PIE技能培訓1目錄PIE的主要職責如何做好PIE工作PIE人員應掌握的基本技能IE七大手法(IE7Tool)應用2PIE的主要職責對產品直通率負責(KPI90^%)新產品新產品評審(參與FEP評審)PP試產資料準備(Tester/TestSOP)PP試產跟進(作業方法指導/不良分析)試產總結(總結報告/改善意見、方法)對生產效率負責升級資料(Tester/TestSOP)3生產過程跟進(測試工位設置/預防、發現問題/監督工藝執行)作業方法指導(現場指導/錯誤糾正/員工培訓)不良分析、改善(單測試位超5%、單不良項超3%/《制程異常單》)外部及客訴技術支持(客訴問題分析解答/開發及工程試驗)測試工藝升級PIE的主要職責4PIE的主要職責IE人員的工作職責生產跟進生產過程跟進(作業工位設置/預防、發現問題/監督工藝執行)作業方法指導(現場指導/錯誤糾正/員工培訓)現場改善(產能/SOP與實操符合性/堆、待機/作業規范)外部及客訴技術支持(業務報價參考資料/客戶工藝問題解答)產線優化、工藝文件升級(FC/SOP/夾具/自動化/ST)5如何做好PIE工作必要條件積極的的工作態度高度責任心過硬的技術實力細致、認真、慎密、扎實的精神勤勉6如何做好PIE工作適當的工作方法善用暨有的工具、方法和手段7S(SEIRI整理、SEITON整頓、SEISO清掃、SEIKETSU清潔、SHITSUKE素養、SAFETY安全、SAVE節約)IE七大手法(防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法)QC七大手法(特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖)

7如何做好PIE工作適當的工作方法對于本廠可用的具體方法參考對照表(對系列產品建立對照表，列出該系列下每個產品不同點，以利跟進)勤于上拉(主動發現問題不致于被投訴而被動，一些問題可能在生產管理未發現時便控制到了，即使他人發現的問題你也是在現場，有所了解)第一時間上拉(一天或一個班次開始時開新拉機會較多，在開始排拉時便于落實你的主張，如果待生產排好并做成習慣你再修正費力更大，往往生產不愿配合)8如何做好PIE工作適當的工作方法對于本廠可用的具體方法參考讓你的對象清楚你的方法(除正式報告外，讓改善執行對象清楚知道問題的原因及改善方法)跟進落實

(有了方法不等于問題已改善，還需要監督改善措施的落實及改善效果跟進)記錄及文件升級(確認改善后可記錄于產品“檔案”中并升級相應的文件及資料，如SOP、機夾具或ECN)9如何做好PIE工作適當的工作方法對于IE工作及效率可參考按流程及SOP操作(毫不含糊要求產線按流程及SOP排拉及作業，一次性排完全流程，包括測試位及工序的先后、人員蔬密度，如果實操正確而文件錯誤及時手改到文件上)節拍時間(調整流水線使每格運轉速度/時間與流程節拍時間一致)定量落拉(單PCS或自訂等量落拉，每位一致,完成本工序即落不準存放，同時落拉周期時間與標準產能一致，首位落拉計數)10如何做好PIE工作適當的工作方法對于IE工作及效率可參考產線優化(利用《標準工時研究》表對產線實際工時作測試并對堆待機工位作進一步分析調整)文件升級(確認改善后升級相應的文件及資料，如SOP、《標準工時統計表》、機夾具等)其它(可參照郵件《效率提升及產線規范》11PIE人員應掌握的基本技能PIE應掌握的基本技能熟練操作電腦辦公軟件及專業應用軟件熟知生產工藝流程熟知工廠運作模式熟練使用一般生產工具、設備熟知電子零件特性(PE)懂得基本電子電路特性及分析方法(PE)懂得一般結構及力學基本知識12PIE人員應掌握的基本技能PIE應掌握的基本技能熟悉電子、塑膠產品特性，加工工藝熟知并深刻理解5S內函熟悉/善用QC七工具熟悉/善用IE七工具(IE)懂得TPM、JIT、LP等先進生產方式的基本概念識一般英語資料具工作溝通技巧會編制作業指導書及工作報告寫作13IE七大手法詳解及操作方法IE七大手法(也叫IE七工具)，具體如下：防錯法(如何避免做錯事情)動改法(改善人體動作的方式)流程法(研究探討牽涉到幾個不同工作點之流動關系)五五法(借質問方法的技巧來發掘出改善的構想)人機法(研究探討操作人員與機器工作的過程)

