建筑工程機電設備安裝電氣施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u244471.管道敷設 1135992.盤柜的安裝 3177953.橋架及線槽安裝 720474.管內穿線及線路連接 8121025.電纜敷設 91.管道敷設（1）暗管、盒施工：本工程室內布線一般穿鍍鋅厚壁鋼管或PVC阻燃塑料管在墻、地坪及天棚內暗敷，其管徑按圖紙要求，5根以下穿一根G20管，5根及以上穿兩根G25管的原則配線。（2）PVC阻燃塑料管敷設：塑料管采用梳杰PVC膠水粘接，彎管使用彈簧彎管器，彎曲半徑大于10D，彎扁度小于1/10D，管子固定要牢固。（3）鋼管暗敷：鋼管采用絲扣或緊固式連接，并采專用接地卡跨接，G25以下的鋼管用彎管器直接彎管，大管的彎曲采用液壓煨彎器或氣焊加熱彎割，彎曲處不應出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的1/10，彎曲半徑大于10D。（4）暗盒施工：鋼筋混凝土墻、柱內暗盒施工，在土建彈好建筑標高線，剪力墻、柱鋼筋綁扎完畢，封模前，根據線盒的尺寸安裝長、寬大20mm的泡沫塊代替線盒，待拆模后，土建做裝飾面之前接短管安裝器具盒，使盒口與飾面相平。磚墻管盒在墻體砌筑過程中配合埋管，在開關、插座盒處留置一個比線盒銷大的豁口，待土建在抹灰后，彈出建筑標高線再接器具盒，以保證器具盒高度正確，與墻面平。地下室日光燈采用管吊式，在預埋燈位盒時，應考慮燈具吊桿開檔的距離，熒光燈兩桿間距1m，成排的燈位盒應在同一條直線上，允許偏差不應大于5mm。（5）明配管根據設計確定盒、箱的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，確定固定點、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應按設計圖要求進行加工，且不小于以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm左右。管路采用絲扣連接，安裝前管路應平直、暢通，內側無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。（6）鋼管與配電箱的連接鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。（7）鋼管與設備的連接鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，應在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設備，并將管口包扎嚴密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內，管口應加裝防水彎頭。彎出地面的管口大于等于200mm。2.盤柜的安裝（施工圖紙中沒有，需要落實）盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示：（1）基礎安裝柜(盤)安裝使用型鋼調平后作為基礎,基礎型鋼頂部宜高出土建地面10mm，允許偏差符合下表規定：基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度－<5（2）柜(盤)安裝按圖紙順序將柜(盤)放在基礎型鋼上,逐臺找正。然后按柜（盤）固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆φ12孔，高壓柜鉆φ16孔，分別用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應符合下表規定：盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每m）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2柜體于柜體、柜體于側檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。（3）接地裝置的安裝：每臺柜（盤）均應單獨與基礎型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎型鋼側面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（4）連接母線的安裝：校正母線必須用木質榔頭在木工作臺上進行；母線采用螺栓連接，應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外5～8mm。（5）調試、試運轉：調試前應徹底打掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。然后將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號運作。當模擬試驗結果正確無誤、靈敏可靠后，拆除臨時電源，將原電源復位。3.橋架及線槽安裝(1)施工工藝流程:(2)安裝橋架時應根據圖紙內容現場確定橋架、支架的位置，當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時必須設伸縮節，且伸縮靈活。