砌筑施工方案中信山語湖C1C2地塊（一期）目錄1、編制依據 22、工程概況 23、合用范圍 34、施工部署 34.1、項目組織架構 34.2、工程目的 34.3、勞動力配置 44.4、施工機具配置 44.5、材料配置 44.6、施工準備 54.7、工程檢查批的劃分 74.8、材料送檢 75、施工工藝技術 85.1、施工工藝流程 85.2施工方法 85.2.1、澆水及混凝土結構面鑿毛 85.2.2、砂漿攪拌 85.2.3、砌筑形式 85.2.4、排磚撂底 95.2.5、灰縫控制 95.2.6、砂漿使用 105.2.7、拉結、留槎 105.2.8、頂磚預留空隙 135.2.9、混凝土反坎 145.2.10、構造柱、圈梁的留設 145.2.11、門窗垛加強做法 215.2.12、窗臺壓頂 215.2.13、過梁 225.2.14、異形洞口解決 245.2.15、砌體墻中留置臨時施工洞口 255.2.16、墻面勾縫 265.2.17、門窗洞口砌筑做法 265.2.18、強弱電箱 266、質量保障措施 276.1質量控制注意事項 276.2質量規定 286.3質量驗收 286.4質量記錄規定 307、安全文明施工保障措施 308、成品保護措施 319、施工進度保證措施 319.1、進度計劃控制 319.2、技術控制 329.3、資源配置控制 3210、綠色施工 3210.1、噪音的控制 3210.2、揚塵的控制 3210.3、工完場清 3210.4、節約資源 32

1、編制依據1）《中信山語湖C1C2地塊（一期）施工組織設計》2）中信山語湖C1C2地塊（一期）施工圖紙3）《砌體結構設計規范》GB50003-20234）《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造》03J1045）《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程》JGJT17-20236）《蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構造》中南標05ZJ1037）《鋼筋混凝土過梁標準圖集》03G0322-18）《混凝土拌和用水標準》JGJ63-20239）《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—202310）《建筑施工手冊》第四版11）《通用硅酸鹽水泥》GB17511）《普通混凝土用砂、石質量及檢查方法標準》JGJ522、工程概況中信山語湖C1C2地塊（一期）工程位于佛山市南海區里水鎮和順美景大道，占地面積約9萬平方米，建筑面積為13.3萬平方米。本工程由11座塔樓組成，基礎形式為筏板基礎，結構形式均為剪力墻結構。1、2、3、4、9、10、11座塔樓均為地下室1層地上25層；5、6、7、8座塔樓均為地下室1層地上20層。場地東西方向跨長約370米（窄處170米），南北方向跨長約650米。標高采用1985國家高程系統，坐標采用南海獨立坐標系統。本工程共涉及11座塔樓（1座～11座），共有6種戶型（Ａ、Ｂ、C、Ｄ、Ｅ、Ｆ）。本工程砌體為填充墻砌體，質量控制等級為B級。砌體墻體的厚度及應用部位如下表：墻體厚度重要應用部位100其它內墻200局部內隔墻200外墻根據設計圖紙規定，砌體材料采用容重≤700kg/m3，強度A5.0的加氣混凝土砌塊，其規格為200×200×600、100×200×600，MU10混凝土實心磚規格為190×90×50。設備房、弧形墻體采用混凝土實心磚和M7.5水泥砂漿砌筑，其他內外墻均采用A5.0加氣混凝土砌塊和M7.5水泥砂漿砌筑（地下部分砂漿等級采用M10），其中電梯井道用M10水泥砂漿砌筑MU10混凝土實心磚，電梯井道內壁隨砌隨勾縫，不進行抹灰施工。3、合用范圍本方案合用于中信山語湖C1C2地塊（一期）1座～11座塔樓的內外墻體砌筑和地下室墻體砌筑施工。4、施工部署4.1、項目組織架構4.2、工程目的（1）工程質量目的保證佛山市優良樣板工程和廣東省優良樣板工程，爭創廣東省建設工程金匠獎。（2）工期目的完畢甲方協議工期規定。（3）安全目的杜絕人身死亡事故、重傷事故和重大機械、設備損壞事故，不發生火災事故及其它重大事故，一般事故頻率小于5‰。（4）環保目的認真執行國家和廣東省、佛山市關于環境方面的法律法規及規定，施工中噪聲施工、有害有毒氣體和廢棄物的排放必須達成有關部門的規定才干排放和處置。