十堰市商會大廈主要分項工程專項施工方案江蘇省江建集團名目1、鋼筋工程專項施工方案2、混凝土澆筑專項施工方案3、腳手架工程專項施工方案4、臨時用電工程專項施工方案5、地下室丙綸布防水卷材專項施工方案6、模板專項施工方案7、文明施工及安全保護措施8、高處作業工程專項施工方案9、室外裝飾工程專項施工方案10、門窗安裝工程專項施工方案主要分項工程專項施工方案—、鋼筋工程專項施工方案〕鋼筋原材料的治理、鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內在質量有舉足輕重的影響，所以我工程部將嚴格鋼筋進場的驗收制度，依據規定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗。鋼筋應有生產許可證、出廠質量證明書和試驗報告單，施工現場保管員查對標牌，外觀檢查。試驗員按鋼筋取樣的有關標準，抽取鋼筋原材及半成品試樣做力學試驗，合格后再交班組使用。、為保證工程質量，加快工程進度，鋼筋工程承受現場加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎的方法。盡量削減操作層綁扎的方法，提高預制化程度。施工前先生疏構造圖紙。確保鋼筋的品種、數量、質量、性能符合設計要求和有關標準的規定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼筋的規格、數量，并繪出大樣圖，注明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經過專業技術人員復核后，交工人班組進展制作、綁扎。〕鋼筋加工、鋼筋加工承受集中進展的方式，加工好后按施工的相應部位運輸至現場進展綁扎。、鋼筋加工不使用未進展檢測和檢測不合格的鋼筋。3.3、鋼筋冷拉，承受掌握冷拉延長率方法進展(僅限于Ｉ級鋼)，但冷拉率的數值，必需由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進展鋼筋接投頭處調直，但冷拉率必需掌握在1%以內。〕鋼筋焊接、本工程打算承受的鋼筋焊接方式有：閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊。、柱筋豎向連接承受電渣壓力焊〔d≥14，應留意按圖錯開接頭位置和出樓地面長度。、電渣壓力焊、鋼筋電渣壓力焊施工工藝：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩→裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源造渣”工程電壓20-25伏→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具、鋼筋電渣壓力焊施工技術措施1、焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要全都。2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先預備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。3、裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并在往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。4、接通電源，引弧造焊，按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進展“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。5電渣過程”：隨著造渣過程完畢，即時轉入“電渣過程”的同時進展“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，緩緩下送上部鋼筋，直至“電渣過程”電渣過程”：工作電壓掌握在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/46、頂壓鋼筋，完電渣過程“延時完成；電渣過程完畢，即切斷電源，同時快速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉及夾具。7、鋼筋焊接完成后，應準時進展焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。8、在整個焊接過程中，要準確把握好焊接通電時間，親熱監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并依據焊接工作電壓電離的變化狀況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒前方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應實行扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結合時，應馬上并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要馬上趁鋼筋還在熱塑狀態時將其反直，然后銷延滯1-2分鐘后卸下夾具。、對焊接接頭，按規定進展取樣檢測，試驗合格前方可進展隱蔽。對焊工要求將焊接的狀況做好記錄，記錄上要有儀表上的讀數，操作者、操作日期，取樣數量等內容，便于焊接質量的追溯。〔4〕質量通病預防。、鋼筋外表銹蝕〔1〕鋼筋應存放于倉庫或料棚內，地面應枯燥。〔2〕鋼筋存放不得直接堆置于地面上，必需墊高架空，離地20cm以上。〔3〕庫存期不行過長，并應先進先用。〔4〕工地臨時露天堆放鋼筋時，應墊支于地勢較高處，必要時加蓋防雨布，四周應有排水措施，防止沾附泥漿，并應盡快用完或轉移。、鋼筋成型尺寸不準〔1〕配料時正確計算與確定各種外形鋼筋的下料長度調整值。〔2〕依據實際成型條件正確制定畫線方法。〔3〕手工彎曲時正確選擇扳距。〔4〕準確掌握彎曲角度。