軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)1軸套類零件結(jié)構(gòu)分析23軸套類零件視圖選擇軸套類零件尺寸分析4軸套類零件的技術(shù)要求一、軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析中心孔倒角1鍵槽2退刀槽圓角鍵槽1倒角2軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)二、軸套類零件視圖的選擇軸套類零件加工的主要工序一般都在車床、磨床上進(jìn)行。軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)二、軸套類零件視圖的選擇

所以主視圖常按加工位置將軸線水平橫向放置，一般用一個基本視圖(主視圖)表達(dá)各組成部分的軸向位置。軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)二、軸套類零件視圖的選擇對套筒或空心軸可采用全剖。軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)二、軸套類零件視圖的選擇對齒輪軸等可以采用局部剖視圖表達(dá)。軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)二、軸套類零件視圖的選擇對軸上的孔、鍵槽等局部結(jié)構(gòu)可用局部剖視、局部放大視圖或斷面圖表達(dá)。局部剖視圖局部放大圖斷面圖軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)三、軸套類零件的尺寸分析軸套類零件有徑向尺寸和軸向尺寸。一般以回轉(zhuǎn)軸線為徑向尺寸主要基準(zhǔn)，標(biāo)注各回轉(zhuǎn)體的直徑尺寸。軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)三、軸套類零件的尺寸分析

軸向尺寸以重要端面為主要基準(zhǔn)，軸段3的左端面是定位面，是軸向尺寸的主要基準(zhǔn)。為了加工測量方便，軸段六右端面為軸向尺寸輔助基準(zhǔn)。軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)四、軸套類零件的技術(shù)要求有配合要求的表面，表面結(jié)構(gòu)要求較高，應(yīng)標(biāo)注尺寸公差軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)四、軸套類零件的技術(shù)要求有配合要求的軸頸和重要的端面應(yīng)有表面粗糙度要求。軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)有配合要求的軸頸和重要的端面應(yīng)有幾何公差要求，如平行度、圓跳動及鍵槽的對稱度等。四、軸套類零件的技術(shù)要求軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)最后還應(yīng)進(jìn)行技術(shù)要求的說明。四、軸套類零件的技術(shù)要求軸套類零件的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)謝謝！減速器從動軸的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)1從動軸結(jié)構(gòu)分析23從動軸視圖的選擇從動軸的公差與技術(shù)要求4從動軸的繪制步驟一、從動軸的結(jié)構(gòu)分析中心孔倒角1鍵槽2退刀槽圓角鍵槽1倒角2軸段1軸段5軸段4軸段3軸段2減速器從動軸的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)二、從動軸視圖的選擇主視圖減速器從動軸的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)二、從動軸視圖的選擇斷面圖局部放大圖斷面圖減速器從動軸的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)三、從動軸的公差與技術(shù)要求有配合要求的表面，應(yīng)標(biāo)注尺寸公差。

1、尺寸公差減速器從動軸的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)三、從動軸的公差與技術(shù)要求有配合要求的軸頸和重要的端面應(yīng)有表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度減速器從動軸的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)三、從動軸的公差與技術(shù)要求有配合要求的軸頸和重要的端面應(yīng)有幾何公差要求，如同軸度、徑向圓跳動、軸向圓跳動及鍵槽的對稱度等。

3、技術(shù)要求減速器從動軸的結(jié)構(gòu)分析與視圖表達(dá)謝謝！123基準(zhǔn)的定義基準(zhǔn)的分類軸的尺寸基準(zhǔn)選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)的定義點(diǎn)線面

基準(zhǔn)是指零件的設(shè)計、制造和測量時確定尺寸位置的幾何元素（點(diǎn)、直線、平面）。尺寸基準(zhǔn)二、基準(zhǔn)的分類1.設(shè)計基準(zhǔn)從設(shè)計角度考慮，在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。徑向軸向A為徑向設(shè)計基準(zhǔn)B、C為軸向設(shè)計基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)二、基準(zhǔn)的分類2.工藝基準(zhǔn)從制造工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測量而選定的一些基準(zhǔn)。A為徑向加工基準(zhǔn)B為軸向加工基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)三、軸的尺寸基準(zhǔn)選擇徑向設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合軸向設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合確定基準(zhǔn)時，盡量滿足設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相互統(tǒng)一設(shè)計基準(zhǔn)如基準(zhǔn)不能統(tǒng)一，盡量以重要設(shè)計基準(zhǔn)為尺寸標(biāo)注的起點(diǎn)。尺寸基準(zhǔn)三、軸的尺寸基準(zhǔn)選擇軸向尺寸輔助基準(zhǔn)徑向尺寸基準(zhǔn)軸向尺寸基準(zhǔn)謝謝！12尺寸鏈的定義軸的尺寸鏈分析尺寸鏈一、尺寸鏈的定義互相聯(lián)系且按照一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。尺寸鏈尺寸鏈關(guān)聯(lián)性封閉性二、軸的尺寸鏈分析軸的尺寸基準(zhǔn)尺寸鏈二、軸的尺寸鏈分析軸段1的尺寸鏈尺寸鏈軸段1的尺寸注法分析二、軸的尺寸鏈分析軸段1尺寸注法分析鍵槽1尺寸注法分析軸段2尺寸注法分析鍵槽2尺寸注法分析尺寸鏈謝謝！12主要尺寸直接標(biāo)注避免封閉尺寸鏈尺寸的注法1一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮設(shè)計要求

