前言根據《廣東省住房和城鄉建設廳關于發布〈2020年廣東省工程建設標準制(修)訂計劃〉的通知》(粵建科函〔2020〕397號)的要求，編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，完成了本標準主要技術內容是：1總則；2術語3基本規定；廊的裝配9節段預制管廊的頂進10防水工程施工；11工程驗收本標準由廣東省住房和城鄉建設廳負責管理，由主編單位負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議，請寄送廣州市市政集團有限公司(地址：廣州市環市東路338號銀政大廈西座，郵編510060)。本標準主編單位：廣州市市政集團有限公司廣州建筑股份有限公司廣州市市政工程機械施工有限公司本標準參編單位北京市市政工程設計研究總院有限公司廣東分院明達地下空間科技發展有限公司廣州市第二市政工程有限公司華南理工大學深圳市市政工程總公司廣州市第三市政工程有限公司4建華建材銷售(廣東)有限公司本標準主要起草人員：安關峰唐孟雄郭云飛段木子梁建光李孟彬譚琳郭飛袁立群孫會峰羅毅邵泉盧德輝司海峰張發科蔣暉陸文勝王賢鵬呂艷波朱興龍李明黃紹基陳建寧毛永平李波宋琢王譚侯照保凌造李建明李遠文桑宏本標準主要審查人員：徐其功童華煒鐘長平孫曉立王媛呂文龍杜闖東52術語2.0.1裝配式綜合管廊assembledutilitytunnel由預制管廊構件或部件通過可靠的連接方式拼裝而成的管廊2.o.2節段預制管廊segmentalprecasttunnel將綜合管廊主要部分分成縱向節段，在工廠或現場預制成型，在工程現場采用承插、預應力筋或螺栓等縱向可靠連接方式拼裝成整體的綜合管廊2.0.3疊合預制管廊compsiteprecasttunnel將綜合管廊主要部分拆分為疊合式底板、疊合式側壁、疊合式中隔墻、疊合式頂板等構件，在工廠或現場預制，在工程現場拼裝，疊合部位及連接節點現場澆筑混凝土形成的整體鋼筋混凝土綜合管廊。2.0.4分塊預制管廊blockedprecasttunnel將綜合管廊主要部分拆分為底板、側墻、頂板等構件，在工廠或現場預制，在工程現場進行拼裝，通過節點處現澆混凝土或干式連接形成整體的預制裝配式綜合管廊。2.0.5節段segment一次制作而成的一段管廊，或預先制作的多個節段構件在橫斷面上組合而成的一段管廊。節段為節段預制管廊的基本裝配2.0.6預應力筋連接prestresedtendonconnectionofsegment相組合的構件之間或相鄰的節段之間采用預應力鋼絲、預應力鋼絞線、預應力螺紋鋼筋或預應力鋼棒組合成整體的連接23基本規定工程，應編制專項施工方案。施工組織設計和專項施工方案應按規定程序審批后執行應對施工作業人員進行安全及技術交底有相應的質量證明文件，并應進行現場檢驗。工驗算。施工驗算應包括下列內容臨時固定裝置的承載力驗算。裝配位置、節點連接構造及臨時支撐等。應控制施工現場的揚塵、廢氣、建筑垃圾、污水、光污染、噪聲等對環境造成的污染和危害。塵、照明、防輻射等措施，并配備專業作業工具。(BM)等信息技術。44.1-般規定核管廊預制構件的規格尺寸、數量及連接構造等建筑深化設計技術規程》DBJ/T15-155進行深化設計，并應包括下列內容件，合理確定管廊構件的拆分方案，并對拆分構件進行編號。穿墻套管、纜線進出口、成品槽道、螺栓、預埋件等的預留預埋工作和各工序之間的銜接工作。預制構件的預埋件材料、尺寸、位置和數量應滿足設計要求。驗應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關規定。54.2材料設計標準》GB/T50476中對環境作用的要求且不應低于C40，抗滲等級不應低于P8。酸鹽水泥，也可采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。水泥性能應符合現行GB748的質量合格證書或質量檢驗報告。1細骨料宜選用細度模量為2.3～3.3的中粗砂，含泥量不2粗骨料宜選用5mm～20mm連續粒級的碎石，最大粒料；其性能應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規定。使用氯鹽類或對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。外加劑進場應有質保凝土外加劑應用技術規范》GB50119的規定。凝土摻合料，粉煤灰和磨細礦渣粉應符合現行國家標準《礦物摻關標準要求。JGJ63國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB50838的有關規定等的相關規定。