、冷拔鋼絲塑性指標不合格〔1〕合理掌握總壓縮率，一般狀況下直徑5mm的鋼絲應用8mm的盤條拔制，直徑3mm和4mm的鋼絲應用6.5mm的盤條拔制。冷拔次數不宜過多，應通過試驗確定。〔2〕檢驗原材料性能，如強度遠高于Ⅰ級鋼筋要求的下限，則不得用于拔制鋼絲。、鋼筋骨架外形尺寸不準〔1〕每根鋼筋加工成型的外形與尺寸須符合要求。〔2〕綁扎骨架時，鋼筋的端頭應相互對齊。〔3〕確保骨架中每根鋼筋的位置符合要求。、柱子外伸鋼筋錯位〔1〕對下柱伸出的鋼筋加設臨時箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，澆筑混凝土前應再作檢查，使其保持正確位置。〔2〕澆筑混凝土時防止碰撞移位，應有專人隨時檢查校正。、露筋〔1〕保護層墊塊數量應足夠，固定應牢靠。〔2〕應盡量使鋼筋骨架擠緊墊快。〔3〕確保鋼筋成型尺寸準確。〔4〕模外綁扎鋼筋骨架時，應掌握其外形尺寸不超過允許偏差。、配筋密集影響鋼筋骨架外形尺寸〔1〕施工前應深入預審配筋簡單的構造設計圖紙，覺察問題，找出癥結。〔2〕合理安排鋼筋綁扎安裝挨次，盡可能使鋼筋骨架外形尺寸不受影響。〔3〕如不行能從施工上消退鋼筋設計中存在的問題，應通過圖紙會審或準時與設計單位聯系，妥當加以解決。、焊接接頭存在各種質量缺陷各類焊接接頭易消滅的質量通病，如裂紋、燒傷、過燒、咬邊、脆斷、焊瘤、未焊透、氣孔、成形不良、漏焊、脫焊、鋼筋軸線彎折或偏移超差等，多與焊接工藝、焊接參數、焊工技術水平和操作是否細心有關，應從以下方面加強預防。〔1〕從技術水平和責任心兩方面進展考察，優選合格焊工擔當焊接作業。〔2〕堅持焊前試驗，正確確定焊接工藝和焊接參數〔規格不同的鋼筋應分別作焊前試驗。〔3〕鋼筋焊接前認真清污、除銹。〔4〕正確選擇焊接設備和焊接材料。〔5〕焊前按正確位置固定鋼筋。〔6〕留意焊接過程中電壓的穩定性，變幅應在許可范圍內，必要時預先實行措施。〔7〕對焊接接頭隨焊隨檢，準時實行措施，解決覺察的質量問題。〔5〕鋼筋安全技術措施1、進入現場必需遵守安全生產紀律和操作規程。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進展，不準在高空操作。3、搬運鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在搬運回轉時碰撞到電線發生觸電事故。4、起吊鋼筋骨架，下方制止站人，必需持骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。5、起吊鋼筋時，規格必需統一，不準長短參差不一。6、切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，電源線是否破皮老化，切割機前方不準堆放易燃物品。7、廢料應準時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必需加網罩。8、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨便放在腳手板上，以免滑下傷人。9、在雷雨時必需停頓露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。、鋼筋骨架不管其固定與否，不得在上行走，制止從柱子上的鋼箍上下。、鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必需裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。并常常檢查鋼絲繩斷絲磨損超過規定時準時調換。、鋼筋焊接方面：焊機必需做接零保護，必需裝設空載降壓或二次側漏電保護裝置，以保證操作人員安全。焊工必需穿戴防護用品。電弧焊工要戴防護面罩。焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上操作。焊接過種中，如焊機發生不正常響聲、變壓器絕緣電陰過小導線裂開、漏電等，均應馬上進展檢修。二、混凝土澆筑專項施工方案〔1〕編制依據1、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2023；2、《混凝土構造工程施工質量驗收標準》GB50204-2023；3、工程建設強制性條文及現行的施工操作規程、施工及驗收標準；4、其他相關國家及地方標準及標準；5、本工程施工圖紙及技術變更資料及業主、監理單位要求；6、本工程《施工組織總設計》中相關技術質量要求。〔2〕工程概況商會大廈工程位于十堰市北京中路，本工程建設單位施十堰市工商業聯合會，由湖北省建筑標準設計爭論院設計，湖北廣域建設治理監理，江蘇省江建集團施工。本工程為框架剪力墻構造，地下一層,地上19層。〔3〕材料要求1、本工程混凝土承受商品混凝土。2、水泥選用符合質量要求并經監理部門和業主認可的產品，石子選用5～20mm1%2.3～3.03%。3〔GRJ119－88〕規定的外加劑。4、混凝土協作比設計，符合國標《一般混凝土協作比設計規程凝土構造工程施工及驗收標準》的有關規定，由具有資質的試驗室進展混凝土協作比設計。〔4〕混凝土澆搗本工程混凝土承受商品混凝土，混凝土輸送泵輸送澆搗。正常施工時保持連續澆搗。1、柱墻混凝土澆筑：先澆柱墻混凝土，后澆梁板。墻的施工縫留置在底板以上300mm處及留置在梁底50㎜左右；梁的施工縫留在跨度的中間1/3內。1柱墻澆筑前底部先澆筑50mm厚與混凝土協作比一樣的砂漿，用以封堵柱墻根部防止柱墻爛根(即坐漿)，柱墻混凝土承受分層振搗，使用插入振搗時，下面有人隨時敲打模板，確保混凝土振搗密實。2墻柱高在3m之內時，可在柱頂直接下料一次澆筑到頂，當墻柱高度3m1/2對本工程地下室局部，可以分兩次進展澆筑，第一次可以澆筑到車庫與主樓連接吊模部位，其次次澆筑到設計標高部位。3墻體混凝土澆搗承受分層搗，由一端向另一端推動，每層1.2m澆澆次í·ò澆筑時間為前次混凝土停頓流動，但在終凝前進展下層混凝土澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿準時清理干凈，墻體混凝土分層筑示意圖如右：

