Electricheatingfoodovens2022-03-09發布2022-10-01實施國家標準化管理委員會前言 I 2規范性引用文件 3術語和定義 4相關危險描述 5試驗的一般條件 6技術要求 7試驗方法 8檢驗規則 9使用信息 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T10644—2008《電熱食品烤爐》。與GB/T10644—2008相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：——增加了不適用范圍(見第1章);——更改了部分術語和定義(見3.1、3.3～3.8,2008年版的3.1、3.3～3.8);——增加了“分層烤爐”的術語和定義(見3.9);——增加了“試驗的一般條件”(見第5章);——增加了保溫材料厚度，爐門與爐體間隙以及配備取出食品的方式(見6.2.1.1和6.2.1.2);——更改了“穩定性”(見6.2.2,2008年版的5.2.2);——更改了“電氣安全”(6.3,2008年版的5.3);——增加了“烤爐不應含有石棉”(見6.4.2);——刪除了密封材料應符合食品衛生的要求(見2008年版的5.4.2);——更改了“噪聲”(見6.6,2008年版的5.6);——更改了“性能”(見6.7.2和6.7.3,2008年版的5.7);——更改了“質量”(見6.9,2008年版的5.9);——試驗方法按技術要求進行了調整并補充了相應試驗方法(見第7章);——更改了“檢驗規則”(見第8章，2008年版的第7章)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業聯合會提出。本文件由全國飲食加工設備標準化技術委員會(SAC/TC383)歸口。本文件起草單位：北京市服務機械研究所有限公司、廣州市賽思達機械設備有限公司、廣東恒聯食品機械有限公司、安徽華菱西廚裝備股份有限公司、濱州市廚具產品質量檢驗中心、深圳市富裕寶廚房設備有限公司、新麥機械(中國)有限公司、佛山市順德區奧利焙食品機械有限公司、浙江一喜機械有限公司、寧波科控電子有限公司、浙江莎普電器有限公司、廣州格優智能控制系統有限公司、三幸機械(上海)有限公司、樂清市柳市宏星儀表廠、浙江柳市電子儀表廠、北京新同達機電裝備科技有限公司、廣東美控電子科技有限公司、廣州紅菱電熱設備有限公司。本文件所代替文件的歷次版本發布情況為：—1989年首次發布為GB/T10644—1989,2008年第一次修訂；——本次是第二次修訂。1本文件規定了電熱食品烤爐的相關危險描述、試驗的一般條件、技術要求、試驗方法、檢驗規則、使本文件適用于以電作為能源進行連續或間歇烘烤作業的烤爐。利用其他能源形式(例如燃氣或燃油)的烤爐(如適用)可參照本文件執行。本文件適用于：——工業電熱食品烤爐；——商用電強制對流烤爐和蒸汽對流爐；——商用電烤爐和烤面包爐；本文件不適用于：——家用電器；——帶有臺車的旋轉熱風電烤爐。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.34—2008家用和類似用途電器的安全商用電強制對流烤爐、蒸汽炊具和蒸汽對流爐的特殊要求GB4706.39—2008家用和類似用途電器的安全商用電烤爐和烤面包爐的特殊要求GB4706.52—2008家用和類似用途電器的安全商用電爐灶、烤箱、灶和灶單元的特殊要求GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB16798食品機械安全衛生GBZ2.2—2007工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2食品烤爐foodoven以大批量連續或間歇烘烤為特征的一種設備。