蒙牛乳業青島物流配送中心工程高大模板支撐系統專項施工方案施工單位：中啟膠建集團有限公司目錄一、工程概況 3二、編制根據 3三、模板支設方案擬定及驗算 31、模板工程設計規定 32、模板工程支設方案及驗算 3（1）現澆板模板支設方案及驗算（合用于250厚） 3（2）梁模板支設方案及驗算 4四、構造規定 41.模板支架構造規定 42.立桿步距設計 53.剪刀撐設計 54.頂部支撐點設計 55.支撐架搭設規定 56.施工使用規定 5五、材料規定 5六、模板施工規定 6七、模板安裝 7八、模板拆除 9九、模板質量檢查原則 10十、質量保證辦法 11十一、成品保護 12十二、安全、文明保證辦法 12十三、季節性施工 13附件一：250mm現澆板模板計算書 13附件二：400×1700梁側模板計算書 20附件三：400×1700梁底模板計算書 27一、工程概況本工程為蒙牛乳業青島物流配送中心工程，位于青島市李滄區東部物流園，廣水路777號，建設單位為青島匯豐源商貿有限公司，設計單位為青島市建筑設計院有限公司，監理單位為青島海大工程監理征詢有限公司，施工單位為中啟膠建集團有限公司。本工程屬多層倉儲物流丙類2項倉庫建筑，涉及地下倉庫和1#倉庫及2#倉庫。其中地下倉庫為地下一層；1#倉庫為地上三層；2#倉庫為地上六層（局部五層）。總建筑面積32811.23平方米（地上約27900平方米，地下4900平方米），建筑高度21.35m。建筑耐火級別：地下一級，地上二級。建筑防水級別二級，建筑物合理使用年限50年。建筑抗震設防烈度為6度。構造形式為框架構造，基本形式為樁基、柱下獨立基本加防水底板。二、編制根據《建筑施工模板安全技術規范》(JGJ162-)《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質[]254號）《危險性較大分某些項工程安全管理辦法（建質[]87號《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法[建質[]213號）《山東省建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證暫行辦法》（魯建管質安字〔〕35號）《青島市建筑工程腳手架及模板支撐系統安全管理暫行規定》三、模板支設方案擬定及驗算1、模板工程設計規定保證框架柱、梁、板構造和構件各部位形狀尺寸以及互相位置精確性，保證模板具備足夠剛度、強度及穩定性；能可靠地支撐新澆砼荷載、側壓力以及施工過程中所有荷載，保證模板可靠性、安全性。2、模板工程支設方案及驗算（1）現澆板模板支設方案及驗算（合用于250厚）模板支架搭設高度為8.0m，立桿縱距b=0.90m，立桿橫距l=0.90m，立桿步距h=1.20m。面板厚度10mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度30.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。鋼管間距300mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。采用鋼管類型為48×3.0。現澆板模板計算書詳見附件一：250mm現澆板模板計算書（2）梁模板支設方案及驗算截面400×1700梁支設方案（合用于截面為400×1700、300×1700、250×1700、450×1100、500×1000、400×1000、300×1000梁）側模支設方案：斷面寬度400mm，高度1700mm，兩側樓板厚度250mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距150mm，內龍骨采用48×78mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距300+350+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。面板厚度10mm，剪切強度1.5N/mm2，抗彎強度30.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。木方剪切強度1.5N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。底模支設方案：模板支架搭設高度為8.0m，梁截面B×D=400mm×1700mm，立桿縱距(跨度方向)l=0.45m，立桿步距h=1.20m，梁底增長2道承重立桿。面板厚度10mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度30.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。木方48×78mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。梁兩側立桿間距0.90m。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載5.00kN/m2。梁兩側樓板厚度0.25m，梁兩側樓板計算長度0.50m。扣件計算折減系數取1.00。采用鋼管類型為48×3.0。梁模板計算書詳見附件二：400×1700梁側模板計算書附件三：400×1700梁底模板計算書四、構造規定1.模板支架構造規定（1）梁、板模板高支撐架依照設計荷載采用單立桿，立桿底部加鋼底座，鋪40后300寬普通木板；（2）立桿之間必要按步距滿設雙向水平桿，保證兩方向足夠設計剛度；（3）梁立桿縱向間距和樓板采用相似立桿間距，以保證縱橫向水平桿所有拉通。2.立桿步距設計依照青島市腳手架模板管理暫行規定，掃地桿距地200mm，第一步橫桿距地1500mm，別的1200mm。3.剪刀撐設計（1）沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；（2）中部縱橫向每1個柱距（7.8m）在主梁一側設一道剪刀撐。剪刀撐與地面夾角45-60度。剪刀撐應與支撐架橫桿和立桿所有與扣件連接。（3）水平剪刀撐設立：在掃地桿、第三道水平桿處（距地4.1m處）、梁底下部橫桿處設立水平剪刀撐。水平剪刀撐要與立桿連接。設立水平剪刀撐框格數要不不大于水平框格總數1/3。4.頂部支撐點設計現澆板頂部支撐點所有采用可調頂托支撐，梁頂部支撐點兩側立桿采用扣件支撐，中間頂撐立桿采用可調頂托支撐。5.