杜絕重大環境事故。（5）文明施工目的CI形象：爭創中建總公司CI金獎工地文明施工：保證佛山市安全、文明施工雙優工地和廣東省安全、文明施工雙優工地4.3、勞動力配置現場施工人員數量職責生產經理1人組織勞動力施工；負責進度、質量、安全技術副總工1人技術總負責安全3人對現場進行安全交底；負責安全工作技術員3人對現場進行交底、解決施工技術問題質檢7人質量跟蹤工長7人安排天天的施工任務專業泥工115人根據施工方案，完畢墻體砌筑施工雜工40人配合現場施工4.4、施工機具配置砂漿攪拌機、斗車、料斗、線墜、托線，砌筑加氣混凝土砌塊宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。施工電梯、攪拌機施工，見裝修階段施工平面布置圖。4.5、材料配置1）加氣混凝土砌塊：100厚、200厚磚墻選用規格為200×200×600、100×200×600加氣混凝土砌塊，其容重≤700kg/m2，具有出廠《合格證》，并經見證送檢合格后方可使用。加氣塊的產品齡期不應小于28d，含水率宜小于30%。2）水泥：采用PC32.5R復合硅酸鹽水泥，水泥進場時應對其品種、等級、包裝、出廠日期進行檢查，具有出廠《合格證》，并應對其強度。安定性進行復驗，其質量必須符合國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規定。水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。若遇水泥出廠日期超過3個月等情況，應復查實驗，并應按實驗結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3）砂：采用中砂，并經送檢合格后，方可使用。使用前用5mm孔徑的篩子過篩，不得具有草根等雜物，含泥量不應超過5%并應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢查方法標準》JGJ524）砌筑砂漿：電梯井及地下室部位采用等級為M10的水泥砂漿，其他內外墻砌體均采用等級為M7.5的水泥砂漿。砌筑前應進行配合比設計，本工程砌筑砂漿配合比詳見后配合比報告。砌筑砂漿的稠度應在60~80mm。配置砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥基各種外加劑配料的允許偏差為±2%，砂、粉煤灰等配料的允許偏差為±5%。5）拉結筋及植筋膠：墻體拉結鋼筋及植筋膠經見證送檢合格后方可使用，植筋膠品牌為喜利得，植筋膠配合比應按產品說明書中的規定執行。6）水：拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63-2023的規定。7）施工電梯、塔吊：施工電梯和塔吊須符合設計、規范規定，通過項目自檢和甲方、監理的驗收以及施工電梯、塔吊專項驗收。砌筑階段豎向運送工具重要通過塔吊和施工電梯，同時搭設卸料平臺和基坑頂到首層的運送通道，祥見樣板房施工水平垂直運送方案。8）室內操作架：地下室、架空層、屋面結構層等層高較大部位，采用搭設鋼管腳手架。標準層等其他部位，層高為3.0m/3.1m，采用移動門字架。以保證墻體砌筑及后期墻體抹灰的正常施工。4.6、施工準備4.6.1、結構混凝土強度驗收合格。4.6.2、彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線及墻身、門窗洞口300檢查線。在結構墻柱上彈好+1050mm（建筑比結構標高高50mm，即彈放建筑1.0m標高線或結構1.05m4.6.3、外墻砌筑前必須根據房間內300檢查線先進行外墻梁、柱灰餅施工，然后根據外墻灰餅吊線進行外墻砌筑，保證外墻垂直度，外墻灰餅平均厚度需小于等于2.5cm。4.6.4、衛生間、廚房、與露臺、陽臺相交的磚砌體墻砌筑時，墻底部的砼反坎已施工完畢。砼反坎寬度同墻寬，砼強度等級為C20，反坎頂標高比未降板板面標高高200mm。與平屋面、門廊交接處墻底部混凝土反坎已施工完畢，反坎高度為500mm，反坎寬度同墻寬。4.6.5、衛生間、廚房、露臺、陽臺部位反坎澆搗前應將其與原結構相接處滿鑿毛解決，砌筑前應將預砌墻與原結構相接處鑿毛解決并在砌筑前一天將該結合部位灑水濕潤基層，以保證砌體與混凝土結構的粘結。