筋，鋼筋的性能應分別符合現行國家標準《冷軋帶肋鋼筋》GB/T13788、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2和《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1的求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定小于1.25。延米重量，并抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗、應力松弛試驗、疲勞試驗，其質量應滿足現行國家標準《預應力混凝土用鋼棒》GB/T5223.3和設計要求。7服負荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其質量應滿足現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224和設計要求。選用。鋼板的性能和技術要求應符合現行國家標準《碳素結構鋼GB/T700的相關規定。4.2.15預制構件的吊環應采用未經冷加工的HPB300鋼筋或桿的材料應符合國家現行相關標準的規定。凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。預埋件表面應進行熱浸鍍鋅或環氧富鋅漆處理。符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》GB50661和行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18等的有關規定。4.3模具安裝生銹、氧化層脫落等現象。度和穩定性要求。形狀刮，清理后的模具內表面的任何部位不應有殘留雜物脫模劑，并應具有改善混凝土構件表觀質量效果的功能。漏涂、積聚、流淌的現象；鋼筋、預埋件不應沾有脫模劑。8不應遺漏4.4鋼材安裝的有關銹或有損傷的鋼筋不得使用；鋼筋進入彎箍機時應保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面應無裂紋。4.4.3鋼筋骨架制作應符合下列規定量驗收規范》GB50204的規定。應采取可靠措施避免鋼絲在混凝土澆筑成型后外露。4.4.4鋼筋骨架安裝應符合下列規定傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現象，在骨架運輸、裝模及成型過程中應保持其整體性。9止混凝土澆搗中污損牢固并應滿足拆模要求。有漏焊、脫焊；焊縫高度應符合相關標準的規定；焊接后焊絲及焊渣應及時清除干凈4.5混凝土澆筑并對鋼筋骨架、模具、預埋件等的安裝進行檢查，合格后方能進行混凝土澆筑。控制在250mm～400mm，上端面最后一層料厚度應不小于面；每次插入深度控制在進入下層50mm～100mm振點間距不超過300mm，振點應按一定方向移動，不應漏振；混凝土澆他預埋件混凝土與側板接觸處不再有噴射狀氣泡、水泡，表面浮漿不再下沉為止振該位置的混凝土上部混凝土，進行一次抹面。根據氣溫和混凝土凝結硬化情況，10端面與模板上端基準面平齊，且端面光潔、平整。4.5.4脫模應符合下列規定時，模具拆除應符合現行行業標準《裝配式混凝土結構技術規拆除，移動模板時不應碰撞構件。位，應及時修復。4.6構件養護4.6.1構件養護宜采用蒸汽養護方法束后，可放微量蒸汽進行預養，預養升溫速度不宜大于5℃/h。2養護升溫、降溫速度不宜大于20℃/h。3恒溫最高溫度宜為60℃±5℃；恒溫時間以保證構件達天氣炎熱或冬季干燥時，可適當增加淋水次數或覆蓋麻袋保濕。養護時間應符合下列規定制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養護時間應11根據水泥性能確定不應少于14d。4.7構件預制質量檢驗檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，尺量，檢查質量證明文件。埋件應有可靠的固定措施。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，搖動檢查檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，盛水試驗檢查筋；在澆筑混凝土前，模具內應無雜物。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察。檢查數量：全數檢查。12檢驗方法：檢查出廠合格證和進廠復驗報告。預埋件用鋼板應做原材抽樣復檢，焊縫施工質量應符合設計及現檢查數量：按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定確定。