支撐架搭設規定（1）嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿接頭均應錯開在不同框格層中設立；（2）保證立桿垂直偏差和橫桿水平偏差不大于《扣件架規范》規定；（3）保證每個扣件和鋼管質量是滿足規定，每個扣件擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形；（4）地基支座設計要滿足承載力規定。6.施工使用規定（1）精心設計混凝土澆筑方案，保證模板支架施工過程中均衡受載，最佳采用由中部向兩邊擴展澆筑方式；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對浮現超過最大荷載要有相應控制辦法，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發現下沉、松動和變形狀況及時解決。五、材料規定梁、板等采用10mm厚膠合板，頂撐為?48×3.5鋼管，扣件、螺絲、3形扣件及?14對拉螺栓等金屬配件嚴格按照有關行業技術規范或國家質量驗收原則控制其進場質量，保證所有材料進場均具備質保書和合格證，外觀檢查合格。六、模板施工規定1、施工規定模板支撐施工前編制詳細施工方案,其支撐系統采用扣件式鋼管腳手架,立、橫桿間距與受力狀況須經計算擬定，模板采用大型竹膠合板模板，支撐系統梁用雙排落地鋼管架，板支撐與梁支撐有機結合，模板盡量采用整塊模板構成整體，模板如模數不符則進行裁割。模板支設中嚴格控制模板表面標高和平整度，規定拼縫嚴密。地下室外墻對拉螺栓焊止水環，止水螺桿迎水面螺母下加高強塑料墊塊，按規定設鋼管支撐和拉桿，以利于模板穩定。模板拼縫用雙面膠及海綿塞好，以免漏漿。模板支撐加固以內支撐為主，外支撐為副，內外結合，保證軸線不位移。施工中采用可靠辦法保證模板工程支撐強度、剛度和穩定性，防止整體失穩。2、施工準備（1）材料與重要機具膠合板模板（長度為2420mm；寬度為1210mm，厚度為10mm）、木材等由公司材料處負責依照工程進度及時分批按籌劃組織入場。連接件：釘子、3形扣件、蝶形扣件、對拉螺栓、止水對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等由技術人員提出料單在施工前一次性由公司材料處采購入場。支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼管卡、鋼斜撐等由公司設備處負責，依照工程進度及時調撥入場。以上所有材料在進場時嚴格檢查其質量，不合格材料禁止入場并投入使用。斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等工、器具由勞務公司解決，保證滿足施工需要。3、作業條件：模板設計：依照工程構造型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，擬定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節點大樣。驗算模板和支撐強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，擬定模板合理配制數量。本工程梁板采用φ48*3.5鋼管搭設滿堂架，縱橫立桿間距，水平橫桿間距等根據計算書擬定。預制拼裝：拼裝場地按照施工總平面圖位置進行設立，所有進行硬化。按模板設計圖進行預拼裝，相鄰兩塊板用釘子釘牢固在木枋上。柱子、剪力墻模板在拼裝時，預留清掃口或灌漿口。模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標高、模板底口做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用地錨已預埋好。墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。七、模板安裝1、模板施工前，由技術人員對關于施工操作人員做安全技術交底。模板工程作業高度在2m以上（涉及2m2、模板安裝順序：設立剪力墻、柱厚度限位→清理剪力墻、梁部位基層垃圾→排放剪力墻模板→搭設鋼管排架→安裝剪力墻模板→安裝梁模板→鋪樓板擱柵和底模→清掃模板內垃圾。3、剪力墻、框架柱取?12~14短鋼筋，在樓面彈線位置，沿框架柱、剪力墻橫向每隔500~600mm，高出樓面30~50mm，在框架柱或剪力墻豎向鋼筋上焊一根限位鋼筋，鋼筋兩端與框架柱厚度線齊平，每道框架柱、墻端部設縱橫二個方向限位。4、柱、梁模板事先拼裝，按不同部位編上號，排放時對號入座，有梁部位，模板預制時按梁斷面尺寸在模板上先開好口。5、鋼管排架搭設：排架立桿鋼管長度依照梁實際高度并兼顧樓板高度擬定，二端各設一道剪刀撐，桿件相交處用扣件連接，扣件擰緊力矩為40N·m~60N·m。6、梁模板：內龍骨采用48×78mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，用Φ14對拉螺桿緊固，每道為500mm，縱向采用排架立桿?48×3.5支撐，為保證模板穩定性，設?48×3.5鋼管作斜支撐及水平撐，保證支模質量及混凝土澆搗時安全性、牢固性。7、現澆板模板用?48×3.5鋼管作支撐架，立柱水平牽杠設三道，保證支撐系統穩固和安全性。8、澆搗砼前，由班組自檢，技術人員仔細復核和驗收，報質檢員、安全員檢查、再報監理驗收。澆搗砼時，派專人看守模板，保證模板施工質量和安全。9、操作工藝（1）安裝梁模板工藝流程：安裝立柱、拉桿→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→加固側模→校正→辦預檢。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。梁支撐采用雙排φ48*3.5鋼管，當梁截面較大時采用多排，支柱間距、排數應由模板設計擬定。按設計標高調節支柱標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板按設計規定起拱，起拱高度為全跨長度1/1000～3/1000，且不不大于20綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用釘子連接。矩形單梁模板由底板，側板和斜撐等構成，下面用頂撐支承，間距1m,當梁高度較大時，在側板上加釘斜撐，頂撐（柱）間設拉桿，互相拉撐成一整體。