鍋殼鍋爐第5部分：安全附件和儀表Part5:Safetyappurtenancesandinstruments2022-03-09發(fā)布IGB/T16508.5—2022 V 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15安全閥 26壓力測量裝置 7水位測量裝置 68溫度測量裝置 79排污和放水裝置 710安全保護(hù)和其他裝置 8參考文獻(xiàn) Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T16508《鍋殼鍋爐》的第5部分。GB/T16508已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：總則；——第2部分：材料；——第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算；——第4部分：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收；——第5部分：安全附件和儀表；——第6部分：燃燒系統(tǒng)；——第7部分：安裝；——第8部分：運(yùn)行。本文件代替GB/T16508.5—2013《鍋殼鍋爐第5部分：安全附件和儀表》,與GB/T16508.5—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了術(shù)語“安全閥整定壓力”(見3.1);——刪除了“安全附件”“儀表”的定義(見2013年版的3.1、3.2);——更改了蒸汽鍋爐可設(shè)置一個安全閥的條件(見5.1.1b),2013年版的5.1.2b)];——更改了蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)和過熱器上安全閥的總排放量的規(guī)定(見5.2.1,2013年版的5.3.1);——刪除了裝設(shè)壓力測量裝置的其他要求(見2013年版的6.1.2);——更改了鍋爐可裝設(shè)一個直讀式水位表的條件(見7.1,2013年版的7.1); 更改了溫度測量裝置的要求(見8.1～8.4,2013年版的8.1);——增加了鍋爐排污和放水管道設(shè)計(jì)要求(見9.8);——更改了裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置對鍋爐容量的規(guī)定(見10.1.2,2013年版的10.1.2);——增加了層燃鍋爐燃燒設(shè)備及配套輔機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生失靈時需對鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)的要求(見——增加了燃用生物質(zhì)層燃鍋爐燃燒系統(tǒng)安全保護(hù)裝置的要求(見10.2.2);——更改了室燃鍋爐設(shè)置安全保護(hù)裝置的要求(見10.3.1,2013年版的10.2);——更改了液體、氣體燃料燃燒器點(diǎn)火安全時間、熄火安全時間、啟動熱功率的要求(見10.3.4,2013年版的10.3.1、10.3.2);——增加了天然氣冷凝式蒸汽鍋爐宜采用連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置的要求(見10.3.5);——更改了電加熱鍋爐安全保護(hù)的要求(見10.4,2013年版的10.4.3);——刪除了由于事故引起主燃料系統(tǒng)跳閘，滅火后未能及時進(jìn)行爐膛吹掃的應(yīng)盡快實(shí)施補(bǔ)充吹掃，不應(yīng)向已經(jīng)熄火停爐的鍋爐爐膛內(nèi)供應(yīng)燃料的要求(見2013年版的10.4.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：無錫太湖鍋爐有限公司、上海工業(yè)鍋爐研究所有限公司、江蘇太湖鍋爐股份有限公司、無錫錫能鍋爐有限公司、泰山集團(tuán)股份有限公司、三浦工業(yè)(中國)有限公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、無錫中正鍋爐有限公司、湘潭鍋爐有限責(zé)任公司、南通萬達(dá)鍋爐有限公司、河南省四通鍋爐有限公司、奧林燃燒器(無錫)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為GB/T16508—1996《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》;——2013年第一次修訂時，分為GB/T16508.1—2013～GB/T16508.8—2013,納入了鍋殼鍋爐設(shè)——本次為第二次修訂。VGB/T16508《鍋殼鍋爐》是全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(以下簡稱“委員會”)負(fù)責(zé)制修訂和歸口的鍋爐通用建造標(biāo)準(zhǔn)之一。其制定遵循了國家頒布的鍋爐安全法規(guī)所規(guī)定的安全基本要求，設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、材料要求、制造檢驗(yàn)技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安裝要求和使用要求均符合TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的相應(yīng)規(guī)定。GB/T16508為協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的基本要求，同時也符合運(yùn)行，由8個部分構(gòu)成。——第1部分：總則。目的在于確定鍋殼鍋爐范圍、鍋爐參數(shù)、建造規(guī)范以及節(jié)能和環(huán)保等建造鍋殼鍋爐的通用技術(shù)要求。——第2部分：材料。