ICS29.280；73.100.99

S35

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準

MT×××－××××

煤礦蓄電池電機車用隔爆型充電機

Flame-proofchargerofbatteryelectriclocomotiveforcoalmine

（送審稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

國家安全生產監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT×××—××××

Ⅲ

MT×××—××××

煤礦蓄電池電機車用隔爆型充電機

1范圍

本標準規(guī)定了煤礦蓄電池電機車用隔爆型充電機的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、

包裝、運輸和貯存。

本標準適用于煤礦蓄電池電機車用隔爆型充電機(以下簡稱充電機)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T2423.4-1993電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Db：交變濕熱試驗方法（eqvIEC

60068-2-30：1980）

GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）

GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”（eqvIEC60079-1：1990）

GB3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：1990）

GB/T3859.2-1993半導體變流器應用導則（equIEC60146-1-2:1991）

GB/T10233-2005低壓成套開關設備和電控設備基本試驗方法

GB14048.1-2006低壓開關設備和控制設備第1部分：總則（IEC60947-1:2001,MOD）

MT/T154.1煤礦機電產品型號的編制導則和管理方法

MT/T661-1997煤礦井下用電器設備通用技術條件

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

標稱直流電壓nominalDCvoltage

連接在充電機上的蓄電池組電壓。

3.2

額定直流電壓ratedDCvoltage

充電機標稱直流電壓值的1.5倍。

3.3

最低直流電壓lowestDCvoltage

充電機額定直流電壓值的0.5倍。

4產品分類

4.1產品型號

產品型號編制應符合MT/T154.1的規(guī)定，其組成和排列方式如下：

1

MT×××—××××

ZBC□/□□（A）

設計序號

充電方式

額定直流電流，單位為安培（A）/額定直流

電壓，單位為伏特(V)

充電方式

隔爆型

充電機

充電方式：快速充電代號用“K”，無代號表示常規(guī)充電。

4.2產品型式

防爆型式：礦用隔爆型；防爆標志：ExdI。

4.3產品基本參數(shù)

4.3.1標稱直流電壓

充電機的標稱直流電壓應在下列數(shù)值中選取：48，60，90，110，120，132，140，192，220，256，

300V。

4.3.2額定直流電流

充電機額定直流電流應在下列數(shù)值中選取：50，80，100，125，160，200A。

注：未列入的標稱直流電壓、額定直流電流可由制造廠和用戶協(xié)商確定。

4.3.3額定電網電壓值等級

充電機的電網電壓應符合下列電壓值：380，660，1140V（中性點不接地系統(tǒng)）。

4.3.4額定頻率

充電機的電網系統(tǒng)的額定頻率為50Hz。

4.3.5負載等級

充電機的負載等級為I級（100％額定直流電流連續(xù)）。

5要求

5.1一般要求

5.1.1充電機應符合本標準的要求，并按照經規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。

5.1.2充電機中所裝元器件應符合元器件各自標準要求。

5.1.3充電機在下列條件下應能正常工作：

a）海拔高度不超過1000m（當運行地點的海拔高度大于1000m時，其負載能力應按GB/T3859.2-1993

附錄B的曲線修正）；

b）周圍環(huán)境溫度不超過＋40℃，24h內的平均溫度不超過＋35℃，最低環(huán)境溫度不低于-20℃。在

不工作期間（包括運輸和貯存）最低環(huán)境溫度不低于-40℃；

c）周圍空氣最大相對濕度不超過95％（相當于空氣＋25℃時）；

d）在具有甲烷和煤塵爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

e）在無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及蒸汽的環(huán)境中；

f）無劇烈震動和沖擊，垂直傾斜度不超過5％的固定場所；

g）交流電網電壓波動范圍不超過額定值的±10%。

5.2結構

充電機的防爆結構應符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的規(guī)定。

5.3電氣間隙和爬電距離

充電機接線裝置內的最小電氣間隙和爬電距離應符合GB3836.3-2000中表1的規(guī)定。

2

MT×××—××××

5.4絕緣性能

5.4.1絕緣電阻

充電機不同極性的帶電部件之間及帶電部件和殼體之間絕緣電阻應符合MT/T661-1997中附錄A的

規(guī)定。

5.4.2介電強度

充電機不同極性的帶電部件之間及帶電部件對外殼之間，應能承受表1規(guī)定的工頻耐壓試驗電壓值，

主變壓器的工頻耐壓試驗電壓值應符合表2的規(guī)定，歷時1min，應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。