4.6.6、后砌隔墻與混凝土墻柱交接處的拉結筋、圈梁與混凝土墻柱交接處主筋采用植筋形式，且圈梁主筋、拉結筋的數量、長度均符合設計規定和施工規范規定，并已經檢查驗收完畢。交接處的混凝土表面需充足鑿毛；構造柱鋼筋已留設完畢。4.6.7、鋼筋砼墻預留洞在管線安裝完畢后用相同標號的微膨脹混凝土封堵密實；砌體墻預留洞在管線安裝完畢后用C30微膨脹細石砼或用與墻體相同材料封堵密實。4.7、工程檢查批的劃分砌體結構工程檢查批的劃分應同時符合下列規定：1）所有材料類型及同類型材料的強度等級相同。2）不超過250m3砌體。3）主體結構砌體一個樓層（基礎砌體可按一個樓層計），填充墻砌體量少時可多個樓層合并。本工程砌體結構工程檢查批的劃分為每棟塔樓每層劃分為一個檢查批。砌體結構檢查批驗收應符合《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—2023規定。4.8、材料送檢4.8.1、砌體砂漿送檢砌筑之前需根據規定進行砌筑砂漿配合比的配置，配合比報告為按照使用不同材料、品種、規格、強度等級各為一組，砂漿配合比詳見后配合比報告。施工期間需進行砂漿試塊的制作，砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應符合下列規定：每250m3砌體或每一樓層的同配合比至少一組，本工程抽樣為按照每棟塔樓每層劃分為一個檢查批進行抽樣，每次取樣至少留1組標準試件，每組6塊。砂漿強度應以標準養護，齡期為28天。4.8.2、加氣塊材料送檢加氣塊按照每1萬塊為一檢查批，局限性1萬塊數量時按一批計算，抽檢數量為1組。4.8.3、水泥材料送檢按照同一生產廠家、同品種、同等級、同批號連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，每批抽樣不少于一次。4.8.4、砂送檢以400m3或600t為一批，小于此數量是計為一批。4.8.5、石送檢以以400m3或600t為一批，小于此數量是計為一批。4.8.6、植筋檢查填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢查，由于本工程植筋鋼筋直徑統一，施工工藝統一，一次性植筋完畢數量較大，故抽檢數量按照每3000根抽檢50根進行。5、施工工藝技術5.1、施工工藝流程樓層清理——清底、軸線彈線墻身300線和建筑標高線——編制砌筑排版——反坎基面、拉結墻面、構造柱頂、底鑿毛解決——澆注墻底砼坎——砌筑200高墻底（采用砼實心磚）——固定拉結鋼筋和構造柱鋼筋綁扎——制作剪力墻、柱內外灰餅——選砌塊（澆水潤濕）——第一次砌筑（圈梁位置）——澆筑圈梁及圈梁下構造柱——第二次砌筑（到門窗過梁底）——安裝（澆筑）過梁——第三次砌筑（砌筑到留頂磚位置）——澆注構造柱——砌筑頂磚。5.2施工方法5.2.1、澆水及混凝土結構面鑿毛加氣混凝土砌塊采用普通砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天澆水濕潤，塊體濕潤限度宜符合：加氣塊砌塊的相對含水率為40%~50%。為了保證砌塊墻面與混凝土面有更好的粘結性，砌塊墻與混凝土結構交接部位均進行鑿毛解決。鑿毛部位重要涉及梁底、墻柱、板面等與磚墻交接的部位和澆筑200高素混凝土反坎部位。鑿毛規定滿鑿毛，鑿毛深度不易過深。5.2.2、砂漿攪拌砂漿在現場基坑內設立攪拌機（擬在基坑內設立）進行集中攪拌，攪拌完畢后人工轉至各單座施工電梯處，再轉至各個樓層，或直接采用塔吊配合梭槽將砂漿調至各樓層。在砂漿攪拌機旁設立磅秤，按配合比準確計量每一斗砂漿用料的重量，計量精度：水泥控制在±2%，砂控制在±5%以內。采用機械攪拌，攪拌時間不少于120秒。5.2.3、砌筑形式加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設立皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部一方面砌筑混凝土實心磚墻底，其高度不宜小于200mm。加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應互相錯開，互相錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設立2φ6.5的拉結鋼筋或φ4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm（如下圖）。