澆í?墻混凝土澆筑為先外墻、后內墻，澆筑挨次同底板。澆筑時依據澆筑的混凝土量確定泵車的數量，當澆筑混凝土量小于500時可承受一臺固定泵進展澆筑，當澆筑混凝土量大于500立方時可設兩臺固定泵，一前一后兩次澆筑到頂，(每次澆2.5～3m)前后相隔時間不超過2小時，每次布料厚度以50cm為宜。承受插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規程作業。4筑完畢，不留施工縫。300mm快易收口網進展綁扎封堵，從而有效保證柱墻混凝土的澆筑高度，并待柱2〔2〕準時將梁板混凝土澆筑完成。澆筑梁板混凝土振搗時必需分別振搗鋼絲網兩邊混凝土，確保先后澆筑的混凝土漿有效密實連接，到達整體效果。〔5〕梁板混凝土澆筑：1梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法承受由一端開頭用“趕漿法2~3cm一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推動。2梁柱節點鋼筋較密確實無法滿足澆筑要求時，澆筑此處混凝土時可用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗密實。3振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預埋件處和有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤鋪混凝土，以確保板混凝土施工質量。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與混凝土一起澆搗，不斷連續向上推動，并隨時用木抹子將踏步外表抹平。樓板標高掌握：施工中承受以下方法掌握樓板面標高。①長靠尺的應用2m3m4m管工長及質檢組監視執行。②標高掌握點的掌握施工員負責全部的標高掌握點的掌握，用水準儀將標高掌握點用紅藍1.5×1.5m。澆筑混凝土過程中隨時跟班，嚴格要求班組工人拉線繩掌握混凝土面標高，值班施工員準時跟進復測標高掌握狀況，隨時要求泥水工跟進抹平。③混凝土坍落度的掌握施工員負責測定混凝土坍落度，均按要求取樣，測定坍落度并認真做好記錄，覺察不符合要求準時通知調整。五、施工縫的留置與處理地下室外墻水平施工縫留在筏板根底梁上皮300mm處設置一道鋼板止水帶，按圖紙設計要求施工。梁、板留在短跨跨中1/31/350樓梯的施工縫應留置在樓梯段跨中三分之一處或上三步位置，且與底模垂直。施工縫處混凝土留直槎，嚴禁留斜坡。1.2N/mm2，已硬化的混凝土外表，應剔除外表浮漿及松散混凝土、石子，并用水充分潮濕。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分一樣的水泥砂漿。φ30棒振搗，防止消滅漏振。振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入300mm5～100mm。澆搗樓面混凝土時實行板厚、標高雙控工法施工，確保構造層標高準確、混凝土外表密實平坦。梁柱〔包括剪力墻與連梁〕節點鋼筋過密的部位，如確實無法滿足正常澆筑要求時，可承受同強度的細石混凝土振搗密實。六、混凝土養護12h養護時間不少于714柱墻模板撤除后，準時涂刷專用養護液進展有效養護，涂刷時必需厚度均勻且不得有遺漏部位，要求必需全部封閉。七、混凝土試塊制作及留置〔1〕每拌制100盤且不超過100m3的同協作比的混凝土，取樣不少于一次。〔2〕每工作班拌制的同一協作比的混凝土缺乏100盤時，取樣不少于一次。〔3〕當一次連續澆筑大于1000m3時，同一協作比的混凝土每200m3取樣不少于一次。〔4〕每一樓層、同一協作比的混凝土，取樣不少于一次。〔5〕每次取樣至少要留置一組標準護試件，另留置一組在現場與構造同條件養護試塊作為梁板承重模板撤除時強度依據。每張協作比第一次使用時均留置一組驗證協作比試塊。〔6〕每層柱、梁板均留置一組構造實體檢驗用同條件養護試件。八、混凝土質量要求混凝土強度符合現行標準規定；外表無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現象；90％以上。分項名稱分項名稱根底軸線位置獨立根底剪力墻層高 ≤5m垂直度 全高 >5m全高〔H〕層高標高全高截面尺寸外表平坦 度 墻1286558H/100030±10±30±558〔4〕為了避開在澆筑混凝土拆卸移動泵管過程中，消滅散落大量混凝土到梁板上造成施工冷縫或板底麻面現象，及避開預留泵管洞口處模板支撐體系損壞，要求混凝土班組在澆筑混凝土時制止使用塔吊吊裝泵管旋轉澆筑，承受直接將泵管布置在預先安放在樓板上的廢棄輪胎上面并固定好，拆卸泵管時要求拆卸口下方墊設舊模板，拆卸完成后準時將散落在舊模板上的混凝土清理干凈；移動泵管時，將事先預備好的編織袋套在泵管口上并用繩包扎好，待泵管移動就位完成后再將編織袋拆卸掉并準時清理干凈編織袋內剩余的混凝土。如未澆筑的樓板上仍舊散落極少量的混凝土，準時安排專人清掃干凈后并用清水沖洗一遍。〔5〕為保證混凝土夾雜鋸末現象，現要求梁板模板必需事先在木工車間配置，梁板模板現場支設安裝過程中如確有重裁切時，要求必需在外邊緣進展或在下層混凝土面上操作，制止隨便在樓板模面上操作。同時在澆筑混凝土驗收前必需安排專人用吹風機清掃干凈徹底，并在澆筑混凝土前將梁板模板澆水潤濕。三、腳手架工程專項施工方案①編制依據1〔JGJ130-2023；2、《建筑構造荷載標準》〔GB50009-2023〕3、《建筑施工安全檢查標準》〔JGJ59-99〕4、《建筑施工高處作業安全技術標準》5、施工圖紙②腳手架搭設方案1、依據該工程現場實際狀況及構造特點，按常規搭設落地式雙排扣件鋼管腳手架，搭設高度為83.1+1.2=84.3m。雙排腳手架承受直徑Φ48壁厚3.5mm的鋼管搭設，考慮到市場供給鋼管質量參差不齊，在承載力計算過程中，鋼管的截面指標依據壁厚3.2mm進展計算。2、腳手架搭設尺寸選擇步距h=1.5m，立桿縱距l

