23基本規定 44原材料 54.1一般規定 54.2水泥 54.3礦物摻合料 54.4膨潤土 64.5細骨料 64.6外加劑 6 86配合比設計 97運輸、進場檢驗與儲存 7.1一般規定 7.2運輸 7.3進場檢驗 7.4儲存 8.1一般規定 8.2施工準備 8.3漿液的制備與儲存 8.4注漿施工 8.5冬期施工 9質量驗收 附錄A預拌盾構砂漿流動度的試驗方法 附錄B預拌盾構砂漿表觀凝結時間的試驗方法 附錄C預拌盾構砂漿表觀密度的試驗方法 附錄D預拌盾構砂漿泌水率和固結率的試驗方法 20附錄E同步注漿檢驗批質量驗收記錄表 22本標準用詞說明 23引用標準名錄 24附：條文說明 2511.0.1為進一步貫徹國家和本省相關政策，規范預拌盾構砂漿的應用行為，保證工程建設的質量，促進現場文明施工，制定本標準。1.0.2本標準適用于城市軌道交通、城鎮道路等市政工程盾構法施工同步注漿過程中預拌盾構砂漿的應用。1.0.3預拌盾構砂漿的應用，除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。22.0.1預拌盾構砂漿ready-mixedshieldmortar產廠家按照一定配比經計量、混合后，專門用于盾構同步注漿的預2.0.2同步注漿synchronousgrouting與盾構掘進同時進行，是通過同步注漿系統，在盾構向前推進盾尾后方管片與圍巖之間形成空隙的同時，漿液注滿管片與圍巖之間形成的空隙，使圍巖獲得及時的支撐，可有效防止巖體的坍塌，控制地表的沉降，防止地下水的侵入。2.0.3漿液slurry已加水攪拌的預拌盾構砂漿呈液態漿狀的一種混合物。2.0.4固結率consolidationrate漿液固結后的體積與漿液初始體積之比。2.0.5流動度fluidity砂漿漿液自由流出經過校準的標準流錐所用的時間。2.0.6表觀凝結時間apparentsettingtime自預拌盾構砂漿加水攪拌起，至漿液失去流動性時刻的時2.0.7初凝時間initialsettingtime自預拌盾構砂漿加水攪拌起，至漿液開始失去塑性時刻的時2.0.8泌水率bleedingrate泌水量對砂漿拌合物體積之比率。2.0.9抗壓強度compressivestrength以邊長為70.7mm的立方體試塊，在標準養護條件（溫度320±2℃。相對濕度90%以上）下，用標準試驗方法測得28d齡期的抗壓強度值（單位：MPa）。2.0.10充填系數fillingcoefficient充填密實管片與圍巖之間空隙所需的注漿漿液體積與空隙體2.0.11注漿壓力groutingpressure注漿時克服漿液流動阻力并使漿液密實填充至盾尾后方管片與圍巖之間形成的空隙中所需的壓力。43.0.1用于同步注漿的預拌盾構砂漿宜采用符合本標準規定的水泥基單液型漿料。3.0.2施工單位編制的施工方案中應包含同步注漿應用的相關內3.0.3預拌盾構砂漿宜使用干混砂漿。54原材料4.1.1用于生產預拌盾構砂漿的原材料應符合下列規定：1所有使用的原材料有害物質含量應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325的規定；2所有使用的原材料放射性應符合現行國家標準《建筑材料3所有使用的原材料應提供出廠檢驗報告等質量證明文件或合格證，且按照國家現行相關標準進廠復檢合格后方可使用。4.2.1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應符合現行國家4.2.2不同品牌、不同品種、不同強度等級的水泥不得混用。4.2.3砂漿混合攪拌時水泥溫度不宜超過60℃。4.3礦物摻合料4.3.1粉煤灰性能指標應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規定，且燒失量和三氧化硫含量分別不宜大于8.0%和3.5%。4.3.2粒化高爐礦渣粉性能指標應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規定，且不宜64.3.3礦物摻合料的復檢結果應符合現行國家標準《礦物摻合料應用技術規范》GB/T51003的規定。