主次梁同步支模時，先鋪梁底，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，待梁鋼筋綁扎完畢后，安裝側模；當梁寬不不大于400時，梁底部增長一道鋼管頂撐，次梁寬度較小時，先安裝一側模，待鋼筋邦扎完畢后，再安裝另一側模。梁凈跨不不大于4.0m，挑梁長度不不大于1.5m時，按規范規定起拱，且起拱高度不不大于20mm。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（2）安裝樓板模板工藝流程：安裝立柱→安裝大小龍骨→調節立桿高度→鋪膠合板模板→測平、調節標高→安裝拉桿→辦預檢。采用多層支架支模時，上下層支柱控制在同一豎向中心線上且校正垂直。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，暫時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距依照模板設計規定設立。調節支柱高度，將大龍骨找平，當跨度不不大于3.6m時按規范規定其拱，起拱高度不不大于20。鋪膠合板模板塊：從一側開始鋪，樓板在大面積上均應采用大尺寸模板塊，在拼縫處可用窄尺寸拼縫模板或木板代替，但均規定拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將模板內雜物清理干凈，拼縫用海綿條粘貼完畢，檢查預留洞口與否有漏掉，尺寸大小，位置與否對的，確認無誤后，辦理預檢交接手續。八、模板拆除1、在拆除模板前，第一經技術負責人審批批準，第二有實驗室抗壓報告，第三通過監理工程師審批批準。2、在基坑內拆模，注意基坑邊坡穩定性，特別是拆除模板支撐時，也許使坡土發生震動而塌方，拆除模板時及時運至離基坑較遠地方進行清理。3、在拆模板過程中，如發現構造砼實際強度并未達到規定，有影響構造安全質量問題，則暫停拆模，并及時向技術部門報告，經妥善解決，實際強度達到規定后繼續拆模。4、模芯或預留孔內模，在砼強度能保證不發生塌陷和裂縫時進行拆除。5、拆模時隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行，發生事故；拆模區設警戒線，以防有人被傷。6、拆除模板向上傳遞上下呼應，模板一次持續拆除完畢；禁止猛撬，以免大面積塌下，如半途停工時，將已活動模板支撐牢固，以免落下傷人。7、模板立桿有二道水平拉桿，從上到下拆除，立桿規定同步拆除，以免立桿傾倒傷人。8、第一次模板拆除順序：放松和抽取框架柱對拉開螺絲桿封→墻板鋼管龍骨→墻板50×100方木→墻模九夾板→梁側模。9、第二次模板拆除順序：平臺擱柵50×100方木→梁底模板→樓板底模→排架橫桿→?48鋼管排架10、模板拆除優先進行整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。11、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。12、樓板、梁模板拆除（1）先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱，使其龍骨自由墜落。（2）用鉤子將模板鉤下，等該段模板所有脫模后，集中運出，集中堆放。（3）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板所有運出后，再拆底層排架。（4）有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（5）側模板（涉及墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除；梁底模板拆除跨度不大于8m，混凝土強度達到設計強度75%，跨度不不大于8m時，混凝土強度達到設計強度100%，懸挑梁底模拆除混凝土強度達到設計強度100%，方可拆除。混凝土根據現場同條件養護下混凝土試塊抗壓強度。樓板拆除跨度不大于8m，混凝土強度達到設計強度75%，跨度不不大于8m時，混凝土強度達到設計強度100%。（6）拆下模板及時清理粘連物，拆下扣件及時集中收集管理。（7）拆模時禁止模板直接從高處往下扔，從上往下傳遞，杜絕野蠻施工，以防模板變形和損壞，傷及她人及其他設備，導致不安全事故。九、模板質量檢查原則預埋件和預留孔洞容許偏差（mm）位置規范容許偏差項目容許偏差預埋鋼板中心線32預埋管、預留孔中心線32預留螺栓：中心線外露長度2＋10，02＋10，0預留孔洞：中心線截面內部尺寸10，＋10，05＋5，0門窗洞口中心線位移3寬、高±5對角線6現澆構造模板安裝容許偏差(mm)部位規范容許偏差項目容許偏差軸線位置55底模上表面標高±5±3截面尺寸：基本墻、梁±10＋4／－5±3±2層高垂直：全高≤5m全高＞5m6823相鄰兩板表面高低差22表面平整52木方過刨質量規定檢查內容容許誤差(mm)邊長2彎曲（通長）3扭曲無竹膠板質量規定竹膠板翹曲度≤1％竹膠板尺寸公差：長度公差厚度公差對角線公差±3mm±0.6mm≤5mm拼縫縫隙最寬處≤1mm竹膠板模板加工質量規定檢查內容容許誤差長度、寬度2對角線4邊沿平直2邊沿毛剌無十、質量保證辦法1、所有木模板均裁邊整潔，刨平刨直,對于缺棱、起皮、無剛度模板重新更換。2、模板制作完畢后，組織人員對模板平整、方正及模板拼縫、木楞間距進行檢查，看其與否符合設計規定。3、封模前認真對照圖紙，復核門洞口及埋件位置。洞口和埋件安排專人檢查。4、混凝土澆筑前，由技術部門和質檢部門組織人員檢查模板垂直度平整度拼縫和加固規定，滿足規定方可進行下道工序，澆筑過程中專門安排責任心強、技術好操作者復檢。5、施工過程中，采用掛牌施工，注明負責人、操作者及施工部位和質量原則。6、拆除模板加強對模板保護，脫模有困難時，在模板底部用撬棍撬動，不得在上口硬撬、晃動、或用大錘砸，起吊模板時，認真檢查穿墻螺栓與否所有拆完。7、模板拆除后對墻、樓梯踏步、門窗洞口陽角采用模板護角辦法。8、模板每周轉一次，均規定清理干凈，刷脫模劑堆放整頓。9、堅持技術復核制度，堅持三檢制度(即自檢、互檢、交接檢)，并做記錄，由質檢部門監督、執行過程控制制度。10、定期組織人員學習規范和操作規程，編制質量控制籌劃。施工每道工序進行技術、質量交底，嚴格執行國家規范原則。十一、成品保護1、拆下模板，配件等，一對一進行接應傳遞，禁止拋扔，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、對加固所用支撐派專人看護，禁止亂拆亂卸。3、禁止在模板上亂鉆孔，打眼。4、拆模時，禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。