制造業生產計劃體系綜述TheReviewofProductionPlanningSysteminManufacturingIndustry摘要：介紹了制造業生產計劃發展，定義及其相關內容，針對離散型、連續型和混合型三種生產類型，經過對現在應用于制造業多個比較常見生產計劃體系研究和分析，如MRP/MRPⅡ、JIT、TOC等，對制造業生產計劃發展現實狀況進行了歸納綜述，最終指出了未來多個可能發展模式。關鍵字：制造業；生產計劃體系；綜述引言MRP、MRPⅡ、ERP、JIT等部分優異生產技術全部是由制造業發展起來，而且在制造業中得到最為深入和廣泛應用，無數例證顯示:在制造企業中,高效生產計劃管理，不僅能夠為其生產產品節省制造成本,而且能夠為產品本身增加了巨大附加價值。1制造業生產計劃生產計劃是相關企業生產運作系統總體方面計劃，是企業在計劃期應達成產品品種、質量、產量和產值等生產任務計劃和對產品生產進度安排。它反應并非某多個生產崗位或某一條生產線生產活動，也并非產品生產細節問題和部分具體機器設備、人力和其它生產資源使用安排問題，而是指導企業計劃期生產活動綱領性方案，是企業生產,運作管理依據，也是生產運作管理關鍵內容ADDINNE.Ref.{D3958718-B1AC-4F3E-AE93-CC683DAE2025}[1]。制造企業生產計劃是指在一定時間和空間里,將所需物資,設備,運輸,倉儲,人員和通信聯絡等若干相互制約動態要素相協調,以最小成本,最快速度,最優服務和產品來在最大程度上滿足市場需要。其目標是實現物資空間效益和時間效益,在確保和實現多種步驟合理銜接前提下,經過企業內部和外部合理運作和協作來取得企業最好經濟效益ADDINNE.Ref.{5096C6E2-19E5-4669-89CB-D04CA03E9FE5}[2]。其目標具體敘述以下:（l）降低庫存，提升庫存精度；（2）促進企業資源優化；（3）降低采購、生產和運行成本；（4）提升企業對用戶服務水平，確保按時發貨，提升發貨率水平；（5）縮短采購、生產、發貨等活動提前期；（6）實現數據信息共享和生產管理自動化，完善企業管理模式；（7）降低資金占用，提升資金利用率和周轉率；（8）提升產品質量、提升工作效率和工作有序性。制造企業生產計劃體系圖1所表示,在制造企業中,生產計劃工作按長度分為長久,中期,短期計劃三個層次。它們之間相互緊密聯絡,協調組成制造企業生產計劃工作總體系。長久生產計劃通常是按年定制,時間跨度往往超出十二個月,愈加關注于企業長久盈利水平;中期計劃周期通常跨越6至18個月,有時會每三個月或每個月定時制訂;短期計劃覆蓋了一天到六個月以內計劃安排,有時會每七天定制出臺。制造企業生產計劃由三部分組成：綜合生產計劃，主生產計劃，物料需求計劃。圖1關鍵生產計劃活動總覽因為不一樣生產計劃體系類型對制造系統和模式有著顯著不一樣要求，而不一樣制造業生產計劃體系也往往支持不一樣生產類型，或在某種生產類型上有優勢，所以了解生產計劃體系有必需了解制造業生產類型。制造業采取生產類型，從總體上能夠分為離散型，連續型和混合型三種類型。2不一樣生產類型下生產計劃體系離散型，連續型和混合型三種生產類型在產品需求特征、制造特征和成本組成等方面存在顯著差異ADDINNE.Ref.{E2DB4DBB-84D3-4023-B7C1-F1DE26A2061C}[3]，以下表所表示，表1三種生產模式特征比較離散制造連續制造混合制造需求特征用戶化程度較高，質量判定簡單，產品品種多。關鍵面向庫存生產，質量需求特征判定復雜，產品品種相對固定生產過程對時間緩沖要求并不苛刻，但仍是以生產線形式組織連續生產制造特征產品相對穩定，不懂零部件加工時間差異較大，配套性要求高，但工藝相對穩定，設備通用性強產品組成表現為配方，含有保密性，工藝動態性強，同一產品族加工工藝相同，設備專用性強不一樣產品生產變批量，差異較大；工藝動態性強(包含配方和工藝路線)，生產過程中工藝難以控制成本組成成本聚集清楚，通常滾加物料清單計算成本組成不清楚，成本靠分攤得到成本組成較為清楚原料特征原料標準化程度高關鍵進行預處理原料市場供給受供求關系和季節原因影響，價格波動較大，原料采購關鍵以長久采購計劃為主離散制造和連續制造不一樣需求特征和生產特征，決定了其作業計劃排程在計劃約束條件、計劃優化目標和計劃有效反饋點等多個方面存在很大差異。