檢驗方法：觀察，檢查出廠合格證和進廠復驗報告。的規定確定。檢驗方法：檢查焊接試件檢驗報告107的規定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告百分率、鋼筋的搭接長度及錨固長度等應符合設計規定檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察和量測片狀老銹。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定和設計要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計4.7.23混凝土的抗滲性能應滿足設計要求。檢查數量：按現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB50208的規定確定。檢驗方法：檢查抗滲性能檢驗報告。和時間進行養護；當采用蒸汽養護時，升溫速度、降溫速度等不應超過設計和施工方案規定的數值。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察，檢查養護及測溫記錄Ⅳ預制構件驗收及國家現行相關標準的要求檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄。4.7.27構件的外觀質量不得有嚴重缺陷檢查數量：全數檢查。185.1-般規定環境資料，應測量和復核地基平面位置與標高，必要時進行復勘，并應采取措施保護地下及周邊管線、建(構)筑物安全。或環境條件發生變化時，應暫停施工，及時會同設計、勘察單位經過補充勘察、設計驗算或設計修改后方可恢復施工。上浮的措施和行業標準《建筑施工土石方工程安全技術規范》JGJ180的相關規定行國家標準《建筑基坑工程監測技術標準》GB50497和行業標尚應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202、行業標準《建筑地基檢測技術規范》JGJ340及廣東5.2基坑(槽)工程水文地質條件、周邊環境、施工工藝等因素編制基坑(槽)工程21專項施工方案，經審批后方可施工；超過一定規模的基坑(槽)工程專項施工方案，施工單位還應組織專家進行論證。和各項參數對基坑及周邊環境的影響程度，并應根據試驗結果調整參數、工法或反饋修改設計方案。護技術規程》DBJ/T15-214的相關規定。5.2.6基坑土方開挖應符合下列規定地面的變形和位移超過控制值或發生異常情況時，應立即停止開挖，待聯合設計單位分析原因后采取控制或加固措施。護，不應擾動基坑底原狀土。當采用機械開挖土方時，宜在基坑底預留150mm～300mm厚的土層，由人工挖掘修整，不得超挖。墊層5.2.9支撐拆除應符合下列規定畢后，方可拆除支撐。22用人工、機械或爆破等方法。設置安全可靠的防護措施和作業空間，并對永久結構及周邊環境采取保護措施5.3地基與基礎應進行設計變更，并制訂專項施工方案。5.3.2墊層施工應符合下列規定增加100mm。5.5.5條的相關規定。等級不宜低于c20，厚度不宜小于150mm；當采用管廊安裝車時，墊層混凝土強度及厚度應根據計算確定。5.4基坑回填5.4.1基坑回填應在管廊結構混凝土強度達到100%設計強度且管廊結構及防水工程驗收合格后及時進行。回填前應清除槽內雜物，排除坑內積水。數、施工條件等，經過現場試驗確定每層回填厚度、壓實遍數等施工參數。采用預拌流態固化土。流態固化土的施工應符合下列規定：236.1-般規定的運輸，應取得道路交通管理部門的審批，并采取相應的安全保證措施應對預制構件的外觀質量、尺寸、預埋件及預留孔洞數量、位置等進行檢查。性進行確認6.2節段管廊安裝等情況，選擇合適的管廊節段安裝方案，編制構件安裝專項施工尺寸應滿足設計要求，外觀和裂縫情況應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。應進行質量鑒定。預制構件在運輸過程中造成刮擦、碰撞掉角等質量缺陷的，應在安裝前進行修補。28等滿足要求。墊層上標出構件安裝控制線、輪廓線及高程控制點。抹密封膠等，涂抹應滿足產品性能要求。構件進行試安裝，并根據試安裝結果及時調整安裝施工方案。合下列規定坑支護體系在各吊裝工況下的安全性于良好工作狀態。吊釘、吊環等)吊裝。構件吊點設置應滿足設計圖紙和施工方案大的構件宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。不宜小于60°。7起重機起吊構件離開運輸車高度200mm～300mm時應稍作停頓，確認安全后方可變幅、轉向、行走或繼續提升。