生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制程序目的：為達(dá)成公司目標(biāo),滿足客戶訂單交期之需求,合理有效的安排生產(chǎn),并有效的對(duì)物料進(jìn)行管控，特制定本程序。適用范圍適用于本公司所有訂單的生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制。權(quán)責(zé)市場(chǎng)部：負(fù)責(zé)訂單評(píng)審、接單及銷售計(jì)劃的制定。PMC：負(fù)責(zé)制定物料計(jì)劃，跟催物料按期入庫(kù)；編排生產(chǎn)計(jì)劃，跟進(jìn)產(chǎn)成品按期入庫(kù)。PC（計(jì)劃員）:負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的擬定及進(jìn)度控制。MC（物控員）：負(fù)責(zé)制定物料需求計(jì)劃和跟進(jìn)物料到位的進(jìn)度。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行及生產(chǎn)作業(yè)的控制。采購(gòu)部：負(fù)責(zé)物料的采購(gòu)、跟催。工程部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)范等工程資料作業(yè)。倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)物料的收料、備料、發(fā)料等作業(yè)。品質(zhì)部：進(jìn)料、制程、出貨的檢驗(yàn)及品質(zhì)異常的判定。定義：無(wú)內(nèi)容訂單接收和評(píng)審業(yè)務(wù)部依《訂單評(píng)審控制程序》，將已核準(zhǔn)的客戶訂單或銷售計(jì)劃單分發(fā)至PMC。PMC訂單審核和評(píng)估：PMC對(duì)業(yè)務(wù)每天下達(dá)的《進(jìn)貨核對(duì)單》的正確性進(jìn)行審核，MC確認(rèn)物料要求，PC確認(rèn)生產(chǎn)要求，如單據(jù)不正確或不合理則與業(yè)務(wù)協(xié)商進(jìn)行修改。物料期確認(rèn)：確認(rèn)物料在數(shù)量和交期方面是否能滿足，如不能滿足則組織采購(gòu)確認(rèn)最快交期。出貨期確認(rèn)：PMC人員依據(jù)業(yè)務(wù)訂單出貨日期、物料交期及工程部制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，評(píng)估產(chǎn)能負(fù)荷，確認(rèn)成品交期等是否能滿足。如不能滿足則需組織產(chǎn)能評(píng)估！產(chǎn)能評(píng)估：以業(yè)務(wù)的預(yù)測(cè)或?qū)嶋H接收的未完成訂單為生產(chǎn)目標(biāo)，由PMC主導(dǎo)，組織采購(gòu)、生產(chǎn)、工程、業(yè)務(wù)等各相關(guān)部門對(duì)產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行評(píng)估，以決定是否進(jìn)行外發(fā)或長(zhǎng)期計(jì)劃即增加人力和設(shè)備。產(chǎn)能負(fù)荷評(píng)估結(jié)果為本公司生產(chǎn)能力或機(jī)器設(shè)備不能滿足客戶要求時(shí)，PMC應(yīng)下外發(fā)加工申請(qǐng)單，審批后由采購(gòu)部聯(lián)系外發(fā)加工單位進(jìn)行外發(fā)加工，具體操作依《外發(fā)加工控制程序》進(jìn)行。PMC在訂單評(píng)審?fù)瓿珊髲?fù)印分發(fā)給各相關(guān)部門。生產(chǎn)計(jì)劃擬定、分發(fā)月產(chǎn)出計(jì)劃的編制:每月5日前由PMC根據(jù)以往生產(chǎn)業(yè)績(jī)和業(yè)務(wù)預(yù)測(cè)擬制，綜合考慮公司產(chǎn)能負(fù)荷、原材料、工模具及設(shè)備狀況，編制完成《月產(chǎn)出計(jì)劃》要經(jīng)部門負(fù)責(zé)人、業(yè)務(wù)副總核準(zhǔn)后才能分發(fā)至各相關(guān)部門。