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DL

中華人民共和國電力行業標準

DL/TXXXX—XXXX

帶電作業用絕緣軟梯

征求意見稿

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發布

DL/TXXXXX—XXXX

I

XX/TXXXXX—XXXX

帶電作業用絕緣軟梯

1范圍

本標準規定了帶電作業用絕緣軟梯的技術要求、試驗方法、檢驗規則、保管、運輸和貯存等。

本標準適用于在110（66）kV及以上電壓等級電氣設備進行帶電作業時使用的絕緣軟梯。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T13035帶電作業用絕緣繩索

GB13398帶電作業用空心絕緣管、泡沫填充絕緣管和實心絕緣棒

GB/T14286帶電作業工具設備術語

DL/T974帶電作業用工具庫房

DL/T976帶電作業用工具、裝置和設備預防性試驗規程

3術語和定義

GB/T14286界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

絕緣軟梯insulatingropeladder

以絕緣繩索為邊繩、以硬質絕緣材料為橫檔制作而成，用于作業人員攀爬及進出等電位的工具。

3.2

橫檔rung

以硬質絕緣材料制成，用于作業人員攀爬過程中踩踏及站立的結構。

4技術要求

4.1材料要求

4.1.1絕緣軟梯的邊繩及環形繩應具有阻燃性及防潮性，所用材料應符合GB/T13035的要求。

4.1.2絕緣軟梯的橫檔材料應滿足GB13398的要求。

4.1.3絕緣軟梯的梯頭宜采用鋁合金或合金結構鋼等高強度為原料。

4.2結構及工藝要求

4.2.1編織結構的邊繩及環形繩

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4.2.1.1邊繩及環形繩的編織及內、外緯線的節距應均勻，不得有分股、凸起、壓傷等缺

陷。各股線連接接頭應牢固，且應嵌入編織層內，不得突露在外表面。

4.2.1.2邊繩與環形繩的包箍連接點應平服、牢固。

4.2.2捻合結構的邊繩及環形繩

4.2.2.1繩索各股線應緊密絞合，不得有松散、分股的現象。繩索各股中絲線不應有疊痕、

凸起、壓傷、背股、抽筋等缺陷，不得有錯亂、交叉的絲、線、股。接頭應為單根絲線連

接，不允許有股接頭，單絲接頭應封閉在繩股內部，不得外露。

4.2.2.2邊繩與環形繩的包箍連接點應平服、牢固。

4.2.3橫檔

4.2.3.1橫檔應緊密牢固的固定在兩邊繩上，不得有橫向滑移現象。

4.2.3.2橫檔間距應不大于40cm，橫檔厚度的設定應便于作業人員攀爬及站立。

4.2.3.3橫檔表面應平整、設有防滑處理，外表面應涂有絕緣漆。

4.3電氣性能要求

4.3.1邊繩及環形繩材料的電氣性能應滿足GB/T13035的規定；橫蹬材料的電氣性能應滿足GB13398

的規定。

4.3.2絕緣軟梯整體電氣性能應滿足表1的規定。

表1絕緣軟梯電氣性能試驗項目及要求

耐壓試驗a15次操作沖擊耐壓試驗

預防性試驗預防性試驗

額定電壓試驗長度型式試驗型式試驗

（出廠試驗）（出廠試驗）

kVm

試驗電壓耐壓時間試驗電壓耐壓時間試驗電壓試驗電壓

kVminkVminkVkV

1101.025032201--

2201.845034401--

3302.842053803900800

5003.76405580311751050

7504.78605780314001300

10006.3127051150318651695

±5003.2622556531060970

±6604.88205745314801345

±8006.69855895316851530

注a：對于交流電壓等級的絕緣軟梯，耐壓試驗采用工頻電壓；對于直流電壓等級的絕緣軟梯，耐壓試驗采用直流電壓。

4.4機械性能要求

4.4.1邊繩及環形繩材料的機械性能應滿足GB/T13035的規定；橫檔材料的機械性能應滿足GB13398

的規定。

4.4.2絕緣軟梯的抗拉性能應滿足下述規定：

2

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a）兩邊繩上下端繩索套扣之間受拉時（布置如圖1（a）所示），型式試驗中應能在34kN拉力負

荷下持續5min無損傷、無斷裂，預防性試驗及出廠試驗中，應能在16.2kN拉力負荷下持續1min無損

傷、無斷裂；

b）兩邊繩上端繩索套扣至軟梯末端橫蹬中心點受拉時（布置如圖1（b）所示），型式試驗中應能

在5kN拉力負荷下持續5min無損傷、無斷裂，預防性試驗及出廠試驗中，應能在2.4kN拉力負荷下持續1min

無損傷、無斷裂。

（a）兩邊繩上下端繩索套扣之間受拉

（b）兩邊繩上端繩索套扣至軟梯末端橫蹬中心點受拉

說明：

1-固定部位；2-平衡聯板；3-繩索套扣；4-橫檔；5-邊繩；6-鐵板拉環。

圖1絕緣軟梯抗拉受力布置圖

4.4.3梯頭的整體掛重性能應滿足表2的規定。

表2絕緣軟梯梯頭掛重性能

靜負荷動負荷破壞負荷

試驗項目

型式試驗預防性試驗（出廠試驗）型式試驗預防性試驗（出廠試驗）型式試驗

試驗負荷

5.02.43.02.06.0

kN

5試驗方法

5.1外觀尺寸檢查

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采用目視法及測量法檢測絕緣軟梯各部件的外觀尺寸、結構及工藝，應滿足本標準4.1-4.2的要求。