構件下落時應慢速輕放，禁止或快或慢和突然制動，且不應磕碰已安裝管廊或其他物體封膠等防水材料。29采用支撐調節器進行調整宜大于20mm。處進行，同一節段管廊的承口側宜在高處，插口側宜在低處。安裝時，管廊節段插口可順勢插入已安裝管廊的承口內。移動，對口時應使插口和承口端保持平行，使各部間隙大致相等，以便裝配式綜合管廊準確就位。6.3節段管廊連接順序進行管廊節段的連接符合下列規定2當采用PC鋼棒豎向連接時，PC鋼棒張拉按設計張拉順序依次張拉完成。應力和構件接縫寬度雙控法。張拉應以張拉應力控制為主、接縫寬度控制為輔；張拉后，上、下兩部分的接縫寬度應符合設計螺栓連接接頭、柔性承插口接頭等下列規定妥善存放，不得有腐蝕、損傷；預應力筋不應長期露天存放，應31存放在庫房內；當預應力筋置于室外時，應采取下墊上蓋等防護措施應力筋同時張拉時，宜采用同步千斤頂張拉。連接器或專用套筒進行連接。計無規定時，同一斷面的預應力筋宜同步、分級施加預應力。度和張拉應力雙控法；應以接縫寬度控制為主、張拉應力控制為輔。當接縫寬度達到設計要求時，應停止張；當此時張拉應力與設計值相差超過10%時，應與設計單位溝通，分析原因并制訂措施段之間的接縫寬度應控制在合理范圍，并應滿足設計要求。一次張拉連接管廊節段的節數宜根據實際張拉監控數據分析結果綜合計接縫寬度時應停止張拉，在確認承插口插入狀況正常、密封材料被充分壓縮后，錨固預應力筋。具封閉家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。規定1232應少于2扣。可采用千斤頂、手拉葫蘆等進行調平，然后墊鐵片嵌實、微調。標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定。工作面應清洗干凈；膠圈應平直、無扭曲，應正確就位；橡膠圈表面宜涂刷無腐蝕性潤滑劑；節段安裝就位后，宜采用回彈位移限制措施。行封錨；設計無要求時，可用比管廊高一等級的微膨滿預留手孔6.質量檢驗檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。寬度應符合設計和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205的規定。接縫寬度允許偏差為±1mm。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄33板變形和損傷的臨時加固措施臨時支撐應滿足頂板混凝土澆筑時的承載力及穩定性要求。附加鋼筋應滿足設計及相關標準的要求。7.3鋼筋和模板工程進行設計，應具有足夠的承載力、剛度和穩定性。分形狀、尺寸和位置的準確，模板安裝應牢固、嚴密、不漏漿，并應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養護。模板間的吸附力，并應有一定的成膜強度，且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。斜支撐的位置應避免與模板支架、相鄰支撐沖突。灌漿料達到設計要求強度后拆除；當設計無要求時，后澆混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除。施避免施工集中堆載7.4混凝土澆筑可同時摻入膨脹劑，膨脹劑應符合現行國家標準《混凝土膨脹388.1-般規定行復核，并進行深化設計。底板、外墻、內墻、頂板的拆分設計應標準化、模塊化板進行分塊批量預制理單位組織驗收，并應符合下列規定準的要求。8.2分塊構件安裝域順序要求就位。42應采取保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施。角不應小于60°。與構件預埋的連接件連接，支撐底部與底板可用膨脹螺栓進行錨固或相關標準的要求后，方可進行下道工序施工8.2.6頂板安裝應滿足下列要求形和損傷的臨時加固措施。余頂板預制構件安裝前，應在板底設置臨時支撐，宜用支撐上的調節器調整預制頂板標高8.3分塊構件連接塊安裝順序應滿足設計要求，宜按先下后上的順序進行拼裝，完成環向拼縫連接后，再進行縱向拼縫連接。連接、插孔式連接、預應力筋連接和螺栓連接等方式。構件表面應做成粗糙面，濕接縫鋼筋宜采用環形扣合錨接鋼筋；濕接縫混凝土宜采用比預制構件高一個等級的微膨脹混凝土；濕43接縫混凝土應振搗密實，與兩側預制構件結合緊密設置齒鍵插槽，預制內墻的底部應設置齒鍵，并應采取措施保證插槽位置、尺寸準確；齒鍵范圍不應出現嚴重外觀缺陷，且齒鍵根部范圍不應出現肉眼可見裂縫。齒鍵、插槽間縫隙采用水泥基灌漿料或坐漿料填實。頂板上預留比內墻頂插筋稍大的孔洞，保證內墻預留插筋對準頂板的預留孔洞緩慢插入。預制頂板安裝前應在預制內墻頂部用坐漿料進行坐漿，插筋與預留孔洞的空隙應采用水泥基灌漿料或坐漿料填實。