目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制說明 11.1編制依據 11.2編制原則 11.3編制范圍 22工程概況 22.1項目工程簡介 22.2混凝土生產量 33拌和站總體規劃 33.1拌合站建設要求 33.2環保消防要求 43.3拌合站場地選址 43.4拌合站場地規劃 53.5拌和站效能分析 63.6攪拌機主要技術參數 63.7拌合站機械設備配置 73.8拌合站人員配置 73.9建站主要工程量 84施工部署 124.1施工準備 124.1.1技術準備 124.1.2物資準備 124.1.3人員準備 124.2施工進度安排 134.2.1總體施工計劃 134.2.2攪拌機安裝計劃 144.3臨建施工人員配置 144.4臨建施工機械配置 155拌和站站內規劃 155.1拌和站試驗組 155.2料倉設置 155.3配料倉 165.4料倉大棚設置 165.5存儲罐設置 175.6拌和站場地硬化 175.7排水系統 185.8消防系統 195.9環保措施 195.10大門圍墻設置 195.11地磅 205.12拌和站用水 205.13拌和站用電 205.14辦公、生活區布置 205.15交通配置 215.16拌和站信息化管理 216攪拌機基礎及攪拌機安裝 256.1施工前技術要求 256.2攪拌機基礎施工 256.3攪拌機安裝前準備 266.4拌和站料罐土建檢算 276.4.1粉料罐基礎承載力驗算 276.4.2主機基礎承載力驗算 286.4.3粉料罐防風安全檢算 296.4.4拌和站粉罐基礎承載力試驗 316.5設備安裝 316.5.1安裝工藝流程 316.5.2具體安裝步驟 326.6設備計量標定與試驗檢測項目 356.7拌和站防風 367拌和站混凝土工藝及質量控制 367.1拌和站砼工藝及質量控制流程圖 367.2拌和站混凝土質量管理制度 378安全文明施工保證措施 388.1安全生產保證體系 388.2安全施工保證措施 388.3文明施工保證措施 398.4降低噪音措施 409環境保護和水土保持措施 409.1維護自然生態平衡的措施 409.2合理規劃施工用地 419.3臨時工程環境保護 419.4生活區環境保護措施 419.5植被保護 419.6投產后環保措施 429.6.1攪拌站環境保護措施 429.6.2混凝土運輸車、裝載機等車輛環境要求 429.6.3攪拌站沖洗運輸車及沖洗攪拌設備的廢水廢渣處理 429.6.4在施工期始終保持工地良好的排水狀態 4210應急措施 4210.1突然下暴雨時的應急措施 4310.2連續陰雨天的應急措施 4310.3突然停電時的應急措施 4310.4施工關鍵設備突發故障應急措施 4310.5防臺風的應急措施 4410.6防高溫措施 4410.6.1骨料降溫 4410.6.2水泥降溫 4410.6.3拌和水降溫 4410.6.4調整緩凝劑含量，延緩水泥水化熱量 4511附件 451編制說明1.1編制依據《鐵路混凝土拌和站機械配置技術規程》Q/CR9223-2015；《鐵路工地混凝土拌和站標準化管理實施意見》（工管辦函【2013】283號）；《鐵路工程拌和站及實驗室數據接口暫行規定》（工管辦函【2013】381號）；《關于進行工地實驗室拌和站信息系統全路推廣的通知》（工管調【2013】108號）；《建筑施工機械與設備混凝土拌和站（樓）》GB/T10171-2016;《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424-2018；《鐵路混凝土工程施工技術規程》Q/CR9207-2017；《鐵路防雷及接地工程技術規范》TB10180-2016；《建設工程施工現場供用電安全規范》GB501194-2014；現場調查所獲得的有關資料、數據及現場情況；（11）根據ISO9001質量標準、ISO14001環境管理和OHSAS18001職業健康安全標準建立的公司質量、環境和職業健康管理體系；1.2編制原則（1）節約用地、節省投資、環保節能、永臨結合、合理實用的原則，應重視防災減災、文物保護等。認真進行經濟技術必選，盡量縮減臨建設施規模和用地數量，臨時用地盡量不占耕地，特別是基本農田；（2）拌和站綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業區、材料計量區、材料堆放區及運輸車輛停放區等。