(3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統可靠連接。(4)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處于接地（PE）或接零（PEN）干線相連。(5)本工程使用鍍鋅電纜橋架。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(6)敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，應嚴格按照設計要求采取防火隔堵措施4.管內穿線及線路連接施工工藝流程：（1）穿線過程中應將相線、中性線和保護接地線的顏色加以區分，中性線用淡藍色，保護接地線用黃綠雙色線。（2）穿線前應將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應立即補齊和更換。（3）放線時應核對施工圖上導線的規格、型號，并在剪斷導線時按下列三種情況進行預留：a.接線盒、開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；b.配電箱內導線的預留長度為箱體的半周長；c.出戶導線的預留長度為1.5m。（4）穿好的導線須進行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應大于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻應大于1兆歐。5.電纜敷設施工工藝流程：（1）電纜敷設前應先按照圖紙對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象，并進行絕緣搖測或耐壓試驗，絕緣電阻應大于10兆歐。（2）電纜敷設的具體方式見附圖：插圖4拉電纜圖解（3）在橋架上敷設多根電纜時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。（4）敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。（5）電纜沿橋架水平敷設時應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。（6）電纜在垂直井道內敷設時，采用電纜梯架敷設，同截面電纜應從下往上敷設，電纜放好后應用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m；電線電纜在吊頂或地板內敷設時，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設。（7）電纜在下列情況下的敷設時應采取防火封堵措施：（a）電纜在穿越不同的防火分區；（b）電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處；（c）電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處；（d）穿越建筑物的外墻處；（e）至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。（f）電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺的開孔部位。標志牌規格應一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規格、型號以及電壓等級。a.施工工藝流程施工準備人員培訓技術準備電纜檢查敷設電纜掛標牌終端接頭中間接頭的制作電纜分相檢查接線b.施工人員培訓合理安排人員，對關鍵部位中間連接、始末端制作、弧度交底，廠方和施工技術人員要對操作工人拿樣品進行模擬示范，然后工人練習至熟練。c.技術準備1、熟悉施工圖紙，了解各回路中所用的礦物絕緣電纜的型號、規格長度、中間需幾個中間連接、及圖紙說明和具體敷設的方式及場所。2、班前交底，讓工人充分了解這類電纜的性能、敷設要求、技術標準，特別是電纜絕緣測試的方法、步驟，掌握施工技能。這一步至關重要，對安裝敷設的質量能起到絕對的保證作用。3、結合圖紙熟悉施工現場的情況，包括電纜的走向以及沿線的實際情況、電纜始端的位置，對電纜編號，對同一橋架內電纜排列順序合理布局，安排人員及工具。d.到貨檢查1、到貨后項目材料員及工長組織班組一起檢查，核對所到電纜的型號、規格、數量是否與提料單及設計圖紙中的電纜相一致。發現疑問應及時與供應商聯系，處理、解決。2、檢查電纜外觀。觀查電纜的外包裝是否完好，拆除外包裝之后，再看電纜的外表銅皮是否有損壞痕跡，兩端的封端是否完好，每盤的電纜長度是否與標簽所示的長度一樣。3、測試電纜的絕緣電阻。和普通電纜一樣，絕緣電阻測試十分重要，一定要逐條驗收測試。4、當電纜受損或有疑問時，可對電纜進行交流耐壓測試，實驗電壓1250V、時間15秒，不擊穿即為合格產品。5、對于一些小截面的電纜或多芯電纜，還應進行電纜導體的連續性的測試，發現斷線應及時通知供應商處理。1.施工要求為保證礦物絕緣電纜的敷設質量，在敷設電纜時應按下述要求施工：電纜敷設的全部部徑應滿足表1規定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。