十二、安全、文明保證辦法1、現場施工人員都通過安全考核合格后方可施工。2、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋內，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。3、模板上架設電線和使用電動工具，采用36v低壓電源。4、安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、拼裝模板垂直吊運時，采用兩個以上吊點，水平吊運采用四個吊點，吊點按照受力計算，合埋布置。風力超過5級時，停止吊運模板。6、拆除承重模板時，隨時支撐固定，防止突然整塊坍落。7、用塔吊配合安裝或拆除模板時，操作人員、指揮人員不得站在模板行經路線下方，防止意外傷人。裝拆模板時，上下專人接應，隨拆隨運轉。8、模板制作在現場指定區域進行，加工形成木屑和廢料及時清理，真正做到工完料清，人走場凈。9、模板拆除后，應及時起吊模板、木方上鐵釘，清理后按規格、大小堆放整潔，廢釘及時收集解決。10、模板制作時盡量做到大材大用、小材小用、廢材運用，不得任意切割整張模板，用剩鐵釘及螺桿應及時回收。11、模板存儲時滿足自穩規定。兩塊模板采用板面對板面存儲辦法。長期存儲模板，將模板聯成整體。模板存儲在施工樓層上，規定平臥堆放，且堆放高度控制在600mm如下，不得沿外墻周邊放置，且垂直于外墻存儲。沒有支撐或自穩局限性模板，存儲在專用堆放架上。不得靠在其她模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。十三、季節性施工1、雨季施工：對基坑土壁等經常檢查，發現問題及時采用加固辦法。對電氣設備做好防雨辦法。對滿堂腳手架，木工棚采用加固辦法。隨時掌握天氣變化狀況，做好排水辦法，采用切實可靠防范辦法。2、夏季施工：在盛夏季節，因環境溫度過高，勞動時間長受太陽強光照射和被加熱地面及周邊物體放出輻射熱影響，導致人體內體溫調節功能和水、電解質平衡失調引起中暑，為保護施工人員健康，有效地防止中暑，恰當調節夏季高溫作業作息時間，因地制宜設立工人休息室和休息涼棚，延長中午休息時間，做好宿舍組織管理工作，調節夜班工人宿舍，避免互相干擾而影響睡眠。補充水分和鹽份，加強開水供應，發放防暑藥物，對高溫作業工人應進行入暑前體格檢查。夏季天氣干燥，容易發生火災事故，特別是木工棚、材料堆放處、電氣及機械設備、宿舍間、食堂、禁火區域、使用明火等場合必要按規定配備滅火器并經常檢查，不符合規定要及時更換；電氣焊時必要嚴格防火規定，周邊不得存儲易燃易爆品，并嚴格執行三級防火審批手續。附件一：250mm現澆板模板計算書樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書計算根據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-）。計算根據2《施工技術》.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》(杜榮軍)。計算參數:模板支架搭設高度為8.0m，立桿縱距b=0.90m，立桿橫距l=0.90m，立桿步距h=1.20m。面板厚度10mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度30.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。鋼管間距300mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。采用鋼管類型為48×3.0。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元一、模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨持續梁計算。靜荷載原則值q1=25.000×0.200×0.900+0.300×0.900=4.770kN/m活荷載原則值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×1.00×1.00/6=15.00cm3；I=90.00×1.00×1.00×1.00/12=7.50cm4；(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板最大彎距(N.mm)；W——面板凈截面抵抗矩；[f]——面板抗彎強度設計值，取30.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100×(1.20×4.770+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.086kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.086×1000×1000/15000=5.702N/mm2面板抗彎強度驗算f<[f],滿足規定!(2)抗剪計算[可以不計算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×4.770+1.4×2.700)×0.300=1.711kN截面抗剪強度計算值T=3×1711.0/(2×900.000×10.000)=0.285N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足規定!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×4.770×3004/(100×4000×75000)=0.872mm面板最大撓度不大于300.0/250,滿足規定!二、縱向支撐鋼管計算縱向鋼管按照均布荷載下持續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩W=4.49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；1.