目的在于確定鍋殼鍋爐受壓元件、承載非受壓元件和焊接材料等的選材和用材要求。——第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算。目的在于確定鍋殼鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求以及受壓元件的設(shè)計(jì)計(jì)算壁溫、計(jì)算壓力、設(shè)計(jì)許用應(yīng)力取值及強(qiáng)度計(jì)算方法。——第4部分：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。目的在于確定鍋殼鍋爐在制造過程中的標(biāo)記、材料切割與矯正、資料的要求。——第5部分：安全附件和儀表。目的在于確定鍋殼鍋爐安全附件和儀表的設(shè)置和選用要求。——第6部分：燃燒系統(tǒng)。目的在于確定鍋殼鍋爐燃燒系統(tǒng)的技術(shù)要求。——第7部分：安裝。目的在于確定鍋殼鍋爐的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收等要求。——第8部分：運(yùn)行。目的在于確定鍋殼鍋爐運(yùn)行與管理的要求。由于GB/T16508沒有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)鍋爐建造和安裝中的所有技術(shù)細(xì)節(jié)，因此，在滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16508中沒有特別提及的技術(shù)內(nèi)容。GB/T16508不限制實(shí)際工程設(shè)計(jì)和建造中采用能夠滿足安全要求的先進(jìn)技術(shù)方法。對于未經(jīng)委員會書面授權(quán)或認(rèn)可的其他機(jī)構(gòu)對標(biāo)準(zhǔn)的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會將不承擔(dān)任何責(zé)任。1鍋殼鍋爐第5部分：安全附件和儀表1范圍本文件規(guī)定了鍋殼鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測量裝置、水位測量裝置、溫度測量裝置、排污和放水裝置、安全保護(hù)和其他裝置的設(shè)置、選用等要求。本文件適用于GB/T16508.1界定的鍋殼鍋爐所選用的安全附件和儀表。2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐GB/T12241安全閥一般要求GB/T16508.1鍋殼鍋爐第1部分：總則GB/T16508.3鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件NB/T47063電站安全閥3術(shù)語和定義GB/T2900.48和GB/T16508.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。安全閥整定壓力setpressureofsafetyvalve安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的設(shè)定壓力。燃燒器點(diǎn)火火焰點(diǎn)燃的安全時間，即無點(diǎn)火火焰形成時，點(diǎn)火燃料控制閥得到開啟信號與關(guān)閉信號之間的時間間隔。燃燒器運(yùn)行時，從火焰檢測裝置發(fā)出火焰熄滅的信號到安全切斷閥開始關(guān)閉的時間間隔。4基本要求4.1鍋爐所配置的安全附件和儀表應(yīng)滿足鍋爐安全可靠運(yùn)行的要求。4.2鍋爐所配置的安全附件和儀表應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。2GB/T16508.5—20224.3鍋爐圖樣和技術(shù)文件所要求的所有必要部位，均應(yīng)配置壓力、水位和溫度等測量裝置，且測量裝置應(yīng)具有適當(dāng)量程并安全可靠，其測量值應(yīng)有足夠的精確度，并按本文件的要求配置就地和遠(yuǎn)傳壓力、水位和溫度測量裝置。4.4測量儀表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量管理部門的規(guī)定。5安全閥5.1數(shù)量和型式5.1.1每臺鍋爐應(yīng)至少裝設(shè)兩個安全閥(包括鍋筒和過熱器安全閥)。符合下列規(guī)定之一的，可只裝設(shè)一個安全閥：a)額定蒸發(fā)量不大于0.5t/h的蒸汽鍋爐；b)額定蒸發(fā)量小于2t/h且裝設(shè)可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐；c)額定熱功率不大于2.8MW的熱水鍋爐。5.1.2蒸汽鍋爐應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或控制式安全閥(包括脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等),熱水鍋爐可采用微啟式安全閥。選用的安全閥應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3額定工作壓力不大于0.1MPa的蒸汽鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設(shè)有水封安全裝置時，可不裝設(shè)安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量(額定熱功率)和額定工作壓力確定，且不應(yīng)小于25mm;水封管應(yīng)有防凍措施，并且不應(yīng)裝設(shè)閥門。5.2排放量5.2.1蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)和過熱器上安全閥的總排放量應(yīng)大于額定蒸發(fā)量。