4.3.4復合摻合料性能指標應符合現行行業標準《混凝土用復合摻合料》JG/T486的規定。4.4膨潤土4.4.1膨潤土應采用鈉基或鈣基膨潤土。4.4.2膨潤土性能指標應符合現行國家標準《膨潤土》GB/T20973關于冶金球團用膨潤土的規定。4.5.1細骨料性能指標應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T4.5.2細骨料宜采用細砂，最大粒徑不應超過2.36mm。細骨料應4.6.1外加劑應采用粉狀外加劑，儲存時應分類標識并按照相關規定采取防潮措施，受潮結塊的外加劑不得用于預拌盾構砂漿的生產。4.6.2外加劑性能指標應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的規定，并應按照現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119進行復檢。4.6.3增塑劑性能指標應符合現行行業標準《抹灰砂漿增塑劑》JG/T426和《砌筑砂漿增塑劑》JG/T164的規定。4.6.4保水劑性能指標應符合現行行業標準《預拌砂漿用保水劑》JC/T2389的規定。74.6.5膨脹劑性能指標應符合現行國家標準《混凝土膨脹劑》GB23439的規定。4.6.6防凍劑性能指標應符合現行行業標準《混凝土防凍劑》JC85.0.1預拌盾構砂漿外觀質量應為粉狀、均勻、無雜質、無結塊。5.0.2預拌盾構砂漿的技術指標應滿足表5.0.2的要求。表5.0.2水泥基盾構砂漿技術指標技術指標檢驗方法流動度（s）泌水率（%）表觀密度（kg/m3)表觀凝結時間（h）初凝時間（h）96.0.1配合比設計應根據不同的設計要求、地質條件、盾構機類型等具體選擇并調整確定。6.0.2配合比設計可采用質量法或體積法。6.0.3配合比設計應采用砂漿生產廠家實際進廠的原材料，試配與調整通過技術性能試驗確定，結果應滿足設計和施工的要求，且符合本標準表5.0.2規定的技術指標要求。6.0.4試樣攪拌應采用強制式攪拌機攪拌，每盤試配的最小攪拌量不宜小于攪拌機額定攪拌量的1/4。6.0.5配合比設計應至少包括下列內容：2單位用水量；3水泥品種和強度等級、單位水泥用量；4膨潤土、粉煤灰等礦物摻合料的品種、摻量；5外加劑的品種和摻量。7運輸、進場檢驗與儲存7.1一般規定7.1.1預拌盾構砂漿宜采用散裝化進行運輸、儲存。7.1.2預拌盾構砂漿在運輸至施工現場后的儲存和使用過程中的均勻性檢驗，應符合現行地方標準《預拌砂漿應用技術標準》DB22/T5056的規定。7.2運輸7.2.1預拌盾構砂漿材料運輸時，必須密封，不應污染環境。7.2.2預拌盾構砂漿進場時應提供產品合格證、出廠檢驗報告等質量證明文件，且應附帶懸掛于移動筒倉外的標識，標識應至少包括4用水量范圍；5執行標準。7.3進場檢驗7.3.1預拌盾構砂漿進場復檢應符合下列規定：1進場復檢的取樣試驗應由需方承擔；2進場復檢的結果應在試驗結束后7天內通知供方。7.3.2預拌盾構砂漿進場復檢必檢項目應包括以下內容：3表觀密度；4表觀凝結時間；7.3.3如果需方在本標準第7.3.2規定的項目外增加檢驗項目，須經雙方確認，并在合同中予以明確。7.3.4進場復檢宜采用見證取樣的方式，取樣宜在施工現場移動筒的相關規定進行；取樣數量及處理方法應符合現行國家標準《通用7.3.5同一生產廠家、同一品種的每2000t干混盾構砂漿或每500m盾構隧道所用干混盾構砂漿應作為一批，不足2000t或不足500m的盾構隧道所用干混盾構砂漿應按一批計。7.3.6檢驗項目均符合本標準表5.0.2的規定時，應判定該批產品合格；檢驗項目中有一項不符合規定時，應判定該批產品不合格。7.4儲存7.4.1施工現場用于儲存預拌盾構砂漿的移動筒倉應符合下列規1預拌砂漿移動筒倉應具有防離析、防起拱及防雷擊措施；2移動筒倉的容量及設置數量應在滿足工程需要的同時最大限度地減少臨時占道（或占地）面積，單個移動筒倉容量不小于50m3。除本標準規定外，尚應符合國家現行安全標準；3移動筒倉附帶的混漿機的混漿能力與混漿效果應滿足使用套制漿率不得小于18m3／h。