注：設備主要用于工業化生產的食品企業，通常額定輸入功率>30kW,由專職人員操作。商用烤爐commercialoven以烘烤多品種、小批量間歇為特征的一種設備。注：設備主要用于超市、面包房、大型飯店、食堂等場所用，也可用于中小型食品生產企業。通常額定輸入功率在2kW(含2kW)～30kW(含30kW)之間。烤爐外形如箱體，爐膛內壁上安裝若干層支架，用以支承烤盤，加熱元件與烤盤相間布置，通過加熱元件加熱，對食品進行烘烤的一種設備。旋轉爐horizontalwhirloven;revolvingtrayoven;rackoven;rotaryoven烤制食品時，烤盤內食品與電熱元件間做相對回轉的一種器具。注：烤爐外形如箱體，爐膛內設有旋轉烤盤支架，烤盤小車置于其內。熱風爐convectionoven強制對流爐forcedconvectionoven通過外部加熱使箱內空氣升溫并由風機鼓動形成循環熱風，熱風在烤爐內流動實現烘烤食品的一種設備。烤爐外形呈箱體狀，爐膛內設有臥式回轉軸、烤籃、支架，烤籃繞軸作周向平動的一種設備。注：烤制食品時，烤籃上的食品與電熱元件間做相對運動，間歇操作。烤爐爐體很長，烘烤室為一狹長的隧道，隧道內帶有連續運轉的輸送裝置的一種設備。注：烤制食品時，食品與熱元件之間做相對運動。鋼帶爐steelbangoven隧道爐的一種，烘烤時食品以鋼帶為載體，鋼帶在隧道兩端的滾筒驅動下，沿隧道連續運動。注：鋼帶一般采用冷軋薄鋼板，或鏤空的冷軋薄鋼板焊接而成。3網帶式隧道烤爐meshbandtunneloven網帶爐meshbandoven隧道爐的一種，烘烤時食品以鋼絲網帶為載體，網帶在隧道兩端的滾筒驅動下，沿隧道連續運動。鏈條式隧道烤爐chaintunneloven鏈條爐chainoven隧道爐的一種，烘烤時食品以烤盤為載體，烤盤在鏈條或履帶牽引下沿隧道連續運動。隧道爐的一種，通過加熱元件加熱，并由風機鼓動形成熱風循環，熱風在爐膛內流動以實現食品的烘烤。分層烤爐layeredoven;deckoven4相關危險描述4.1通則本文件列舉了烤爐使用中的常見危險。如果烤爐存在其他危險，制造商應針對危險提供相應的預防措施。4.2機械結構危險烤爐爐門開啟、烤盤進出爐、烘烤輸送帶移動、機械傳動裝置工作、設備及烤盤清洗等過程中將會造成機械結構危險。烤爐工作過程中可能出現的危險：——區域1:爐體包括外壁、保溫層和內壁。當爐體保溫層材料性能較差或厚度不夠時，將加大爐內熱量的損失，造成能耗提高和工作環境惡化，引起爐體外壁或外殼表面溫度過高，操作人員觸及有燙傷的危險。當金屬構架爐體的保溫材料充填不緊實，或保溫材料因震動下垂造成松緊不均時，將引起保溫效果下降。——區域2:爐門當爐門啟閉方式不合理或啟閉不靈活時，有因用力不當而碰傷、夾傷身體的危險。當爐門密封不好時，將加大爐內熱量損失，影響爐口食品的烘烤質量，爐門附近表面溫度過高，有觸及燙傷身體的危險。開啟爐門的瞬間，有被爐內噴出的熱氣燙傷身體的危險。從爐內取出烤盤和食品時，有被爐體內壁燙傷的危險。開啟爐門后，有被爐內轉動部件碰觸燙傷的危險。——區域3:電熱元件電熱元件的松動移位、下垂變形，或陶瓷管和石英管電熱元件的脆性斷裂，將影響食品烘烤空間和4運動空間，嚴重的將造成安全事故。——區域4:轉動部件(旋轉軸及旋轉部件)轉動部件轉動時，其零件有可能松動脫落并甩出，有損壞爐內其他零部件和傷及人身的危險。