5.2.2熱水鍋爐安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)的壓力不大于設(shè)計(jì)時計(jì)算壓力的1.1倍。5.2.3過熱器出口處安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應(yīng)保證安全閥開啟時過熱器能得到足夠的冷卻。5.2.4蒸汽鍋爐安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm。安全閥的排放量應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行計(jì)算。a)按安全閥制造單位提供的額定排放量。b)按公式(1)進(jìn)行計(jì)算：E=0.235A(10.2p+1)K式中：E——安全閥的理論排放量，單位為千克每小時(kg/h);p——安全閥進(jìn)口處的蒸汽壓力(表壓),單位為兆帕(MPa);A——安全閥的流道面積，可用計(jì)算，單位為平方毫米(mm2);d——安全閥的流道直徑，單位為毫米(mm);K——安全閥進(jìn)口處蒸汽比容修正系數(shù)，按公式(2)計(jì)算：K=Kp·Kg…(2)K——壓力修正系數(shù)；Kg——過熱修正系數(shù)；K、Kp、Kg按表1選用和計(jì)算。3表1安全閥進(jìn)口處各修正系數(shù)p/MPa工質(zhì)狀態(tài)K,K:K=K,·Kgp≤12飽和111過熱1p>12飽和1過熱注：V?——飽和蒸汽比容，單位為立方米每千克(m3/kg);Vg——過熱蒸汽比容，單位為立方米每千克(m3/kg);Tg——過熱度，單位為攝氏度(℃)。c)按GB/T12241或NB/T47063中的公式進(jìn)行計(jì)算。5.2.5熱水鍋爐安全閥流道直徑應(yīng)按下列規(guī)定選取或計(jì)算。a)額定出口水溫小于100℃的鍋爐，按表2選取。表2安全閥流道直徑安全閥流道直徑/mmb)額定出口水溫不小于100℃的鍋爐，其安全閥的數(shù)量和流道直徑按公式(3)計(jì)算。 式中：n——安全閥數(shù)量；d——安全閥流道直徑，單位為毫米(mm);h——安全閥閥芯開啟高度，單位為毫米(mm);Q——鍋爐額定熱功率，單位為兆瓦(MW);C——排放系數(shù)，按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù)，或按以下數(shù)值選取：p——安全閥的開啟壓力，單位為兆帕(MPa);i——鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓，單位為千焦每千克(kJ/kg);i;——鍋爐進(jìn)水的焓，單位為千焦每千克(kJ/kg)。5.3性能要求5.3.1蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)按表3的要求進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。裝設(shè)一個安全閥的鍋爐，應(yīng)按表34中整定壓力的最低值進(jìn)行調(diào)整；帶有過熱器的鍋爐，過熱器出口安全閥整定壓力按最低值調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先開啟。表3蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定工作壓力(p)/MPa安全閥整定壓力最低值最高值工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力5.3.2熱水鍋爐安全閥整定壓力應(yīng)按表4的要求進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。表4熱水鍋爐安全閥整定壓力最低值最高值1.10倍工作壓力，但不小于工作壓力加0.07MPa1.12倍工作壓力，但不小于工作壓力加0.10MPa5.3.3安全閥的啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%,最大不超過10%。當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MPa。5.4.1安全閥應(yīng)按GB/T12241的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、動作性能試驗(yàn)和排放量試驗(yàn)。5.4.2安全閥應(yīng)鉛直安裝在鍋殼(鍋筒)、集箱的最高位置。安全閥和鍋殼(鍋筒)之間或安全閥和集箱之間，不應(yīng)裝設(shè)閥門和取用介質(zhì)的管路。5.4.3當(dāng)幾個安全閥共同裝在一個與鍋殼(鍋筒)直接相連的短管上時，短管的流通截面積不應(yīng)小于所有安全閥的流通截面積之和。5.4.4采用螺紋連接的彈簧安全閥時，應(yīng)符合GB/T12241的要求。安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，短管與鍋殼(鍋筒)或集箱筒體的連接應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)。5.4.5與安全閥相關(guān)的裝置符合下列要求：a)靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置；b)彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置；c)杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。5.4.6控制式安全閥應(yīng)有可靠的動力源和電源，并符合以下要求：a)脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門保持全開并且加鉛封；b)用壓縮空氣控制的安全閥應(yīng)有可靠的氣源；c)液壓控制式安全閥應(yīng)有可靠的液壓傳送系統(tǒng)。