施工現(xiàn)場質(zhì)量保證措施一、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證重點有鋼筋原材、制作加工、鋼筋連接、綁扎定位和配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋等現(xiàn)象。直螺紋加工應(yīng)執(zhí)行《鋼筋機械連接用套筒》，鋼筋端頭必須切割平整，加工后的絲頭應(yīng)用通規(guī)、止規(guī)抽檢。鋼筋原材進(jìn)場驗收、送檢鋼筋制作加工鋼筋堆碼柱、梁鋼筋間距控制鋼筋保護(hù)層設(shè)置示意二、模板工程質(zhì)量保證措施在模板設(shè)計中我們將做到尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。序號項目保證措施1墻柱模板墻柱幾何尺寸(1)測放控制線。(2)使用梯子筋、頂模棍。(3)使用對拉螺栓。門窗洞口(1)在模板周邊加設(shè)eva條。(2)在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，控制洞口尺寸。(3)從洞口兩側(cè)同時澆筑混凝土。墻柱爛根預(yù)控(1)在頂板砼澆筑時墻柱邊線15cm范圍內(nèi)進(jìn)行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿。(2)墻體模板立模前，粘貼eva條或橡膠軟管以防止漏漿。脹模、偏位預(yù)控(1)設(shè)計模板時加強強度控制。(2)模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線。(3)使用梯子筋、頂撐等定位措施。錯臺、漏漿預(yù)控(1)拼縫處加設(shè)eva條。(2)在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵。墻面不平，粘連預(yù)控(1)砼強度達(dá)到相應(yīng)強度后拆側(cè)模。(2)認(rèn)真清理模板和涂刷隔離劑，并設(shè)專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。2梁板模板安裝放線(1)測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。(2)放出梁、板邊線和檢查控制線。(3)豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。板面平整度(1)模板支撐必須經(jīng)過計算。(2)板模板支設(shè)時，放出控制線。(3)上下層支撐在同一直線上，支撐下墊木方。梁柱節(jié)點模板(1)放大樣，測放控制線。(2)加設(shè)eva條。(3)支撐牢固。漏漿預(yù)控(1)在板面接縫處、梁模側(cè)模及底模交接處，貼eva條。(2)支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直。三、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、常規(guī)質(zhì)量保證措施(1)優(yōu)化混凝土配合比，根據(jù)具體要求進(jìn)行試配，得出最優(yōu)施工配合比。(2)改善泵送工藝，加強振搗。對于鋼筋較密處，在不影響鋼筋位置的情況下預(yù)先放置套管，使振動棒能夠插入構(gòu)件；構(gòu)件內(nèi)部盲區(qū)采用大功率的振動棒進(jìn)行針對性振搗。(3)加強養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間足夠；對于混凝土缺陷，按規(guī)范進(jìn)行報驗和修補。2、梁柱接頭質(zhì)量保證措施(1)梁柱接頭質(zhì)量主要是由接頭的模板來決定的，施工前要細(xì)化該部位模板安裝及加固詳圖，確保其有足夠的剛度不發(fā)生變形。(2)鋼筋密集的梁柱節(jié)點要先放大樣再綁扎，防止鋼筋偏位影響模板的準(zhǔn)確性。(3)梁柱接頭的混凝土按柱子混凝土標(biāo)號選用，梁板澆筑時需將此部位用鋼絲網(wǎng)隔開，每段混凝土澆筑時先澆梁柱接頭高標(biāo)號混凝土，后澆梁板其它部位，澆搗要認(rèn)真仔細(xì)。四、防水工程質(zhì)量保證措施防水部位/方式保證措施地下室防水地下室結(jié)構(gòu)自防水地下室防水工程首先必須保證砼結(jié)構(gòu)自防水達(dá)到設(shè)計要求，施工中對砼原材料、攪拌和澆筑質(zhì)量嚴(yán)格控制，確保砼抗?jié)B等級符合設(shè)計要求。施工中注意細(xì)部構(gòu)造的處理，尤其注意施工縫的處理，在澆筑時須先檢查。底板大體積砼要有保證連續(xù)澆筑的措施與測溫監(jiān)控措施，控制大體積砼溫差裂縫和不必要的施工縫。地下室卷材防水(1)卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場取樣試驗。(2)卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(3)基層堅固、平整，表面光滑、潔凈，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象。