準第6.3.4條的相關規定。6.3.5條的相關規定。相關安全技術標準，并符合本標準第6.2.4條的相關規定。8.4質量檢驗應符合設計和相關標準的規定土的強度等級應符合設計規定。檢查數量：按批檢驗，檢驗批應滿足現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關要求。檢驗方法：按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的要求進行449.1-般規定工程技術規程》DBJ/T15-229的相關規定，其他管廊如圓形管廊的頂進施工應參照其他相關標準執行。況選用合適的設備和施工工藝，并應隨著工程進展，根據實際情況的變化調整施工參數。時應滿足管廊內管線安裝、附屬設施安裝、檢修、維護等的空間的相關規定。響范圍內的地表、鄰近建筑物或構筑物及地下管線設置觀測點進行監測。施工監測應符合設計要求和現行行業標準《建筑變形測量規范》JGJ8的有關規定。9.2頂管始發與接收應符合設計文件和施工方案的規定。47降、隆起偏大的風險。利影響的風險合下列規定并應采取保護措施《工程測量標準》GB50026的有關規定。的姿態和頂進長度等參數進行測量。埋深等因素確定土艙壓力控制值。速度，使土艙壓力始終保持在預設范圍內。應先停止油缸推進，再停止刀盤轉動。的損失適當補充注漿。通過設在頂管機刀盤和胸板上的注漿孔向土艙內注入改良用的黏49土等作泥材料制成的漿液。改良漿液等因素確定泥水艙壓力控制值。速度與頂進速度，泥水艙壓力應保持在預設值以內。行機外循環，再啟動刀盤轉動，最后啟動油缸推進；停頂時，應先停止油缸推進，然后進行機外循環，再停止刀盤轉動，轉到機內循環，最后關閉進、排泥泵。的損失適當補充注漿。的泥漿進行內循環，管內泥渣應排空濾掉粒徑大于20mm的砂礫。9.3.5頂管頂進時應符合下列規定：50用向管外壁與土體間注入潤滑泥漿的方式減阻。止退措施進，分析處理，并應采取防止頂管機前方塌方的措施：超出允許控制值。路、堤岸、重要地下管線及遇到地下障礙物等時，應進行安全評估并采取措施。9.4質量檢驗標準第4章的有關規定。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能的檢驗報告，檢查產品制造原材料質量保證資料；檢查產品進場驗收記錄。5210防水工程施工10.1-般規定性能及進廠檢驗應符合國家現行相關標準的規定及設計要求。密封膠施工溫度宜為10℃～35℃。的有關規定。水技術規范》GB50108的規定，施工質量應符合現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB50208的規定。行治理；治理后的防水效果應符合工程設計防水等級的要求水、適應變形、施工方便、檢修容易等要求，接縫的防水構造應滿足設計要求。10.2防水施工漏合格后進行。防水層表面應設置隔離層及臨時保護措施，保護措施寬度不應小55厚度不宜小于10mm，材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼和水膠等防水措施，插口部位宜設置雙道彈性橡膠密封圈，并宜在其間預留檢測孔。的規定；襯墊的厚度、鋪設面積、壓縮率等應符合設計要求。基橡膠復合密封條等應預先安裝在承口預留的溝槽中，并應閉合和尺寸相匹配模量建筑密封膠。應安裝完畢；密封膠宜在接縫密閉性檢測合格后再施工。10.2.4橡膠密封墊的施工應符合下列規定不應有疏松、起皮、起砂宜超過2處。10.2.5密封膠的施工應符合下列規定連續、均勻、飽滿，無氣泡和孔洞，擠出寬度及厚度應滿足設計57得澆筑混凝土。體并重新打膠。應符合下列規定度不應大于10°。2止水帶在轉彎處應做成轉角半徑不小于200mm的圓弧形過早除掉止水帶表面的隔離膜持在設計水壓作用下不滲漏。承口和雙插口的套環宜采用Q235B材質，鋼承口接頭等鋼構件的防腐要求應符合現行國家標準《工業建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046的規定。遇水膨脹止水條(膠)，另一端與后續管節外弧面的槽口內應設置密封圈；止水條與密封圈的安裝位置應準整、密實。當槽口處混凝土有氣孔、裂紋和合縫漏漿缺陷時，應進行修補。582應達到一般項目中的實測允許偏差)項目抽樣檢驗的合格率全、正確；具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。有關質量保證資料和試驗檢測資料應齊全、正確。11.0.6分部子分部)工程質量驗收合格應符合下列規定：3分部子分部)工程中，有關安全、節能、環境保護和主要使用功能的檢驗和抽樣檢測結果應符合本標準的有關規定。11.0.7