荷載計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m(2)模板自重線荷載(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷載為施工荷載原則值與振搗混凝土時產生荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載原則值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.20×1.500+1.20×0.090=1.908kN/m活荷載q2=1.40×0.900=1.260kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩M=0.1ql2=0.1×3.17×0.90×0.90=0.257kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×3.168=1.711kN最大支座力N=1.1×0.900×3.168=3.136kN抗彎計算強度f=0.257×106/4491.0=57.14N/mm2縱向鋼管抗彎計算強度不大于205.0N/mm2,滿足規定!3.撓度計算三跨持續梁均布荷載作用下最大撓度V=(0.677×1.590+0.990×0.000)×900.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.318mm縱向鋼管最大撓度不大于900.0/150與10mm,滿足規定!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下持續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.14kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)通過持續梁計算得到最大彎矩Mmax=0.753kN.m最大變形vmax=0.989mm最大支座力Qmax=10.245kN抗彎計算強度f=0.753×106/4491.0=167.61N/mm2支撐鋼管抗彎計算強度不大于205.0N/mm2,滿足規定!支撐鋼管最大撓度不大于900.0/150與10mm,滿足規定!四、扣件抗滑移計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件抗滑承載力按照下式計算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=10.25kN單扣件抗滑承載力設計計算不滿足規定,可以考慮采用雙扣件!R≤8.0kN時，可采用單扣件；8.0kN<R12.0kN時，應采用雙扣件；R>12.0kN時，應采用可調托座。五、立桿穩定性計算荷載原則值作用于模板支架荷載涉及靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載原則值涉及如下內容：(1)腳手架鋼管自重(kN)：NG1=0.128×8.000=1.021kN鋼管自重計算參照《扣件式規范》附錄A雙排架自重原則值，設計人員可依照狀況修改。(2)模板自重(kN)：NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.200×0.900×0.900=4.050kN經計算得到，靜荷載原則值NG=(NG1+NG2+NG3)=5.314kN。2.活荷載為施工荷載原則值與振搗混凝土時產生荷載。經計算得到，活荷載原則值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN3.不考慮風荷載時,立桿軸向壓力設計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立桿穩定性計算立桿穩定性計算公式其中N——立桿軸心壓力設計值，N=9.78kN——軸心受壓立桿穩定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿截面回轉半徑(cm)；i=1.60A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.24W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計算長度附加系數，按照表1取值為1.185；u——計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；u=1.700a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0.05m；公式(1)計算成果：l0=1.185×1.700×1.20=2.417m=2417/16.0=151.561=0.305=9779/(0.305×424)=75.746N/mm2，立桿穩定性計算<[f],滿足規定!公式(2)計算成果：l0=1.200+2×0.050=1.300m=1300/16.0=81.505=0.716=9779/(0.716×424)=32.224N/mm2，立桿穩定性計算<[f],滿足規定!如果考慮到高支撐架安全因素，適當由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——計算長度附加系數，按照表2取值為1.026；公式(3)計算成果：l0=1.185×1.026×(1.200+2×0.050)=1.581m=1581/16.0=99.094=0.595=9779/(0.595×424)=38.771N/mm2，立桿穩定性計算<[f],滿足規定!模板承重架應盡量運用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。附件二：400×1700梁側模板計算書梁側模板計算書一、梁側模板基本參數計算斷面寬度400mm，高度1700mm，兩側樓板厚度250mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距150mm，內龍骨采用48×78mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置3道，在斷面內水平間距300+350+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。面板厚度10mm，剪切強度1.5N/mm2，抗彎強度30.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。木方剪切強度1.5N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。