生活設施和辦公設施應與生產區分離；拌和站布置緊湊合理，布局不僅要按施工流程進行設計，還要兼顧場區內設備的安裝和試驗室及人員生活。（3）拌和站設計應根據施工組織設計統籌考慮，根據地形條件提出規劃設計方案。用地應根據最大月施工任務量、堆放能力等因素確定。設計生產能力應根據混凝土最大月施工任務量和高峰強度確定，并考慮備用；（4）拌和站設置除應符合本辦法外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。符合標準化建設要求，符合工程質量標準和施工安全要求。統一標準模式、統一建設標準；（5）滿足“信息化、工廠化、機械化、專業化”建設的要求；（6）創新、發展的原則。積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備。1.3編制范圍本方案為皖贛2標3#拌合站建設施工方案。2工程概況2.1項目工程簡介皖贛2標一分部里程范圍為：DK139+428.34～DK146+483，合計線路長度4.592正線公里，位于合肥市肥西縣和臺商投資區轄區，其中路基4段（路基22#-25#），隧道2座（興豐村隧道、田洼隧道），涵洞7座。主要形象進度：路基挖土方22.24萬方，挖石方27.74萬方；路基填方9.8萬方；軟基處理15938根/244021米，路基支擋工程9.6萬方，抗滑樁148根/2268m。涵洞134.14橫延米/7座；隧道2座，田洼隧道765m，興豐村隧道972m。2.2混凝土生產量一分部需生產的砼主要型號以及各型號砼的數量見表2.2-1所示。表2.2-1一分部需生產的砼主要型號以及各型號砼的數量表序號砼型號單位砼數量備注1C15m32591.282C20m329956.373C25m320430.784C30m322890.575C35m337261.476C40m3253.107C25噴射混凝土m39396.528C30噴射混凝土m314619.61合計137399.713拌和站總體規劃3.1拌合站建設要求拌和站執行驗收和生產許可制度。拌和站建設完成后經監理初驗，建設單位復驗合格后方可投入使用。（1）拌和站分布應滿足混凝土運輸時間要求。拌和站的位置和規模應根據建場、運輸和過程條件及供應強度、拌和物使用時間要求等經技術經濟比選確定。（2）拌和站應設置在地勢較平坦、交通方便、電力水源充足的地帶。拌和站建設應合理劃分拌和作業區、材料計量區、材料庫及運輸車輛停放區等。拌和站應采用封閉式管理。（3）拌和站應使用散裝水泥，按需配置水泥儲存罐。散裝水泥按不同廠家、品種、標號、批次分罐保存。水泥儲存罐應做接地保護，接地電阻應檢測合格。（4）拌和站的場地處理應符合下列要求：①拌和站的所有場地應進行混凝土硬化處理，硬化承載力滿足場內作業要求。場地硬化按照四周面層排水坡度不應小于1.5％，場地四周應設置排水溝，排水溝底面采用水泥砂漿進行抹面。②應將集水池、沉淀池和污水過濾池納入場區排污規劃，并同時設計、同時施工、同時投入使用。嚴禁將站內生產廢水直接排放。（5）拌和站生產能力和規模應符合下列要求：①主體工程結構混凝土應采用拌和站生產，拌和站應配備電子自動計量系統的強制式攪拌機，產量應滿足混凝土供應要求，拌和站筒倉的地基承載力應滿足要求。②拌和站應達到自動計量標準，總裝機能力以滿足現場混凝土最大灌注強度需要為原則。③拌和站應配備滿足施工生產需要的備用發電機。（6）拌合站場內九圖一牌設置齊全，各種標識標志標牌內容、尺寸大小均按照《鐵路建設項目現場安全文明標志》及《標準化建設方案》規定制作。3.2環保消防要求拌和站選址和建設符合國家環水保及消防等相關規定。拌合站水泥進料時要注意罐頂密封性能，當粉塵較大時，停止上料，待處理完后方可繼續。施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他它水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。3.3拌合站場地選址根據設計圖紙工程數量及施工調查資料，3#混凝土拌和站選址位于安徽省合肥市肥西縣螺陽鎮錦水村，皖贛鐵路DK145+560右側約235m處。距離施工點便道最長運距6.8km。