(4)卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。(5)鋪設(shè)方法和搭接、收頭符合設(shè)計要求、規(guī)范和防水構(gòu)造圖。(6)卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為±10mm。屋面防水屋面防水的施工要點基本與地下室結(jié)構(gòu)外防水的相同，細(xì)部節(jié)點的防水處理除泛水外，其他的也大致相同。五、砌體工程質(zhì)量保證措施項目保證措施砌體材料質(zhì)量(1)所用砌塊、磚的品種、規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌塊、磚塊必須有出廠合格證，齡期28天，復(fù)試合格后方可使用。水泥必須有出廠合格證且復(fù)試合格后方可使用。(2)砌體材料運輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過1.8m。砌筑過程質(zhì)量(1)砌體砌筑前應(yīng)提前將澆水濕潤，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用隔夜或已凝結(jié)的砂漿。(2)砌筑磚墻應(yīng)在基礎(chǔ)表面或樓面上，用黑線彈出，墻身控制線、軸線，門窗洞口位置線，并必須用鋼卷尺校核放線尺寸，同時按設(shè)計標(biāo)高用水準(zhǔn)儀對各外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處進(jìn)行抄平。(3)砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫、假縫和瞎縫，以保證砌體整體性及穩(wěn)定性。(4)砌體應(yīng)橫平豎直，表面清潔，砌筑時轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，如確有少量內(nèi)墻不能同時砌筑時，應(yīng)留斜槎，如留直槎，須按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(5)在各層墻身上，均用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高，彈引500mm高水準(zhǔn)線，以控制各層標(biāo)高，設(shè)計規(guī)定的洞口、溝槽、管道和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，砌塊墻體不得打鑿?fù)ㄩL溝槽。(6)構(gòu)造柱、圈梁鋼筋及拉結(jié)筋植筋位置需彈線定位，確保植筋位置準(zhǔn)確；植筋鉆孔深度、清孔，鋼筋搭接、箍筋加密區(qū)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。墻體成品保護(hù)(1)墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。(2)在吊放操作平臺腳手架或搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。(3)垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布等遮蓋、保持墻面清潔。六、抹灰工程質(zhì)量保證措施序號內(nèi)容保證措施1選擇合適的配合比在保證強度條件下，水泥砂漿面層盡量減少水泥用量。2墻體抹灰重視基層處理，防止基底空鼓(1)混凝土基層，先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，而后采用下列方法之一進(jìn)行處理：1)將混凝土基層鑿成麻面；抹灰前一天，應(yīng)澆水濕潤，抹灰時，基層表面不得有明水。2)在混凝土基層表面涂抹界面砂漿，界面砂漿應(yīng)先加水?dāng)嚢杈鶆?，無生粉團(tuán)后再進(jìn)行滿批刮，并應(yīng)覆蓋全部基層表面，厚度不宜大于2mm。(2)磚砌體基層，先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，而后采用下列方法之一進(jìn)行處理：1)澆水濕潤，水應(yīng)滲入墻面內(nèi)10mm-20mm，不得有明水。2)涂抹界面砂漿應(yīng)先加水?dāng)嚢杈鶆颍瑹o生粉團(tuán)后再進(jìn)行滿批刮，并應(yīng)覆蓋全部基層墻體，厚度不宜大于2mm。(3)混凝土小型空心砌塊砌體和混凝土多孔磚砌體基層，應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清掃干凈。3控制分層厚度抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，水泥砂漿每層厚度宜為5mm～7mm，水泥石灰砂漿每層厚度宜為7mm～9mm，并應(yīng)待前一層達(dá)到初凝后再涂抹后一層。4抹灰防裂加強措施(1)抹灰總厚度大于或等于35mm時需采用掛網(wǎng)、增加抗裂纖維等加強措施。(2)不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取掛網(wǎng)的加強措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。