5.2.4、排磚撂底根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數。若有破活等應排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。加氣混凝土砌塊墻砌筑前應在砌筑位置上彈出位置線，以后逐皮逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚再拉準線砌筑中間部分。第一皮磚砌筑時應試擺。加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊互相搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（如下圖）。5.2.5、灰縫控制采用外手掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直通順。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫和豎向灰縫厚度不宜大于15mm，砌筑端頭砌塊時，端頭灰縫不宜大于10mm。砌筑時的水平灰縫鋪砂漿長度不得超過500mm；豎向灰縫應在已就位和即將就位的砌塊的端面同時鋪砂漿，隨即用擠壓法將新砌塊就位，根據中南標05ZJ103砌筑加氣塊規定，砌筑好的灰縫應在初凝前用隨手原漿勾平縫(雙面勾縫)，嚴禁用水沖漿灌縫。應做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現象。5.2.6、砂漿使用砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，不得使用超時砂漿，若砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌和。分層度不大于30㎜，顏色應一致，水泥砂漿必須在拌成后3h內使用完畢，若施工期間最高氣溫超過30℃5.2.7、拉結、留槎1）非承重加氣混凝土砌塊墻的轉角處、交接處，均應沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結鋼筋，拉結鋼筋為2φ6.5，鋼筋伸入墻內不少于700mm（如下圖）。2）當混凝土墻柱與砌筑墻體相連時，拉結筋采用植筋形式解決，沿墻高不大于430設立2φ6.5鋼筋（規范規定不大于500高設立，根據加氣塊排版兩皮磚430高，故定為430高設立一道，后不再復述），根據磚排版具體定位，混凝土加氣塊按每430設立，植入砼墻或柱內10D(D為鋼筋直徑),伸入墻內長度700mm及墻長的1/5（六、七度抗震），本工程設計為七度抗震（如下圖）。3)構造柱內拉結筋設立詳見后構造柱、圈梁的留設小節。4）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。5）非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每100mm墻厚放置1φ6.5拉結鋼筋，200mm厚墻放置2φ6.5拉結鋼筋，間距沿墻高不應超過500mm，根據磚排版具體定位，混凝土加氣塊按每430設立；對抗震設防烈度6度、7度的地區，本工程抗震設防烈度為7度，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm，末端應有90°彎鉤，如下圖。5.2.8、頂磚預留空隙1）砌筑至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體砌筑完畢后至少間隔14d后再用頂磚砌塊（需預制）楔緊。頂磚墻端部分呈八字型向中間斜砌擠緊（斜頂磚傾斜角度約為60度）。200厚度墻體頂磚采用混凝土實心小磚，頂磚預留空隙180mm。中間楔磚做法及頂磚的角度如下圖所示：2）對于斜屋面及斜梁的的頂磚的砌筑做法如下圖，規定斜梁下也必須留出頂磚位置，頂磚和斜梁方向成倒角60°，不用采用分中砌筑。斜頂磚施工必須在墻體兩側施工，必須在外架上完畢外墻外側斜頂磚施工。