拌和站選址位置地勢平坦，且地勢較高，周邊無易發生泛濫的河流，避開了易發地質災害、水災及其他災害；場地內需征拆物只有一座墳墓；場地距離村道不足300m，村道與324國道相連，四通八達，可用于原材料及混凝土的運輸通道，方便生產和運輸；場地內用水采用打井方式，用電為新建800KW變壓器。3#混凝土拌和站具體方位如下圖所示：圖3.3-13#混凝土拌合站方位圖3.4拌合站場地規劃3#拌和站占地13068㎡，約19.6畝，站內設置原材料檢驗存放區、砂石料清洗區、混凝土加工區、過磅區和混凝土污水處理區等。各區域緊密連接，場內道路相通，方便運輸，減少二次倒運及運輸距離，方便施工；發電房、配電室等危險區遠離其它區域，減少安全事故隱患；生活、生產相互獨立互不干擾；拌和站與外界圍墻相隔，安全獨立。拌和站配置2臺HLS120型強制式攪拌機，9個粗細骨料倉，11個混凝土礦物儲料罐，4個36m3的鋼板焊接水箱。左側攪拌機配置5個粉料罐，為2個150t水泥罐，3個150t粉煤灰罐；右側攪拌機配置6個粉料罐，為2個150t水泥罐，4個150t粉煤灰罐。按照拌和站命名編號規則命名為3#混凝土拌和站。3#混凝土拌和站平面布置圖詳見附件一。3.5拌和站效能分析3號拌和站供應范圍為DK139+428.34～DK146+483（短鏈501.355m），供應長度為4.6公里，混凝土總量約14萬方，供應范圍內主要結構包括路基4段（22-25路基）、涵洞7座、隧道2座（田洼隧道、興豐村隧道）。根據工期安排，本段線下工程需2020年12月份結束，扣除春節影響，有效施工時間為18個月，平均每月砼需求7800方，按每月25天有效工作時間，平均每天需求砼312方，平均按5分鐘一盤料，每小時生產30方，兩臺攪拌主機，每小時60方，一天1150方，能滿足施工需要。3.6攪拌機主要技術參數HZS120混凝土攪拌設備是一種生產效率高、生產可靠性強的攪拌設備。該設備是集物料儲存、計量、攪拌于一體的大中型混凝土攪拌設備，理論生產率為120m3/h，實際生產率為60m3/h左右，可攪拌各種類型的混凝土。表3.6-1攪拌機主要技術參數及性能指標設備型號：HLS120設備數量：2套理論生產率：120m3/h配套主機：JS3000H雙臥軸攪拌主機卸料高度：4.0m骨料計量精度：0～4500Kg±2%水泥計量精度：0～1500Kg±1%粉煤灰計量精度：0～700Kg±1%礦粉計量精度：0～700Kg±1%水計量精度：0～650Kg±1%外加劑計量精度：0～50Kg±1%工作周期：72S骨料輸送速度：400m3/h骨料倉容量：4×20m3配套水泥倉：SNC200t配套螺旋輸送機：ES273型螺旋輸送機配套水泥倉：SNC200t配套螺旋輸送機：ES273型螺旋輸送機配套水泥倉：SNC200t配套螺旋輸送機：ES273型螺旋輸送機配套粉煤灰倉：SNC200t配套螺旋輸送機：ES273型螺旋輸送機配套礦粉倉：SNC200t配套螺旋輸送機：ES273型螺旋輸送機整機功率：260KW整機質量：120t3.7拌合站機械設備配置表3.7-1拌和站主要投入機械設備表序號機械名稱規格型號單位數量備注1混凝土攪拌機HLS120臺22混凝土運輸罐車12m3臺6可根據實際情況增減3發電機300KW臺1備用4汽車泵48m臺1可根據實際情況增減5變壓器800KVA臺16裝載機50臺17水泵高壓水泵臺2備用1臺8地磅150T臺19沙石分離機套13.8拌合站人員配置拌和站正常運轉計劃投入各類人員共35人，并隨著工程進展情況及時調整。人員配備及任務劃分見下表。表3.8-1勞力配備及任務劃分表序號名稱人數任務安排1站長1負責拌和站的施工管理2調度2負責混凝土送料調配3試驗員2負責原材料檢測、配合比設計4材料員1原材料進料5技術負責人1控制混凝土的質量6安全員1負責施工安全、安全交底、教育7信息員1負責信息化管理工作8質檢員1監控拌和站生產9辦公室1協助站長日常工作、后勤10試塊制作工人1制作試塊、裝卸車等11攪拌機操作人員6混凝土拌制12裝載機司機2混凝土砂、石料上站13罐車司機8混凝土的運輸14泵車司機2汽車泵操作15電工1拌和站內生產生活用電16清潔工1拌和站院內和院外施工通道清潔17門衛1拌和站院內安全18廚師2拌和站所有人員伙食合計353.9建站主要工程量3#混凝土拌合站臨建主要工程量見表3.9-1所示。