=1.8m，立桿橫距la

=0.75mb立桿至墻距l

=1.40m，內立桿至墻距ld

=0.35mc沿建筑物外圍布置架體〔詳見附圖，遇挑出陽臺、外墻凸出物使得架體與建筑物距離過大時，在架體內側增設立桿，保證架體與建筑物牢靠拉結，并確保施工作業安全。連墻件布置承受兩步三跨，豎向間距3m4.5m剪刀撐寬度9m15m，斜桿與地面的傾角α=arctg(15/9)=59°；橫向斜撐在架體轉角處及每六跨〔10.8m〕布置一道。3、縱向水平桿、橫向水平桿搭設方法縱向水平桿設置在立桿的內側，長度不小于3跨；縱向水平桿的連接扣件穿插布置，兩根相鄰的縱向水平桿的接頭避開設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，具體操作為：第一跨縱向水平桿選用5.4m3.6m1.8m三種長度的鋼管，從始端往末端依次排列，重復組合，其余均用6m鋼管接長，桿件搭接長度不小于1m設置3個旋轉扣件固定；雙排腳手架內外水平桿錯開一根長管。各接頭中心至最近的主結點的距離不大于縱距的1/3置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁撤除；腳手架的橫向水平桿兩段均承受直角扣件固定在縱向水平桿上。4、立桿搭設方法立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭均承受對接扣件連接；立桿上的對接扣件穿插布置：兩根相鄰立桿的接頭避開設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主要點的距離不大于步距的1/3；具體操作為：第一節立桿選用6m4.5m3m三種長度的鋼管，從始端往末端依次排列，重復組合，上部均用6m鋼管接長，對接扣件連接，雙排腳手架內外立桿錯開一根長管。腳手架根部設置縱、橫向掃地桿；縱向掃地桿承受直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦承受直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；4.4.每根立桿底部設置1501508mm墊板，墊板下方設置20050mm通長木板；4.5轉角處立桿承受雙管立桿。5、連墻件布置本工程腳手架搭設高度55.1m，承受剛性連墻件，具體做法為腳手架立桿靠近主節點處用直徑Φ48鋼管與建筑物預埋鋼管扣件連接，連墻件布置承受兩步三跨，豎向間距3m5.4m承受雙管、雙扣件連接；連墻件遇剪力墻時，穿墻連接，遇洞口時，承受短管與背方夾墻處理。6、剪刀撐布置在腳手架外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不大于150mm剪刀撐跨越立桿根數為510個步距，即剪刀撐斜桿與地面的傾角α=arctg(15/9)=59°；剪刀撐斜桿的接長承受搭接，搭接長度不小于1m距設置3個旋轉扣件固定7、橫向斜撐布置橫向斜撐設置在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置；本工程為高度大于24m的封閉型腳手架，除拐角設置橫向斜撐外，中間每隔6跨設置一道橫向斜撐，以提高架體縱向、橫向剛度，提高立桿的承載力量，保證腳手架的整體穩定性。8、作業面腳手板腳手板固定在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可承受兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其牢靠固定，嚴防傾翻；腳手板的鋪設可承受對接平鋪，亦可承受搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必需設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接平鋪設時，接頭必需支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。9、腳手架根底基坑四周分層回填夯實后澆筑200mmC20砼，作為架體立桿基礎，桿底設置150150mm鋼墊板，墊板下設寬200mm50mm通長木板。.③腳手架施工1、預備工作單位工程技術負責人應依據施工組織設計中有關腳手架的要求，向架設和使用人員進展技術交底。依據標準規定對鋼管、扣件、腳手板進展檢查驗收，不合格產品不得使用。當腳手架根底下有設備根底、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則必需實行加固措施。腳手架底座底面標高高于自然地坪50mm2、搭設腳手架必需協作施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。每搭設完一步腳手架后，應安規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座、墊板應準確放在定位線上；墊板承受長度不小于2跨、厚度50mm的木墊板。開頭搭設時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可依據狀況撤除；縱向水平桿在封閉腳手架的同一步中，應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設，不得滯后安裝，各底層斜桿下端均必需支撐在墊塊或墊板上。扣件安裝應滿足以下規定：扣件規格必需與鋼管外徑一樣；螺栓擰緊力矩不小于40N.m，且不大于65N.m；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm作業層擋腳板搭設在外立桿的內側；上欄桿上皮高度應1.2m；擋腳板高度不小于180mm；中欄桿應當居中設置。④檢查與驗收1、鋼管的檢查與驗收應符合以下規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告；鋼管外表應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺和深的劃道；鋼管必需涂有防銹漆。2、扣件的驗收應符合以下規定扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進展抽樣復試，技術性能應符合國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定，扣件在使用前應逐個選擇，有裂縫、變形、螺栓消滅滑絲的嚴禁使用。、舊扣件必需進展防腐處理。3、腳手架及其根底應在以下階段進展檢查與驗收：根底完工后及腳手架搭設前；作業層上施加荷載前；每搭設完68m高度后；遇有六級大風與大雨后；到達設計高度后；停用超過一個月。4、腳手架在使用中應定期檢查以下工程：桿件的設置和連接、連墻件、支撐等是否符合構造要求；地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；應定期檢查立桿的沉降與垂直度；安全防護措施是否符合要求；腳手架是否超載，作業層施工均布荷載不得超過2.0KN/㎡。⑤安全治理1、腳手架搭設人員必需是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核治理規章》考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗；2、從事腳手架搭設人員應戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停頓腳手架搭設與撤除作業；4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管道固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；5、在腳手架使用期間，嚴禁撤除以下桿件：主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿及連墻件；6、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和戒備標志，并派專人看管，嚴緊非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。