七、裝飾裝修工程質(zhì)量保證措施序號項目保證措施1地面磚(1)貼磚前需先將地面雜物、浮漿處理干凈，刷一道界面劑素水泥漿結(jié)合層，以增加基層和結(jié)合層之間的粘結(jié)能力。然后虛鋪干硬性的水泥砂漿。一般是鋪一層砂漿，放一塊磚。檢查好后，澆一層素漿結(jié)合層，然后將板正式放在上面，用橡皮錘敲打磚的表面，砸平砸實。(2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。(3)地磚表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。2膩子涂料(1)先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。(2)刮膩子時第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?3)刷涂料時涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。(4)使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3墻面磚(1)正式粘貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點，用廢瓷磚加粘貼劑粘貼在墻或柱上，用以控制整個粘貼瓷磚表面平整度。(2)粘貼瓷磚自下而上粘貼，瓷磚背面滿刮瓷磚粘貼劑，要隨時用靠尺檢查平整度，隨粘隨檢查，同時要保證縫隙寬一致，柱面上墻面上直角處按設(shè)計要求拼角，粘貼時要隨時擦掉磚縫中流出的粘貼劑。(3)擦縫清理：瓷磚粘貼完用棉絲擦凈，48h后擦縫，然后清理干凈。(4)瓷磚之間縫隙均勻一致、填嵌密實、平直、顏色一致。(5)特殊部位磚、塊壓向正確，非整磚使用部位對稱布置，排列平直。(6)柱群中各柱面磚位置正確，縱橫成行在同一直線上，當(dāng)墻柱陽角呈45o對接時，角度正確，線條順直。4木門制作安裝按照現(xiàn)場實際及設(shè)計圖紙尺寸彈好線，確定地面標(biāo)高，然后確定門扇高度、寬度和厚度。木門根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸在工廠加工制作完成后運至工地。門扇安裝完后，在可能撞擊的高度用夾板保護(hù)。門扇下用木楔塞緊，做好成品保護(hù)。5鋼制防火門制作安裝(1)防火門運輸和儲存過程中采取防曬、防潮措施，輕拿輕放，避免擠壓碰撞。(2)安裝過程中為防止門框彎曲變形，應(yīng)在門框?qū)挾确较蛴媚捐手?。門框下腳埋入地面下20mm。(3)防火門的縫隙不能過大，否則防火門的密閉性能難以保證。因此防火門安裝的留縫寬度必須嚴(yán)格控制。鋼制防火門要求其扇與門框搭接量不得小于10mm，扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不得大于4mm，上側(cè)縫隙不得大于3mm，雙扇門中間縫隙不得大于4mm。6輕鋼龍骨石膏板吊頂(1)全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應(yīng)錯開安裝，明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。(2)板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，罩面板的長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)。(3)石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。螺釘頭宜鉆進(jìn)罩面板內(nèi)1—2mm，并不使破損，釘帽應(yīng)作防銹處理，并用石膏膩子抹平。八、機電安裝工程質(zhì)量保證措施1、暖通工程質(zhì)量保證措施序號項目保證措施1管道溝槽連接(1)溝槽配件選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品，壓槽機由溝槽配件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅無縫鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、附著力強，管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。(2)對工人進(jìn)行專門培訓(xùn)，以加強操作技能。2大口徑管道焊接(1)采用二氧化碳保護(hù)焊，焊接作業(yè)工人要經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。(2)依據(jù)焊接工藝評定報告選擇焊接參數(shù)。(3)壁厚＞4mm時打V型坡口。(4)大口徑管道采用對稱施焊，減小焊接熱變形。3閥門安裝(1)選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品；閥門進(jìn)場時進(jìn)行外觀驗收。(2)安裝前對閥門進(jìn)行水壓試驗，每批抽檢10%試壓。