7.4.2移動筒倉的安裝應符合下列規定：1應有移動筒倉安裝與使用的安全和技術交底；2安裝位置應便于移動筒倉的安裝、進料與出料；3廠家應提供移動筒倉的鋼筋混凝土基礎設計圖及地基承載力要求；鋼筋混凝土基礎下的基層應堅實可靠，滿足安全要求；4應在移動筒倉基礎處就近設置配電箱、水壓穩定的水源，移動筒倉區域應有照明設施；5移動筒倉應與基礎進行錨固；6移動筒倉區域應有安全防護設施。7.4.3移動筒倉轉場前應排空倉內剩余的預拌盾構砂漿。8.1一般規定8.1.1漿液輸送泵應符合下列規定：1輸送泵的漿液輸送量不應小于40m3／h；2輸送泵輸送漿液的水平距離不應小于200m，揚程不應小8.1.2施工作業前，應進行技術交底。8.2施工準備8.2.1根據盾構機每日計劃最多掘進米數，計算出每日注漿量，合理配置移動筒倉的容積和臺套數量。8.2.2宜使用溜槽將混漿機出料口與砂漿車進料口相連。8.2.3預拌盾構砂漿的型號、儲存期應符合設計及本標準的要求；預拌盾構砂漿的儲量應符合工程進度的要求。8.2.4施工用水應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63的規定，水壓應穩定。8.3漿液的制備與儲存8.3.1漿液制備應符合下列規定：1應按照確定的配合比加水量制備漿液；2每次混漿后，當停止時間超過45min時，應對混漿機及送漿管路進行清洗，清洗前，應先關閉移動筒倉的下料蝶閥，清洗產生的廢水不得隨意外排，應匯集至污水處理系統；3每日對混漿機、輸送泵進行檢查保養，混漿機的保養與維修工作應在切斷電源后進行。8.3.2應對溜槽、砂漿車等中的漿液進行妥善管理，不應隨意加水或混入雜物。8.3.3應有控制進入漿液的沖洗用水量的措施。8.4注漿施工8.4.2注漿過程宜采用雙控法注漿，即兼顧注漿量和注漿壓力。8.4.3注漿壓力應與隧道軸線埋深處的地層應力持平，壓力應均勻。8.4.4單環理論注漿量按式8.4.4計算：Q=Vλ=（8.4.4）式中：Q——單環理論注漿量，單位：m3;λ——充填系數，%；D——盾構切削外徑，單位：m；d——預制管片外徑，單位：m；L——預制管片單環幅寬，單位：m。8.4.5注漿作業應采用多點方式注漿；注漿速度應根據注漿量和盾構掘進速度確定，并應與盾構掘進同步進行。8.4.6注漿漿液應易于壓注，且在注漿作業過程中不應產生離析和8.4.7注漿作業應連續進行，并宜在注漿過程中配備自動記錄注漿量、注漿壓力、注漿時間等參數的儀器設備；當注漿導變形或上浮量超過允許設計值時，應停止注漿。8.4.8首次注漿作業前管道應經潤濕后方可壓注。8.4.9注漿施工尚應符合現行國家標準《盾構法隧道施工與驗收規8.4.10制備后的漿液應在表觀凝結時間內使用完畢。8.5冬期施工8.5.1冬期施工應采取綜合措施保證漿液質量，應編制冬期施工方8.5.2與混漿機配套的水箱應具有加溫保溫功能，且水箱、水管等流體管路應做保溫處理。8.5.3冬期施工期間，每次作業后，應及時排空設備、水管、漿管內的水和殘留漿液。9.0.1盾構機每推進10環應作為一個檢驗批，不足10環應按一批9.0.2預拌盾構砂漿漿液的流動度應保持在（60±10）s范圍內，檢驗方法見附錄A。9.0.3預拌盾構砂漿漿液的表觀凝結時間應不超過5.0h，檢驗方法見附錄B。9.0.4預拌盾構砂漿漿液固化后的固結率應不小于95.0%，檢驗方法見附錄D。9.0.5檢驗項目均符合本標準第9.0.2～9.0.4條的規定時，應判定該批漿液合格；檢驗項目中有一項不符合規定時，應判定該批漿液9.0.6同步注漿質量驗收除應符合本標準第9.0.2～9.0.5條的規定外，尚應符合本標準第8.4.1～8.4.2條的規定。9.0.7工程驗收記錄應符合本標準表E的規定，檢測結果應歸檔。A.0.1標準試驗條件應為：空氣溫度（20±5）℃,相對濕度大于50%。A.0.2試驗儀器應符合下列規定：1泥漿粘度計（馬氏漏斗）：出料管長應為100mm、內徑應為φ5mm、夾層量杯一端500ml、另一端200ml；2攪拌機：應符合現行行業標準《行星式水泥膠砂攪拌機》3秒表：精度為0.1s；4天平：量程為5kg，精度為0.1g。