表1

額定絕緣電壓Ui工頻耐壓試驗電壓值

VkV

Ui≤601.0

60＜Ui≤3002.0

300＜Ui≤6602.5

660＜Ui≤8003.0

800＜Ui≤12004.2

注：額定工作電壓660V等級的工頻耐壓歸至額定絕緣電壓660＜Ui≤800檔。

表2

電壓等級工頻耐壓試驗電壓值

VkV

≤3803.0

6603.6

11404.2

5.5外殼靜壓性能

鑄件、焊接件的外殼在精加工后按6.4進行靜壓試驗，應無影響防爆性能的明顯變形。

5.6電氣性能

5.6.1調壓范圍

充電機的調壓范圍為最低直流電壓至額定直流電壓，在此范圍內充電機應能平滑調節(jié)，并穩(wěn)定工作。

在最低輸出電壓時充電機應保證50％額定電流長期工作。

5.6.2效率

充電機在額定直流電壓、額定直流電流及負載下，其效率應符合表3的規(guī)定。

表3

額定直流電流標稱直流電壓效率

AV％

5048，60＞60

80，100，12548，60＞70

160，20048，60＞75

50，80，100，125，160，20090，110，120，132，140，192，＞80

220，256，300

5.6.3穩(wěn)流、穩(wěn)壓性能

5.6.3.1穩(wěn)流性能

3

MT×××—××××

充電機應具有穩(wěn)流特性。在規(guī)定的調壓范圍（即穩(wěn)流電壓范圍）內任一數(shù)值上，電網電壓在額定

值的±10％范圍內變化，直流輸出電流應能在20％～100％額定直流電流范圍內任一點上保持穩(wěn)定，電

流穩(wěn)定精度不超過±5％。電流穩(wěn)定精度按式（1）計算：

II

dMd(1)

I100%…………………

Id

式中：

δI——電流的穩(wěn)定精度；

Id——負載電流的整定值（在20％～100％額定直流電流范圍內），單位為安培（A）；

IdM——電網電壓及充電電壓在允許范圍內變動時，負載電流的極限值，單位為安培（A）。

5.6.3.2穩(wěn)壓性能

若充電機兼具穩(wěn)壓性能，則當在穩(wěn)壓狀態(tài)運行時，在標稱電壓及充電電壓調整范圍內的任一數(shù)值上，

電網電壓在額定值的±10％范圍內變化，負載電流在20％～100％額定直流電流范圍變化時，輸出電壓

穩(wěn)定精度不超過±5％。輸出電壓穩(wěn)定精度按式（2）計算：

UU

dMd(2)