5.4.7蒸汽鍋爐安全閥排汽管符合下列要求。a)蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)設(shè)有排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應(yīng)予以固定。應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動作，不應(yīng)有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。5b)兩個獨(dú)立的安全閥的排汽管不應(yīng)相連接。c)露天布置的排汽管應(yīng)加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的安裝不應(yīng)妨礙安全閥的正常動作和維修。d)當(dāng)安全閥排汽管上裝有消音器時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的流通截面積，并要有合適的支架和可靠的疏水裝置。e)安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排水管和疏水管上均不應(yīng)裝設(shè)閥門。5.4.8熱水鍋爐的安全閥應(yīng)裝設(shè)排水管，排水管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的排放流通面積，保證排放暢通。排水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，且應(yīng)有防凍措施。5.5使用和校驗(yàn)5.5.1安全閥安裝(包括檢修、更換)后，應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封性。對于控制式安全閥，應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠性試驗(yàn)和開啟性能檢驗(yàn)。5.5.2安全閥校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，其整定壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐安全技術(shù)檔案。5.5.3鍋爐運(yùn)行中，安全閥不應(yīng)隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或使安全閥失效。5.5.4鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)定期對安全閥進(jìn)行排放試驗(yàn)。對于控制式安全閥，應(yīng)定期對控制系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.5在用鍋爐安全閥每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場校驗(yàn)有困難或安全閥修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺上進(jìn)行。校驗(yàn)后的安全閥在搬運(yùn)或安裝過程中，不應(yīng)摔、砸及碰撞。6壓力測量裝置6.1每臺鍋爐應(yīng)在以下部位裝設(shè)壓力表：a)蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)的蒸汽空間；b)給水調(diào)節(jié)閥前；c)省煤器出口；d)過熱器出口和主汽閥之間；e)熱水鍋爐的鍋殼(鍋筒)上；f)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥進(jìn)口；g)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出口、進(jìn)口；h)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點(diǎn)火油系統(tǒng)的油泵進(jìn)口(回油)及出口；i)燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火氣系統(tǒng)的氣源進(jìn)口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥(調(diào)壓閥)后。6.2選用的壓力表符合以下規(guī)定。a)壓力表精度應(yīng)不低于2.5級；對于額定工作壓力不小于3.8MPa的鍋爐，壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級。b)壓力表的量程應(yīng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，宜選用2.0倍。c)壓力表表盤大小應(yīng)保證鍋爐操作人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。d)壓力表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，刻度盤上應(yīng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。6.3安裝壓力表符合以下要求：a)壓力表應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；b)鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管或其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)有緩沖彎管，彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm;c)壓力表與彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通閥門，以便吹洗管路、卸換或校驗(yàn)壓力表；6d)壓力表連接管路應(yīng)與其最高允許工作壓力和溫度相適應(yīng)，當(dāng)溫度大于208℃時，不應(yīng)使用銅管；e)當(dāng)壓力表引出部位與監(jiān)測部位之間垂直距離超過10m時，應(yīng)考慮液柱靜壓力的影響。