——區域5:隧道爐的輸送機及輸送鏈帶輸送機滾筒或鏈輪的旋轉，有可能夾住衣物或身體部位造成人身傷害的危險。輸送帶邊緣或輸送鏈條移動時有刮傷、夾傷身體的危險。鋼帶和網帶運轉時跑偏甚至掉帶造成設備損壞和人身傷害的危險，鋼帶和網帶張緊力不夠將引起打滑，影響食品烘烤質量的危險。——區域6:傳動系統采用帶傳動或齒輪傳動時，有被夾住衣物、夾住身體的危險。當遇到停電、意外斷電、設備故障時，因傳動系統不能正常工作，使爐內食品不能及時取出，引起食品質量或食品衛生的不良后果。——區域7:排潮系統食品烤制產生大量的二次蒸汽，如不能及時排除將影響食品烘烤質量，如彌漫在生產場所將惡化環境，間接造成機械和電氣性能的下降。——區域8:控制系統控制系統控制精度不高，將影響食品的烘烤質量。控制系統失靈，將產生不合格的食品，嚴重的有造成烤爐損壞的危險。烤爐放置或安裝時穩定性不佳，將引起烤爐傾翻，有造成身體被壓傷和設備被損壞的危險。4.2.3安裝和操作烤爐安裝和操作方法不當，有造成安裝人員和操作人員的身體傷害的危險。由于需清洗或清理的表面存在尖角、毛刺、裁剪留下的毛邊等，清洗時有劃傷人手的危險。包括食4.3電氣危險4.3.1電氣元件質量問題造成的危險電氣元件質量問題可能造成電氣元件工作精度下降或工作失靈，導致食品生產過程中斷，嚴重的將引起加工食品的質量事故和烤爐的安全事故。烤爐中安裝有電氣元件的區域包括：——電熱部分，如電熱元件(包括裸露電阻絲);——顯示部分，如模擬顯示器、數字顯示器、聲光報警器等。4.3.2人身觸電危險人體直接或間接與電氣元件、電路、機械外殼、操縱手柄等接觸時有觸電的危險。在以下場合，可能出現上述情況：5——電氣元件與電路絕緣措施欠缺，或絕緣方式不當，或絕緣失效；——電氣元件布置不當導致電氣間隙、爬電距離過小，或泄漏電流過大；——裸露電阻絲加熱元件，有因電阻絲熔斷、變形脫出，或電阻絲布線槽開裂導致電阻絲離開工作位置而接觸到金屬零件的可能；——軟導線絕緣護套因布置不當而劃傷，或運動磨損；——接地措施欠缺，或接地方式不當，或接地失效； 導線接線端無標志，或標志不清，或標志脫落，導致接線錯誤，造成設備損壞及觸電危險4.3.3工作環境造成的危險電氣元件在潮濕環境下工作時，其電氣性能將會明顯下降，甚至引起元件的損壞和造成人身觸電危險。在以下場合，可能出現上述情況：——烤爐工作中內部產生的二次蒸汽泄漏到電氣元件工作空間；——烤爐進行濕度調節時，水管接頭連接處泄漏致使水滲漏到電氣元件工作空間；——烤爐、場地清洗時清洗液濺入或滴入電氣元件工作空間。電氣元件在較高溫度下工作時，溫度漂移、電阻值變化等將引起其電氣性能的改變，造成食品加工質量的改變。產生較高溫度的場合有：——烤爐內加熱產生的高溫，通過熱傳導(爐壁、保溫層)、熱對流(泄漏)傳入電氣元件工作空間；——電氣元件工作時產生的溫升。4.4忽視衛生要求造成的危險4.4.1烤爐的三個衛生區域烤爐三個衛生區域的示例見圖1。說明：食品區域 飛濺區域 非食品區域圖1衛生區域6食品區域：直接與食品接觸的區域，如烤盤。飛濺區域包括：——爐門的內側；——爐門把手；非食品區域：不與食品接觸的烤爐的其他區域，如箱體外壁、內壁(除爐門的內側)、支腳或腳輪。4.4.2對操作者的危險操作者工作時，衛生環境將影響操作者的身體健康，操作者工作過程中的危險主要包括：——吸入面粉、糖等原輔料的粉塵狀固體；——吸入食品烤制時產生的油煙氣體；——吸入用于清潔消毒的清潔劑揮發性氣體。4.4.3對消費者的危險食品中如含有毒有害物質，將危害消費者的身體健康。