消防系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案PAGEPAGE1消防系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案1工程特性1.1消防供水系統(tǒng)消防供水系統(tǒng)包括地下建筑消火栓給水系統(tǒng)和地面建筑消火栓給水系統(tǒng)。地下建筑消火栓給水系統(tǒng)包括地下廠房、副廠房、主變洞、母線洞、尾閘洞室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)及500KV細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)。地面建筑消包括GIS和繼保樓氣體滅火系統(tǒng)。1.2機電設(shè)備消防系統(tǒng)機電設(shè)備消防系統(tǒng)由水噴霧消防和其它消防方式組成。該系統(tǒng)主要由水泵、閥門、管路和噴頭組成。主要為：發(fā)電機水噴霧消防、主變水噴霧消防、SFC輸入輸出變水噴霧消防、500KV出線洞低壓電纜側(cè)細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)及地面GIS和繼保樓氣體滅火系統(tǒng)。其中地面GIS和繼保樓氣體滅火系統(tǒng)由于沒有安裝資質(zhì)，我部將采取外協(xié)分包，此部分的施工技術(shù)方案將由外協(xié)分包商編寫，再由我方即時上報。發(fā)電機水噴霧消防水源從技術(shù)總管上引取，水噴霧設(shè)備和雨淋閥等由EM1標(biāo)供貨商供貨，設(shè)備布置在中間層，負(fù)責(zé)安裝和試驗。主變水噴霧消防水源取自主廠房技術(shù)供水總管，然后至位于主變洞內(nèi)12.8m高程的消防水泵。水噴霧設(shè)備和雨淋閥等由變壓器制造廠供貨，3臺消防水泵由業(yè)主提供，管路和閥門由我部提供，負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試。SFC輸入輸出變水噴霧消防水源也取自位于主變洞內(nèi)的消防水泵，水噴霧設(shè)備和雨淋閥設(shè)備等由我部提供并負(fù)責(zé)安裝和調(diào)試。500KV出線洞低壓電纜側(cè)細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)，消防水泵布置在柴油機房后側(cè)水泵房內(nèi)，泵房內(nèi)設(shè)有集水箱為500KV出線洞低壓電纜側(cè)細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)提供水源，水箱水源取自壓力鋼管上。水噴霧噴頭、雨淋閥、管路等均由廠家提供。2工程量消防系統(tǒng)設(shè)備主要安裝工程量見表2.1-1。表2.1-1消防系統(tǒng)主要設(shè)備安裝工程量表項目名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量1地下廠房建筑消防系統(tǒng)1.1室內(nèi)消火栓箱、單栓SG24D65Z-J只551.2室內(nèi)消火栓箱、雙栓SG24D65Z-J只351.3減壓穩(wěn)壓消火栓DN65PN16SNW65-Ⅲ只201.4手提式干粉滅火器MFA2只3701.5推車式泡沫滅火器只42地下廠房機電消防2.1立式離心泵流量173m3/h揚程24m3臺2.2閘閥DN150PN1.0MPa6只2.3逆止閥DN150PN1.0MPa3只2.4雨淋閥DN200PN1.0MPa10只2.5水噴霧頭1ZSTWB-120-120160只2.6水噴霧頭2ZSTWB-40-120100只2.7水噴霧頭31.2MPa184只3500KV細(xì)水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)備安裝工程量待正式圖紙下發(fā)后再進(jìn)行統(tǒng)計3、編制依據(jù)3.1依據(jù)GE設(shè)計施工圖紙、華東院設(shè)計施工圖紙及廠家提供的技術(shù)資料。3.2依據(jù)機電設(shè)備安裝合同技術(shù)條款要求。3.3由于GE對機電消防設(shè)備安裝沒有提供現(xiàn)場安裝作業(yè)指導(dǎo)書，因此在編制機電消防系統(tǒng)設(shè)備安裝方案時主要參照施工圖紙要求和遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收及規(guī)范》GB50236-98《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87(2001版)《水利水電工程設(shè)計防火規(guī)范》SDJ278-90《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140-90《自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收及規(guī)范》GB50261GE《ASME焊接規(guī)范》4、消防系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案4.1施工準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)施工圖紙，編制詳細(xì)的安裝計劃和安裝措施。經(jīng)審批后，根據(jù)審批準(zhǔn)的安裝計妥善存放。⑶制作法蘭墊片時，應(yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)和壓力選用墊片材料，墊片宜切成整圓，避免接口。3)管道焊接⑴管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》及GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》和GEASME焊接標(biāo)準(zhǔn)。⑵現(xiàn)場管路焊口組裝前，對壁厚小于4mm管道采用Ⅰ型坡口，對口間隙1～2mm；對壁厚大于4mm管道采用70°Ⅴ坡口，對口間隙為2～3mm，鈍邊0～1mm；焊口組對時將管端內(nèi)外及坡口清理干凈；管件組對后其錯邊量不超過管壁厚度的20﹪，但最大不超過2mm，且符合規(guī)程規(guī)范要求。⑶管道、管件組焊時，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點焊間距視管徑大小而定，且每個焊口不得少于三處。⑷焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。