5.2.9、混凝土反坎對于廚衛間、入戶花園墻體，在砌筑墻要先澆筑比未降板板面高200mm高的C20混凝土反坎，如墻體在降板內則混凝土反坎由降板澆筑至未降板板面以上200mm高；在露臺、陽臺門廊部位的砌筑墻體底部澆筑25.2.10、構造柱、圈梁的留設構造柱設立原則1）當填充墻的長度或相鄰橫墻之間的距離大于墻高時，且其端部無鋼筋混凝土柱時，應在填充墻端部設立構造柱；當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高或大于5米時，應在墻長的中部設立構造柱，其間距不大于2倍墻高；端部和中部構造柱斷面為墻厚×200mm，配筋豎向為4￠12，箍筋為￠6.5@100/200，混凝土強度等級C20。2）凡外墻轉角處和外墻縱、橫墻交接處，應設立構造柱，構造柱斷面詳見下圖,配筋豎向為4￠12，箍筋為￠6.5@100/200，混凝土強度等級C20。與構造柱連結的拉結筋，錨入墻體的長度需大于1000mm，錨入構造柱內的長度需大于200mm。3）高度不超過1.5m的磚砌陽臺欄板和女兒墻轉角處及沿長度每隔3m應設立構造柱，構造柱斷面尺寸為墻厚×200mm，配筋豎向為4￠12，箍筋為￠6.5@200，女兒墻壓頂配2φ12縱筋，分布筋為φ6.5@200，混凝土強度等級C20。4）墻體開門洞或窗洞時，開洞寬度L≥2.1m時，兩側需加設構造柱，構造柱斷面為墻厚×200mm，配筋豎向為4￠12，箍筋為￠6.5@100/200，混凝土強度等級C20，砌筑時留設馬牙槎，構造柱設立不得澆筑到門窗過梁處，需上下到結構梁位置，并上下植筋入結構梁10D。構造柱澆筑時門過梁需一起澆筑。5）若兩洞口之間的墻體寬度≤600mm，（根據規范規定，加氣塊砌筑窗間墻不宜小于600mm，如小于600mm則穩定性較差），故考慮對于洞口之間≤600mm墻體加設構造柱，構造柱可考慮設立在端部，構造柱斷面為墻厚×200mm，配筋豎向為4￠12，箍筋為￠6.5@100/200，混凝土強度等級C20。6）支承在懸臂梁和板上的墻體，應按下圖所示設立鋼筋混凝土抗裂柱，混凝土強度等級C20。7）為了滿足入戶門、防火門的安裝和此后平繁使用使用的安全，在入戶門和防火門兩側設立構造柱，構造柱斷面為墻厚×200mm，配筋豎向為4￠12，箍筋為￠6.5@100/200，混凝土強度等級C20。如門窗洞口邊澆筑構造柱之后距離結構邊尺寸≤150mm，則同構造柱一同澆筑完畢。圈梁設立原則1）厚度≥180且高度超過4米以及厚度為100～150且高度超過3m的砌體墻，（對于斜梁下墻體高度按照斜梁最高處計算，即斜梁最高處墻體滿足高度規定即設立圈梁）應在墻高中部設立與兩端混凝土墻、柱連接的通長鋼筋混凝土水平梁，梁斷面為墻厚×120，內配4￠8縱向鋼筋及箍筋￠6.5@300，混凝土強度等級C20。梁縱筋兩端采用植筋10D植入混凝土墻、柱，如端部無混凝土墻柱，則應按構造柱原則第1條規定在砌體墻端設立構造柱。2）井壁除按電梯門洞高度規定在洞頂設立鋼筋混凝土圈梁外，還需按電梯安裝土建圖中預埋件的位置，設立鋼筋混凝土圈梁以預埋電梯軌道埋件，圈梁斷面尺寸及配筋詳見C1C2區-施工類-77圖紙傳遞關于1~11座電梯井圈梁圖紙，砼強度等級C20。3）電梯井壁除外的圈梁如需要設立，盡也許與門窗過梁一道設立并一次澆筑完畢。構造柱和圈梁植筋縱筋上下均采用植筋（錯開伸出結構面），錨入梁或板內10D(D為鋼筋直徑)，縱筋均采用搭接連接，圈梁植筋做法同構造柱，均采用搭接連接。對于植筋的規定：1）植筋的孔洞應清理干凈；孔內應干燥、無積水。2）植筋用粘結劑，應使用專門的灌注器或注射器進行灌注，灌注的方式應不妨礙孔洞中的空氣排出，灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許粘結劑溢出為宜。3）粘結劑完全固化前不得觸動所植鋼筋。構造柱做法在砌筑前先把構造柱的位置進行彈線，并把構造柱插筋解決順直。砌筑磚墻時與構造柱連結處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸為一塊加氣塊高度，馬牙槎砌筑先退后進。加氣塊墻與構造柱之間根據加氣塊模數應沿墻高每430設立2φ6.5水平拉結筋，每邊伸入墻體內長度1000mm，拉結筋距磚墻外皮40mm（詳構造柱設立原則配圖）。為使構造柱與砌體結合部位感觀效果好，不露漿，在馬牙槎與構造柱接觸部位貼雙面膠；構造柱模板采用φ12高強螺栓進行對拉，從樓面起300mm設第一道對拉螺栓，上面每600mm設一道，在構造柱上部設立下料口，待澆筑完畢后剔除多澆筑的下料口，絲桿洞采用發泡膠封堵。