6.4壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：a)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；b)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c)封印損壞或超過校驗(yàn)期；d)表內(nèi)泄漏或指針跳動；e)其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷；f)經(jīng)檢定后測量誤差超過表計(jì)精度要求。7水位測量裝置7.1型式與數(shù)量每臺蒸汽鍋爐應(yīng)在鍋殼(鍋筒)上裝設(shè)一套可靠的水位示控裝置及至少兩個彼此獨(dú)立的直讀式水位表。符合下列條件之一的鍋爐可只裝設(shè)一個直讀式水位表：a)額定蒸發(fā)量不大于2t/h;b)裝設(shè)兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位測量裝置的鍋爐；c)電加熱鍋爐；d)有可靠壁溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置的貫流式鍋爐。7.2.1水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高25mm,下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm,且應(yīng)比最低安全水位至少低7.2.2玻璃管式水位計(jì)的玻璃管的內(nèi)徑應(yīng)大于或等于8mm,且可見水位的寬度應(yīng)大于8mm。為防止玻璃管破損而發(fā)生安全事故，水位表應(yīng)有防護(hù)裝置(保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等),但任何防護(hù)裝置均不應(yīng)妨礙觀察真實(shí)水位。7.2.3用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成的一組水位表，應(yīng)能連續(xù)指示水位。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)能吹洗和更換玻璃管、云母片。7.2.4水位表應(yīng)有沖洗用的放水閥門和接到安全排放地點(diǎn)的放水管。7.2.5水位表(或水表柱)和鍋殼(鍋筒)之間閥門的流道直徑應(yīng)大于或等于8mm,汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)大于或等于18mm。當(dāng)連接管長度大于500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確。7.2.6水位表的連接管長度應(yīng)在保證水位表的水位清晰可見、便于沖洗情況下盡可能縮短。連接管非水平布置時，汽側(cè)連接管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，并保證管內(nèi)冷凝水不積存；水側(cè)連接管中的水應(yīng)能自行流向鍋殼(鍋筒)。7.2.7水位表(或水表柱)和鍋殼(鍋筒)之間的汽水連接管上應(yīng)裝設(shè)閥門，鍋爐運(yùn)行時閥門應(yīng)處于全開位置。對于額定蒸發(fā)量小于0.5t/h的鍋爐，水位表與鍋殼(鍋筒)之間的汽水連接管上可不裝設(shè)閥門。7.3安裝7.3.1水位表應(yīng)安裝在便于觀察和操作的地方，并能準(zhǔn)確反映鍋筒的真實(shí)水位。當(dāng)水位表距離操作地7面高于6000mm時，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位測量裝置或水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)。7.3.2多個遠(yuǎn)程水位測量裝置監(jiān)視鍋爐水位時，其信號應(yīng)各自獨(dú)立取出；在鍋爐控制室內(nèi)應(yīng)有兩個可靠的遠(yuǎn)程水位測量裝置，同時運(yùn)行中應(yīng)保證有一個直讀式水位表正常工作。7.3.3水位表的汽水連接管等有關(guān)元件應(yīng)有良好的保溫。8溫度測量裝置8.1在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)溫度測點(diǎn)并測量如下溫度：a)蒸汽鍋爐給水溫度(常溫給水除外);b)熱水鍋爐進(jìn)口、出口水溫；c)鑄鐵省煤器和額定工作壓力大于3.8MPa的蒸汽鍋爐省煤器出口水溫；d)過熱器出口和多級過熱器的每級出口的汽溫；e)減溫器前、后的汽溫；f)空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口空氣溫度和進(jìn)口煙溫；g)排煙溫度。8.2對于額定蒸發(fā)量(或額定熱功率)不小于20t/h(或14MW)的鍋爐在爐膛出口處應(yīng)裝設(shè)爐膛煙氣溫度測量裝置(內(nèi)燃式燃油燃?xì)忮仩t可免裝)。8.3蒸汽鍋爐過熱器蒸汽出口和額定熱功率不小于7MW的熱水鍋爐熱水出口應(yīng)裝設(shè)記錄式溫度測量儀表。8.4對于額定蒸發(fā)量(或額定熱功率)不小于20t/h(或14MW)的鍋爐應(yīng)裝設(shè)記錄式排煙溫度測量儀表。8.5表盤式溫度測量儀表的量程應(yīng)根據(jù)工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍～2.0倍。