食品中有害物質除來源于食品原輔料外，還主要包括：——烤爐食品區、飛濺區的制造材料含有有毒成分，將會污染食品；——食品烤盤、食品烤籃、鋼帶、鋼絲帶等因清理或清洗不完全由食物殘留引起的食品污染；——烤爐箱體內壁污物不能及時清理而掉落引起食品污染；——對于金屬構架爐體，保溫層保溫材料的泄漏、脫落引起食品污染；——對于磚砌爐體和預制構件爐體，內壁的水泥涂層不平整時，造成衛生清潔困難，如果水泥涂層脫落，有掉入食品中污染食品的危險；——烤爐帶有遠紅外涂層的電熱元件，其表面涂層的脫落引起食品污染；——烤爐機械結構設計不合理造成清洗困難、食物殘留引起食品污染；——烤爐傳動件的潤滑油泄漏引起食品污染。4.5忽視人體工程學造成的危險烤爐設計忽視人體工程學，在操作時可能因承載壓力過重、工作姿勢不正確等對操作者造成身體傷害。烤爐中與人體工程學相關的主要方面：——烤爐爐門位置；——隧道爐輸送帶高度； 食品烤盤的大小；——旋轉爐小車的重量及進出烤爐方式；——控制開關、操縱桿的位置。烤爐主要噪聲源有：——電動機轉動；——機械傳動部件的運動；——熱空氣的強制循環流動；7——爐門啟閉與烤盤的裝卸；——有觸點接觸器等電氣元件工作。5試驗的一般條件5.1商用電烤爐的一般試驗條件2008第5章的要求進行。5.2工業電烤爐的一般試驗條件試驗應在無空氣強制對流的環境中，環境溫度為15℃~40℃,相對濕度不大于90%的條件下進行。6技術要求6.1總體要求6.1.1烤爐應符合本文件的要求并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。6.1.2本文件未提及的相關但非重大危險的原則應符合GB/T15706—2012的規定。6.1.3本文件未規定的技術要求，如有必要，可在企業標準中另行規定。6.2機械安全保溫材料的選取及厚度應滿足能耗要求及烤爐使用要求。金屬構架爐體的保溫材料應鋪設均勻、平整、緊實。直立壁面保溫材料厚度≥100mm的工業烤爐，鋪設后還應采取有效的固定措施以防止震動或在長期使用過程中下垂，避免局部保溫失效。爐門開啟應方便、靈活，食品出入爐方便，爐門與爐體應吻合嚴密，其間隙不應超過1mm。爐膛內帶有熱風循環的烤爐，應設置爐門開啟時停止風機工作的聯鎖裝置，但無機械危險的除外。為避免身體被夾傷或燙傷，旋轉爐、搖籃爐應設有爐門開啟時能自動停止旋轉支架轉動、電熱元件加熱的聯鎖裝置。從爐內取出烤盤或直接取出食品時，為避免燙傷身體，制造商應在產品說明書中規定用戶應采取的防護措施。對于爐膛深度≥900mm的烤爐制造商應配備烤盤夾具、食品鏟具等，或者能提供取出食品其他方式。電熱元件安裝到烤爐前，應仔細檢查電熱元件，避免存在裂紋、變形、斷絲等缺陷的電熱元件安裝到烤爐內。電熱元件的安裝應牢固可靠，以防止意外松動。旋轉軸及旋轉支架應轉動靈活，其零件應固定可靠。8隧道爐進出口兩端輸送機滾筒或鏈輪，輸送帶邊緣或輸送鏈條，應采取設置防護罩、擋板等措施。鋼帶爐或網帶爐應有防止帶跑偏和便于帶張緊的裝置或相應措施。隧道爐應設置帶、鏈的調速裝置，以適應烘烤不同品種的食品或食品加工工藝的改變。傳動系統運動機構應運行平穩，無異常振動和聲響。齒輪、軸承等轉動件應設有加注潤滑劑的裝置或結構，以減小摩擦磨損。齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動等運動機構，應采取設置防護罩、密閉箱體等防護措施，以避免可能危及周圍人員的安全。工業電烤爐應設有適當的裝置，當停電、意外斷電、設備故障時，能及時將爐內食品取出。當烤爐烘烤食品產生大量蒸汽時，應選擇合適的方式和方位設置排潮裝置。控制裝置裝配到烤爐前應進行測試，以保證其動作靈敏、測控精度達到控制要求。烤爐應設置溫度控制裝置。隧道爐應設置多節點溫度控制裝置和鏈式、帶式運動速度控制裝置。