表3.9-13#拌和站臨建主要工程量序號施工內容項目特征計算公式（尺寸）單位工程量1場地處理清表場地周長481.6米，面積13068m2㎡13068.002挖土方m331482.303填土方m310863.304硬化C25混凝土用地周長430米，硬化面積11700m2m31913.915HRB400直徑12mm鋼筋t50.436主機基礎基礎C40混凝土13*4.3*1mm355.907立柱C40混凝土3.1*0.75*0.5*2m+3.1*1.65*0.5mm34.888墊層C25混凝土13*4.3*0.1m35.599HRB400直徑22mm鋼筋t2.6110HRB400直徑12mm鋼筋t0.8811預埋鋼板t0.6412粉料罐基礎基礎C40混凝土（28.919*11.5/2-15.088*6.0/2）*1.5+（24.502*11.5/2-12.784*6.0/2）*1.5m3335.3313立柱C40混凝土0.7*0.7*0.5*44m310.7814墊層C25混凝土（28.919*11.5/2-15.088*6.0/2）*0.1+（24.502*11.5/2-12.784*6.0/2）*0.1m322.3615HRB400直徑22mm鋼筋t12.8816HRB400直徑12mm鋼筋t3.6317HRB400直徑10mm鋼筋t0.7118預埋鋼板t3.5019斜膠帶基礎基礎C40混凝土2.46*1.4*0.5*8mm313.7820立柱C40混凝土1.86*0.6*0.5*8mm34.4621墊層C25混凝土2.46*1.4*0.1*8mm32.7622HRB400直徑22mm鋼筋t1.5423HRB400直徑12mm鋼筋t0.4024HRB400直徑10mm鋼筋t0.0825預埋鋼板t0.5926骨料倉立柱C40混凝土具體尺寸見骨料倉立柱附圖m35.7627HRB400直徑22mm鋼筋t1.1928HRB400直徑12mm鋼筋t0.1329預埋鋼板t0.6230骨料倉基坑開挖（土方）41.453.754.3m3553.7031C25混凝土（包括側墻、底板、踏步）m3160.5832HRB400直徑16mm鋼筋底板、側墻鋪設0.25*0.25的16鋼筋t3.7833控制室立柱C30混凝土0.60.62m35.7634HRB400直徑22mm鋼筋t1.0235HRB400直徑10mm鋼筋t0.1136料倉隔墻（高3.5m，厚0.3m)C30混凝土240.00.33.5m325237HRB400直徑16mm鋼筋間距30雙排綁扎t8.8538HRB400直徑12mm鋼筋t4.9839HPB300直徑8mm鋼筋t1.3340彩板房房屋1487.200m21065.641地板磚1257.200m290042磚砌基礎401.000.2400.2m319.2543養護室周邊砌磚26.402.5000.2m315.8444吊頂21.606.000m2129.645沉淀池基坑開挖2113.0002.0m354646沉淀池底板C25混凝土2113.0000.15m340.9547磚砌結構1090.3002m365.448砂漿抹面1332.000m226649洗車臺個150護欄2113.000塊2851化糞池基坑開挖4.003.0002.0m32452磚砌結構20.000.3702m314.853砂漿抹面28.002m25654圍墻磚砌立柱(包括砂漿抹面)0.360.3602m31555C25混凝土基礎324.000.4000.4m351.8456鐵柵欄324.002m264857水箱大棚12.006.0002m272581cm厚鋼板12.006.0002m232459I10108.00m108.0060鋼結構大棚料場大棚92.0017.000m2156461骨料倉大棚43.006.000m237962外加劑大棚22.004.000m28863C30混凝土基礎0.500.5000.5m33.7564HRB400直徑12mm鋼筋0.500.500kg3.0065料場纜風繩基礎C3016.001.0001m31666預埋鋼板1.001.0000.01t1.5767地磅150t183個168C30基礎1840.5m33669HRB400直徑12mm鋼筋184t0.5370護欄柱子10.40.4m31.4471大門名稱墻砌磚8.10.62m322.6472貼瓷磚m248.2173伸