雙手法(研究人體雙手在工作進行的過程)抽查法(借抽樣觀察的方法迅速有效地了解問題的真象)14IE七大手法詳解及操作方法防錯法也叫防呆法，是一種在作業過程中采用自動作用，如報警、標識、分類等手段以避免作業者做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現作用第一次把工作做好提升產品品質，減少因檢查產生的浪費消除返工引起的浪費15IE七大手法詳解及操作方法防錯法產生錯誤的一般原因蔬忽、忘記對過程、作業不熟悉，缺乏適當的作業指導無標識、識別錯誤缺乏工作經驗四種預防模式有形防錯--采用一種硬件的模式有序防錯--對其順序進行監控編組和計數式防錯--通過分組或編碼方式預防錯誤信息加強防錯--通過特別標識或強調防錯16IE七大手法詳解及操作方法防錯法應用事例PCBA零件檢查的套板夾具(在有零件的部位做正好大小的孔)電飯煲中探測器，飯熟自動跳閘；SMT塊料報警包裝配件物料框夾具(一個物料對應一個大小及形狀的框位)作業指導書中對容易出錯的加粗字體；交通事故頻發的公路段的標識ATE測試治具，本廠藍牙模塊測試軟件17IE七大手法詳解及操作方法動改法何為動改法：也稱動作改善法，為配合人體手臂及手之動作,將有關之事物,歸納出最省力省時的動作原則,用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處，它改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率,不要蠻干

有關人體運用三原則兩手同時開始及完成動作除休息時間外,兩手不應同時空閑兩臂之動作應反向同時對稱

18IE七大手法詳解及操作方法流程法也稱流程程序法，是研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可改善的地方。是“制程分析”最基本、最重要的技術，也是降低“隱藏成本”，分析解決問題的最有力的工具

特點：清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項據以分析研究，設法減少各種事物的次數與所需時間及距離，降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來。流程法可以驅除不必要的手續與流程，降低制造成本，提高工作效率19IE七大手法詳解及操作方法流程法應用范圍該件工作必需經另一個以上不同地點的動作,才能完成該件工作,必需經由一個以上的人來完成

應用事例洗澡：等待打水取衣服洗澡；

改為：打水(等待時間)取衣服洗澡

*.利用了等待時間20IE七大手法詳解及操作方法五五法也稱質疑創意法，即5W1H法，其意是指反復多次探討問題質疑的技巧，以協助發掘問題的真正根源詳解WHERE：何處,在什么地方,,~空間WHEN：何時,在什么時候,~時間WHAT：何者,是什么東西/事~生產對象WHO：何人,是什么人做/生產主體WHY：為何,為什么這樣HOW：如何,怎么做的

(也有稱2H，即HOWTODO&HOWMUCH)21IE七大手法詳解及操作方法五五法作用可以使原本籠統而抽象的問題更加具有系統性，即循序漸進的邏輯性，進而提高個人在解決問題的具體能力產生創意的思考法則，協助吾人產生創意的方法或技巧,這些方法,技巧可歸納如下相反法則并圖法則大小法則例外法則集合法則列換法則替代法則模仿法則水平法則定數法則*.簡單地說，就是要打破沙鍋問到底的精神22IE七大手法詳解及操作方法人機法也稱人機配合法，其意是指通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業的工時消耗，以提高效率作用主要在分析人工或機器之能量閑置,以謀消除浪費增進效率之道

“人”的工作時間以及”機器”的工作時間所占之比例有多少，一個”人”最多可操作幾部機器23IE七大手法詳解及操作方法人機法應用事例藍牙模塊燒錄改一人操作1臺測試架為2臺測試架，或現在正考慮同時燒8PCS2條SMT生產線比1條SMT生產線最多只增加3人*.操作機器用的時間很少，但不不能沒有人操作24IE七大手法詳解及操作方法雙手法又稱雙手操作法，利用雙手操作分析圖，研究雙手在操作時閑置的狀況，并尋求改善的方法，以充分發揮兩只手的作用作用用以記錄現行操作者雙手(足)的動作過程對現在雙手(足)動作過程加以質穎，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形

25IE七大手法詳解及操作方法雙手法應用范圍適用于以人為主的工作,即研究對象為人體的雙手或雙足專注于某一固定工作地點之研究,即該工作固定在此地點上實施該項工作有高度重復性,即該件工作會再次大量生產，非重復之工作,則因研究改善后再次應用于同一件工作內,而失去研究改善之目的應用事例用自動進錫之電烙鐵焊線(將左手解放出來持工件)用腳踏開關點膠機插件拉插件作業26IE七大手法詳解及操作方法抽查法也稱工作抽樣法，其意是指在一段較長時間內，以隨機方式對調查對象進行間斷的觀察，并按預定的目的整理分析所調查的資料，得出需要的結果應用范圍非常廣泛，