部的聯接螺栓，擰

緊所有緊固螺栓。

9、重復頂升過程，直至需要高度。

10、頂出內套架，裝上新標準節與聯接座的聯接螺栓，以及聯接座與內套架

聯接螺栓并擰緊。

11、檢查并擰緊塔身所有聯接螺栓，安裝爬梯及休息平臺。

12、用起重小車吊鉤，卸去鉤掛在起重臂上的重物。

四'相關注意事項

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1、基礎碎必須養護到規定強度，方可進行安裝。

2、安裝（拆除）單位必須提供相應安裝資質，安裝（拆除）作業人員七名，

必須分工明確、持證上崗。

3、嚴格按照產品說明書、廠家作業指導書、安裝（拆除）方案相關內容實

施安裝（拆除）工作。

4、作業人員在安裝（拆除）過程中，應佩戴安全帽、安全帶，穿工作鞋，

劃分安裝（拆除）區域，閑人免進。整個操作過程中，由安裝單位指定專人負責

指揮協調。

5、起重機各部件連接銷軸、螺栓、螺母、軸端卡板和開口銷均使用原生產

廠家隨機提供專用件，不得隨意自行代替。

6、安裝時，各銷孔、銷軸必須涂黃油。安裝后，各開口銷必須張開到規定

程度，軸端卡板必須緊固，連接螺栓必須緊鎖。

7、頂升作業風力小于4級。

8、頂升過程應將回轉機構制動，防止起重臂回轉。

五'試運轉

1、空負荷試驗：通過下述各項試運轉檢查，各機構裝置是否正確：

（1）在40m幅度時起吊0.9T；在13m幅度時起吊3T兩種情況下，進行各項

試驗，檢驗各機構工作是否可靠，安裝裝置是否靈敏可靠。

（2）吊鉤行程不小于3m,升降三次并進行若干制動。

（3）起重機吊重后正、反方向各回轉三次。

（4）起吊最大幅度下額定載荷，小車全行程往返三次，起吊最大載荷3T,小

車從2m幅度至13m幅度處往返三次。

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⑸起重機吊重情況下，同時進行起升、回轉、變幅三種動作中任意兩種的

聯合動作。

六'塔吊交付使用

1、安裝單位安裝完畢后，先自行檢驗、試機，后會同使用單位進行驗收，

并對驗收結果作驗收記錄。廠家提供安裝驗收結論并簽字蓋章。

2、自檢合格后，上報具有檢測驗收資質的主管部門。

3、驗收合格后方可使用。

七、避雷

塔吊頂部設置避雷，并引入埋入基礎避雷帶。用搖表測試接地電阻值。電阻

值不得大于10Qo

八、塔式起重機拆除

由原安裝單位按照相關規定文件方案進行拆除。（塔吊在安、拆時將根據有

關要求編制專項施工方案）

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十二、龍門架的安裝與拆除使用方案

一、龍門架的安裝與拆除

1、安裝架體時，應先將地梁與基礎連接牢固。每安裝2