模板組裝示意圖二、梁側模板荷載原則值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載原則值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中較小值:其中c——混凝土重力密度，取23.500kN/m3；t——新澆混凝土初凝時間，為0時(表達無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土入模溫度，取20.000℃；V——混凝土澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.700m；1——外加劑影響修正系數，取1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。依照公式計算新澆混凝土側壓力原則值F1=39.700kN/m2考慮構造重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力原則值F1=0.9×39.700=35.730kN/m2考慮構造重要性系數0.9，倒混凝土時產生荷載原則值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、梁側模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照簡支梁計算。面板計算寬度取0.15m。荷載計算值q=1.2×35.730×0.150+1.40×3.600×0.150=7.187kN/m面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=15.00×1.00×1.00/6=2.50cm3；I=15.00×1.00×1.00×1.00/12=1.25cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)通過計算得到從左到右各支座力分別為N1=0.431kNN2=1.186kNN3=1.186kNN4=0.431kN最大彎矩M=0.016kN.m最大變形V=0.368mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.016×1000×1000/2500=6.400N/mm2面板抗彎強度設計值[f]，取30.00N/mm2；面板抗彎強度驗算f<[f],滿足規定!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×646.0/(2×150.000×10.000)=0.646N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.50N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足規定!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.368mm面板最大撓度不大于150.0/250,滿足規定!四、梁側模板內龍骨計算內龍骨直接承受模板傳遞荷載，普通按照均布荷載持續梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.15×35.73+1.4×0.15×3.60=7.187kN/m撓度計算荷載原則值q=0.15×35.73=5.360kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨持續梁計算。內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN.m)內龍骨剪力圖(kN)變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：內龍骨變形計算受力圖內龍骨變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩M=0.323kN.m通過計算得到最大支座F=3.939kN通過計算得到最大變形V=0.296mm內龍骨截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.80×7.80×7.80/6=48.67cm3；I=4.80×7.80×7.80×7.80/12=189.82cm4；(1)內龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.323×106/48672.0=6.64N/mm2內龍骨抗彎計算強度不大于13.0N/mm2,滿足規定!(2)內龍骨抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度必要滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2162/(2×48×78)=0.866N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.50N/mm2內龍骨抗剪強度計算滿足規定!(3)內龍骨撓度計算最大變形v=0.296mm內龍骨最大撓度不大于600.0/250,滿足規定!五、梁側模板外龍骨計算外龍骨承受內龍骨傳遞荷載，按照集中荷載下持續梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下持續梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪力圖(kN)變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖(mm)通過持續梁計算得到最大彎矩Mmax=0.886kN.m最大變形vmax=0.378mm最大支座力Qmax=17.231kN抗彎計算強度f=0.886×106/898.0=98.64N/mm2支撐鋼管抗彎計算強度不大于205.0N/mm2,滿足規定!支撐鋼管最大撓度不大于600.0/150與10mm,滿足規定!