1/1煉鐵廠工作的社會實(shí)踐報告隨著社會不斷地進(jìn)步，報告使用的頻率越來越高，報告具有語言陳述性的特點(diǎn)。那么我們該如何寫一篇較為完美的報告呢？下面是我給大家整理的報告范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。

煉鐵廠工作的社會實(shí)踐報告篇一高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計(jì)劃的按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮；嚴(yán)格按章操作使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

1.高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項(xiàng)新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表現(xiàn)在將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到還原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵成本。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大技術(shù)革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備（包含煙氣爐）、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。

（1）制粉崗位：一直以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)安全。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性干燥劑，同時利用其余熱對原煤進(jìn)行干燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的安全。煤粉制備是通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、干燥與研磨、大布袋箱（收粉與除塵）幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，xx七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有：磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、潤滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，xx-七號高爐三號原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點(diǎn)明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低（僅為球磨機(jī)的50%）、噪音小。在技術(shù)上，xx七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制（由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式）的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即：為制粉系統(tǒng)提高煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質(zhì)，以保證安全，有效解決了制粉設(shè)備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)安全問題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實(shí)際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運(yùn)行保駕護(hù)航。

①通過給a、b噴吹罐加壓提高噴煤量；

②通過增大a、b噴吹罐補(bǔ)氣量減少噴吹量；

③通過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。

由噴吹罐向高爐噴煤的具體程序主要有以下幾點(diǎn)：

①首先，確認(rèn)計(jì)算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍，

②打開開噴吹風(fēng)閥，

③打開噴煤管路上各閥門，

④打開自動切斷閥并投入自動，

⑤打開噴煤罐充壓閥，使罐壓力達(dá)到一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓，

⑥打開噴槍上的閥門并關(guān)嚴(yán)倒噴閥，

⑦打開開下煤閥，

⑧開補(bǔ)壓閥并調(diào)整到一定位置，

⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。

日常工作中，停止噴吹的條件有：

①高爐休風(fēng)。，

②高爐出現(xiàn)事故，

③爐況不順，風(fēng)溫過低，高爐工長指令時，

④高爐大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時，

⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)猓獨(dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。

煉鐵廠工作的社會實(shí)踐報告篇二為了有效地將理論與實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步增強(qiáng)冶金方向?qū)？粕鷮σ苯鹕a(chǎn)實(shí)踐的感性的認(rèn)識，20xx年6月，江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院10級冶金(3)班在新余鋼鐵公司為期5天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)單位各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和協(xié)助下，我們在新鋼認(rèn)真地完成了對鋼鐵生產(chǎn)工藝和流程的認(rèn)識和了解。

實(shí)習(xí)時間

xx年6月5號至20xx年6月9號。

實(shí)習(xí)地點(diǎn)

新余鋼鐵廠第一煉鋼廠。

實(shí)習(xí)內(nèi)容

(1)煉鋼廠簡介

煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)300萬噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機(jī)。

煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。

煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，25(1400~2300)mm2板坯，1313mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。

(2)爐外精煉

)lf精煉爐

①lf精煉爐工藝

通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。

升溫將合金配加到位后開至喂線位進(jìn)行軟吹。

②lf精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

鋼種標(biāo)準(zhǔn)成分應(yīng)當(dāng)清楚。

氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間必須大于6分鐘。

稱渣前必須查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。

微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范。

關(guān)注鑄機(jī)鋼種計(jì)劃，減少上下爐過渡段改判

③lf精煉爐技術(shù)操作規(guī)程

大包水口灌沙。

上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150l/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100l/min及時通知調(diào)度和精煉爐確認(rèn)是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。

直接上連鑄鋼水在氬站時間必須≥6分鐘：1#機(jī)要求平臺鋼水在《150噸時放鋼必須開氣，2#機(jī)、3#機(jī)要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼必須開氣流量大于100l/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時間必須≥3分鐘流量大于150l/min。

鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進(jìn)行喂線處理。

)rh精煉爐

①rh精煉爐工藝

檢查崗位設(shè)備(測溫機(jī)槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補(bǔ)機(jī)、浸漬管、風(fēng)動送樣)是否正常。