U100%…………………

Ud

式中：

δU——電壓的穩(wěn)定精度；

Ud——輸出電壓的整定值，單位為伏特（V）；

UdM——電網電壓及在允許負載電流范圍內變動時，直流輸出電壓波動的極限值，單位為伏特（V）。

5.6.4信號和保護

充電機在正常工作及停機時應有指示燈信號顯示。充電機在運行中發(fā)生過載（120％～150％額定直

流電流）、直流輸出短路及電力半導體器件等發(fā)生損壞時，應能進行保護，并發(fā)出報警信號。在故障消

除后，充電機中除保護器件（熔斷器）允許更換外，其余部分不應損壞。

5.7溫升

充電機在環(huán)境溫度不大于＋40℃的條件下，在充電電壓范圍內按額定輸出電流連續(xù)工作，其各部溫

升應符合表4規(guī)定。

表4

極限溫升

名稱測試方法

K

整流管110

點溫計

晶閘管85

變壓器A級60

與線圈B級80電阻法

電抗器H級125

45（裸銅）

與半導體器件相連接的銅母線的熱電偶法、熱敏器件溫度計法或

55（鍍錫或鍍鎘層）

螺釘固定處其他方法

70（鍍銀）

5.8噪聲

充電機的噪聲應不大于65dB。

5.9耐濕熱性能

充電機應能承受嚴酷等級為高溫+40℃、12d的交變濕熱試驗，試驗后其絕緣性能應符合5.4的規(guī)定，

各零部件表面應無明顯銹蝕。

4

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5.10電纜引入裝置的夾緊及密封性能

電纜引入裝置應符合GB3836.1-2000附錄D及GB3836.2-2000附錄D的規(guī)定，并應能承受夾緊與密封

性能試驗。

5.11密封圈

密封圈應能承受GB3836.1-2000附錄D規(guī)定的抗老化試驗，試驗后其硬度變化應不超過20％。

5.12連接件的扭轉性能

連接件應能承受GB3836.1-2000中23.4.5規(guī)定的扭轉試驗，試驗后連接件和絕緣套管不應轉動和損

壞。

5.13透明件抗沖擊性能

透明件應能承受GB3836.1-2000中23.4.3.1規(guī)定的沖擊試驗，試驗后不應破損。

5.14透明件熱劇變性能

透明件應能承受GB3836.1-2000中23.4.6.2規(guī)定的熱劇變試驗，試驗后不應損壞。

5.15隔爆性能

充電機應能承受GB3836.2-2000中第15章規(guī)定的外殼耐壓試驗和內部點燃不傳爆試驗，試驗后不應

產生影響隔爆性能的變形和損壞。

5.16外觀

5.16.1充電機表面不應有明顯劃傷、凹痕、銹蝕、裂紋及變形等現(xiàn)象，表面涂鍍層應均勻，不應起泡、

龜裂和脫落。

5.16.2充電機的金屬零件不應有裂紋、氣泡及鍍層脫落現(xiàn)象，黑色金屬零件均應有可靠的防蝕措施；

操作件應靈活可靠，緊固件不應松動，接地螺栓應牢固可靠。

5.16.3充電機上的文字和標志應清晰、牢固。

6試驗方法

6.1結構檢查

按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的有關規(guī)定逐項檢查。

6.2電氣間隙和爬電距離測量

按GB14048.1-2006中附錄G的規(guī)定進行。

6.3絕緣試驗

6.3.1絕緣電阻試驗

測量絕緣電阻的兆歐表按表5所列等級選擇。

表5

額定絕緣電壓Ui兆歐表電壓等級

VV

Ui≤500500

Ui＞5001000

6.3.2工頻耐壓試驗

按GB14048.1-2006中8.3.3.4的規(guī)定進行，試驗時試驗變壓器的容量應不小于2kVA。

6.4外殼靜壓試驗

按GB3836.2-2000中15.1.2.1的規(guī)定進行。

6.5電氣性能試驗

6.5.1調壓范圍試驗

當電網電壓變化±10％范圍內時，在調壓范圍內電流、電壓調節(jié)應平滑，不能有明顯跳躍現(xiàn)象。在

電網變化－15％情況時，輸出波形不應有缺相失落現(xiàn)象。

注：試驗為電阻性負載。

5

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6.5.2效率試驗

6.5.2.1在溫升試驗時，待熱穩(wěn)定后進行。

6.5.2.2充電機在額定輸入電壓、額定直流電流、額定直流電壓及電阻性負載工作狀態(tài)下用功率表測得

交流輸入的有功功率，用直流電壓表、直流電流表測得直流輸出功率后，按式（3）計算實測效率。

W

2100%…………(3)

W1

式中：

η——效率；

W1——交流輸入有功功率，單位為瓦特（W）；

W2——直流輸出功率，單位為瓦特（W）。

6.5.3穩(wěn)流、穩(wěn)壓性能試驗

6.5.3.1穩(wěn)流性能試驗

分別在標稱直流電壓和額定直流電壓兩個電壓點時測試輸出電流值，測20％額定直流電流和100％

額定直流電流兩點。

注：試驗為電阻性負載。

6.5.3.2穩(wěn)壓性能試驗

分別測量標稱直流電壓和額定直流電壓兩個電壓點。測試時對每個電壓點取20％、50％和100％額

定直流電流值，三個電流值分別測量穩(wěn)壓精度。

注：試驗為電阻性負載。

6.5.4信號和保護試驗

6.5.4.1信號試驗

在充電機正常工作和停機時，目測檢查指示燈的信號顯示。

6.5.4.2過電流保護試驗

過電流按額定電流120％～150％額定直流電流整定。

6.5.4.3短路保護試驗

當電網電壓在＋10％時，在額定直流電流、額定直流電壓工作狀態(tài)下，在充電機輸出端（不大于5m）

處人為造成短路故障。

6.6溫升試驗

在電網電壓＋10％時進行，測試標稱直流電壓和額定直流電壓兩個電壓點。在額定直流電流工作條

件下以電阻性負載進行考核。

6.7噪聲測量

按GB/T10233-2005中4.13的規(guī)定進行。

6.8交變濕熱試驗

按GB/T2423.4-1993的規(guī)定進行。

6.9電纜引入裝置的夾緊及密封性能試驗

按GB3836.1-2000中附錄D及GB3836.2-2000中附錄D的有關規(guī)定進行。

6.10密封圈老化試驗

按GB3836.1-2000附錄D中D3.3的規(guī)定進行。

6.11連接件扭轉試驗

按GB3836.1-2000中23.4.5的規(guī)定進行。

6.12透明件抗沖擊試驗

按GB3836.1-2000中23.4.3.1的規(guī)定進行。

6.13透明件熱劇變性能試驗

6

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按GB3836.1-2000中23.4.6.2的規(guī)定進行。

6.14隔爆性能試驗

外殼耐壓試驗和內部點燃不傳爆試驗按GB3836.2-2000中第15章的規(guī)定進行。

6.15外觀檢查

用目測法檢查。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2檢驗內容

出廠檢驗和型式檢驗內容應符合表5的規(guī)定。

表5

序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀5.166.15√√

2結構5.26.1√√

3電氣間隙和爬電距離5.36.2√√

4絕緣性能5.46.3√√

5外殼靜壓性能5.56.4√√

6調壓范圍5.6.16.5.1√√

7電效率5.6.26.5.2-√

8氣穩(wěn)流、穩(wěn)壓性能5.6.36.5.3√√

9性信號5.6.46.5.4.1√√

10能過電流保護5.6.46.5.4.2√√

11短路保護5.6.46.5.4.3-√

12溫升5.76.6-√

13噪聲5.86.7-√

14交變濕熱性能5.96.8-√

電纜引人裝置的夾緊及密封

155.106.9-√

性能

16密封圈5.116.10-√

17連接件扭轉性能5.126.11-√

18透明件抗沖擊性能5.136.12-√

19透明件熱劇變性能5.146.13-√

20隔爆性能5.156.14-√

注：標√為應進行檢驗，-為無需檢驗；

7.3出廠檢驗

7.3.1出廠檢驗由制造單位的質量檢驗部門逐臺進行。全部出廠檢驗項目都檢驗合格,則判定該充電機

出廠檢驗合格。如有一項不