(3)閥門與法蘭連接處選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。4鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作(1)對風(fēng)管板材進(jìn)行驗收，選用質(zhì)量合格的鍍鋅板材。(2)利用專用平臺使風(fēng)管成型，使風(fēng)管各面保持相應(yīng)的水平度與垂直度。(3)利用法蘭平行機使法蘭與風(fēng)管間插接緊密，并與風(fēng)管端口面垂直。(4)利用密封膠將風(fēng)管折邊縫及風(fēng)管與法蘭接縫密封嚴(yán)密。5末端設(shè)備安裝(1)搬運時應(yīng)注意不要破壞箱體內(nèi)保溫層；進(jìn)出口處在未連接管道時，采取封堵措施；動力型末端箱吊裝應(yīng)水平；在末端設(shè)備連接風(fēng)管時，不要損壞測風(fēng)量裝置連接管。(2)末端裝置安裝要設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前做動作試驗。6風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口安裝前首先應(yīng)對其外形尺寸、調(diào)節(jié)閥的靈活性進(jìn)行檢查。(2)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。7管道沖洗(1)管道施工過程中及時清理管道內(nèi)焊渣、雜物等。(2)將系統(tǒng)分區(qū)域進(jìn)行沖洗，沖洗流速在2m/s以上。(3)保證沖洗時間與沖洗次數(shù)，直至沖洗干凈。8減振器安裝(1)按照設(shè)備的參數(shù)做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型。(2)按照減振器說明書要求完成現(xiàn)場安裝工作，做好成品保護(hù)工作。9設(shè)備安裝空調(diào)機組、新風(fēng)機組型號、規(guī)格、方向和技術(shù)符合設(shè)計的要求，安裝時生產(chǎn)廠家提供技術(shù)支持，安裝完后做好成品保護(hù)。2、給排水工程質(zhì)量保證措施序號項目保證措施1潔具安裝(1)潔具運抵施工現(xiàn)場后，仔細(xì)查驗到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失，應(yīng)及時調(diào)換和增補；潔具運輸及安裝過程中做好成品保護(hù)工作。(2)安裝時要求同一房間同種器具上口邊緣水平，潔具位置及標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝完的潔具牢固、無脫落松動及擺動現(xiàn)象，上下水管接口連接必須嚴(yán)密不漏，角閥、沖洗閥、感應(yīng)閥啟閉靈活、動作正確。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監(jiān)管，建立房間鑰匙領(lǐng)用制度。2不銹鋼管焊接環(huán)壓連接(1)不銹鋼管、管道附件、閥門、其它有關(guān)的材料必須有合格證。(2)進(jìn)行環(huán)壓連接的工人需經(jīng)過培訓(xùn)評定合格后方可進(jìn)行實際操作。(3)管材切割后內(nèi)外除毛刺，保證管材插入管件密封橡圈不被破壞。3水箱安裝(1)經(jīng)進(jìn)場檢驗合格的水箱組件及零部件，安全運輸至安裝部位。(2)水箱基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固、位置應(yīng)正確、標(biāo)高應(yīng)一致。(3)水箱底部型鋼支架與基礎(chǔ)連接后，應(yīng)保證水箱底架的水平和平整度，并使底架與水箱基礎(chǔ)接觸緊密，如果有接觸不實的狀況，應(yīng)添加墊鐵，調(diào)整水平。(4)水箱底架與基礎(chǔ)接觸緊密程度均符合水箱安裝的要求。(5)水箱組裝完成后，需再次檢查水箱底架與水箱基礎(chǔ)的間隙情況，如果出現(xiàn)接觸不實的情況，則利用千斤頂和墊鐵進(jìn)行調(diào)整。(6)組裝好的水箱需進(jìn)行滿水試驗，保證水箱接縫處不滲不漏。3、電氣工程質(zhì)量保證措施序號項目保證措施1線管安裝(1)按照設(shè)計要求選用管材。(2)套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時的套絲長度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。(3)為確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。2電氣接線(1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值、不降低原導(dǎo)線絕緣強度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據(jù)情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導(dǎo)線。(2)單芯線在插入開關(guān)、插座等的線孔時拗成雙股，用螺絲頂緊。