構造柱施工流程圖若墻體中間設立圈梁，則構造柱分兩次澆筑，第一次澆筑至圈梁面，上部墻體砌筑完畢后再進行第二次構造柱澆筑，第二次構造柱澆筑是需將第一次混凝土澆筑完畢表面鑿毛并清洗干凈。墻體砌筑前根據圈梁定位彈線，并在混凝土柱上植入圈梁鋼筋，墻體砌筑至圈梁位置時進行圈梁鋼筋綁扎、模板支設混凝土澆筑。混凝土澆筑完畢后4小時后方可拆模進行上部墻體砌筑。若圈梁位于門窗洞口上部，則門窗洞口部位模板需在混凝土澆筑完畢后12小時方可拆除，可先在圈梁上部進行砌筑。5.2.11、門窗垛加強做法若門垛或窗垛距結構柱、墻邊距離≤150mm，則門垛或窗垛采用混凝土澆筑，其中拉結筋為2￠6.5@430，即拉結筋應按原設計進行留設，并在豎向設立2￠6.5抗裂鋼筋。5.2.12、窗臺壓頂本工程的窗壓頂采用現澆的鋼筋砼窗壓頂，根據本工程設計特點，所有窗戶均安裝有GRC裝飾線條，為了滿足GRC安裝規定及使用安全，窗臺壓頂高度根據GRC高度擬定，根據GRC設計圖紙記錄，GRC高度重要由150mm，300mm，360mm三種類型，如下圖所示，故窗臺壓頂高度劃分為兩類，分別為150mm高窗臺壓頂對于150高GRC裝飾線條，300mm高窗臺壓頂對于300、360高GRC裝飾線條。鋼筋混凝土現澆窗臺壓頂，其內配縱筋為150mm高壓頂時采用3￠6.5鋼筋，拉筋￠6.5@200，300mm高壓頂時采用4￠6.5鋼筋，箍筋采用￠6.5@200，窗臺壓頂進一步兩端墻體各100mm，壓頂采用C20混凝土澆筑。當窗臺洞口大于3m，且窗臺高度大于1.5M時，窗臺墻中部還應設立構造柱，構造柱中距不應大于2.5m，構造柱做法同前面構造柱規定。5.2.13、過梁砌體墻內的門窗洞口、設備留孔寬度≥600時，需設立鋼筋混凝土過梁，選用過梁的斷面形式為A型、荷載等級為1級，梁寬同墻厚，過梁均采用鋼筋砼過梁。過梁設立方式：梁長為洞口寬度ln+500（即過梁兩端錨固的支座長度各為250），混凝土強度等級為C20。如過梁部位為圈梁拉通，則配筋按圈梁施工。如外窗、外門等需要安裝GRC構件的部位，過梁高度如小于GRC構件高度，則加高至同CRG構件同高，根據本工程GRC規格及安裝位置特點，窗楣安裝GRC高度為150。窗楣過梁高度設立為150或按實際洞口尺寸計算所得過梁高度設立（≥150）；如過梁高度如高于GRC構件，則按照原過梁高度施工。由于本過程中砌筑內隔墻規定砌筑門洞高度加高100mm，則存在過梁距離梁底過近，過梁高度僅50mm情況，為了保證過梁的安全和施工方便，采用預制該過梁，其內配筋同120mm高梁配筋做法，梁兩端伸入砌筑墻體深度不變。如下圖所示。過梁配筋做法詳下表：（下排兩種直徑鋼筋時，粗鋼筋在中間）除兩端為砼墻柱外，所有過梁支座長度均不得少于250，若碰到墻轉角等情況導致支座長度局限性250的，過梁支座須到墻端。當門窗洞口一側為混凝土結構構件時（或當門窗洞口邊沿與混凝土結構構件之間的距離小于250時），過梁采用現澆鋼筋砼方式。過梁鋼筋需要預先植筋：將過梁縱筋采用植筋方式植入混凝土結構構件10d長（10d應從混凝土構件結構邊沿算起，d為過梁縱筋直徑）。其它情況的鋼砼過梁可采用預制方式，但需注意預制過梁鋼筋擺放上下位置。對于砌體墻內的設備留孔寬度600>D>300時，需設立鋼筋磚過梁，具體做法如下：鋼筋磚過梁的底面為砂漿層，砂漿層厚度不宜小于30mm。砂漿層中應配置鋼筋，鋼筋直徑采用φ6.5，其間距不宜大于120mm，鋼筋兩端伸入墻體內的長度不宜小于250mm，并有向上的直角彎鉤，鋼筋磚過梁如下圖所示：5.2.14、異形洞口解決由于本工程的建筑造型變化多樣，室內外有大量的圓弧形門窗洞口或直門窗洞口上有挑出的檐口。對于各樣不同的情況需分別解決。1、圓弧形洞口：由于在結構施工時缺少建筑圖紙，未能按結構施工藍圖規定將圓弧洞口隨結構梁整澆，砌筑前需將圓弧門洞跨度大于1000mm的圓弧門洞按結構施工圖配筋規定進行植筋及混凝土下掛施工。其中若圓弧門洞頂距上部結構梁間距小于500mm，則采用開口箍、植筋植入結構梁中并將結構梁至圓弧門洞底范圍用混凝土澆筑；若圓弧門洞頂距結構梁底大于500mm，且門洞頂為圈梁，則將圓弧門洞鋼筋錨入圈梁內，隨圈梁一同進行混凝土澆筑；若圓弧門洞跨度小1000mm，將采用磚砌弧拱過梁。