縮門12米個174水溝土方開挖9810.60.5m3294.375兩側砌磚（包括砂漿抹面）9810.120.5m3164.8765cm角鋼(55+90+45+72+95+110+20+22+(36+20)*2)*2m1242.077水溝蓋板（輕型）0.60.4塊89378水溝蓋板（鑄鐵）0.60.4塊66079綠化種植灌木及草坪1412m2282.080灌木棵70.581花池砌磚1410.240.3m310.282水電安裝主電纜型號150，銅芯m200.083其他電纜型號25，銅芯m251.084型號16，銅芯m150.085一級箱個3.086二級箱個5.087三級箱個10.088辦公樓水電安裝1447.200m21036.889料倉水電安裝9015㎡135090主機水電安裝㎡1448.591盥洗室盥洗臺個6.092蹲便池個12.093小便池個4.094噴淋個8.095避雷針扁鋼15m150.096雙球形避雷針個11.097刷漆3903.5m21365.098m2303.1991332.000m25321004410m2440.0101水井打井個2102基礎磚砌220.5m32103600.120.5m33.610436.51.50.3m316.43105120.50.5m33.00106發電機臺1107冷卻設備套1108邊坡噴錨C25噴射混凝土48140.1m3192.4109HPB300直徑8mm鋼筋網片(481*3)*(1/0.2+1/0.2)*8*8*0.00617/1000t5.70110拌合站接入便道C305580.2m391.44111HRB400直徑12mm鋼筋(55/0.2*8+8/0.2*55)*12*12*0.00617/1000t3.914施工部署4.1施工準備4.1.1技術準備認真組織和落實與本工程有關的施工技術人員、質量管理人員，認真學習相關規定及參照標準，掌握現場施工資料，以此為依據規劃臨建實施方案。對于3#混凝土拌合站建設，項目部將由專職人員進行全力配合。4.1.2物資準備根據3#拌合站總體規劃，在施工進行前就與材料供應部門進行聯系，落實材料貨源。對于自行采購的臨建工程材料，經項目部物資、技術、實驗等人員驗收合格方可采購至工地，并按照進度計劃，和供貨單位訂立正式供應合同，確保施工中不發生停工待料的誤工情況。4.1.3人員準備項目部根據有關要求按需設崗、實行定員、定崗，作業隊伍根據施工需要配備，特殊工種實行持證上崗，所有參加施工的管理人員和作業人員做到思想統一、步調一致，充分做到職責分明、責任落實到人，確保臨建工程能夠按期、優質、高效順利完成。4.2施工進度安排4.2.1總體施工計劃3#混凝土拌合站計劃2019年7月2日開始施工，2019年8月23日全部施工完成（包括土建工程、水電工程、機械設備安裝及調試、綠化等全部施工完成），臨建建設總工期52天，2019年8月25日具備驗收條件。表4.2-13#拌和站施工計劃序號完成工程項目開工完工施工

時間(d)1場地清表、土方開挖和填筑2019/7/22019/7/12102粉料罐基礎開挖、澆筑完成2019/7/122019/7/1863骨料倉開挖、支模、澆筑完成2019/7/132019/7/25124主機基礎開挖、澆筑完成2019/7/192019/7/2345斜膠帶基礎及斜膠帶檢修樓梯完成2019/7/252019/7/2946所有基礎立柱支模，預埋件安裝澆筑完成2019/7/292019/8/1379個料倉澆筑完成（包括隔墻澆筑）；鋼筋大棚預埋件安裝完成2019/8/12019/8/878彩板房區域內場地硬化；七級沉淀池完成2019/8/82019/8/1139電纜槽預埋管；整體場地硬化；水溝砌磚；地磅基礎施工2019/8/112019/8/17610名稱墻；門垛；大門位置場地硬化完成；便道硬化；拌合站圍墻施工完成2019/8/172019/8/2364.2.2攪拌機安裝計劃表4.2-23#拌和站攪拌機安裝計劃序號完成項目計劃時間備注1粉料罐、主機等設備進場2019/8/12粉料罐安裝完成2019/8/63主機安裝完成2019/8/94斜皮帶安裝完成2019/8/125網絡接入信息化設備安裝完成2019/8/146攪拌機線路安裝完成2019/8/167設備全部安裝完成并調試2019/8/184.3臨建施工人員配置為了拌和站按時建設完成，計劃投入各類施工人員共45人，并隨著施工進展情況及時調整，確保施工進度。