日生產(chǎn)計(jì)劃的編排：PMC以“月產(chǎn)出計(jì)劃”為目標(biāo),根據(jù)訂單要求交付期的先后順序及輕重緩急，在預(yù)定生產(chǎn)期前確認(rèn)生產(chǎn)條件“人、機(jī)、料、法、環(huán)”是否完備，即核查工模具狀況、設(shè)備狀況、生產(chǎn)線負(fù)荷狀況、原材料進(jìn)廠狀況等，同時(shí)整合兼顧各機(jī)型的工藝要求，編制各工序“日生產(chǎn)排程”。《日排程計(jì)劃》需備注投入期和要求產(chǎn)出期、生產(chǎn)任務(wù)制令單號(hào)。生產(chǎn)計(jì)劃的變更或插單。.《月產(chǎn)出計(jì)劃》或《日排程計(jì)劃》分發(fā)后，如遇以下情形PMC應(yīng)予以調(diào)整：A.客戶增加、減少或取消訂單生產(chǎn)量時(shí)；B.由于客戶緊急需求而產(chǎn)生的急單，可于訂單評(píng)審階段，由市場(chǎng)部、PMC、生產(chǎn)等部門相互協(xié)調(diào)，進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整或換單；或由PMC、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)等部門先行備料，作插單準(zhǔn)備。C.原材料供應(yīng)無(wú)法配合時(shí)；D.制程及其它因素變動(dòng)導(dǎo)致計(jì)劃無(wú)法實(shí)施時(shí)；生產(chǎn)部門因物料原因或其它生產(chǎn)條件導(dǎo)致“日排程計(jì)劃”無(wú)法執(zhí)行時(shí)，應(yīng)立即以《生產(chǎn)異常聯(lián)絡(luò)單》與PMC進(jìn)行溝通，由PMC根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整。E．其它不可預(yù)知事項(xiàng)導(dǎo)致計(jì)劃需變動(dòng)時(shí)。生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)時(shí)，PMC應(yīng)對(duì)原來(lái)已發(fā)出的《月產(chǎn)出計(jì)劃》或《日排程計(jì)劃》撤消作廢，對(duì)原計(jì)劃及變動(dòng)后的差異考量后，重新分發(fā)新的《月產(chǎn)出計(jì)劃》或《日排程計(jì)劃》生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行。《日排程計(jì)劃》打印后至少提前一個(gè)工作日下達(dá)給生產(chǎn)主管和倉(cāng)庫(kù)主管簽核，日計(jì)劃對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)投料單在打印后下同時(shí)發(fā)給倉(cāng)庫(kù)簽收。倉(cāng)庫(kù)簽收和核對(duì)《生產(chǎn)投料單》后，按生產(chǎn)要求的日期及所需要物料，及時(shí)進(jìn)行備料動(dòng)作。各生產(chǎn)主管簽核“日排程計(jì)劃”后，即按《日排程計(jì)劃》的生產(chǎn)順序?qū)ιa(chǎn)條件再確認(rèn)，同時(shí)物料員依《日排程計(jì)劃》對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)制令單號(hào)到倉(cāng)庫(kù)及時(shí)領(lǐng)料后安排生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制。外發(fā)加工半成品，PMC應(yīng)督促采購(gòu)跟催外發(fā)加工廠商按承諾期送貨，確保在本公司生產(chǎn)上線前將委外產(chǎn)品交驗(yàn)入庫(kù)，以便自制生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。生產(chǎn)部門隨時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度給PMC，同時(shí)PMC隨時(shí)上各產(chǎn)線觀測(cè)生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)部門每日填寫當(dāng)日各制程、生產(chǎn)線的“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”，并且需及時(shí)上報(bào)給PMC以便對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行匯總追蹤。