砌筑弧拱時，應根據弧形門洞尺寸焊接鋼筋模型，并在鋼筋模型上部拼裝模板，砌筑施工前先根據門窗洞口尺寸、定位固定好模型，然后進行頂部弧形門洞砌筑，砌筑時從兩邊同時往中間砌，正中一磚應排緊，砌筑采用混凝土實心磚砌筑。灰縫應呈楔形，拱頂灰縫寬度不大于25mm,拱底灰縫寬度不小于5mm。對于圓弧門洞一端已是結構柱或墻時，砌筑圓弧門洞一端下沒有支撐墻體，則必須采用植筋現澆形式，不得進行砌筑完畢。對于雙圓弧門洞中間墻體下無支撐墻體時，必須采用植筋現澆形式。對于圓弧門洞上如要安裝GRC裝飾線條時，不得采用磚砌形式，必須采用植筋現澆形式。弧形門窗洞口弧形門洞模型2、平直段帶異形突檐的洞口對于有凸出墻面的異形圓弧線條，異形圓弧線條采用成品GRC構件，詳建筑施工藍圖，GRC構件安裝高度范圍內采用實心磚砌筑或至少設立圈梁一道。5.2.15、砌體墻中留置臨時施工洞口若因施工需要墻體需留設臨時施工洞口，則施工洞口側邊離交接處的墻面不應少于600mm。洞口頂部設立過梁，過梁參數參照過梁表，過梁預制，洞口凈寬不應超過1m，留槎按照直槎留設，臨時施工洞口留置大樣5.2.16、墻面勾縫根據中南標05ZJ103規定，加氣混凝土砌塊墻體在砌筑完畢后應隨手原漿勾平縫，采用雙面勾縫，規定砌筑灰縫光滑密實，應做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現象。砌筑好的灰縫應在初凝前進行勾縫，磚墻采用原漿勾縫，勾縫宜采用平縫，且必須隨砌隨勾，可用￠8鋼筋或線管將灰縫勾成深2～3mm的凹縫。并使灰縫光滑密實，應做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現象，且雙面勾縫。砌筑時為保證砌筑后的墻體墻面整潔，應隨砌隨將墻面清理干凈。磚墻面勾縫前，應做好下列準備工作：1）、清楚墻面粘結的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤；2）、開鑿瞎縫，并對缺棱掉角的部位用與墻面相同顏色的砂漿修補齊整；3）、將腳手眼內清理干凈，灑水濕潤，并用與墻面相同的磚補砌嚴密。4）、勾縫完畢，應清掃墻面。5.2.17、門窗洞口砌筑做法根據《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—2023，蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他砌體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌筑，但允許在窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側填充墻上中下采用混凝土實心磚局部嵌砌，如下圖所示。5.2.18、強弱電箱根據甲方規定，墻體砌筑時不考慮管線埋設預留溝槽，但需將電箱位置預留。在砌筑施工過程中電箱洞的預留應嚴格按照電箱洞口詳圖進行預留，墻體砌筑時根據電箱尺寸、定位在墻體上留凹洞，洞頂設立鋼筋磚過梁，即砌筑至洞頂位置支設模板，進行鋼筋磚過梁施工，最后在頂部砌磚，砌筑完畢7天后將模板拆除。6、質量保障措施6.1質量控制注意事項結合以往工程施工的經驗教訓，由于墻體砌筑定位線及日后墻面抹灰基準線未嚴格控制，與墻體原定位基準線不平行的話，勢必導致房間不方正及門窗洞口部位出現大小頭的質量問題，因此對于后砌隔墻的砌筑、抹灰定位線必須嚴格控制，只有加強對基準線的控制，才干從主線上杜絕房間不方正、大小頭等質量問題，進而達成減少施工成本的目的。1）材料進場必須報驗，只有通過驗收后方可使用。砌筑所用的材料品種、質量必須符合設計規定和現行材料標準的規定。2）一方面進行樣板施工，樣板施工完畢后，由業主、監理共同進行驗收，并辦理確認手續后，方可展開大面積施工。各棟砌筑樣板選定在每座的6層。3）施工前技術部門對質檢部門和各施工工長進行技術交底；各工長應對施工班組進行技術交底。4）在各工序施工過程中工長應進行跟蹤指導和檢查，發現問題及時解決。5）質檢部門嚴格按照施工工藝流程對每道工序進行檢查驗收，特別是加強對樓層放線的檢查驗收；9）砌筑時，注意預留洞的留設，嚴禁任意鑿洞。