對不同材質(zhì)的管道應(yīng)選用不同的焊接材料。⑸管道焊接完成后對外觀進(jìn)行檢查，焊接飛濺物清理干凈，焊縫焊角高度、寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。4.3.3管路安裝1)管道支(吊)架安裝⑴按施工圖紙尺寸要求，確定起始支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高，中間管道支、吊架采用拉線法控制，使其在同一平面上，其間距應(yīng)符合施工圖紙尺寸或規(guī)范要求。⑵支架定位時，應(yīng)按支架位置劃線，進(jìn)而定出錨固件的安裝位置，膨脹螺栓選用及鉆孔深度應(yīng)符合要求。⑶管架定位后用水平尺進(jìn)行調(diào)整。2)管道吊裝⑴管道預(yù)制件吊裝前將管內(nèi)清理干凈，滿足要求后進(jìn)行安裝。⑵吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要及時固定。⑶安裝的管道標(biāo)高、方位、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯開(符合施工圖紙或規(guī)范規(guī)定)。3)管道連接⑴水平管平直度、立管垂直度、成排管道間距允許偏差應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)程規(guī)范要求。⑵管道焊接同上述4.3.2第3)條規(guī)定。⑶法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差應(yīng)符合要求。緊固前應(yīng)檢查其密封面，鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈，不得影響密封性能。安裝過程中不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接保持同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度為2～3個螺距。⑷管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接，且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作面。4)現(xiàn)場配制的管道，在拆下焊接前打好標(biāo)識。5)閥門安裝⑴閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑵對有方向要求的閥門，應(yīng)注意其方向不能倒裝，其操作機構(gòu)方向應(yīng)符合要求。6)自動化元件安裝⑴自動化設(shè)備安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向，運輸和安裝過程中注意保持其不受碰撞。⑵自動化元件、表計(如傳感器、水位計、表計等)在校驗后安裝。7)管道壓力試驗⑴管路安裝完畢，進(jìn)行進(jìn)行壓力試驗，試壓時應(yīng)逐步分級升至試驗壓力，檢查應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。若圖紙未規(guī)定時，消防水管的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，在水壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計壓力保壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。⑵試壓前，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。⑶試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管路中的介質(zhì)，消缺處理后重新再試。⑷試壓合格后即時進(jìn)行恢復(fù)，并按規(guī)定要求填寫試壓記錄。8)消防水系統(tǒng)管路沖洗⑴系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序按先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上的順序進(jìn)行。⑵管網(wǎng)用水沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報警閥等拆除，沖洗工作結(jié)束后及時復(fù)位。⑶沖洗前，對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時采取加固措施。⑷水沖洗以可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s⑸水沖洗的排放管接入指定位置，并保證排污暢通。⑹沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，目測出口的水色與入口基本一致為合格。9)系統(tǒng)防腐、涂識。⑴管材進(jìn)廠前，對碳鋼管先在后方生產(chǎn)基地進(jìn)行除銹，涂防銹底漆。⑵系統(tǒng)在試壓合格后按設(shè)計及規(guī)范要求對系統(tǒng)做防腐、涂裝處理和色環(huán)標(biāo)識。⑶涂漆前，按設(shè)計要求正確選用涂料。被涂設(shè)備、管材表面經(jīng)除銹清理干凈后按防腐涂裝要求進(jìn)行刷漆，保證涂層完整、均勻，顏色一致、無漏涂。10)消防給水系統(tǒng)調(diào)試⑴設(shè)備單體調(diào)試①設(shè)備單體調(diào)試前，檢查系統(tǒng)各控制閥門應(yīng)處于正確的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，各系統(tǒng)儀表、監(jiān)控系統(tǒng)顯示正確。②離心泵組調(diào)試a.離心泵組啟動前，盤動轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無阻滯現(xiàn)象，無異常聲響，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。b.離心泵啟動后，檢查各緊固部分有無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升，最高不大于70℃c.設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，其振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。