主要尺寸指影響零件在機(jī)器中的使用性能和安裝精度的尺寸。有規(guī)格尺寸、相互位置尺寸、有配合要求的尺寸、連接尺寸和安裝尺寸等。1.主要尺寸直接標(biāo)注尺寸的注法1一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮設(shè)計要求1.主要尺寸直接標(biāo)注尺寸的注法1一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮設(shè)計要求2.避免封閉尺寸鏈互相聯(lián)系且按照一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。應(yīng)在封閉尺寸鏈中選擇最不重要的尺寸空出不標(biāo)注。尺寸的注法1謝謝！12按加工順序標(biāo)注尺寸按加工方法標(biāo)注尺寸尺寸的注法23按加工工序標(biāo)注尺寸4按測量方便標(biāo)注尺寸一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮工藝要求1.按加工順序標(biāo)注尺寸尺寸的注法2一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮工藝要求2.按加工方法標(biāo)注尺寸尺寸的注法2一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮工藝要求3.按加工工序標(biāo)注尺寸尺寸的注法2一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮工藝要求4.應(yīng)考慮測量方便尺寸的注法2一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮工藝要求4.應(yīng)考慮測量方便尺寸的注法2一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮工藝要求4.應(yīng)考慮測量方便尺寸的注法2一、標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮工藝要求5.內(nèi)外部尺寸標(biāo)注分別在兩側(cè)尺寸的注法2謝謝！1.從動軸由6個軸段組成，及1個砂輪越程槽，因此要標(biāo)注7個徑向尺寸。減速器從動軸尺寸標(biāo)注2.軸向尺寸以φ36左端面和φ24右端面為基準(zhǔn)，注意不能有尺寸鏈。減速器從動軸尺寸標(biāo)注3.繼續(xù)標(biāo)注公差尺寸及技術(shù)要求等。謝謝！12表面結(jié)構(gòu)的概念表面粗糙度的概念表面結(jié)構(gòu)3表面粗糙度的評定參數(shù)一、表面結(jié)構(gòu)的概念表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度以及表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面粗糙度表面波紋度表面紋理表面缺陷一、表面結(jié)構(gòu)的概念表面結(jié)構(gòu)二、表面粗糙度的概念表面結(jié)構(gòu)

零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。三、表面粗糙度的評定參數(shù)表面結(jié)構(gòu)1.輪廓的算術(shù)平均偏差Ra三、表面粗糙度的評定參數(shù)表面結(jié)構(gòu)2.輪廓最大高度Rz謝謝！1表面粗糙度符號的含義表面粗糙度符號3表面粗糙度大小的選擇一、表面粗糙度符號的含義表示任意加工方法，R輪廓，算術(shù)平均偏差為6.3μm表示不允許去除材料，單向上限值，R輪廓，算術(shù)平均偏差為25μm表示不允許去除材料，雙向極限值，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差為6.3μm，下限值：算術(shù)平均偏差為1.6μm表示去除材料，單向上限值，R輪廓，算術(shù)平均偏差為6.3μm表面粗糙度符號二、表面粗糙度大小的選擇第一系列0.0120.0250.0500.1000.200.400.801.63.26.312.525.050.0100補(bǔ)充系列0.0080.0100.0160.0200.0320.0400.0630.0800.01250.1600.250.320.500.631.001.252.002.504.005.008.0010.0016.0020.0032.0040.0063.0080.00Ra常采用電動輪廓儀測量，運(yùn)算過程由儀器自動完成，設(shè)計時應(yīng)按表中數(shù)值選取并注寫在圖樣中。表面粗糙度值的大小是由加工方法和機(jī)床等因素決定的。表面粗糙度符號謝謝！表面粗糙度符號的畫法1表面粗糙度圖形符號23圖形符號的畫法畫舉例子一、表面粗糙度圖形符號基本符號，表示表面可用任何方法獲得。基本符號加一短畫，表示表面是用去除材料的方法獲得。基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注粗糙度的各種要求。符號在上述三個符號上均可加一小圓，表示零件周邊表面具有相同的表面粗糙度要求。意義及說明表面結(jié)構(gòu)符號的畫法二、表面粗糙度圖形符號的畫法圖中的字母的意義如下：a——注寫表面粗糙度的單一要求或注寫第一個表面粗糙度要求；b——注寫第二個表面粗糙度要求；c——注寫加工方法。如“車”、“磨”、“銑”等；d——注寫表面紋理方向符號。如“=”“×”、“M”等；e——注寫加工余量。圖中H1=1.4h，H2≈3h，d’=1/10h，其中h=字高。表面結(jié)構(gòu)符號的畫法三、畫舉例子例：以字高h(yuǎn)=5為例繪制表面粗糙度符號作圖步驟：H1=7mm的直線—H2≈15mm的直線--兩條60°直線--擦去多余部分—注寫數(shù)值表面結(jié)構(gòu)符號的畫法謝謝！12標(biāo)注總則表面粗糙度標(biāo)注的要求表面粗糙度的注法3常見結(jié)構(gòu)表面粗糙度注法一、表面粗糙度標(biāo)注總則