7、在腳手架使用過程中開挖腳手架根底下的設備根底或管溝時，必需另行制定架體加固方案。8、嚴禁承受銹蝕嚴峻、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架，舊扣件使用前必需進展質量檢查、有裂縫、變形的嚴禁使用，消滅滑絲的螺栓必需更換。10、高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立桿直接置于木板上。13、腳手架與建筑物的連墻件垂直間距不應大于4m，水平間距不應大7m。15、龍門架、卸料平臺應自成受力系統，制止與腳手呆連接。16、腳手架施工區域應有防雷措施。172KN/m2；構造腳手架3KN/m2。⑥懸挑式腳手架底座6.1懸挑式腳手架的懸挑梁必需選用不小于16號的工字鋼，其型號必需經過設計計算確定。懸挑梁上外表應加焊接頭樁以固定立桿，每道懸挑梁均應加設斜拉鋼絲繩。落于構造上的錨固段應是懸挑斷的1.5倍，且必需承受兩道錨固，每段懸挑高度不大于18m腳手架根底應按標準要求沿縱橫方向設置掃地桿，在橫桿上方沿腳手架長度方向鋪設木枋，并滿鋪木板進展防護。腳手架底座立桿內側應設置180mm高踢腳板。懸挑式腳手架底座應用示意圖型鋼懸挑部位 懸挑型鋼與建筑物錨固腳手架刷黃黑相間油漆兩遍。四、臨時用電工程專項施工方案〔1〕配電線路具體布置見《施工用電總平面布置圖本工程配電線路將嚴格依據JGJ46-2023施工現場臨時用電安全技術標準設置配電線路及其保護設施，在每個施工用電回路分別設置獨立的TNS接零保護系統，在配電室總配電屏處作重復接地，并在配電線路中間處及未端處做重復接地，當局部總箱與分箱間距大于50米以上時，應增加一組重復接地。接地線應與保護零線〔PE線〕牢靠連接。正常狀況下，全部配電設施，用電設備的不帶電金屬外殼，均與PE線牢靠連接。專用保護零線由配電室的零線和第一級漏電保護器電源側零線引出，單獨敷設，不作他用，材料選用黃綠雙色多組銅芯線，其截面要求不小于工作零線，與設備連接的保護零線截面應大于等于2.5mm2。接地體承受DN50的鍍鋅鋼管或L50×50鍍鋅角鋼砸入地下2.5m，其頂部距地0.8m。接地體安裝完畢后，應做接地電阻測試，并做好記錄歸檔，接地電阻阻值應不大于10Ω電總配電屏處接地電阻阻值應不大于4Ω。〔2〕防雷系統在工程施工現場內全部外腳手架，均需安裝防雷裝置。避雷針承受2DN25鍍鋅鋼管。引下線利用電氣連接的設備金屬構造體。接地體安裝同TNS系統，接地電阻阻值不大于10Ω。〔3〕配電裝置本工程施工用電為三級配電兩級漏電保護系統，配電裝置主要有總配電箱，安排電箱〔即二級配電箱〕和開關箱〔即三級配電箱〕三級，同時本系統遵循動力與照明系統分開的原則，安排電箱又分照明與動力兩種。配電箱〔包括總配電箱、安排電箱〕和開關箱箱體承受δ=2mm的鋼板制作，其進、出線口設置在箱底部，且為光滑圓孔。配電箱、開關箱均設PE端子板〔可與箱體連接，以及加裝N線端子板〔與箱體絕緣，并必需設箱門配鎖。此外配電箱開關箱骨架為L30×30角鋼制作，箱體為全封閉，箱門上方設10cm的挑檐，以防雨水落入。依據固定式配電箱開關箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m1.5m，移動式的配電箱、開關箱的下底與地面的垂直高度宜大于0.6m1.5m的標準規定，配電箱與開關箱下方設承受L50×50角鋼制作的支腳，支腿高度固定式為1.3m，移動式為0.6m，箱體內外防腐，且外部統一刷黃色調和漆，并設電氣標志。總配電箱的電器配置：設熔斷功能總隔離開關1個，總漏電保護開關1個，下設假設干分路，每個分路設熔斷功能隔離開關1個，漏電開關1個，漏電開關具有短路過載、漏電保護功能，其中總路隔離開關和空氣開關為三級，分路漏電開關為4極〔作零線，進線為三相四線，出線為三相五線。安排電箱的電器配置與接線：安排電箱分為照明和動力兩種，對于動力安排電箱，考慮到三相負荷及單相用電機具的通用性，設置總隔離開關及空氣開關1只，假設干三相四線動力分路，及一個單相二級動力分路，進出線均為三相五線，單相照明安排電箱，設置三相總隔離開關1只，三相空氣開關1只，下設假設干分路，每個分路設置雙極隔離開關，及空氣開關各1只，進線為三相五線，出線為單相三線。開關箱的電器配置與接線：開關箱是臨時用電工程的未級配電裝置，依據其負載的不同，其配置分為二種型式，即：三相負載型，單相負載型，均設置隔離開關1個和具備短路、過載及漏電保護功能的漏電開關1只，進出線分別為三相五線和單相三線。本工程承受二級漏電保護，一級為總配電箱漏電保護，另一級為開關箱漏電保護，依據標準規定，開關箱選用額定漏電動作電流不大于30mA漏電開關，對于在特別潮濕場所使用的開關箱，應選用額定漏電動作電流不超過15mA的漏電開關，漏電動作時間不超過0.1s依據“二級漏電開關的額定漏電動作電流和漏電動作時間，應作合理協作，使之具有分級分段保護力量”以免消滅誤動作的原則，總配電箱內漏電開關，宜選用額定漏電動作電流為50mA〔100mA〕動作時間小于0.2s的漏電開關。〔4〕安全用電治理1、電工作業為特種作業人員須經正式培訓考試合格，取得合格證書，方可上崗，并按章操作。2、施工現場必需按“三級配電兩級保護”設置，開關箱做到“一機、3端處設置漏電保護裝置。4、必需實行“一機一閘”制，嚴禁同一個開關直接掌握二臺及二臺以上用電設備。5、配電箱、開關箱應裝設在枯燥、通風及常溫場所，四周應有足夠二人同時工作的空間和空隙。6、不允許使用木質電箱和金屬外殼木質底板。7、全部配電均應標明其名稱、用途，并作出分路標記。8、全部配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應有專人負責。施工現場停頓工作一小時以上時，應將動為開關箱斷擔憂上鎖。9裝設漏電保護器。10、建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監護修理分機落實到人。11、現場用電措施施工現場嚴禁使用電爐，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間要大30CM，室內不得使用功率超過100W的燈泡。施工樓層照明承受36V安全電壓。使用焊機時要執行動火制度，施焊四周不能存在易燃物件，并備齊防火設備。存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置肯定要承受防爆型設備、導線敷設、燈具安裝，導線與設備連接均應滿足有關標準要求。配電箱、開關箱內嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。施工現場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。施工現場一旦發生電氣火災時，撲滅電氣火災應留意以下事項：①快速切斷電源，以免事態擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。②當撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器、1211滅火器或枯燥砂子。配電箱承受鐵質箱體，外殼承受接零保護，開關箱承受玻璃鋼箱體，配電箱內開關電器必需完好，必需有過載，短路、漏電保護并且統一刷成黃色，并有閃電標號，有統一的編號及負責人姓名，箱體必需配鎖，并且有專人負責箱內設有線路圖，并且在開關上標有回路標記，以防誤操作，熔斷器熔絲必需與用電設備配套，箱體有防雨措施，箱體底標高在1.0m左右。、現場電氣操作電工要求施工現場內臨時用電的施工和修理，須由經過培訓取得崗位證書的專業電工完成。