溫度控制裝置應有溫度超限保護功能，一旦達到極限溫度應自動采取保護措施。烤爐放置或安裝后，不應有傾翻的可能。裝有輪子或類似裝置的烤爐應在停留時配備有效的鎖定裝置，以防烤爐意外移動。安裝操作(裝配)人員應按規定程序進行安裝，保證烤爐所有運動部件都安裝在可提供安全保護的正確位置上。制造商應在用戶手冊或產品使用說明書中提供如何正確安裝、使用、調整的說明，必要時進行相關人員培訓。按鈕等區域，表面應光滑，不應有尖角、毛刺、毛邊等。焊接部位應打磨平整。6.3電氣安全6.3.1商用電烤爐的電氣安全應符合GB4706.1—2005以及相關的GB4706.34—2008、GB4706.39—2008、GB4706.52—2008的要求。6.3.2工業電烤爐的電氣安全6.3.2.1安裝在烤爐上的關鍵電氣元件，如列入國家強制性產品認證目錄，應按要求選用。96.3.2.2電氣元器件應按產品要求正確安裝，不應妨礙機械運動和設備的維修調整，并位于便于檢修、更換的地方。6.3.2.3電氣裝置的結構和外殼應可靠地用絕緣體與帶電部件隔開。帶電部件與爐體之間的絕緣電阻應≥2MΩ。6.3.2.4烤爐冷態時應能承受工頻交流試驗電壓為1250V的電氣強度試驗1min,不得有閃絡、擊穿現象。6.3.2.5烤爐額定輸入功率的偏差應在一10%～+5%范圍內。6.3.2.6在正常工作中接觸到的各部位溫升應符合表1規定。烤爐玻璃門、排氣孔周圍100mm內，爐門上方的橫梁以及隧道爐出入烤爐的兩端除外，但這些部位應有GB/T5226.1—2019中圖19的標識。表1接觸部位的溫升限值單位為開爾文部位金屬材料手柄陶瓷或玻璃材料手柄模制材料、橡膠或木制的手柄烤爐外部任一部位6.3.2.7烤爐在工作溫度下的泄漏電流應不大于0.75mA/kW,最大限值10mA。6.3.2.8烤爐在工作溫度下應能承受工頻交流試驗電壓為1000V的電氣強度試驗1min,不得有閃6.3.2.9外殼對帶電部分應有防護罩或相應的保護措施，防護等級應達到IP2X或IPXXB。操作使用或維護保養時需開啟的防護罩和控制柜門應使用工具才能打開。6.3.2.10帶電裸導線通過的金屬孔應安裝絕緣串珠和類似的陶瓷絕緣體，而且絕緣體應被固定或支撐。電阻絲加熱元件應可靠固定，采取措施防止電阻絲因熔斷、變形或布線槽開裂而造成離開原位置導致觸電的危險。導線應采用套管或絕緣襯套保護通過孔洞或擱置在窄邊零件上。應有效地防止導線與運動部件接觸，也應防止運動的導線在無保護措施下與其他零部件發生摩擦而損壞絕緣。6.3.2.12烤爐應有可靠的接地措施，接地端子附近應有接地標志。接地端子應通過導線與電源的接地端子連接，或直接與大地可靠接觸連接。接地端子的夾緊裝置應充分牢固，以防止意外松動。接地端子不應與接地導線或其他金屬相接觸而引起腐蝕危險。接地端子與接地金屬部件之間的連接，應具有低電阻，其電阻值不應超過0.1Ω。烤爐的接地端子不應與電源中性線(零線)相連。6.3.2.13導線應根據不同用途，采用不同顏色的導線。必要時，連接導線的兩端都應有標號，其標號應與電氣原理圖或電氣接線圖上的一致，標號應清晰耐久。6.3.2.14電氣元件(傳感器、加熱元件除外)和電路應與烤爐加熱室隔開，烤爐爐體內壁一般應密封，防止濕度影響電氣元件的性能以及產品的電氣絕緣性能。6.3.2.15加水管伸入到爐體時，應遠離電氣元件工作空間，有接頭時密封連接應可靠。控制水閥應易于檢查。6.3.2.16應采取防護罩、電器箱等措施防止設備或場地清洗時清洗液進入電氣元件工作空間。6.3.2.17爐體內壁與電氣元件工作空間之間應有足夠的隔熱措施。散熱風扇。6.3.2.19烤爐應有獨立的限溫裝置，非正常工作時，焙烤室的溫度不應超過450℃。