六、對拉螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——對拉螺栓所受拉力；A——對拉螺栓有效面積(mm2)；f——對拉螺栓抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓直徑(mm)：14對拉螺栓有效直徑(mm)：12對拉螺栓有效面積(mm2)：A=105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN)：[N]=17.850對拉螺栓所受最大拉力(kN)：N=17.231對拉螺栓強度驗算滿足規定!附件三：400×1700梁底模板計算書梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算根據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-）。計算根據2《施工技術》.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》(杜榮軍)。計算參數:模板支架搭設高度為8.0m，梁截面B×D=400mm×1700mm，立桿縱距(跨度方向)l=0.45m，立桿步距h=1.20m，梁底增長2道承重立桿。面板厚度10mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度30.0N/mm2，彈性模量4000.0N/mm4。木方48×78mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm4。梁兩側立桿間距0.90m。梁底按照均勻布置承重桿4根計算。模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載5.00kN/m2。梁兩側樓板厚度0.25m，梁兩側樓板計算長度0.50m。扣件計算折減系數取1.00。采用鋼管類型為48×3.0。圖1梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側某些樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為F=1.20×25.000×0.250×0.500×0.450=1.688kN。一、模板面板計算面板為受彎構造,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照多跨持續梁計算。作用荷載涉及梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×1.700×0.450=19.125kN/m(2)模板自重線荷載(kN/m)：q2=0.500×0.450×(2×1.700+0.400)/0.400=2.138kN/m(3)活荷載為施工荷載原則值與振搗混凝土時產生荷載(kN)：經計算得到，活荷載原則值P1=(1.000+4.000)×0.400×0.450=0.900kN均布荷載q=1.20×19.125+1.20×2.138=25.515kN/m集中荷載P=1.40×0.900=1.260kN面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=45.00×1.00×1.00/6=7.50cm3；I=45.00×1.00×1.00×1.00/12=3.75cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形計算按照規范規定采用靜荷載原則值，受力圖與計算成果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)通過計算得到從左到右各支座力分別為N1=1.266kNN2=4.467kNN3=4.467kNN4=1.266kN最大彎矩M=0.057kN.m最大變形V=0.304mm(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.057×1000×1000/7500=7.600N/mm2面板抗彎強度設計值[f]，取30.00N/mm2；面板抗彎強度驗算f<[f],滿足規定!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3×2331.0/(2×450.000×10.000)=0.777N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足規定!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.304mm面板最大撓度不大于133.3/250,滿足規定!二、梁底支撐木方計算（一）梁底木方計算按照三跨持續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載計算值最不利分派彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=4.467/0.450=9.926kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×9.93×0.45×0.45=0.201kN.m最大剪力Q=0.6×0.450×9.926=2.680kN最大支座力N=1.1×0.450×9.926=4.913kN木方截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=4.80×7.80×7.80/6=48.67cm3；I=4.80×7.80×7.80×7.80/12=189.82cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.201×106/48672.0=4.13N/mm2木方抗彎計算強度不大于13.0N/mm2,滿足規定!(2)木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必要滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2680/(2×48×78)=1.074N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2木方抗剪強度計算滿足規定!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算最大支座力除以跨度得到6.930kN/m最大變形v=0.677×6.930×450.04/(100×9000.00×1898208.0)=0.113mm木方最大撓度不大于