現場全部的配電箱、開關箱每月進展一次檢查和修理，使用和修理時必需穿戴絕緣用品，必需使用電工絕緣工具。檢查和修理配電箱、開關箱時，必需將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業。總安排電箱門應上鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責，施工現場停頓作業1小時以上時，應將動力開關箱上鎖，電箱內不允許放置任何雜物，應保持清潔。熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。各類用電人員應做到：使用設備前必需按規定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉；停用的設備必需拉閘斷電，鎖好開關箱；搬遷或移動用電設備，必需經電工切斷電源并作妥當處理后進展。、臨時用電治理建立現場臨時用電檢查制度,按國家及地方的有關治理規定對現場的各種線路和設施進展保持安全距離。達不到標準規定的最小距離時，必需承受牢靠的防護措施。配電系統必需實行分級配電。現場內全部電閘箱的內部設置必需符合有關規定,箱內電器必需牢靠、完好，其選型、定值要符合有關規定，開關桔黃色，并按規定設置圍攔和防護棚，流淌箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。獨立的配電系統必需按部頒標準承受三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可依據現場的實際狀況實行相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必需按規定實行牢靠的接零或接地保護。在承受接地和接零保護方式的同時,必需設兩級漏電保護裝置,實行分設施必需按規定裝設避雷裝置。手持電開工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，修理和保管應由專人負責。220V和動力電源應穿管布線，必需按規定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。2電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內530線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構造鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。五、地下室丙綸布防水卷材專項施工方案〔1〕工程概述商會大廈位于十堰市北京中路，本工程地下室的底板和外墻防水承受兩遍400克丙綸布防水卷材防水層做法。〔2〕施工預備和部署：①建立工程工程現場治理機構為保證本防水工程施工質量和施工進度，我公司經認真分析爭論，合理的設立了現場治理機構，確定了技術過硬的施工隊伍。并建立隊組領導體系。1工程經理董明陽負責全面質量治理2副經理賴清華負責全面質量治理3技術負責人楊兵負責施工技術4材料供給負人董小平負責現場的材料供給5施工工長陳桂仿現場施工與協調6安全員王助華負責安全工作7施工員胡飛序號職序號職務姓名備注為了更好的為業主效勞，我們定期對在崗的勞動力進展培訓，針對本防水工程，我們對擬派的勞動力進展崗位前教育，以便于更好的為本防水工程施工效勞。②工程技術預備：工程進度掌握：在施工中，我公司將統一協調、合理穿插、細心部署，現場的治理人員和操作人員要嚴密協作，充分利用現場的施工環境和時間組織穿插作業以保證本工程的順當進展并按期交工。工期按照甲方的施工要求進展。做好施工前的技術交底工作：在進場施工之前，現場的施工治理人員要對施工人員進展書面、口頭和現場操作三種不同形式的交底。交底要細致、明確，由上而下逐級進展實施，直至全部施工人員完全明白為止。施工機具的預備：施工進場前由專人負責將施工中用到的機具預備齊全〔滾刷、油刷、刮板、鏟刀、鋼尺、壁紙刀、掃把、小線繩、噴燈、空桶等〕三、施工方案：1、本工程的地下室底板與外墻防水承受兩遍400克丙綸布防水卷材鋪法施工的做法。卷材搭接寬度，長邊為100mm，在短邊為100mm。具體施工方法如下：〔、施工工藝流程：1、400克丙綸布防水卷材防水層施工工藝流程：基層清理-驗收基層→鋪貼丙綸布卷材附加層→大面積丙綸布防水卷面積施工→卷材收邊和搭接邊的封邊處理→驗收。〔、防水卷材施工工藝要點：1、施工工藝流程：基層清理——→刷基層處理劑——→部位增加處理——大面積卷材鋪貼——卷材末端收頭及封邊處理——→保護層施工2、基層處理：鋪貼防水卷材前應將基層找平層清理干凈，基層外表要求平坦、結實、無空鼓陰陽角處應做成圓弧角或鈍角，圓弧半徑為50mm穿過墻面、頂面的管道應作好防水措施焊止水片等措施滿足設計及標準中的有關規定，基層報驗監理經隱蔽驗收合格前方可進展下道工序施工——防水卷材施工。3、基層處理劑：找平層經過清理干凈后并經過驗收后即可刷基層處理劑。4、簡單部位增加：在基層的轉角、陰陽角、變形縫、后澆帶位置附加一道防水卷材，施工時承受基層和卷材雙面刮膠的方法進展卷材鋪貼，以避開施工時卷材空鼓。5、卷材鋪貼：卷材應先鋪平面后鋪立面。第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，依據卷材搭接寬度〔長、短邊均為100mm〕在第一塊卷材上彈出基準線，以后卷材就按此基準線鋪貼。待基層處理劑枯燥后，即可鋪貼卷材。在平面與立面交界部位，應先鋪貼平面部位的半幅卷材，然后沿陰角根部由下向上鋪貼立面部位的另一半卷材。立面局部卷材甩搓在永久性保護墻上。卷材鋪貼完畢后，對卷材長邊和短邊的搭接縫應用封邊專用工具和噴燈進展封邊處理。6、保護層施工：卷材防水層鋪設完，報監理經檢查驗收合格前方可進展下道工序——防水保護層施工，保護層為30mm厚的C20細石砼，澆筑時切勿損傷防水卷材，如有損傷須準時修補，以免留下隱患。側墻部位〔永久性保護墻體〕防水層外表抹201:2.5水泥砂漿找平層加以保護。細石混凝土和砂漿保護層須壓實、抹平、抹光。細石混凝土和水泥砂漿保護層養護固化后，即可按設計要求綁扎鋼筋、支設立面模板進展澆筑底板和墻體混凝土。7、施工后澆帶防水做法：依據圖紙設計要求，在后澆帶處加鋪一道防水卷材，留意加鋪卷材的尺寸應符合圖紙設計要求。8、成品保護：防水卷材在施工過程中隨時留意作到保護，防止造成卷材裂開或劃傷，將施工現場的鋼筋頭等銳利鐵器清理干凈。在澆注砼過程中施工人員制止將鐵鍬或刮板等直接觸放在防水卷材上，防止造成卷材局部的孔洞或劃傷。抹保護層沙漿時防止鐵抹子劃破卷材。造成滲漏水。2、作業條件：防水基層必需有足夠的強度、無松動、無起砂缺陷。外表必需干凈，枯燥其含水率應小于9%基層如有凹凸不平或凹坑較大時，應承受1：3水泥砂漿找平抹光。基層上全部的陰陽角應做成均勻全都平坦順直光滑的R≮20mm圓弧角；基層上如有鋼筋頭或對拉螺栓應在其根部剔成凹槽后割除，并用砂漿封閉密實、抹平抹光，基層上的蜂窩、麻面及孔洞用砂漿封閉密實、抹平抹光。用鏟刀將基層外表的異物砂漿疙瘩鏟除，并將塵土雜物清理干凈。3、施工方法：測試基層含水率不得超過9%1m2的卷材掩蓋在防水施工部位基層上，靜止平放34小時，用手掀開后查看卷材與基層接觸面有無水印，如無水印則說明基層是枯燥的，滿足防水層基層含水率小于9%，可以施工防水層。基層清理：在防水施工前先將基層上各種雜物、灰砂徹底清理干凈，外表的砂漿疙瘩等突起物要鏟除，如有起砂掉灰或凹凸不平的要做細部處理。涂刷底油〔基層處理劑：基層清理完畢驗收后，將廠家配套的底油用長把滾刷或刮板均勻涂布或涂刮在基層外表和卷材外表。鋪貼卷材附加層：在基層的陰陽角和轉角及露出基層的管根部位鋪貼粘接卷材附加層。大面積鋪貼卷材：彈線：依據卷材的幅寬，留出搭接寬度，彈出基準線。3.5.2.將整捆的卷材翻開，沿已經彈好的基準線將卷材拉直放平與基準線全都。1、鋪貼卷材時不得有皺折、要齊線鋪貼。2、鋪貼卷材時，應留意相鄰兩幅卷材搭接的短邊應錯開不小于300mm在同一條直線上。3.5.3.