人員配備及任務安排見下表。表4.3-1拌和站建設投入人員及任務劃分表序號名稱人數任務安排1現場負責人1拌和站建設總體負責2現場技術員2負責拌和站建設現場技術3現場施工隊長1現場領工4電工1拌和站建設用電及管理5機械操作工8機械作業6瓦工6場地建設7勤雜工6場地建設8混凝土工10場地建設9模板工10場地建設總計454.4臨建施工機械配置進場施工機械需組織安全檢查，確保機械性能良好。做到安全、適用、靈活使用機械設備，保證工程施工。表4.4-1拌和站建設投入機械表序號機械名稱規格型號單位數量備注1推土機SD20臺1臨時租用2壓路機20t臺1臨時租用3挖掘機220臺2臨時租用4發電機200KW臺15插入式搗固棒臺26汽車吊50t/25t臺1臨時租用5拌和站站內規劃5.1拌和站試驗組 拌和站配備試驗組，負責混凝土的現場檢測和使用跟蹤。試驗組建筑面積157.8m2,設置5間操作間，1間辦公室，環保消防設施齊全有效，設備按要求配備齊全，各種規章制度齊全。試驗組負責原材料進場質量檢測，每批材料的取樣、送樣及委托試驗檢驗，混凝土拌和物和易性和工作性的檢測，保證混凝土拌和物從首次拌和直到最后一次拌和都能符合設計要求和滿足施工要求，并在前、中、后的拌和時間內完成混凝土拌和物的檢驗工作。5.2料倉設置砂石料存放倉9個，規格15m×10m，隔墻及圍墻厚度為30cm，隔墻高度3.5m，采用C25鋼筋混凝土澆筑，料倉滿足7天混凝土需求量。料倉隔墻頂部30cm和底部15cm刻畫標記線，底部15cm以下部分骨料不得使用，堆料不得超過頂部30cm標記線，防止串料。不同粒徑，不同品種分倉存放，已檢測材料和未檢測材料分開存放。倉內地面設3%的地面坡度，防止積水。料倉內噴涂白色涂料，隔墻前端刷黑黃相間警示油漆，料倉內部涂刷起鏟線、滿倉線、存料數量線。料倉內設置探照燈用于照明，設置噴淋水管，用于料倉內降塵。圖5.2-13#拌合站粗細骨料料倉布置圖5.3配料倉配料倉采用半埋式設計，開挖深度4.3m，同時設置2.3m高的上料爬坡道。配料倉底部設置2～4%的坡度，并在下坡端設置集水井，集水井尺寸規格為1×1×1m，集水井內配備水泵。配料倉底部正面設置砂石擋板，料斗間橫隔板加高30cm防止竄料，周邊設置安全防護圍欄并懸掛安全標識。5.4料倉大棚設置為防至雨水天氣影響沙石料含水率及遮陰要求，料倉和配料機采用全封閉方式，料倉采用結構簡單的門式廠房類結構，由單層彩鋼壓型板，輕鋼結構件結構組成。大棚規格為長92米，跨度為17米，棚高為10米，立柱為直徑200mm鋼管和（Φ60、Φ25）圓鋼管、Φ18圓鋼為主梁拉線組合成三角弧型梁及（40*80）方鋼管檁條承受屋面荷載；梁、柱間用電焊連接。屋面為V900型單層彩鋼瓦，檁條構件與屋面板之間用自鉆自攻釘固定；柱間距離5000mm。圖5.4-1料倉大棚橫向剖面圖5.5存儲罐設置本拌和站共配置4個150t水泥罐罐、7個150t粉煤灰罐及2個10t外加劑罐，可滿足施工需要。罐頂設置脈沖式除塵器，罐底下方支腿采用夾芯板圍閉，作為外加劑存放場地，粉罐下方設立指示牌，內容為材料名稱及粉料罐編號，指示牌尺寸為3m×1m，材料為不銹鋼附整體噴繪粉灌下方設置LED顯示屏，可實時顯示粉灌內剩余粉料數量和施工配合比。為防止臺風、大風等災害，儲存罐設置纜風繩防傾倒。纜風繩按三角型設置，并與場內預設地錨連接。為防止雷電天氣，設置避雷針防護，避雷針高于存儲罐高度不小于2m，避雷針接地阻抗小于10Ω。外加劑桶采用彩鋼瓦房進行遮擋。5.6拌和站場地硬化拌合站場地內全部硬化，生產區全部鋪設0.3*0.3的Ф12鋼筋網，采用20cm厚C25鋼筋混凝土澆筑；生活區采用8cm厚C25素混凝土澆筑。所有道路采用專用模板立模澆筑，振動梁振搗，收光機抹面收平，切割機切縫，噴涂地面行車標識，做到標識清楚、美觀大方。場地硬化按照地勢東高西低，面層排水坡度1.5%設置，考慮場地所處位置雨季水量大的引排措施，確保排水順暢。現場標高按照63.00m標高控制，對于低處的位置采用利用土填方。先使用挖掘機配合推土機進行拌和站未硬化范圍內清表，將該地段內的植被清理至角落處堆放，清運，然后平整場地，原狀土由壓路機碾壓密實，壓實度90%。5.7排水系統拌合站內設置七級沉淀池及洗車砂石分離設備，設置于攪拌機組附近，污水經過七級的沉淀后循環利用。