表1礦物絕緣電纜彎曲半徑電纜外徑D（mm）D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15電纜內側最小彎曲半徑R（mm）2D3D4D6D注：多根不同外徑的礦物絕緣電纜相同走相時，為達到整齊、美觀的目的，電纜的彎曲半徑參照外徑最大的電纜的進行調整并符合相應的最小彎曲半徑要求。2、電纜在下列場合敷設時，由于環境條件可能造成電纜振動和伸縮，應考慮將電纜敷設成“S”或“Ω”型彎，其半徑應不小于電纜外徑的6倍。①在溫度變化大的場合，如北方地區室外敷設。②有振動源設備的布線，如電動機進線或發電機的出線。③建筑物的沉降和伸縮縫之間。3、電纜敷設時，其固定點之間的間距，除支架敷設在支架固定外，其余可按表2推薦的數據固定。表2電纜固定間距數據電纜外徑D（mm）D＜99≤D＜15D≥15固定點之間的最大間距水平600900150

垂直80012002000若電纜傾斜敷設，則當電纜與垂直方向成30°及以下時,按垂直間距固定:當大于30°時,按水平間距固定。各種敷設方式也可按每米一個固定點固定。4.電纜敷設時,在轉彎及中間連接器兩側,有條件固定的應加以固定。5.計算敷設電纜所需長度時,應考慮留有不少于1%的余量。6．單芯電纜敷設時，且每路電纜之間留有不少電纜外徑2倍的間隙，則應考慮載流量減少系數。7．對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，應采取適當的保護措施。8．單芯電纜敷設時，應逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1-1.5m為宜。9、在布線過程中，電纜據斷后應立即對其端部進行臨時性封端。10、礦物絕緣電纜的銅護套必須接地且為單端接地。電纜（單芯）用于交流電網時，由于交變磁場的作用，在電纜銅護套上產生感應電勢，如果電纜兩端接地形成回路，便會產生與線芯電流方向相反的縱向電流。11、對于大截面單芯電纜，用于交流電網時應采取渦流消除措施。在交變電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，能造成能量損耗。當線路負荷特別大而需用兩組以上的電纜時，可按圖示的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜接線位置應相同。此外，在電纜進配電箱、柜時，為固定電纜，需在箱、柜板面上打孔，同樣為防止電纜在進箱、柜的鐵皮板面上產生渦流，在箱、柜板面上開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，以防渦流產生。若箱、柜無底板，則應考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加工制作、打孔。當采用扁鋼或角鋼制作支架時，這時也應參照上述方法開孔，以防為渦流產生。注意：孔徑的大小應以穿這根電纜時，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據，終端封套由供應商配套供應，其大小按電纜截面規格確定。12、礦物絕緣電纜采用架空敷設時，如果跨越的間距不大，則可將電纜直接固定于兩端的支持物上。如果是跨越的間距較大，應采用沿鋼索敷設的方法，如前所述。架空電纜在兩端的直接進戶處，如果是穿越墻壁的，則應在進戶處預埋一根直徑大于電纜外徑的1.5倍的瓷管或塑料管以便電纜穿進戶內。當電纜穿進后，管口應用堵泥封住管口，以防雨水滲入。當電纜沿鋼索懸掛敷設時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應考慮做一次振膨脹環，防止大風吹動引起的振動和熱脹冷縮現象。特別的北方地區，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。6.固定方式電纜在支架上卡設時，要求每一個支架處都有電纜卡子將其固定。固定用的角鋼支架在某些場合需考慮耐火等級。7.敷設方法1、現場搬運現場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運。由于礦物絕緣電纜的生產受到原材料的限制，其長度不象其它電纜可以制造很長，截面小，長度長些，截面大的長度僅幾十米。因此其重量并不是很重，最重的一盤電纜的重量僅為140公斤左右，只要三、四個人就可將它搬到現場的任何地方。當然，若現場條件允許，且搬運工具具備，采用機械搬運也是可以，但在搬運時應做好電纜的防護工作，以免損壞電纜。2、敷設時的放線電纜的敷設有垂直敷設與水平敷設兩種。在相同走向處敷設時，應根據電纜的分岔口位置由近到遠逐要布線，以避免電纜交叉而影響美觀。垂直敷設部分，可采用從上到下的敷設方法。敷設時，施工人員將電纜搬運至最高處，由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開并轉動（注：應將整盤電纜一起轉動），邊放邊校直,在敷設的整條線路中，每隔4~5m站一人，以協助電纜順利向下敷設，一直將電纜敷設到位。水平敷設部分，同上面的放線方法一樣將電纜松開，沿水平方向逐漸拉放過去，要求每隔4-5m站一人，一直將電纜敷設到位。