5.2電氣性能試驗

5.2.1邊繩及環形繩材料的電氣性能試驗方法應符合GB/T13035的規定；橫擔材料的電氣性能試驗方

法應符合GB13398的規定。

5.2.2絕緣軟梯的整體電氣性能試驗應滿足表1的規定，試驗以無擊穿、無閃絡、無過熱為合格，電

氣試驗布置見附錄A。

5.3機械性能試驗

5.3.1邊繩及環形繩材料的機械性能試驗方法應符合GB/T13035的規定；橫擔材料的機械性能試驗方

法應符合GB13398的規定。

5.3.2絕緣軟梯的抗拉性能試驗方法及要求如下：

a）兩邊繩上下端繩索套扣受拉時（試驗布置如圖1（a）所示），應在絕緣軟梯兩邊繩上下末端

分布裝置平衡聯板，保持軟梯寬度及兩邊均衡受力；

b）兩邊繩上端繩索套扣至軟梯末端橫蹬中心點受拉時（試驗布置如圖1（b）所示），應在橫蹬

中心點裝置寬度為50mm的鐵板拉環，以增大橫蹬的受力面積。應在鐵板拉環與橫檔之間增加軟

質墊片，避免試驗中對橫擔造成劃傷；

c）試驗時，應以不大于300mm/min的拉伸速度拉伸至試驗負荷的50%，然后改為（200-250）

mm/min的拉伸速度繼續拉伸至試驗負荷；

d）試品在4.4.2規定的試驗負荷下持續相應的時間，無永久變形、無損傷為合格。

5.3.3絕緣軟梯梯頭的整體掛重性能試驗方法及要求如下：

a）試驗時，應將軟梯懸掛在離地較近的模擬導、地線上，在梯頭下端裝置平衡聯板，保證梯頭

掛點均衡受力；

b）靜負荷、破壞負荷試驗時，應均勻緩慢的增加荷載，不允許沖擊性加載；動負荷試驗時應一

次加載規定的負荷；

c）靜負荷試驗中試品在表2規定的試驗負荷下持續相應的時間，無永久變形、無損傷為合格；

動負荷試驗中試品在表2規定的試驗負荷下加載3次，加載后能在導線、地線上移動靈活、無卡

住現象為合格；試品的破壞負荷應不小于表3的規定值。

5.3.4對于較長絕緣軟梯，其抗拉性能試驗時可分段按本標準5.3.2、5.3.3的要求進行，試品布置時

應采取適當的措施使分段試驗受力情況與圖1布置相當。

6檢驗規則

6.1型式試驗

在下列情況下，應進行型式試驗：

a)新產品投產前的定型鑒定；

b)產品的結構、材料或制造工藝有較大改變，影響到產品的主要性能；

型式試驗按表3規定的試驗項目進行，試驗結果應滿足本文件中的各項技術要求。

表3試驗項目

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序號檢驗項目標準條文型式試驗出廠試驗驗收試驗預防性試驗

1外觀及結構檢查4.1、4.2√√√√

2絕緣軟梯材料電氣性能4.3.1√---

3絕緣軟梯電氣性能4.3.2√√√√

4絕緣軟梯材料機械性能4.4.1√---

5抗拉性能4.4.2√√√-

靜負荷√√√√

梯頭整體掛重性能動負荷4.4.3√√√√

破壞負荷√---

注：“√”表示試驗必做項目，“—”表示試驗可選項目。

6.2出廠試驗

6.2.1產品以批為單位進行驗收。同一牌號原料、同一規格、連續生產的產品為一批。

6.2.2產品出廠應逐個進行表3所列項目的出廠試驗。

6.3驗收試驗

根據購買方的要求可進行產品的驗收試驗，驗收試驗項目見表3，也可由用戶與廠商協商后，抽樣

做部分或全部型式試驗項目。驗收試驗可在雙方指定的、有條件的單位進行。

6.4預防性試驗

使用中的絕緣軟梯應每年進行一次預防性試驗。預防性試驗項目見表3。

7標志、包裝、運輸及貯存

7.1使用說明書要求

出廠產品應附有使用說明書，使用說明書應包括：適用范圍、組裝及操作方法、檢查、維護、保管、

運輸等注意事項。

7.2標志

絕緣軟梯上應有下列內容的標志：

——標志符號應滿足附錄B要求；

——額定電壓或額定電壓范圍；

——生產廠名和商標；

——出廠編號；

——生產年份；

——檢驗日期。

產品標志的字體大小不應小于5號字，標志應具有持久性。

7.3包裝

絕緣軟梯應采用專用包裝箱（袋），箱（袋）體表面標志應清楚整齊，并注明廠名、廠址、商標、

產品名稱、規格、型號。

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7.4運輸和貯存

絕緣軟梯批量運輸時，運輸包裝箱宜采用硬紙外殼箱，運輸包裝箱表面的標志與專用包裝箱（袋）

表面標志應一致，還應有“切勿淋雨”“切勿受潮”“小心輕放”“避免重壓”等標志。

絕緣軟梯應貯存在帶電作業工器具庫房，庫房條件應符合DL/T97