d.取自動或手動方式啟動水泵時，水泵應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)能夠投入正常運行。⑵消防系統(tǒng)管道充水及升壓試驗①設(shè)備單體調(diào)試合格后，對系統(tǒng)進(jìn)行充水檢查，無異常現(xiàn)象后，將系統(tǒng)緩慢升至額定壓力。②打開放水試驗閥，測試系統(tǒng)流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。⑶雨淋閥調(diào)整試驗①關(guān)閉雨淋閥出口側(cè)閘閥，打開手動放水閥或電磁閥時，雨淋閥組動作應(yīng)可靠。②檢查水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確，水力警鈴噴嘴處壓力及警鈴聲強應(yīng)符合制造廠家設(shè)計說明書要求中的規(guī)定。4.4消防器材安裝4.4.1所有手提式滅火器均應(yīng)放置在專用滅火器箱內(nèi)或與消火栓箱使用的滅火器箱內(nèi)，其設(shè)置高度，頂部離地面不大于1.5m，低部離地面不小于0.15m。4.4.2所有推車式滅火器按施工圖紙要求進(jìn)行擺放。4.4.3每個砂箱應(yīng)配置鐵鍬和蓋板。4.4.4防毒面具應(yīng)放置在專用箱內(nèi)，并設(shè)在電纜層、室出入口處。5安裝質(zhì)量控制及檢查驗收5.1質(zhì)量管理組織措施施工安裝工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場質(zhì)量驗收三檢制。三檢人員配備名單：施工班組:梁家文施工隊:余東聶治學(xué)項目部:云尚國5.2安裝質(zhì)量目標(biāo)設(shè)備安裝：單元工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)98%；確保達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭創(chuàng)精品工程5.3施工質(zhì)量管理措施1)檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款；設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。 2)質(zhì)量控制點表5.3-1質(zhì)量控制點序號主要質(zhì)量控制點控制依據(jù)控制憑證負(fù)責(zé)人或部門1基礎(chǔ)埋件安裝檢查圖紙、規(guī)范施工記錄三檢人員2設(shè)備安裝的幾何尺寸、安裝方位檢查圖紙、規(guī)范施工記錄三檢人員3管路安裝檢查和壓力試驗圖紙、規(guī)范施工記錄三檢人員4調(diào)整與試驗圖紙、規(guī)范施工記錄三檢人員6安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)6.1安全措施6.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須戴安全帽并正確使用個人勞動保護(hù)用品。6.1.2高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架,必須搭設(shè)牢固，在操作前必須經(jīng)過檢查，方可使用。高空作業(yè)必須使用安全帶和攜帶工具袋。6.1.3設(shè)備及材料運輸?shù)跹b工作時，按有關(guān)起重作業(yè)和安全規(guī)定進(jìn)行。6.1.4電焊作業(yè)時，要有防護(hù)措施，嚴(yán)防電弧光傷眼，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置兩者應(yīng)有10m以上安全距離。6.1.5卷揚機應(yīng)派專業(yè)人員進(jìn)行操作和管理，嚴(yán)格按卷揚機操作程序進(jìn)行。6.1.6管子安裝過程中拼裝、對口、坡口打磨等嚴(yán)格按安全操作程序進(jìn)行施工。6.2文明施工措施6.2.1合理安排施工順序避免工序相互干擾。6.2.3保持施工場地環(huán)境整潔，通道暢通，施工設(shè)備、材料擺放有序，做到工完場清。工具房內(nèi)工具排列整齊，各項規(guī)章制度、技術(shù)安全措施、作業(yè)流程圖等張貼上墻、清晰明了。6.2.4著裝整齊，不得光膀作業(yè)。交叉作業(yè)有干擾時，應(yīng)合理安排施工程序，調(diào)整作業(yè)時間，盡量減少相互作業(yè)干擾，嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙。6.3環(huán)境保護(hù)6.3.1施工作業(yè)區(qū)棄渣和固體廢棄物處理1)施工作業(yè)區(qū)固體廢棄物經(jīng)收集后運送到業(yè)主指定的垃圾場處置。2)保持施工作業(yè)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時對垃圾的收集，定期將垃圾送至指定的地方，按要求進(jìn)行處理。3)對設(shè)備清洗油料和化學(xué)清洗劑應(yīng)及時回收，妥善保管。對清洗后的廢油料、化學(xué)清洗劑、棉紗、破布等應(yīng)集中單獨存放，送至業(yè)主指定的地方焚燒。6.3.2施工作業(yè)區(qū)噪聲和煙塵、粉塵的控制1)選用低噪聲設(shè)備，加強機械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，采取相應(yīng)的措施以降低噪聲污染。2)在作業(yè)區(qū)電焊煙塵排除困難的地方設(shè)置臨時排煙風(fēng)機，改善作業(yè)區(qū)的粉塵、煙霧污染。3)運輸車輛及施工機械，使用0#柴油和無鉛汽油等優(yōu)質(zhì)燃料，減少有害氣體的排放量。對施工柴油設(shè)備裝配空氣濾化器，將作業(yè)時產(chǎn)生的有毒氣體淡化、凈化，稀釋到安全規(guī)定范圍。4)嚴(yán)禁施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)，加強對有害氣體及易燃易爆物品的管理和使用。7、施工進(jìn)度計劃主副廠房、變副廠房、1#機組段、主變洞至2#變建筑消防隨裝修進(jìn)度，4月15前天完成設(shè)備及管路安裝；發(fā)電電動機消防隨機組安裝進(jìn)度進(jìn)行，10天完成管路、設(shè)備安裝；主變消防隨主變安裝進(jìn)度進(jìn)行，25天完成管路、設(shè)備安裝(單臺機)；SFC輸入、輸出變消防隨安裝進(jìn)度進(jìn)行，15天