A.0.3試驗步驟應符合下列規定：1參考廠家提供的加水量，先在攪拌容器內加入參考加水量80%的水，將2kg試樣緩慢倒入攪拌容器中，使用水泥膠砂攪拌機慢速攪拌30s，而后加入剩余的拌合水，再慢速攪拌60s，停機，將攪拌葉片、容器壁上的粉料刮入漿液中，再慢速攪拌90s；2使用馬氏漏斗配備的計量容器量取700ml攪拌好的漿液，倒入用手指堵住底部的馬氏漏斗中，將計量容器500ml的一面置于漏斗下方，移開手指并計時，記錄漿液注滿500ml容器的時間，精A.0.4漿液注滿500ml容器的時間即為漿液的流動度；以3次試驗結果的算術平均值作為最終試驗結果，精確到1s。附錄B預拌盾構砂漿表觀凝結時間的試驗方法B.0.1標準試驗條件應為：空氣溫度（20±5）℃,相對濕度大于50%。B.0.2試驗儀器應包括250ml燒杯、計時器。B.0.3試驗步驟應符合下列規定：1將250ml燒杯放置在水平無擾動的平臺上；2按第A.0.3條的規定制備漿液，并記錄材料加水拌和時刻3將拌和好的具有標準流動度的漿液注入250ml燒杯中，使漿液上表面與200ml刻度持平；4每隔30min（臨近表觀凝結時每隔5min）緩慢傾斜燒杯至漿液（不含泌水）流至杯口時止，隨即將燒杯歸置原態；5當燒杯傾斜90°、漿液（不含泌水）不流出燒杯時，停止試驗，記錄時刻t2，精確到min。B.0.4漿液的表觀凝結時間t按下式進行計算：t=t2-t1（B.0.4）式中：t——漿液的表觀凝結時間，精確到0.1h；t1——預拌盾構注漿料加水拌合的時刻，精確到min；t2——燒杯傾斜90°、漿液（不含泌水）不流出燒杯的時刻，精確到min。C.0.1標準試驗條件應為：空氣溫度（20±5）℃,相對濕度大于50%。C.0.2試驗儀器應符合下列規定：5mm，容積為1L；2天平：量程為5kg，精度為5g；3鋼制搗棒：直徑10mm，長350mm，端部磨圓；4砂漿密度測定儀。C.0.3試驗步驟應符合下列規定：1用濕布擦凈容量筒的內表面，稱量容量筒質量m1；2將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富余，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次，插搗過程中如漿液沉落到低于筒口，則應隨時添加漿液，再用木棰沿容器外壁敲擊5～6下；3搗實后將筒口多余的漿液刮去，使漿液表面平整，然后將容量筒外壁擦凈，稱出漿液與容量筒總質量m2。C.0.4漿液的表觀密度應按下式計算：ρ=（C.0.4）式中：ρ——漿液的表觀密度，精確到5kg/m3m1——容量筒質量，精確到5g；m2——容量筒及試樣質量，精確到5gC.0.5以兩次試驗結果的算術平均值作為最終試驗結果，精確到10kg/m3。D.0.1標準試驗條件應為：空氣溫度（20±5）℃,相對濕度大于50%。D.0.2試驗儀器應符合下列規定：1量筒：量程為250ml；2游標卡尺：量程不小于200mm且精度為0.02mm；3鋼板尺：量程為500mm。D.0.3試驗步驟應符合下列規定：1將250ml量筒放在水平無擾動的平臺上，使游標卡尺測量量筒內壁高h1，精確到0.1mm；2將漿液平穩注入250ml的量筒中，使漿液表面與250ml刻3將鋼板尺水平放置在量筒頂部作為標尺，使用游標卡尺測量量筒中漿液表面至標尺上表面的高度h2，精確到0.1mm，測量完畢后，使用保鮮膜將量筒上口密封；43h后，去掉保鮮膜，將鋼板尺水平放置在量筒頂部作為標尺，使用游標卡尺測量泌水表面至標尺上表面的高度h3和漿料表面至標尺上表面的高度h4；524h后，去掉保鮮膜，再次將鋼板尺水平放置在量筒頂部作為標尺，使用游標卡尺測量漿液固化體的表面至標尺上表面的高度h5。D.0.4漿液的泌水率δ應按下式計算：δ=100%×(h4-h3)/(h1-h2)（D.0.4）式中：δ——漿液泌水率，%，計算結果精確到0.1；h1——量筒內壁高度，精確到0.1mm；h2——量筒中漿液表面至標尺上表面的高度，精確到0.1mm；h3——3h后泌水表面至標尺上表面的高度，精確到0.1mm；h4——3h后漿料表面至標尺上表面的高度，精確到0.1mm。