水平敷設用的展開轉盤如施工現場條件許可，可制作簡易工具，更好的的保證施工質量、提高工作效率，同時也可最大限度的克服環境對施工的限制。步驟如下：將盤狀電纜置于自制的放線架上,螺栓固定電纜后用外力牽引電纜端部,放線架則發生轉動,電纜則可按照設定線路放線.小規格、小截面電纜用金屬吊鉤直接牽引電纜端部就可實現放線；大規格、大截面電纜可采用一定的工具，在電纜線芯端部采用特定的裝置也可實現放線。牽引固定后,電纜直接穿過橋架或豎,因本體成盤時的彎曲狀態,效果可能不美觀,讓電纜通過一個夾板導輪,則可解決電纜彎曲造成整個線路不美觀的遺憾.電纜沿橋架敷設，在牽引力的作用下，向前移動，為了方便放線,可在電纜下方設置一個導向輪(圖1)，以便電纜通過設定區域。圖1當電纜放置完畢，須將每組電纜進行分組，按照一定的相序排列，每組電纜可用尼龍綁扎帶或銅線進行綁扎以免相序間混亂.當電纜敷設完畢,在橋架、支架、托架等水平方向的效果圖(如圖2)電纜在豎直橋架或支架上敷設,固定方法可采用尼龍綁扎帶或銅線固定。圖2電纜在敷設過程當中沒橋架轉彎處，電纜會受到很大的阻力，且容易使電纜受到破壞，為解決這樣的問題，可以用弧形向器，讓電纜穿過轉向器來實現電纜的自動轉彎（如圖3）。圖3對于布線集中區域，電纜排列應該嚴格按歸規定執行且用尼龍綁扎帶或銅線進行固定。當電纜進柜時，電纜端部需有一個永久性的終端，保證電纜密封性能良好，以避免空氣中的潮氣被絕緣材料吸收，導致絕緣電阻阻值下降；電纜進箱及終端箱體的聯接。而電纜端部或端部轉彎處，需校直或根據施工現場的需要加工成一定的形狀，可采用一個校直工具，將電纜進行定形，當電纜由橋架或支架進配電箱時,為了相序排列整齊也為了整體布線的美觀,可用校直器或變管器將電纜校直或折彎,也可用木板做支撐點來完成（圖4）。圖43、線路的整理同一線路敷設完畢且中間接頭制作好后，應對線路進行整理及固定，以滿足施工要求。圖5線路的整理包括整線、固定和制作銘牌三項工作。整理的方法是先將電纜按路分開，調直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進行固定。若一路電纜有三根或四根，則整直后應捆綁在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞錯。整理時應從上到下、從前到后、從始到末逐段進行。在轉彎處，應將電纜按規定的彎曲半徑進行彎曲。圖6電纜的固定可用尼龍綁扎帶或銅線綁扎固定。為做到整齊、美觀，整個電纜的走向（包括平直部分和彎曲部分）應全部為平行走向，轉彎處的彎曲半徑應一致，固定點盡量做到整齊且間距都符合規定的要求。如果電纜敷設在槽架內，同樣也應全部整理平直。彎曲處按槽架的彎曲度進行彎曲。每路電纜應單獨捆綁，若可固定則也按要求進行固定，如無法固定，則應平放在槽架內，但不應交叉重疊地無序堆放。圖7圖8當局部電纜需定形,可用木錘、橡膠錘等工具敲打電纜，來達到目的，對于單芯電纜也可以用鐵錘敲打電纜。但為防止銅皮受到強外力的撞擊而被破壞，建議在電纜表面墊硬質木板,以保證在電纜不受破壞的情況下合理受力.按照要求布線，當電纜長度大于設定電氣回路長度，則應用鋸弓截去多出部分，以留它用；端部要作簡單的密封外理，截去多出部分后的端部情況如下圖示。圖9圖10整理結束后，應在每路電纜的兩端及轉彎處分別掛上電纜銘牌，銘牌上應標有電纜型號規格長度以及起始端、終止端、施工年月等，以備查考。敷設注意事項：1、電纜的布線應根據電纜的實際走向事先規劃好，并作好施工方案及施工記錄。2、放線時，每根電纜應及時做好識別標簽。3、電纜鋸斷或割開后，應立即做好臨時封端。4、敷設好的電纜要及時整理、固定，并做好保護措施以防電纜損壞。5、電纜敷設前、后應做好絕緣測試，記錄好測試數據，并對比，一旦發現絕緣電阻降低應及時處理。注意：在整個放線過程中，電纜絕對不能有扭絞，打結現象。敷設時，應十分注意電纜的拉動行進，切勿將電纜在地面上、粗糙墻面上或堅硬的物體上連續拖動摩擦。切記：絕對禁止電纜在堅硬、銳利的物體上拖動以及遭受尖銳物體的撞擊。嚴禁帶電的電焊龍頭及其回路直接或間接接觸、碰撞電纜。接線時應保證電纜銅護套的良好的接地。附件安裝方法1、確定電纜長度，切除多余電纜，在電纜制作終端部用管子割刀在電纜表面割一道痕線（銅護套不能割斷，深度為電纜銅護套2/3厚度最佳）用剝離器（斜口鉗）將銅護套按順時針方向，并以較小角度進行轉動直至痕線處；在安裝銅封杯之前，應用清潔的干布徹底清除外露導線上的氧化鎂材料，將束頭套在電纜上，再將黃銅杯垂直擰在電纜護皮上，用束頭在封杯上滑動，檢查封杯的。3.距電纜開端100mm～600mm處（切除部分較短，室外存在時間較長，環境濕度大，建議用600mm）用噴燈外焰加熱電纜，并將火焰不斷移向電纜敞開端，以便將水份排除干凈，切記只可向電纜終端方向移動火焰，否則將會把水份驅回電纜內部；4、用歐姆表分別測量導體與導體、導體與銅護套之間的絕緣電阻，若測量值在200MΩ以上則可；5、向封杯內注入封口膏（電纜溫度在80℃～100℃最佳），注入封口膏應從一側逐漸加入，不能太快，以便將空氣排空，直至加入稍過量為宜；6、壓上封杯蓋，用熱縮管把線芯套上并加熱，此時用歐姆表測量一下電纜的絕緣電阻，如果絕緣電阻值偏低則重新做一次，直至達到要求為止。礦物絕緣電纜的工藝要求的難點是接點的密封及絕緣，因此電氣性能的優良與人為因