注：焙烤室的溫度包括限溫裝置動作后繼續上沖的溫度。6.4衛生要求6.4.1烤爐應由符合GB16798的要求的材料制造。材料應滿足防腐性、無毒性、無揮發性、無溶解性要求，在工作條件下也不應揮發出影響食品的氣味。6.4.2烤爐不應含有石棉。6.4.3食品烤盤的結構應便于清洗，盤(籃)底應光滑平整，內部不應有尖角。搖籃爐和鏈條爐的食品烤籃、網帶爐的網帶，應便于清理或清洗，應設有手動(或點動)裝置使烤籃逐個、網帶逐段進行清理。鋼帶爐的鋼帶接縫處焊接后應打磨光滑，不留有孔隙和縫隙。6.4.4烤爐的爐床板、旋轉爐小車等為保證定期清理或清洗，應有一定的清洗或清理操作空間。6.4.5對于金屬構架爐體，保溫材料應不外露、不泄漏、不脫落。對于磚砌爐體和預制構件爐體，爐體內壁的水泥涂層應有較高的耐熱性能，表面應保持平整光滑。6.4.6帶遠紅外涂層的電熱元件，其涂層應不易脫落。6.4.7需清洗或清理的區域不應有易于積存食物殘渣的轉角、溝槽等，應避免使用螺釘、鉚釘、鍵等聯接件。6.4.8傳動部件及軸承用潤滑油不能因泄漏而造成食品污染和設備污染。6.5人體工程學烤爐應按人體工程學要求進行設計，使操作人員輕松操作，避免給操作者造成身體傷害。應合理地確定爐門位置、隧道爐輸送帶高度等尺寸，應正確選擇食品烤盤的大小、旋轉爐小車的重量以及進出烤爐的方式。應合理地確定控制開關、操縱桿等操作部件的工作位置。6.6噪聲6.6.1烤爐正常工作時噪聲的聲功率級應≤75dB(A),帶風機的烤爐正常工作時噪聲的聲功率級應≤6.6.2強制對流隧道爐，在正常工作時，其工作地點噪聲聲級衛生限值應符合GBZ2.2—2007的要求。6.7性能6.7.1烤爐在設計與制造過程中應堅持節能降耗原則，積極采用新技術、新工藝、新材料，如合理的熱量分布、高效的發熱元件、性能良好的保溫材料等。6.7.2商用箱式烤爐空載工作狀態下單位時間內的散熱功耗應不大于表2中C級要求。表2散熱功耗和保溫下降分級表等級空載散熱功耗(Q)kW·h保溫下降(△t)℃ABC注：P表示額定輸入功率。6.7.3商用箱式烤爐保溫1h,其溫度下降數值應不大于表2中C級要求。6.7.4烤爐正常工作溫度低于200℃的烤爐和除商用箱式烤爐之外的其他烤爐，應在產品說明中標明烤爐在空載工作狀態下單位時間內的散熱功耗值。實測的散熱功耗值不應大于制造廠規定值的15%。6.7.5除商用箱式烤爐之外的其他烤爐，應在產品說明中標明烤爐在空載200℃溫度下，停止加熱并保溫1h后的溫度下降數值。實測的溫度下降數值應不大于制造廠規定值的15%。若烤爐正常工作溫度低于200℃,則應在產品說明中標明烤爐正常工作溫度狀態下的溫度下降數值。實測的溫度下降數值應不大于制造廠規定值的15%。6.8.1烤爐結構應設計合理，具有足夠的強度和剛度，在受熱膨脹、變形、氧化時不影響正常工作性能。6.8.2烤爐設計應滿足起重、運輸的要求。6.8.3烤爐所有操作部件應位于安全且便于操作的位置。易磨損、變形或斷裂的零件和需定期檢修的零件，應便于調整和更換。6.9質量6.9.1.2金屬構架爐體的主要外表面(多段裝配式烤爐，以每段爐體為測量范圍)的長度公差應符合GB/T1804—2000中的C級(粗糙級)。6.9.1.3磚砌爐體或預制構件爐體，應保持爐體外壁的水泥層平整不脫落。烘烤的食品色澤應均勻一致。7試驗方法試驗方法適用于調試好的機器，但是對于某些檢查項目，可能需要部分拆卸，但此類部分拆卸不應使得試驗結果無效。如果某一項試驗明顯不適用，則不進行該項試驗。本文件未規定的試驗項目和試驗方法，應在企業標準中另行規定。試驗方法見表3。表3試驗方法序號檢驗項目章條試驗方法1危險區域視檢及通過功能試驗對產品功能進行驗證。