供應商現場考察表,,,,,,,,

考察供應商名稱,,,,,,,,

考察日期,,考察人員,,,,,,

采購產品種類,,聯系人,,,,,,

地址,,電話,,,,,,

項目,評估內容,得分(填分數）,,,現場檢查情況,,,備注

,,完全符合,大部份符合,不符合,,,,

"設計控制系統

（20分）",1.是否有與產品關聯的設計輸入文件及存檔記錄(4分）,,,,,,,

,2.是否擁有一定資格的人員并為其配備充分的資源（4分）,,,,,,,

,3.所有設計是否能及時地滿足顧客的要求（4分）,,,,,,,

,"4.設計輸出是否滿足設計的輸入,并進行了設計的驗證、評審及確認（4分）",,,,,,,

,"5.是否有對工程變更進行評審及有效實施工程變更程序

（4分）",,,,,,,

"質量保證能力

（20分）",1.是否有公司組織結構圖及質量部組織結構圖，并規定相關人員的職責和權限（2分）,,,,,,,

,2.質量體系建設：通過ISO9001、TS16949或同等效力以上的質量體系認證（6分）,,,,,,,

,3.設計、制造、物流、儲存等過程的質量控制標準和過程控制方法是否完善（4分）,,,,,,,

,4.不合格品是否按規定的要求進行隔離及處理（4分）,,,,,,,

,"5.改善措施是否包括長期預防措施,有無追蹤驗證（2分）",,,,,,,

,6.有無品質改善活動（2分）,,,,,,,

"物流及交付能力

（20分）","1.是否有制定物流方面的愿景與目標,目標是否包括顧客交付績效、供應商交付績效和內部交付績效指標（2分）",,,,,,,

,2.是否有對指標進行持續的監控，并利用圖例分析工具來展示歷史數據和走勢，且對未達目標項進行原因分析及制定措施計劃（2分）,,,,,,,

,3.生產產能是否能滿足公司的交付需求（2分）,,,,,,,

,4.緊急時有無應急方案（2分）,,,,,,,

,5.交付周期及交付方式是否符合本公司的交付要求（2分）,,,,,,,

,6.在運輸方式上是否能根據需要靈活處理（2分）,,,,,,,

,"7.在發運過程中是否對物料、產品進行必要保護措施

（2分）",,,,,,,

,8.是否有很好的預警措施，以確保在交貨延遲時能及時通知我方作好相關處理（2分）,,,,,,,

,"9.工廠的物流路線是否能夠支持物料的先進先出,是否對物料進行追溯性管理（2分）",,,,,,,

,10.物流人員是否滿足崗位需求，關鍵物流崗位人員是否有后備人選（2分）,,,,,,,

"生產控制系統

（20分）",1.現有生產能力能否滿足公司訂單需要（4分）,,,,,,,

,2.是否有足夠的人力和設備投入生產（4分）,,,,,,,

,3.是否可按本公司發布的訂單進行生產計劃活動（2分）,,,,,,,

,4.生產設備有無預防性及定期的維護保養（2分）,,,,,,,

,5.檢測設備有無定期的校準，校準記錄有無保存（4分）,,,,,,,

,6.生產制造過程文件完備，控制程序是否完善（4分）,,,,,,,

"庫存、發貨控制

(20分）",1.庫存管理方法是否支持物料、產品的可視化管理，是否有設定安全庫存量(4分）,,,,,,,

,2.是否采用分類盤點法定期對庫存進行盤點，盤點差異的處理流程是否已進行了規定（2分）,,,,,,,

,3.庫存環境是否能確保所有零件免受損壞（4分）,,,,,,,

,4.發貨標簽是否與顧客的發貨要求一致，是否在發運前對標簽進行了最終驗證（4分）,,,,,,,

,5.產品發貨時是否利用適當的設施（如支撐架、繩索）以確保交付給客戶的產品免于損壞（2分）,,,,,,,

,6.是否已制定并記錄了應急計劃以對運輸失誤的事件，包括運輸的替代方法（4分）,,,,,,,

總分,"評審結果：1.符合要求（≥75分）

2.需整改（60-74分）