對(duì)任何不能達(dá)成計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度的異常情況，PMC應(yīng)要求生產(chǎn)部門立即處理，并盡量達(dá)成要求進(jìn)度。如相同異常在一個(gè)生產(chǎn)周期（通常為一個(gè)月）發(fā)生兩次以上，PMC應(yīng)要求生產(chǎn)部門檢討改善，具體參考《糾正和預(yù)防措施》實(shí)施。生產(chǎn)計(jì)劃完成。成品入庫(kù)：生產(chǎn)部門將完成品包裝完后填寫《成品入庫(kù)單》送QA檢驗(yàn)，OK后，物料員將完成品送打包組進(jìn)行入庫(kù)交接，完成生產(chǎn)。物料計(jì)劃制定。物料相關(guān)基礎(chǔ)資料的接收。研發(fā)需在業(yè)務(wù)下單前提供各產(chǎn)品的正式BOM給PMC，同時(shí)按確定好的生產(chǎn)工藝將BOM維護(hù)進(jìn)K3，采購(gòu)需提供各物料的采購(gòu)屬性，如緊急采購(gòu)周期、正常采購(gòu)周期、最小采購(gòu)批量、最小包裝量、外發(fā)電子料損耗率，并安排將物料屬性維護(hù)進(jìn)K3。外購(gòu)攝像機(jī)及相關(guān)物料計(jì)劃外購(gòu)攝像機(jī)或部分非常用配件依照《進(jìn)貨核對(duì)單》按單及時(shí)制定外購(gòu)物料計(jì)劃。常用配件。常用配件如PC01等依照歷史接單記錄、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期，按單個(gè)采購(gòu)周期備安全庫(kù)存，兩個(gè)采購(gòu)周期備最低庫(kù)存，兩個(gè)月的用量為最高庫(kù)存，綜合實(shí)際接單情況和物料采購(gòu)屬性，制定物料計(jì)劃。包材物料。包材物料為通用物料，依照歷史接單記錄、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期，按單個(gè)采購(gòu)周期備安全庫(kù)存，兩個(gè)采購(gòu)周期備最低庫(kù)存，兩個(gè)月的用量為最高庫(kù)存，綜合實(shí)際接單情況和物料采購(gòu)屬性，制定物料計(jì)劃。客制物料。客制物料由MC反饋給業(yè)務(wù)實(shí)際需求，業(yè)務(wù)與客戶確認(rèn)采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)副總審批后，MC按照審批后的采購(gòu)申請(qǐng)作為最終物料計(jì)劃。自制產(chǎn)品物料計(jì)劃備用庫(kù)存計(jì)劃申請(qǐng)《套料安全庫(kù)存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)》申請(qǐng)：MC依據(jù)歷史接單記錄、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期申請(qǐng)備用一定周期（可定為10天）的套料安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，上報(bào)部門主管和副總審批。《套料最底庫(kù)存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)》申請(qǐng)：MC依據(jù)歷史接單記錄、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期，針對(duì)長(zhǎng)交期物料(外購(gòu)PCBA、委外PCBA、遙控器、五金塑膠外機(jī)構(gòu)件等)，申請(qǐng)備用《套料安全庫(kù)存計(jì)劃》外加單個(gè)采購(gòu)周期（可定為30天）的套料最底庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，上報(bào)部門主管和副總審批。