表2三種不一樣模式下生產計劃體系連續制造離散制造混合制造計劃約束存在最小生產批量；生產線產能固定；生產線開停機費用固定；以產品族形式組織生產。關鍵資源產能；不一樣零部件加工時間差異較大按期交貨。交貨期和數量生產線產能和對應最小生產批量；銜接生產兩種產品工藝相同度生產線前置時間優化目標增大生產批量；降低產品單位成本；降低停機次數；縮短生產準備時間。確保零配件配套生產；降低停機待料；增大采購批量。增大生產批量降低損失率和單位成本；提升一個單位時間內生產線處理量，提升設備利用率；保持生產均衡進行有效反饋車間制造實施過程MRP計劃和細能力平衡計劃因產品不一樣不確定3現在關鍵制造業生產體系（1）MRP（物料需求計劃）MRP是制造業生產計劃早期階段，是為處理原材料庫存和零組件投產計劃問題而發展起來。MRP明確指出生產必需以市場需求為導向，把由市場決定而不是能由企業決定外部需求稱之為“獨立需求”，把為產品出廠所需用一切物料稱之為“相關需求”；敘述了物料存在相關性。它建立以時間為坐標產品結構模型，并將要銷售產成品、生產物料和采購物料分成為三層。產成品、采購件和加工件全部集成在一個模型中，能夠實現生產計劃和采購計劃同時生成和調整。MRP所依據管理理念關鍵是：①供給必需和需求平衡，即供需平衡標準，②優先級計劃標準（生產和供給計劃必需依據需用時間和數量來確定優先次序）。這兩條簡單明了理念適合任何制造業企業。（2）MRPII（制造資源計劃）MRPII經過含有成本屬性產品結構（成本物料單），給予物料以貨幣價值，實現了資金和物料靜態信息集成。MRPII系統成本計算是在正確產品結構基礎上進行；經過定義物料流動事務處理（如物料位置、數量、價值和狀態改變），對每一項事務處理給予代碼，定義會計科目上借、貸方關系，實現了資金流同物流動態信息集成問題，做到財務和業務同時，隨時將經營生產情況經過資金運行情況反應出來，提供給企業決議層，方便不誤時機地糾正和處理。MRPII在MRP基礎上關鍵增加了管理會計應用。（3）ERP（企業資源計劃）要把信息集成范圍擴大到企業全部上下游，也就是同企業全部供給商和用戶實現信息集成；“管理整個供需鏈”就是ERP（企業資源計劃）要處理問題。ERP完全建立在信息技術和網絡通信技術迅猛發展和企業業務步驟改善和優化基礎之上。從MRP到ERP發展過程，就像水波紋一樣，由中心逐步向外擴張。我們說MRP是制造業ERP關鍵，因為它就是處于水波中心，而且波紋首先就是由它引發ADDINNE.Ref.{03648F15-AF0B-40A8-9A0C-D6AAF20F03CC}[4]。(4）WLC（生產負荷控制技術）適適用于JobShop生產步驟，面向訂貨生產生產計劃和控制技術．它起源于1970年由Wight提出輸入／輸出控制思想．Wight認為訂貨生產中出現很多嚴重問題全部能夠經過有效地控制工廠輸入(機器負荷)和輸出(機器生產能力)來處理．和MRP(Ⅱ)、JIT、0PT等常見生產計劃技術相比，WLC技術愈加適適用于訂貨生產企業．因為訂貨生產方法將被越來越多企業所采取。(5)JIT(按時化生產方法)JIT目標是根本消除無效勞動和浪費，具體要達成以下目標：1,質量目標：廢品量最低，JIT要求消除多種引發不合理原因，在加工過程中每一工序全部要求達成最好水平;2,生產目標：(1)庫存量最低，JTT認為，庫存是生產系統籃讓不合理、生產過程不協調、生產操作不良證實。(2)降低零件搬運，搬運量低：節省裝配時間，降低裝配中可能出現問題.(3)機器損壞低。(4)批量盡可能小;3，時間目標：(1)準備時間最短。準備時間長短和批量選擇相聯絡，假如準備時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采取極小批量；(2)生產提前期最短。短生產提前期和小批量相結合系統，應變能力強，柔性好ADDINNE.Ref.{0D69A825-8942-4488-8380-1D6166B8BE32}[5]。