爐門密封性用塞尺進行測試2穩定性視檢及功能試驗3安裝和操作視檢4清潔視檢5商用電烤爐的電氣安全按GB4706.1—2005以及相關的GB4706.34—2008、GB4706.39—2008、GB4706.52—2008規定進行6電氣元件6.3.2.1視檢7電氣元件安裝6.3.2.2視檢8絕緣電阻6.3.2.3按GB/T5226.1—2019相應條款進行9冷態電氣強度6.3.2.4試驗在室溫、烤爐不連接電源的情況下進行。在所有帶電部件和易觸及金屬部件之間施加試驗電壓，試驗電壓由最小額定值為500VA的變壓器供電，不宜經受該試驗的元件應在試驗前斷開功率偏差6.3.2.5烤爐在額定電壓下工作，直至達到穩定狀態，烤爐全部電熱元件同時工作時，測量輸入功率，并計算輸入功率偏差溫升6.3.2.6烤爐在額定電壓下工作，直至達到穩定狀態，對易觸及的、可能有較高溫度的部位進行測量工作溫度下的泄漏電流6.3.2.7烤爐在額定電壓下工作，直至達到穩定狀態，按GB4706.1—2005的規定進行測量。測量時爐體與大地絕緣且不連接保護接地線不進行斷相試驗工作溫度下的電氣強度6.3.2.8烤爐在額定電壓下工作，直至達到穩定狀態，然后切斷電源并立即在所有帶有帶電部件和易觸及金屬部件之間施加試驗電壓。試驗方法同6.3.2.4的規定防觸電6.3.2.9視檢內部布線6.3.2.10視檢6.3.2.11視檢接地電阻6.3.2.12視檢。接地電阻的測量，按GB4706.1—2005的附錄A進行導線6.3.2.13視檢密封6.3.2.14視檢6.3.2.15視檢防護措施6.3.2.16視檢隔熱措施6.3.2.17視檢散熱措施6.3.2.18視檢表3試驗方法(續)序號檢驗項目章條試驗方法限溫裝置安裝測試裝置，必要時在不影響烤爐性能的情況下，可開測試孔。測試裝置感溫元件的設置如下：對于加熱元件采用水平布置方式的烤爐，感溫元件設置在距離爐膛頂部加熱元件下方≥20mm處中心位置的空氣中。對于加熱元件采用其他布置方式的烤爐，感溫元件設置在距離爐膛頂部最低平面≥20mm處的空氣中。將正常工作時限制溫度的控制器全部短路。器具在額定電壓下空載工作，直至限溫裝置動作。記錄測試裝置的最高溫度衛生要求視檢。必要時檢查相應的檢驗報告視檢視檢視檢視檢視檢視檢視檢人體工程學視檢及功能試驗噪聲按照GB/T3768進行。強制對流隧道爐按照GBZ2.2—2007進行一般性能視檢散熱功耗(商用箱式烤爐)安裝測試裝置，測試裝置感溫元件的設置同6.3.2.19。對于多箱體烤爐，如分層烤爐，每個箱體均應分別安裝測試裝置。溫控器預置溫度：t?+150℃,ti為室溫，單位為攝氏度(℃)。烤爐在空載下按額定電壓供電，直至器具的所有儀表溫度均達到預置溫度后，烤爐繼續工作0.5h。測試并記錄烤爐再持續工作1h的電能消耗值。試驗時所有能同時工作的電路都處于工作狀態。試驗時，關閉爐門，關閉可調排風口，打開照明燈，電機保持運轉保溫下降(商用箱式烤爐)6.7.2試驗之后繼續進行本項試驗。在烤爐再次升溫至預置溫度時切斷電源，開始計時，同時記錄此時測試裝置的溫度。1h后，再次記錄測試裝置的溫度。計算溫度下降數值。對于多箱體烤爐，溫度下降數值取平均值表3試驗方法(續)序號檢驗項目章條試驗方法散熱功耗(其他烤爐)測試裝置感溫元件的設置同6.3.2.19。對于多箱體烤爐，每個箱體應分別安裝測試裝置。對于工作溫度低于200℃的箱體，溫控器預置溫度為最高工作溫度。其他烤爐溫控器的預置溫度：200℃。烤爐在空載下按額定電壓供電，直至器具的所有儀表溫度均達到預置溫度后，烤爐繼續工作0.5h。測試并記錄烤爐再持續工作1h的電能消耗值。