《套料備料計(jì)劃》的申請(qǐng)：MC依據(jù)歷史接單記錄、各自制產(chǎn)品中物料最長(zhǎng)的采購(gòu)周期、公司的銷售策略、產(chǎn)品的生命周期，綜合《套料安全庫(kù)存計(jì)劃》和業(yè)務(wù)實(shí)際未完成訂單數(shù)量，針對(duì)長(zhǎng)交期物料(外購(gòu)PCBA、委外PCBA、遙控器、五金塑膠外機(jī)構(gòu)件等)，在每個(gè)月底或月初，申請(qǐng)備用兩個(gè)采購(gòu)周期（單個(gè)采購(gòu)周期目前為一個(gè)月左右）消耗的《套料備料計(jì)劃》，上報(bào)部門主管和副總審批。備用庫(kù)存物料計(jì)劃套料備料物料計(jì)劃PMC依據(jù)《套料備料計(jì)劃》和BOM，結(jié)合物料采購(gòu)周期、MOQ、MPQ等制定長(zhǎng)周期物料申請(qǐng)計(jì)劃。其他短采購(gòu)周期的物料計(jì)劃（如：配線、結(jié)構(gòu)配件、包材等），MC根據(jù)《套料安全庫(kù)存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)》和BOM，同時(shí)依據(jù)單個(gè)物料的兩個(gè)采購(gòu)周期，結(jié)合物料采購(gòu)周期、MOQ、MPQ等制定短周期物料申請(qǐng)計(jì)劃。MC接受業(yè)務(wù)月初的FCST或平時(shí)的正式銷售訂單,結(jié)合《套料備料計(jì)劃》庫(kù)存結(jié)存情況和《套料最底庫(kù)存計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)》，同時(shí)依據(jù)產(chǎn)品BOM，分析長(zhǎng)周期套料及短周期物料是否短缺，制定物料申請(qǐng)計(jì)劃。物料計(jì)劃調(diào)整物料計(jì)劃在以下情況下需進(jìn)行調(diào)整：公司策略調(diào)整業(yè)務(wù)FORECAST驟減或者驟加銷售訂單驟減或者驟加銷售訂單取消或增加其它不可預(yù)知事項(xiàng)導(dǎo)致計(jì)劃需變動(dòng)時(shí)物料計(jì)劃調(diào)整均要求在K3中進(jìn)行采購(gòu)訂單和采購(gòu)申請(qǐng)單確認(rèn)和處理。物料的請(qǐng)購(gòu)。PMC依據(jù)物料需求計(jì)劃在K3系統(tǒng)里提交《物料申請(qǐng)單》或《委外申請(qǐng)單》,要求對(duì)每一張請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行簡(jiǎn)明扼要的來(lái)源和使用情況描述，如是大宗物料需備注“分批送貨”、“待通知送貨”等字樣，由PMC主管進(jìn)行初步的審核后（需要對(duì)每一張請(qǐng)購(gòu)單里面所請(qǐng)購(gòu)物料的類別,數(shù)量進(jìn)行仔細(xì)的核對(duì)、確認(rèn)。）,再轉(zhuǎn)副總做最后審批。物料計(jì)劃的執(zhí)行。MC需跟進(jìn)采購(gòu)部及時(shí)（要求在一個(gè)工作日內(nèi)）下達(dá)“采購(gòu)訂單”，采購(gòu)部依《采購(gòu)控制程序》處理采購(gòu)訂單。要求采購(gòu)在兩個(gè)工作日內(nèi)依請(qǐng)購(gòu)單要求的數(shù)量、日期確認(rèn)交期。對(duì)于外購(gòu)攝像機(jī)和配件，采購(gòu)部在FLASHFXP回復(fù)《進(jìn)貨明細(xì)表》，并按照回復(fù)的交期跟催良品入庫(kù)存；對(duì)于小件物料和委外PCBA，PMC將《物料計(jì)劃表》共享在FLASHFXP給采購(gòu)進(jìn)行回復(fù)；對(duì)于大宗物料（請(qǐng)購(gòu)單備注“分批送貨”、“待通知送貨”的），PMC在每周三前制訂《周送貨計(jì)劃》共享在FLASHFXP給到采購(gòu)回復(fù)。MC必須每工作日定期（每工作日下班前）和不定期（接單后及時(shí)）確認(rèn)現(xiàn)有接單是否夠料，考慮實(shí)際物料短缺數(shù)并同時(shí)安全庫(kù)存或最低庫(kù)存，如采購(gòu)回復(fù)的交期未能滿足實(shí)際的生產(chǎn)計(jì)劃需求時(shí)間，PMC需要求采購(gòu)重新確認(rèn)交期并更新回復(fù)。