封邊處理：待大面積防水卷材施工完畢后，使用噴燈和專用封邊工具封閉卷材搭接邊，卷材搭接縫封閉要寬窄均勻全都、封閉嚴密結實、美觀統一。四、成品保護及留意事項：〔1〕施工現場嚴禁穿硬底、高根或釘子鞋上崗，以免破壞已施工完的防水層。〔2〕如覺察卷材外表已經被破壞，要準時進展修補〔3〕施工完的防水層要準時實行保護措施，嚴禁在防水層上堆放物品或作為施工運輸車道。〔4〕卷材搭接：接頭搭接時易產生搭接缺乏，粘接不密實，接搓損壞；施工中應按程序彈標準線，使與卷材的規格相符，操作中齊線鋪貼，以保證卷材的搭接尺寸。〔5〕施工人員應認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具等戳破防水層，施工人員不許穿帶釘子的鞋及硬底鞋在防水層上走動，以免破壞已施工完的防水層。五、工程驗收：在施工過程中按規定做好分項工程交接檢查，承受監理單位的驗收，并在工程隱蔽之前承受建設、總包、監理之方的驗收，未經檢查，不得進展下一道工序的施工。卷材的搭接必需符合國家標準，封閉嚴密，粘接結實〔短邊搭接不少于100mm，長邊不應小于100mm。六、質量保證措施：〔1〕進入現場的材料必需證件齊全，并嚴格實行抽樣檢測，嚴禁不合格的產品進入施工現場。〔2〕涂布在基層外表處理劑必需均勻全都。卷材的粘接應結實、無損傷、滑移、翹邊、空鼓、皺褶等缺陷。,〔3〕全部操作人員必需持證上崗，應選擇有多年防水施工閱歷的工人進展現場施工。防水施工治理人員必需在現場跟班作業，如有問題準時解決。六、模板專項施工方案—、搭設參數及施工工藝〔、模板安裝的一般要求豎向構造鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后預備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格依據模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要掌握好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎結實，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1；相鄰模板之間凹凸差≤1度≤2；模板平面尺寸偏差±3〔、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有肯定強度〔≥1.2MPa，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開頭進展軸線投測。首先依據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的掌握線，并以該掌握線為起點，引出每道細部軸線，依據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500〔mm〕掌握線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板撤除以后，開頭引測樓層500mm標高掌握線，并依據該500mm線將板底的掌握線直接引測到墻、柱上。〔、±0000以下模板安裝要求1、底板模板安裝挨次及技術要點墊層施工完畢后進展底板模板安裝，底板側模全部承受磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿承受13水泥砂漿，上面450nnn局部砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側20mm13水泥砂漿。積水坑、電梯井模板承受15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要結實，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。2、墻體模板安裝挨次及技術要點①模板安裝挨次模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部消滅漏漿“爛根“現象，墻模安裝前，在底板上依據放線尺寸貼海綿條，做到平坦、準確、粘結結實并留意穿墻螺栓的安裝質量。3、梁模板安裝挨次及技術要點①模板安裝挨次搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板②技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并留意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。4、樓板模板安裝挨次及技術要點①模板安裝挨次“滿堂“腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進展下道工序②技術要點樓板模板當承受單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中心鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝挨次及技術要點①模板安裝挨次搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→撤除腳手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。〔、±0.000以上模板安裝要求1、墻體模板安裝挨次及技術要點①模板安裝挨次模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部消滅漏漿“爛根“現象，墻模安裝前，在底板上依據放線尺寸貼海綿條，做到平坦、準確、粘結結實并留意穿墻螺栓的安裝質量。2、梁、板模板安裝挨次及技術要點①模板安裝挨次“滿堂“腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進展下道工序②技術要點樓板模板當承受單塊就位尺寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中心鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.、柱模板安裝挨次及施工工藝①模板安裝挨次搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→撤除腳手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、柱模板安裝挨次及技術要點①模板安裝挨次搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱模→澆筑混凝土→撤除腳手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。—、根本參數承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向1.5—、根本參數承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向1.5立桿沿梁跨度方向間距la(m)1立桿步距h(m)梁底增加承重立桿根數0梁兩側立桿間距lc(m)板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)0.61.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)是否計算邊梁0.1梁模板支架計算高度H(m)是否驗算地基承載力3.3否否梁段信息L1樓板混凝土厚度(mm)120梁截面寬度B(m)0.3梁截面高度D(m)0.75梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5立桿承重連接方式單扣件扣件抗滑承載力系數1模板自重(kN/m2)施工荷載(kN/m2)