D.0.5漿液的固結率ε應按下式進行計算：ε=100%×(h1-h5)/(h1-h2)（D.0.5）式中：ε——漿液固結率，%，計算結果精確到0.1；h5——24h后漿液固化體的表面至標尺上表面的高度，精確到0.1mm。附錄E同步注漿檢驗批質量驗收記錄表表E同步注漿檢驗批質量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號《預拌盾構砂漿應用技術標準》DB22/T5131-2022施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1流動度（s）平均值2表觀凝結時間3般項目12注漿過程宜采用雙控法注漿法，即兼顧注漿量施工單位檢查評定結果監理（建設）單位驗收結論本標準用詞說明1執行本標準條文時，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其它有關標準、規范執行時，寫法為“應按……執行”或“應符合……要求或規定”。1《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB503252《盾構法隧道施工與驗收規范》GB504463《水泥基灌漿材料應用技術標準》GB/T504484《混凝土外加劑應用技術規范》GB501195《礦物摻合料應用技術規范》GB/T510037《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T13468《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15969《建筑材料放射性核素限量》GB656610《混凝土外加劑》GB807611《水泥取樣方法》GB/T1257312《建設用砂》GB/T1468413《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T1804614《膨潤土》GB/T2097315《混凝土膨脹劑》GB2343916《混凝土防凍劑》JC47517《行星式水泥膠砂攪拌機》JC/T68118《混凝土用水標準》JGJ6319《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JG/T7020《砌筑砂漿增塑劑》JG/T16421《抹灰砂漿增塑劑》JG/T42622《混凝土用復合摻和料》JG/T48623《預拌砂漿應用技術標準》DB22/T5056吉林省工程建設地方標準預拌盾構砂漿應用技術標準DB22/T5131-2022條文說明制訂說明《預拌盾構砂漿應用技術標準》經吉林省住房和城鄉建設廳、吉林省市場監督管理廳批準和發布。本標準制定過程中，編制組經廣泛調查研究，認真總結各地實踐經驗，參考國內外相關標準，兼采用試驗驗證的方法，在廣泛征求意見的基礎上，提出了適合吉林省預拌盾構砂漿的技術標準。為便于施工、監理等單位有關人員在使用本標準時能正確理解文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明，供使用者作為理解和把握標準規定的參考。 29 303基本規定 324原材料 334.2水泥 334.4膨潤土 334.5細骨料 33 357運輸、進場檢驗與儲存 367.2運輸 367.3進場檢驗 367.4儲存 37 388.1一般規定 388.4注漿施工 389質量驗收 391.0.1依據《吉林省促進散裝水泥和預拌混凝土、預拌砂漿發展辦法》（吉政令第266號）第十七條的規定，應用現拌盾構砂漿的工程，砂漿性能指標也應符合本標準的規定。1.0.2本標準適用于規范盾構法施工同步注漿在材料應用過程中的配合比設計、施工和質量驗收等工程行為。2.0.1本條規定了預拌盾構砂漿的定義，引自現行地方標準《預拌砂漿應用技術標準》DB22/T5056。2.0.2本條規定了同步注漿的定義，所謂“圍巖”是指受盾構掘進影響而發生應力狀態改變的周圍巖體，當工程掘進的地質環境并非巖石時，也可用地層、土層等詞語定義。