MC必須督促采購(gòu)按照最新的交期跟催良品物料送貨，需督促采購(gòu)確認(rèn)每天預(yù)計(jì)的到料信息(送料明細(xì))，并將信息傳達(dá)到倉(cāng)庫(kù)原材料收料員和IQC。物料計(jì)劃的進(jìn)度控制物料到廠后由倉(cāng)庫(kù)人員依《物料接收程序》進(jìn)行收料作業(yè)，IQC按《來(lái)料檢驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢驗(yàn)。MC督促采購(gòu)跟進(jìn)一般的物料，要求倉(cāng)庫(kù)及時(shí)收貨并在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)對(duì)完貨，要求IQC當(dāng)天之內(nèi)必須檢驗(yàn)完成，最遲二個(gè)工作日內(nèi)必須完成檢驗(yàn)；對(duì)于特急物料，要求2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)；對(duì)于緊急物料，要求4個(gè)小時(shí)內(nèi)完成；若為生產(chǎn)急需物料(簡(jiǎn)稱"急料")，物控要開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單到倉(cāng)庫(kù)和IQC,加快進(jìn)料上線的進(jìn)度。對(duì)于當(dāng)來(lái)料出現(xiàn)異常時(shí)，MC需在接收到品質(zhì)開具給采購(gòu)的《來(lái)料異常報(bào)告》后，及時(shí)進(jìn)行確認(rèn)是否可退，當(dāng)急料出現(xiàn)異常時(shí)，MC需主動(dòng)找采購(gòu)、品質(zhì)、工程、生產(chǎn)或業(yè)務(wù)等相關(guān)部門確認(rèn)是否可特采或加工滿足緊急訂單或滿足生產(chǎn)使用。物料在品質(zhì)判定OK后，由倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)。物料若NG時(shí)，采購(gòu)需于一個(gè)工作日內(nèi)與供應(yīng)商確認(rèn)交期并回復(fù)。MC依來(lái)料最后的良品交期作為計(jì)算交期達(dá)成率的來(lái)料交期。必要時(shí)MC統(tǒng)計(jì)采購(gòu)的交期達(dá)成率，對(duì)任何不能達(dá)成計(jì)劃進(jìn)度的異常情況，PMC應(yīng)要求采購(gòu)部門立即處理，并盡量達(dá)成要求進(jìn)度。如相同異常在一個(gè)生產(chǎn)周期（通常為一個(gè)月）發(fā)生兩次以上，PMC應(yīng)要求采購(gòu)部門檢討改善，具體參考《糾正和預(yù)防措施》實(shí)施。物料統(tǒng)籌管控MC分析訂單欠料狀況，回復(fù)齊套報(bào)告給PC作為生產(chǎn)排程的物料依據(jù)，再次確認(rèn)日排程計(jì)劃相關(guān)的投料單物料的齊套性，打印并發(fā)放投料單給倉(cāng)庫(kù)備料，同時(shí)跟進(jìn)倉(cāng)庫(kù)的發(fā)料進(jìn)度和協(xié)調(diào)發(fā)料過(guò)程中的物料異常。當(dāng)生產(chǎn)部在生產(chǎn)時(shí)，若來(lái)料不良過(guò)高時(shí),生產(chǎn)部知會(huì)IQC通知廠商換料;若為制程損耗過(guò)大時(shí),生產(chǎn)部應(yīng)該開《異常聯(lián)絡(luò)單》到MC，并開具《超領(lǐng)物料申請(qǐng)單》申請(qǐng)追加備料。《超領(lǐng)物料申請(qǐng)單》需要經(jīng)部門主管審核，物控確認(rèn)，廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后，交倉(cāng)庫(kù)發(fā)料。如損耗超過(guò)所備的損耗量時(shí)物控需及時(shí)追加物料的請(qǐng)購(gòu),以滿足訂單的生產(chǎn)。物控除正常滿足從接單到出貨整個(gè)物料狀況的掌控和跟催外,還需要預(yù)防呆滯料的產(chǎn)生和對(duì)庫(kù)存的呆滯料進(jìn)行原因分析，其處理作業(yè)流程請(qǐng)參考《庫(kù)存呆滯料處理作業(yè)準(zhǔn)則》。對(duì)任何生產(chǎn)過(guò)程