0.32

鋼筋自重(kN/m3)振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)

1.52振搗混凝土對梁側模板 4荷載(kN/m2)考慮荷載折減系數 否是否自定義梁兩側樓板 計算長度二、材料參數

澆混凝土側壓力(kN/m2)是否進展模板材料匡算

17.848否木材品種 柏木 彈性模量E(N/mm2) 9000抗壓強度設計值fc(N/mm) 16 抗彎強度設計值fm(N/mm2) 17抗剪強度設計值fv(N/mm2) 1.7 面板類型 膠合面板面板抗彎設計值fm(N/mm2) 13 面板厚度(mm) 20面板彈性模量E(N/mm2) 6000三、梁底模板參數梁底方木截面寬度(mm) 60 梁底方木截面高度(mm) 80梁底縱向支撐根數 2梁底支撐小橫桿根數 0

梁底木方、木托梁計算按三跨連續梁計方法 算—、根本參數承重架及模板支撐設置—、根本參數承重架及模板支撐設置立桿步距h(m)梁底支撐小楞垂直梁截面方向1.5立桿沿梁跨度方向間距la(m)1梁底增加承重立桿根數0梁兩側立桿間距lc(m)板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)0.61.5主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量4對拉螺栓的直徑(mm)M12對拉螺栓水平間距(mm)500第1根次楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐點至梁底距離150第2根次楞支撐類型固定支撐點第2根次楞支撐點至梁底距離300第3根次楞支撐類型固定支撐點第3根次楞支撐點至梁底距離450第4根次楞支撐類型固定支撐點第4根次楞支撐點至梁底距離600主楞材料木方主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根數2次楞材料木方次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80次楞合并根數1承受斜撐否梁模板(扣件鋼管架)(2)參數表梁段信息L1樓板混凝土厚度(mm)120梁截面寬度B(m)0.3梁截面高度D(m)0.75梁底模板支撐小楞材料立桿承重連接方式立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)是否計算邊梁模板自重(kN/m2)施工荷載(kN/m2)振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)考慮荷載折減系數是否自定義梁兩側樓板計算長度

方木單扣件0.1否0.324否否

鋼管類型(mm)扣件抗滑承載力系數梁模板支架計算高度H(m)是否驗算地基承載力鋼筋自重(kN/m3)振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)澆混凝土側壓力(kN/m2)是否進展模板材料匡算

Φ48×3.516否1.5217.848否木材品種

二、材料參數柏木 彈性模量E(N/mm2)

9000抗壓強度設計值fc(N/mm)抗剪強度設計值fv(N/mm2)面板抗彎設計值fm(N/mm2)面板彈性模量E(N/mm2)

161.7136000

抗彎強度設計值fm(N/mm2)面板類型面板厚度(mm)

17膠合面板20三、梁底模板參數梁底方木截面寬度(mm) 60 梁底方木截面高度(mm) 80梁底縱向支撐根數 2 梁底木方、木托梁計算方法 按三跨連續梁計算梁底支撐小橫桿根數 0四、梁側模板參數主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)500次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量4對拉螺栓的直徑(mm)M12對拉螺栓水平間距(mm)500第1根次楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐點至梁底距離150第2根次楞支撐類型固定支撐點第2根次楞支撐點至梁底距離300第3根次楞支撐類型固定支撐點第3根次楞支撐點至梁底距離450第4根次楞支撐類型固定支撐點第4根次楞支撐點至梁底距離600主楞材料木方主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根數2次楞材料木方次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)承受斜撐80否次楞合并根數1板模板(扣件鋼管架)參數表—、根本參數—、根本參數立桿縱向間距或跨距l(m)b1立桿橫向間距或排距l(m)a1立桿步距h(m)模板支架計算高度H(m)鋼管類型(mm)立桿承重連接方式是否驗算地基承載力

1.54雙扣件否

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)樓板的計算厚度(mm)板底支撐形式扣件抗滑承載力系數是否計算拆模時間

0.1120方木支撐0.8否板底木方、木托梁計算方法

按三跨連續 是否進展模板材料匡算 梁計算二、材料參數木方(圓木)的間隔距離(mm) 200 木方的截面寬度B(mm) 60木方的截面高度H(mm) 70

木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)

9000木方(圓木)抗彎強度設計值 13 木方(圓木)抗剪強度設計

1.4(N/mm2) 值(N/mm2)面板類型

膠合 面板厚度(mm) 18面板面板彈性模量E(N/mm2) 9500 面板抗彎設計值fm(N/mm2) 13三、荷載參數模板與木板自重(kN/m2) 0.35 混凝土與鋼筋自重(kN/m3) 25施工均布荷(kN/m2) 1扣件鋼管架類模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必需拉通。⑵水平桿件接長宜承受對接扣件連接，也可承受搭接。⑶水平對接接頭位置要求如以下圖。llb500立桿a500立桿al/3a(大橫桿)hA(小橫桿)Ahlala500al/3a接頭不在同步內〔立面〕 接頭不在同跨內〔平面〕⑷搭接接頭要求如以下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接〔。10010010010002、立桿⑴立桿平面布置圖〔詳見附圖〕⑵搭接要求：本工程全部部位立桿接長全部承受對接扣件連接，接頭位置要求如下。h立桿h3

對接扣件 05

3llala⑶掃地桿設置3、剪刀撐⑴水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開頭向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3⑵豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置；⑶剪刀撐平立面布置圖〔詳見附圖。4、周邊拉結⑴豎向構造〔〕與水平構造分開澆筑，以便利用