生產車間設備管理方案一、車間設備統一管理的目的和定位：機器設備是企業組織生產的重要物質技術基礎，是構成生產力的重要要素之一。俗話說器活動是人工操縱機器設備，由設備直接完成的,因此產品的品種、數量、質量、消耗、成本,在很大程度上取決于設備的技術狀況同時由于機器設備的日益大型化精密化自動化設備投資越來越火與機器設備有關的費用,如折舊費維修費等在產品成本中的比重不提高.搞好設備管理，不斷改善設備的技術狀態,提高設備裝備水平和利用效率,減少設備維的生產經營目標和提高企業經濟效益有著十分重要的意義。“管理出效“管理出效益，道理也就在于此二、設備管理機構的設置與職責設備管理機構：負責人——專職負責人——操作負責負責人：負責車間設備綜合性管理。制訂設備保養、維修計劃；編制維修技術文件（包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標準、定時定額、定工期等等）;專職負責人：負責車間全部設備使用、保養、檢修管理工作。設備完好檢查、技術狀態檢測、技術質量評估；保養用品準備、備件、材料準備；工具準備、編制作業計劃、修理施工作業;保養實施、運行狀態監測。操作負責人：負責正在使用設備的維護。在專職人員的指導下正確使用機器設備，不得私自更改使用方法。三、設備登記造,建立臺帳設備登記造冊，建有臺帳。臺帳包括:序號、固定資產號、名稱規格、啟用時間、原值數量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。產流水設備應按照工藝屬性分成若干單元逐個編號入帳其連接部分可附屬就近單元自動線設備應按一條線為一臺設備編號（例：塑鋼PVC生產線為1混料機（1提升機、1—2電子秤1—3給料機、2擠出機組（1擠出機、2—2定型冷卻系統、3牽引機、2—4噴碼機2—5切割機、2—6翻料機臺抽檢、包裝附帶車間設備布局圖四、設備保養1日常保養每天上班后下班前15分鐘～30分鐘由操作人員進行對設備進行檢查清掃和擦試，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態。設備的完好性、部件、配件是否缺失。運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好,方可正規操作檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。檢查完全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目檢查各種管線、管件完好，無滴漏現象。清潔設備部位,使設備內外干凈,滑動軌道和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。各種工具、附件應擺放有序、存放整齊.嚴格按操作規程使用設備.經常巡回檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉情況,發現問題及時處.2）一級保,定為一個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其余由專職人員進行車間設備責任人輔助和指導保養內容.清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。污垢，無污染。檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙,更換易損件檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。檢查更換各種計量儀表和安全附件排除故,消除隱患。必要時對設備個部拆卸檢查，調整和修復。色;潤滑良好,設備磨損少;故隱患消;設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態。3）二級保養視不同設備情況一般根據生產工藝一個品種生產進行一次，由維修人員為主進行，專職負責人參加。五、設備的檢修檢修的方針與原則,設備的檢修是指“恢復"設備各部分規定的技術狀態和工作能力進行查根據設備運行的實際狀態和普查情況由動力部編制設備的大中修計劃制造部配合完成其內容:期;b、計劃、明確責任人；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝；、檢修質量標準、試車與驗收;、維護及常見故障處理.1）編制檢修計劃設備維修計劃分為年度和月度兩種計劃。年度計劃規定設備的大修小修精度調整的時間段,其內容包括年度維修計劃表大計劃任務書。月度計劃應具體規定上述維修的執行日期及小修、部分事后維修的內容。2）計劃編制的依據：錄;b料d求設備能力指數等能設備的狀態監測或試驗結果等分析資料；f、參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料h、企業年度維修力量、人、財、物的使用情況；h、修前準備工作的最低期限3計劃考核的指:修理成材料費配件費耗用維修設備臺班費人工費（元耗用工工日（工時)停歇時天)設備返修實際返修臺數/計劃修理臺數設備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴格劃分區域。大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分、清除缺陷、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。行針對性修理，恢復其精度、性能.量磨損件。同時檢查、調整、緊固機件恢復設備使用性能。4設備檢修的具體程序同檢修計劃要按年度檢修計劃進行，并制訂檢修方案根據主要設備的檢修規程、嚴格執行檢修技術標準。施。檢修要逐步采用狀態監測和現代故障診斷等技術，努力采用新技術、新工藝、新材料新設備.檢修應在生產區外進行。檢修前要做技術準備和材料備件的準備，檢修后要做到工完料凈、現場清。設備大中修計劃應當與生產計劃同時下達在檢查生產完成情況時,同時檢查考核設維修完成情況。檢修后的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格后才能投入正常生產使用所記錄要認真填寫后歸檔。記錄等.六、設備改造的論證、技術鑒定及技術臺帳等內容:主要設備的驗證資料。主要設備技術匯總表設備完好率、漏率和設備主要缺陷。成檢修工時、維修費用等）.設備事故匯總表（事故次數、停機時間、停機損失主要設備技術革新成果匯總表。設備備品備件、材料消耗匯總表。常用資料建立備份并應定期清點、核對,及時補充和修復破損或變質資料.檔案移交或管理人員調動必須辦理移交手續.施行.設備檔案的內容填寫時字跡要規范、整齊、清楚.檔案一般不得外借，特殊情況需經審批并認真登記后方可外借每年應對技術檔案進行整理。七、設備事故均為設備事故。1）設備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點。一般事故：設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量的5％以上。重大事故：設備損壞嚴重,修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25以上雖未達到上述損失，但性質惡劣，情節嚴重也列為重大事故.特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者.事故造成3人或3人以上重傷事故造成人員死亡。情節嚴重、性質惡劣的其它事故。2）設備事故的定性責任事故不遵守標準操作規程擅離職守維修不當設備超負荷支轉造成設備損壞.停產或效能降低者為責任事故。能降低為質量事.自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。3）事故產生的原因門。重大、特大事故要及時向上級主管部門報告并采取緊急措施，防止事故進一步擴大。著三不放過析注意原始數據和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進行詳細記錄。事故發生,由車間設備責任人及時填寫事故報告報送設備動力部重大特大事故在24小時內向上級主管部門上報。4）事故的處理因設備事故造成停產應積極組織對設備的搶修,在未修復之前要采取有效的補救措施快恢復生產。重大、特大事故要提出修復方案,改進措施.一般設備事故由設備動力部簽署處理意見重大特大事故由主管經理批辦,并聽候上部門處理。對事故責任者按情節輕重責任大小態度好壞給予批評教育或行政和經濟處罰,觸犯律的要追究刑事責任。對隱瞞不報，有意縮小事故,弄虛作假者，要加重處罰并追究領導責任。5告,修復方案等均應歸入檔案。八、整改現:所有使用設備都應有統一編號，要將編號標在設備主體上，每臺設備都要設專人管理每臺設備都要掛狀態標志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下：人等。維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間,維修負責人已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