試驗時所有能同時工作的電路都處于工作狀態。試驗時，關閉爐門，關閉可調排風口，打開照明燈，電機保持運轉保溫下降(其他烤爐)在6.7.4試驗之后繼續進行本項試驗。在烤爐再次升溫至預置溫度時切斷電源，開始計時，同時記錄此時測試裝置的溫度。1h后，再次記錄測試裝置的溫度。計算溫度下降數值。對于多箱體烤爐，溫度下降數值取平均值結構視檢視檢視檢表面質量視檢并測量烘烤質量負載試驗并視檢8檢驗規則8.1總則烤爐應按本文件進行檢驗，本文件未規定的檢驗項目，如有必要，可在企業標準中另行規定。8.2檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.3出廠檢驗每臺烤爐應經出廠檢驗合格后方可出廠，并附產品合格證。出廠檢驗分例行檢驗和確認檢驗。例行檢驗是指按照表4、表5規定的項目和方法，對所有出廠烤爐100%進行檢驗。確認檢驗是指按照表4、表5規定的項目和方法，在每批經例行檢驗合格的烤爐中，至少抽取一臺樣品進行的檢驗。商用電烤爐的出廠檢驗見表4。工業電烤爐的出廠檢驗見表5。表4商用電烤爐的出廠檢驗序號檢驗項目試驗方法例行檢驗確認檢驗1接地電阻GB4706.1—2005的27.5GB4706.1—2005的27.5√2冷態電氣強度GB4706.1—2005的16.3GB4706.1—2005的16.3√3標志GB4706.1—2005的第7章GB4706.1—2005的第7章√4輸入功率和電流GB4706.1—2005的10.1GB4706.1—2005的10.1√5工作溫度下的泄漏電流GB4706.1—2005的13.2GB4706.1—2005的13.2√6工作溫度下的電氣強度GB4706.1—2005的13.3GB4706.1—2005的13.3√表5工業電烤爐的出廠檢驗序號檢驗項目章條試驗方法例行檢驗確認檢驗1接地電阻6.3.2.12GB4706.1—2005附錄A√2冷態電氣強度6.3.2.4GB4706.1—2005附錄A√3絕緣電阻6.3.2.3按GB/T5226.1—2019相應條款進行√4表面質量6.9.1.1視檢√5防觸電6.3.2.9視檢√6功率偏差6.3.2.5烤爐在額定電壓下工作，直至達到穩定狀態，烤爐全部電熱元件同時工作時，測量輸入功率，并計算輸入功率偏差√7標志視檢√8工作溫度下的泄漏電流6.3.2.7烤爐在額定電壓下工作，直至達到穩定狀態，按GB4706.1—2005的相應條款要求進行測量，測量時爐體與大地絕緣且不連接保護接地線注：不進行斷相試驗。√9工作溫度下的電氣強度6.3.2.8烤爐在額定電壓下工作，直至達到穩定狀態，然后切斷電源并立即在所有帶有帶電部件和易觸及金屬部件之間施加試驗電壓。試驗方法同6.3.2.4的規定√有下列情況之一時，應進行型式檢驗：—烤爐停產超過6個月，再次恢復生產時；——新、老烤爐轉廠，進行試制定型鑒定時；——出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；——烤爐規定周期性定期檢驗或上級質量監督檢驗機構提出進行檢驗時。除新烤爐鑒定可另行規定抽樣方法外，型式檢驗的樣機應在制造商正常生產批量中隨機抽1臺進行檢驗。8.4.3檢驗項目及判定規則型式檢驗項目及缺陷分類見表6。缺陷分類：A類為嚴重缺陷，B類為一般缺陷。有一項A類不合格，則判定該批烤爐不合格。對B類不合格項允許進行修復，經修復后再對不合格項進行復檢，復檢后仍有不合格項，則判定該批烤爐不合格。表6型式檢驗項目及缺陷分類序號檢驗項目缺陷分類AB1危險區域√2穩定性√3安裝和操作√4清潔√5商用電烤爐的電氣安全√6電氣元件