鋼包就位后啟動真空泵進(jìn)行預(yù)抽真空。

真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。

處理結(jié)束開至喂線位進(jìn)行軟吹氬并喂線作鈣處理。

視情況對浸漬管進(jìn)行噴補(bǔ)。

②rh精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

真空槽內(nèi)冷鋼必須及時清洗。

新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。

純脫氣時間，真空度必須符合工藝。

單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。

重要產(chǎn)品冶煉達(dá)不到工藝要求必須通知調(diào)度

(3)方坯連鑄機(jī)

①方坯連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

開澆前必須對保護(hù)渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認(rèn)。

大，中包保護(hù)澆注，開澆，中包吹氬，必須規(guī)范。

保護(hù)渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。

二冷水表必須符合鋼種要求。

中包溫度、拉速必須匹配。

中包測溫必須規(guī)范、準(zhǔn)確。

取樣必須在大包100~110噸時進(jìn)行。

煉鐵廠工作的社會實(shí)踐報告篇三在當(dāng)下這個社會中，報告使用的頻率越來越高，報告中提到的所有信息應(yīng)該是準(zhǔn)確無誤的。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是我編寫整理的煉鐵廠工作的社會實(shí)踐報告，希望能夠幫助到大家。

為了有效地將理論與實(shí)際相結(jié)合，進(jìn)一步增強(qiáng)冶金方向?qū)？粕鷮σ苯鹕a(chǎn)實(shí)踐的感性的認(rèn)識，20xx年6月，江西冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院10級冶金（3）班在新余鋼鐵公司為期5天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)單位各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和協(xié)助下，我們在新鋼認(rèn)真地完成了對鋼鐵生產(chǎn)工藝和流程的認(rèn)識和了解。

xx年6月5號至20xx年6月9號。

新余鋼鐵廠第一煉鋼廠。

（1）煉鋼廠簡介

煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)300萬噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機(jī)。

煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。

煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，25（1400~2300）mm2板坯，1313mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。

（2）爐外精煉

）lf精煉爐

①lf精煉爐工藝

通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。

升溫將合金配加到位后開至喂線位進(jìn)行軟吹。

②lf精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

鋼種標(biāo)準(zhǔn)成分應(yīng)當(dāng)清楚。

氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間必須大于6分鐘。

稱渣前必須查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。

微合金加入量（順序）與鈣處理必須規(guī)范。

關(guān)注鑄機(jī)鋼種計(jì)劃，減少上下爐過渡段改判

③lf精煉爐技術(shù)操作規(guī)程

大包水口灌沙。

上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬（亮圈500mm，流量大于150l/min）2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100l/min及時通知調(diào)度和精煉爐確認(rèn)是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。

直接上連鑄鋼水在氬站時間必須≥6分鐘：1#機(jī)要求平臺鋼水在《150噸時放鋼必須開氣，2#機(jī)、3#機(jī)要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼必須開氣流量大于100l/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時間必須≥3分鐘流量大于150l/min。

鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進(jìn)行喂線處理。

）rh精煉爐

①rh精煉爐工藝

檢查崗位設(shè)備（測溫機(jī)槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補(bǔ)機(jī)、浸漬管、風(fēng)動送樣）是否正常。

鋼包就位后啟動真空泵進(jìn)行預(yù)抽真空。

真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。

處理結(jié)束開至喂線位進(jìn)行軟吹氬并喂線作鈣處理。

視情況對浸漬管進(jìn)行噴補(bǔ)。

②rh精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

真空槽內(nèi)冷鋼必須及時清洗。

新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。

純脫氣時間，真空度必須符合工藝。

單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。

重要產(chǎn)品冶煉達(dá)不到工藝要求必須通知調(diào)度

（3）方坯連鑄機(jī)

①方坯連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

開澆前必須對保護(hù)渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認(rèn)。

大，中包保護(hù)澆注，開澆，中包吹氬，必須規(guī)范。

保護(hù)渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。

二冷水表必須符合鋼種要求。

中包溫度、拉速必須匹配。

中包測溫必須規(guī)范、準(zhǔn)確。

取樣必須在大包100~110噸時進(jìn)行。

企業(yè)概述

工作職責(zé)

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計(jì)劃的'按照高爐工長的生產(chǎn)調(diào)度指揮