10）砂漿質量必須符合設計規定，現場攪拌的砂漿強度應嚴格控制，避免因砂漿與砌塊強度相差過大，導致收縮不均勻進而導致墻面開裂，且砂漿必須在規定的時間內（最多3小時）使用完畢，砂漿稠度宜在60mm~80mm；11）雨季施工時，砌體不應露天貼地堆放，應做好防雨措施；12）砌體的砂漿飽滿度不低于80%，豎縫、凹槽部位應用砂漿填實，不得出現瞎縫、透明縫；13）對于各種門窗洞口的留設，除有特別說明外，施工時需按原設計洞口尺寸進行留設，不得將洞口尺寸加大（即留設時不用考慮抹灰厚度）。14）墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。15）墻體頂砌時間應嚴格控制，越晚越好，同時墻體預留頂砌高度必須適合頂磚規格，保證頂磚斜度約為60度。16）加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。17）施工后及時進行成品、半成品保護。6.2質量規定1）加氣塊的品種、強度等級必須符合設計規定。2）砂漿品種及強度應符合設計規定。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。3）砌體砂漿必須密實飽滿，加氣塊水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。5）砌體上下錯縫，無通縫現象。6）砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于8mm或無7）預埋拉筋的數量、長度均符合設計規定和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚；8）構造柱留置對的，馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。9）清水墻組砌對的，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。6.3質量驗收1）主控項目（1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計規定。檢查方法：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊實驗報告。（2）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢查。檢查方法：原位實驗檢查。2一般項目（1）砌體一般尺寸、位置的允許偏差應符合下表的規定。抽檢數量：每檢查批抽查不應少于5處。砌體一般尺寸、位置允許偏差項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±10用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查（2）砌體的砂漿飽滿度及檢查方法應符合下表的規定。抽檢數量：每檢查批抽查不應少于5處。砌體的砂漿飽滿度及檢查方法砌體分類灰縫飽滿度及規定檢查方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平≥80%垂直≥80%（3）砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計規定，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：每檢查批抽查不應少于5處。檢查方法：觀測和用尺量檢查。（4）砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數量：每檢查批抽查不應少于5處。檢查方法：觀測和用尺檢查。（6）砌體的灰縫厚度和寬度應對的。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm。抽檢數量：每檢查批抽查不應少于5處。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。6.4質量記錄規定1）設計變更文獻；2）施工執行的技術標準；3）原材料的合格證書、產品性能檢查報告和進場復驗報告；4）混凝土及砂漿配合比告知單；5）混凝土及砂漿試件抗壓強度實驗報告單；6）砌體工程施工記錄；7）隱蔽工程驗收記錄；8）分項工程檢查批的主控項目、一般項目驗收記錄；9）填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄；10）重大技術問