2.0.3本條規定了漿液的定義，引自《預拌盾構注漿料應用技術規程》DB11/T1608（北京）。2.0.4本條規定了固結率（也稱結石率、固結收縮率）的定義，引自現行地方標準《預拌盾構注漿料應用技術規程》DB11/T160京），該指標極大影響同步注漿效果和工程質量。2.0.5本條規定了流動度（也稱馬氏漏斗粘度）的定義，引自現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術標準》GB/T50448，編制組通過大量試驗發現，該指標既表征拌合物的流動度，也能表征其稠度。砂漿漿液應同時兼顧二者要求，實現性能平衡。2.0.6～2.0.7稀漿的初凝時間過長，難以體現盾構砂漿發揮支撐作用的快慢。表觀凝結時間的定義引自《預拌盾構注漿料應用技術規程》DB11/T1608（北京），該指標既體現壁后注漿過程中及時提供支撐力使其不至發生過度地表沉降的程度，同時也為施工方案的編制提供重要參數，以免造成經驗主義的失誤。2.0.8本條規定了泌水率的定義，引自現行行業標準《鐵道后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》TB/T3192。2.0.9本條規定了抗壓強度的定義，引自現行行業標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JG/T70。2.0.10～2.0.11這兩條規定了充填系數（也稱注漿率）和注漿壓力的定義，引自《預拌盾構注漿料應用技術規程》DB11/T1608（北3.0.1從目前本省盾構法施工工程大多數盾構機類型來看，其采用的盾構砂漿多為水泥基單液型盾構砂漿，且漿液類型一般情況為稀漿，在水文地質條件無特殊需要的情況下，不宜采用其他類型盾構3.0.3本條從吉林省的地域特點和工程建設發展的客觀情況出發，為保證盾構砂漿滿足施工質量要求，降低冬季盾構砂漿儲存所投入的保溫成本、降低特殊天氣以及其他原因導致盾構砂漿無法及時運送至現場的風險，避免盾構砂漿因表觀凝結時間過大而造成不良的質量問題，同步注漿用預拌盾構砂漿宜采用干混砂漿，不宜采用濕拌盾構砂漿。4原材料4.2.1水泥的品種和強度等級較多，當前同步注漿用預拌盾構砂漿生產用水泥以硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為主，有特殊要求也可以采用礦渣水泥、快硬水泥等其他品種的水泥。4.2.2水泥是水泥基盾構砂漿組成材料中實現抗壓強度指標的重要部分，不同品牌、不同品種、不同強度等級的水泥具有不同的力學性能，故不能混用。4.2.3使用較高溫度的水泥會使注漿材料的流動度和稠度損失增加，容易導致流動度及稠度過低造成的堵管問題，因此對水泥基單液型盾構砂漿用水泥提出溫度控制要求。4.4膨潤土4.4.1與鈣基膨潤土相比，鈉基膨潤土水介質中分散性好，其膠體懸浮液觸變性、黏度、潤滑性好，采用鈉基膨潤土配制的注漿材料宜用于配制、生產同步注漿材料，當需采用鈣基膨潤土配制生產同步注漿材料時，應通過試驗驗證，以確保同步注漿材料性能滿足標準與設計、施工要求。4.5.1預拌盾構砂漿用細骨料優先使用河砂，顆粒圓潤且含泥量、吸水率較低，采用河砂配制的預拌盾構砂漿和易性更好。但在河砂資源相對匱乏的地區也允許使用山砂、機制砂等細骨料配制同步注漿材料，此時預拌盾構砂漿的配制應通過試驗確定，性能應符合本標準的規定。4.5.2按照現行國家標準《建設用砂》GB/T14684的規定，細砂的細度模數范圍為1.6～2.2，因同步注漿的注漿管較細，采用細度模數、粒徑較大的骨料增加了注漿的難度，而且也會降低漿液和易性，使得骨料不易懸浮造成分層的問題。5.0.2本表性能適用于稀漿。流動度是表征漿液工程性能的重要指標；泌水率是表征漿液保水性、穩定性的重要指標；漿液的表觀密漿的表觀凝結時間不宜過長，時間過長則在注漿過程中難以起到足結率越高漿液硬化后的收縮越小，對空隙的填充越充分，硬化后產生地表沉降等問題越低。對于設計中有耐久性和抗凍性要求的同步注漿作業，尚應按照相關標準的規定增加相應技術指標要求，并通