9排污和放水裝置9.1蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處應(yīng)裝設(shè)排污閥；額定工作壓力小于3.8MPa的鍋爐應(yīng)采用快開式排污閥；排污閥的公稱通徑一般為20mm～65mm,臥式鍋殼鍋爐鍋殼上排污閥的公稱通徑應(yīng)大于或等于40mm。9.2額定蒸發(fā)量大于1t/h的蒸汽鍋爐和額定工作壓力小于3.8MPa、且額定出水溫度不小于120℃的熱水鍋爐(貫流式鍋爐除外),排污管上應(yīng)裝設(shè)兩個串聯(lián)的閥門，其中至少有一個是排污閥，且安裝在靠近排污管線出口一側(cè)。9.3有過熱器的蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱(或管道)處應(yīng)裝設(shè)放水閥。9.4每臺鍋爐應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭以保證排污暢通，并接至安全地點(diǎn)或排污膨脹箱(擴(kuò)容器)。多臺鍋爐合用一根排放總管時，應(yīng)避免2臺以上的鍋爐同時排污。9.5熱水鍋爐的出水管一般設(shè)在鍋爐的最高處，在出水閥前出水管的最高處應(yīng)裝設(shè)集氣裝置或自動排氣閥，每一個回路的最高處以及鍋殼(鍋筒)最高處或出水管上都應(yīng)裝設(shè)公稱通徑不小于20mm的排氣閥，各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式。9.6熱水鍋爐的鍋殼(鍋筒)最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)泄放管，其內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)鍋爐的額定熱功率確定，且不小于25mm;泄放管上應(yīng)裝設(shè)泄放閥，鍋爐正常運(yùn)行時，泄放閥處于關(guān)閉狀態(tài)；裝設(shè)泄放閥的鍋爐，其鍋殼(鍋筒)或出水管上可不裝設(shè)排氣閥。89.7熱水鍋爐鍋殼(鍋筒)及每個循環(huán)回路下集箱的最低處應(yīng)裝設(shè)排污閥或放水閥。9.8鍋爐的排污閥、排污管不宜采用螺紋連接。排污和放水管道設(shè)計(jì)要求如下。a)管道的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合GB/T16508.3要求，管道附件應(yīng)根據(jù)工質(zhì)參數(shù)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。b)應(yīng)根據(jù)鍋爐工作壓力對管道確定相應(yīng)的壓力。在任何情況下，管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于或等于10安全保護(hù)和其他裝置10.1.1蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)高、低水位報(bào)警及低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作[電極式鍋爐、無鍋殼(鍋筒)且有可靠壁溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐除外];安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，蒸汽鍋爐應(yīng)配備超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置，熱水鍋爐應(yīng)配備超溫聯(lián)鎖保護(hù)裝置。10.1.2額定蒸發(fā)量不小于2t/h的蒸汽鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。10.1.3蒸汽鍋爐的過熱器應(yīng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行方式、自控條件和過熱器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以防止金屬壁超溫。10.1.4以下范圍內(nèi)的熱水鍋爐應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置：a)額定工作壓力小于3.8MPa,且額定出水溫度不小于120℃;b)額定工作壓力大于0.4MPa、小于3.8MPa和額定熱功率不小于7MW,且額定出水溫度小于c)額定工作壓力不大于0.4MPa和額定熱功率不小于7MW,且額定出水溫度大于95℃、小于10.1.5鍋爐運(yùn)行中聯(lián)鎖保護(hù)裝置不應(yīng)隨意退出運(yùn)行；聯(lián)鎖保護(hù)裝置的備用電源或氣源應(yīng)可靠，不應(yīng)隨意退出備用，且應(yīng)定期進(jìn)行備用電源或氣源自投試驗(yàn)。10.1.62臺及以上鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)可靠的限位裝置的煙道擋板。10.1.7鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示。10.1.8閥門、擋板的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。10.2.1機(jī)械層燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)燃燒系統(tǒng)故障聯(lián)鎖保護(hù)裝置。當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)以下任一情況時，應(yīng)緊急停止送風(fēng)和燃料輸送：a)安全保護(hù)裝置發(fā)生故障；b)