表面粗糙度要求對每一個表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。表面粗糙度的注法二、表面粗糙度標(biāo)注的要求1.一般要求

表面粗糙度可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時表面粗糙度符號也可用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注或直接標(biāo)注在延長線上。x表面粗糙度的注法2.注寫在尺寸線上表面粗糙度的注法二、表面粗糙度標(biāo)注的要求3.注寫在幾何公差框格的上方尺寸線上表面粗糙度的注法二、表面粗糙度標(biāo)注的要求4.注寫在圓柱和棱柱上表面粗糙度的注法二、表面粗糙度標(biāo)注的要求三、常見結(jié)構(gòu)表面粗糙度的注法

圓角鍵槽深退刀槽

倒角

螺紋鍵槽寬表面粗糙度的注法謝謝！12表面粗糙度簡化注法1表面粗糙度簡化注法2表面粗糙度的簡化注法表面粗糙度的簡化注法1.第一種方法

其他表面都是Ra3.2一、表面粗糙度簡化注法1一、表面粗糙度簡化注法1表面粗糙度的簡化注法2.第二種方法表面粗糙度的簡化注法一、表面粗糙度簡化注法1表面粗糙度的簡化注法一、表面粗糙度簡化注法1表面粗糙度的簡化注法二、表面粗糙度簡化注法2表面粗糙度的簡化注法二、表面粗糙度簡化注法2謝謝！12尺寸公差的概念尺寸公差名詞定義尺寸公差3尺寸公差的標(biāo)注尺寸公差一、尺寸公差的概念1.

概念：

為了保證零件的互換性等各種功能要求，必須將零件的尺寸控制在一個允許變動的范圍內(nèi)。我們把設(shè)計時根據(jù)零件的使用要求所給定的允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差，用大寫字母T表示。尺寸公差2.公差的計算：軸的投影尺寸50由這兩個輪廓線界定1.假設(shè)鎖定不動2.φ50的誤差范圍由這根輪廓線的波動幅度決定上極限尺寸下極限尺寸公差T=上極限尺寸—下極限尺寸=49.975—49.950=0.025實(shí)際輪廓線只能在剖面線區(qū)域波動允許重疊一、尺寸公差的概念尺寸公差二、尺寸公差名詞定義以的孔和的軸為例：

1.公稱尺寸A：設(shè)計給定的尺寸孔軸尺寸公差2.實(shí)際尺寸：測量獲得的尺寸。孔的實(shí)際輪廓線軸的實(shí)際輪廓線軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸以的孔和的軸為例：

二、尺寸公差名詞定義以的孔和的軸為例：

尺寸公差3.極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值。包括最大極限值A(chǔ)max和最小極限值A(chǔ)min。最大極限輪廓線最大極限輪廓線孔：Amax=50+0.039=50.039軸：Amax=50+（-0.025）=49.975最小極限輪廓線最小極限輪廓線孔：Amin=50+0=50軸：Amin=50+（-0.050）=49.950二、尺寸公差名詞定義以的孔和的軸為例：

尺寸公差4.偏差：某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。分上偏差和下偏差。上偏差=上極限尺寸—公稱尺寸下偏差=下極限尺寸—公稱尺寸孔的上偏差ES=50.039-50=+0.039軸的上偏差es=49.975-50=-0.025孔的下偏差EI=50-50=0軸的下偏差ei=49.950-50=-0.050

注意大寫字母代表孔，小寫字母代表軸！二、尺寸公差名詞定義以的孔和的軸為例：

尺寸公差5.尺寸公差：允許尺寸的變動量。

公差的計算：

T=上極限尺寸Amax—下極限尺寸Amin或者T=上偏差ES(es)—下偏差EI(ei)

孔的公差計算：T=Amax-Amin=50.039-50=0.039或者T=ES-EI=+0.039-0=0.039

軸的公差計算：T=Amax-Amin=49.975-49.950=0.025或者T=es-ei=-0.025-(-0.050)=0.025

在設(shè)計過程中，應(yīng)選擇合理的公差值，以滿足使用性、加工性和經(jīng)濟(jì)性等。二、尺寸公差名詞定義尺寸公差6.零線：界定公稱尺寸的兩條線中的一條。紅色的輪廓線界定了公稱尺寸的大小A=50以的孔和的軸為例：

假設(shè)鎖定不動假設(shè)鎖定不動零線零線假設(shè)鎖定不動零線二、尺寸公差名詞定義