循環水用于清洗罐車、洗石機等，混凝土經過砂石分離機分離出干凈的砂石可二次利用。沉淀池設置斜坡道，便于裝載機清理。七級沉淀池尺寸21m*13m*2m，底部采用15cm厚C20混凝土墊層，池壁及隔墻采用24cm厚磚砌墻，墻表面采用M7.5防水砂漿，距離池壁邊1m處設置永久防護欄桿,防護欄桿高度120cm，并懸掛“沉淀池危險、請勿靠近”等安全警告標識。圖5.7-1七級沉淀池施工示意圖拌和站料倉前設置排水溝，尺寸為30cm×50cm，采用磚砌結構。場內路面設置1.5%的縱、橫坡度，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。生產區排水溝頂面蓋板采用鑄鐵蓋板500mm*400mm*50mm，滿足車輛通行要求。生活區排水溝頂面蓋板采用塑料蓋板500mm*400mm*50mm，場內雨水通過排水坡匯集于排水溝，排出場外。經沉淀、處理后的污水、廢水，進行循環利用。5.8消防系統拌和站內設有消防水栓、砂箱、滅火器等消防設施，并在醒目位置懸掛消防平面布置圖，標明消防設施的位置。5.9環保措施（1）臨時用地范圍內裸露地表用植被覆蓋。（2）使用原有地方拌和站，未占用農田及林地。（3）在場地和生活區設置臨時衛生設施，每天清掃；同時,在生活區周圍種植花草、樹木、美化生活環境。（4）對有害物質(如燃料、油料、廢舊材料、垃圾等)集中存放，通過處理后運至監理工程師指定的地點進行掩埋，防造成對環境的危害。（5）生活區污水處理。生活區設置排水溝，將水全部引至污水處理處，經沉淀處理后排出場外。5.10大門圍墻設置拌和站實行封閉管理，拌和站圍墻采用柵欄式圍墻。圍墻做高40cm，寬40cm導墻，圍墻每隔6m砌36cm*36cm高2m立柱，立柱內外各凸出5cm，砌筑完成后灑水濕潤墻體抹2cm厚水泥砂漿，并涂刷外墻涂料，立柱頂部設直徑30cm球形燈，立柱與立柱之間安裝白藍色鑄鐵柵欄，鑄鐵柵欄片長6m，高1.8米。圖5.10-1圍墻大樣圖主大門采用12m電動伸縮門。在進出口設置門衛室、拌和站名稱牌和企業文化宣傳牌等。圖5.10-2大門大樣圖5.11地磅在大門進口的位置設置150t地磅一臺、磅房一間，所有材料進場需此地進行過磅，計量裝置設兩級密碼保護，過磅員進行過磅、打單并通知拌和站試驗人員進行材料檢測。5.12拌和站用水拌和站用水采用打井蓄水。攪拌機主配4個6m×3m×2m水箱，單個機組可存儲72立方水。水箱子上做好防護設施及安全標語。水箱上部采用彩鋼瓦屋面進行遮陽。5.13拌和站用電根據每臺攪拌機總功率260kw在新建拌和站內設置1臺800KVA變壓器和配電房，在拌和合站內另設置發電機房一間，配備1臺300KW發電機。合理配置、整定各種電器保護裝置，以便對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。配電箱內禁止任何人存放雜物，下班或離開工作崗位時，必須拉閘斷電，鎖好閘箱門后方可離開工作崗位。建立健全電氣防火檢查制度，發現問題，及時整改。變壓器到主機、生活區的電纜采用下埋方式，電纜采用Φ160mm套管進行保護，每30米設置電纜井，電纜井穿線完成后才用粗砂回填。5.14辦公、生活區布置拌和站內拌和區、原料存放區、運輸車輛停放區、辦公區、生活區實行分區設置，拌和站內新建6.16*3.64m活動板房33間，供管理人員住宿和辦公，根據標準化建設要求，拌和站辦公室4間，會議室1間，試驗室5間，宿舍8間，廚房、餐廳3間，男女廁所、浴室和洗漱共7間，門衛1間，地磅房1間，倉庫2間，配電室1間具體住宿布置見拌和站平面布置圖。5.15交通配置3#混凝土拌和站大門處新修0.6公里混凝土便道與村道相連，便道寬8m，厚0.2m,鋪設0.2*0.2m的Ф12鋼筋，采用C25混凝土澆筑成型。村道直通324國道，交通便利，能滿足混凝土運輸供應要求。5.16拌和站信息化管理根據《鐵路工地混凝土拌和站標準化管理實施意見》的通知（工管辦函[2013]283號）、《東南沿海鐵路安徽有限責任公司、京福閩贛鐵路客運專線有限公司、向莆鐵路股份有限公司標準文明工地建設管理辦法》文件要求，為滿足鐵路拌和站信息化管理的需要，統一設置視頻監控系統和信息化管理系統，拌和站信息化設計及運行情況如下：（1）人員配備：拌和站配備1名專職信息管理員。