（6）OPT（最好生產技術）是一個改善生產管理技術，強調任何企業真正目標是現在和未來全部盈利；要實現這個目標，必需在增加產銷率同時，降低庫存和營運費用。它吸收MRP和JIT優點，是以對應管理原理和軟件系統為支柱，以增加產銷率、降低庫存和運行為目標優化生產管理技術。其尤其之處不僅在于提供了一個新管理思想，而且在于它軟件系統。OPT兩大支柱是OPT原理及OPT軟件。它是一套可提升產出、降低存貨分析性技術理論。OPT系統將關鍵放在控制整體產出瓶頸資源上，優先處理全部瓶頸作業，并以平衡物料流動為標準，使整個系統達成產出最大目標。（7）TOC（約束理論）由OPT技術發展而來，簡單來講，TOC理論就是相關進行改善和怎樣最好地實施這些改善一套管理理念和管理標準，能夠幫助企業識別出在實現目標過程中存在著哪些制約原因，TOC理論稱之為“約束”，并深入指出怎樣實施必需改善來一一消除這些約束，從而更有效地實現企業目標。TOC邏輯地、系統地回復以下三個問題：改善什么?(Whattochange?)；改成什么樣子?(Whattochangeto?)；怎樣使改善得以實現?(Howtocausethechange?)這個定義關鍵著眼于對阻礙發展瓶頸原因理性思索，這三個問題是任何企業改善步驟時全部必需思索ADDINNE.Ref.{1B6B7030-EAC6-4CDF-9A26-}[6]。3制造業生產體系發展趨勢分析市場競爭環境千變萬化,市場競爭關鍵力也隨之不停發生改變。在現在制造業市場競爭原因正在發生改變,關鍵表現在:1.產品生命周期越來越短。2.產品品種數飛速膨脹。3.對交貨期要求越來越高。4.對產品和服務期望越來越高在愈來愈猛烈市場競爭中,制造企業在生產計劃管理方面需要更多協調機制（概括來講,和舊生產計劃管理相比,新理念下生產計劃工作愈加側重于控制以下多個方面內容ADDINNE.Ref.{573F4C0F-0EB3-420F-BD58-365B5D1F6B5B}[7]。1.生產進度計劃，必需建立一個有效跟蹤機制進行生產進度信息跟蹤和反饋。做好生產進度計劃是生產物料和庫存控制計劃中一個關鍵方面。2.生產節奏控制，在制訂主生產計劃和物料計劃中怎樣把握好生產節奏是生產計劃控制好壞關鍵。3.提前期管理，建立有效供給提前期管理模式和交貨期設置系統是主生產計劃管理中值得研究問題。4.庫存控制和在制品管理，建立供給鏈管理環境下庫存控制體系和運作模式對提升庫存管理水平相關鍵作用，是物料和庫存控制計劃關鍵手段。在全新企業運作理念推進下,企業經營活動是以用戶需求驅動、以生產計劃和控制活動為中心而展開。在新經濟環境中,生產計劃管理展現新特點,關鍵表現在以下多個方面ADDINNE.Ref.{24DDB2EC-EF2B-4727-A1DD-}[8]:1.多渠道信息輸入制訂生產計劃要依據一定決議信息。在新生產計劃理念指導下,制造企業生產計劃信息是以多源化為關鍵特征,信息不僅來自企業內部，還來自供給商、分銷商和用戶。2.分布性決議模式新生產計劃中決議模式是分布式、群體決議過程。各個企業含有相同地位，對于當地數據庫，各企業擁有臨時性監視權和決議權，每個企業生產計劃決議全部受到其它企業生產計劃決議影響，需要一個協調機制和沖突處理機制。當一個企業生產計劃發生改變時需要其它企業計劃也作出對應改變，這么企業才能取得同時化響應。3.網絡式反饋模式企業計劃能否得到很好落實實施，需要有效監督控制機制作為確保。要進行有效監督控制必需建立一個信息反饋機制。新生產計劃信息傳輸不是沿著企業內部遞階結構，而是沿著企業外部和內部不一樣節點方向展現網絡結構狀傳輸。4.動態計劃運行模式復雜多變環境，增加了企業生產計劃運行不確定性和動態性原因。生產計劃要更多地考慮不確定性和動態性原因，使生產計劃含有更高柔性和靈敏性，使企業能對市場改變作出快速反應。結論本文簡明分析了多個常見生產計劃體系，并探究其生產管理體系未來發展特點。企業生產計劃管理是一個循環往復，不停優化過程。在計劃過程中，不停改善和創新對制造行業發展起很關鍵作用。ADDINNE.Bib參考文件[1]李曉貞.制造企業生產計劃管理[D].天津大學,.[2]柴建存.J企業生產作業計劃改善研究[D].山東大學,.[3]劉明忠，薛恒新，黃慧君，等.混合生產中