(3)截面積在10㎡及以下的單股導(dǎo)線直接與設(shè)備器具的端子連接；截面積5㎡及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具端子連接；截面積大于5㎡的多股銅芯線接續(xù)端子后與設(shè)備連接。3電纜頭制作(1)熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料。(2)電纜剝削使用旋轉(zhuǎn)剝刀，控制導(dǎo)體、絕緣層、護(hù)層的剝削長度。電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭及熱縮絕緣套管使用。(3)噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在110～130℃。(4)接線端子壓接模具與接線端子配套，每個壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。(5)氧化鎂電纜在存放時端頭用專用膠封堵，每放一根電纜及時制作終端頭或中間頭，電纜頭制作前使用噴燈從里向外加熱。4燈具安裝(1)燈具選用通過認(rèn)證的產(chǎn)品，滿足設(shè)計和使用要求。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，無機械損傷，變形等現(xiàn)象。(2)燈具安裝時與裝修密切配合確定，燈具安裝成列成行，安裝牢固。5配電箱、柜安裝(1)箱柜內(nèi)的器件選用通過“CCC”認(rèn)證的產(chǎn)品，廠家按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。(2)配電箱柜安裝時根據(jù)進(jìn)出線規(guī)格、數(shù)量預(yù)留敲落孔，若不合適必須用機械開孔器開孔。(3)輕鋼龍骨內(nèi)隔墻上明裝的配電箱根據(jù)箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及與隔墻的固定形式。(4)明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側(cè)邊線，然后安裝箱體，以保證箱體的標(biāo)高、水平度及垂直度。(5)配電箱柜內(nèi)的導(dǎo)線排列整齊、綁扎成束。6接地(1)選用符合設(shè)計和國標(biāo)要求的鍍鋅扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線。(2)鍍鋅扁鋼鋼板與鍍鋅扁鋼的連接采用三面焊接，焊縫長度為鍍鋅扁鋼寬度的2倍，焊完后刷防銹漆；鍍鋅扁鋼與接地電纜采用涂錫銅端子螺栓連接。(3)裝有電器元件的可開啟門與框架的接地端子間用裸銅編織帶連接，然后壓接到配電箱內(nèi)接地匯流排上。(4)鋼管接地線使用專用接地卡卡接，用并聯(lián)的方式接地。1、大體積混凝土工程質(zhì)量保證措施序號項目保證措施1混凝土配料控制（1）控制粗細(xì)骨料的級配、粒徑、粒形、強度、含泥量、雜質(zhì)等指標(biāo)，特別是骨料中的泥塊含量，含泥量大小不僅影響混凝土的強度，還使混凝土自身的收縮增大，容易產(chǎn)生裂縫?？刂拼止橇系目紫堵?，粗骨料的孔隙率小不僅可以節(jié)約水泥，減少混凝土自身收縮及混凝土的水化熱，還可以提高混凝土的流動性，減少混凝土拌合物的泌水。（2）對進(jìn)場的原材料嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的檢驗批次進(jìn)行檢驗和驗收，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。（3）在設(shè)計批準(zhǔn)下，加入適量緩凝劑和減水劑以減少水化熱；在混凝土強度增長滿足要求情況下，加入粉煤灰替代部分的水泥。2混凝土攪拌控制（1）混凝土攪拌站要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前對攪拌站的計量設(shè)備進(jìn)行校核，確保原材料的計量準(zhǔn)確。高強度流動性混凝土要求有足夠的攪拌時間，攪拌時間要求控制在3min，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時應(yīng)對施工配合比及時調(diào)整，確保入泵混凝土坍落度穩(wěn)定，嚴(yán)格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣采用相應(yīng)措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現(xiàn)場應(yīng)加強對混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。（2）攪拌車在裝車前應(yīng)排除罐體內(nèi)的洗車水，在運輸過程中要保持旋轉(zhuǎn)裝袋，卸料前高速旋轉(zhuǎn)1分鐘，保證混凝土拌和均勻，并保持泵送的連續(xù)性。3混凝土進(jìn)場驗收確保入模混凝土坍落度一致。嚴(yán)禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗，交驗內(nèi)容有：目測混凝土有無泌水離析現(xiàn)象，實驗員對每車的坍落度