（2）信息化系統安裝運行情況：①電腦配置：最低配置CPU性能不低于英特爾奔騰四處理器，主頻不低于2.4G，內存容量不低于1G，硬盤容量不低于80G，操作系統所在分區剩余空間容量不低于2G，操作系統不低于WindowsXP版本。②網絡配置：拌和站兩臺主機HLS120控制室，采用寬帶為50M的流量網絡，保證了拌和站信息化系統網絡要求的需要。為實現試驗室管理信息化目標，規范實驗室信息化建設。建立和完善試驗室信息系統，通過計劃、計算機及相關設備管理、軟件系統管理、網絡建設管理和信息系統安全管理的控制，提高使用效率，最大程度滿足試驗室經營和管理活動對信息管理的需求，促進試驗室信息化有序規范地發展，特制定本制度。（3）信息化管理原則及職責①信息化管理一般遵循以下基本原則：戰略導向原則：信息化管理應納入到企業本身的發展戰略中，要與企業未來的目標管理發展充分結合，信息化規劃要適合企業的發展規模和發展階段的需要。提前規劃原則：企業信息化需要以發展的眼光，站在企業優化的高度，做好對信息化的中長期遠景規劃。分步實施原則：信息化建設工作由中心試驗室進行整體統一規劃，具體實施將采取按計劃分階段逐步實施的過程。②試驗室在信息化管理工作方面的主要職責包括：擬定和調整試驗室內部信息化建設整體規劃方案。組織實施試驗室信息化建設的整體規劃方案。試驗室各類信息系統、軟硬件和網絡的組建、日常管理和維護。組織處理試驗室各類的信息系統故障。（4）計算機及相關設備管理①試驗室負責試驗室各職能部門計算機及相關信息系統設備的配置技術標準管理。②試驗室負責收集計算機及網絡設備的最新市場化行情信息，向合約部門提供建議，并負責對采購的設備進行驗收。③在未通知試驗室的情況下，各計算機和網絡使用人員不得調換、拆卸計算機內的零部件及網絡設備，如有發生，試驗室有權進行相應的處理。④計算機或網絡設備出現故障，知情人員必須及時告知試驗室，由試驗室安排相關人員進行現場技術處理并給予修復，對不能進行修復的設備，由試驗室相關人員明確故障原因，出具鑒定結果，送相關外部機構進行維修處理。⑤對需要送修的計算機或網絡設備應由設備的使用責任人或保管責任人提出申請，由試驗室審核后，送相關外部機構維修。（5）軟件系統管理①試驗室根據工作需要，向上級主管部門提出新增或修改軟件相關系統模板。試驗室根據各部門需求情況制定相應表單、流程。并報上級單位審批。②試驗室軟件系統由中心試驗室負責相關操作的技術支持和協助。所有信息化系統軟件賬號由人事部向試驗室信息管理人員提出分配需求，由信息管理人員進行賬號和相關權限的分配。③各類應用軟件系統使用人員均應按系統要求的規范進行操作。④試驗室負責各類應用軟件系統的升級、維護和管理。（6）網絡建設與網絡資源管理①根據試驗室對網絡的需求，統一規劃，制定相應方案報相關領導負責人審批后組織實施。②試驗室計算機網絡線路、設備、服務器均由試驗室統一組織安裝、管理、維護。其他人員不得擅自更換線路和設備，不得擅自拆卸設備、改變計算機配置。③嚴禁試驗室人員利用試驗室網絡資源進入非法網站、下載瀏覽非法信息；發布非法言論；嚴禁在試驗室電腦上保存非法資料和利用黑客等手段下載保存試驗室信息系統內的機密信息。對于造成違法結果的，試驗室有權配合公安部門對相關日志、記錄等信息進行提取和備案，并將追究其責任。④由于試驗室網絡帶寬資源的有限性，網絡資源本著滿足最緊要事項的原則，試驗室有權對網絡資源進行帶寬限制和合理分配。嚴禁利用辦公網絡資源進行與工作無關的聊天、游戲、下載、聽音樂、看電影等，試驗室將對此進行定期檢查工作。如有發現上述情況第一次給予口頭警告，第二次直接截斷其網絡連接，待使用人向及負責人說明情況后再恢復網絡連接。⑤試驗室不得向其他任何人員泄漏本試驗室網絡結構、網絡布局、布線系統及軟件結構、代碼、軟件注冊碼或序列號等有關網絡方面的任何信息。（7）信息系統安全管理①試驗室的信息系統安全由試驗室統一進行監控管理。②試驗室信息系統軟件必須定期、定時進行數據庫的備份下載，予以保存，由試驗室負責組織信息系統的備份工作，保證系統故障后能及時恢復。③信息系統使用人員應對本人使用的系統賬號和口令保密，由于賬號、口令泄露造成不良后果的，由賬號擁有人負全部責任。④試驗室負責計算機病毒防范工作，負責收集、病毒木馬報告，追蹤最新病毒動向，制定相應的防范措施，安裝有效的殺毒軟件或及時下載最新殺毒軟件指導計算機使用人員進行病毒防范。⑤各部門應配合做好計算機等級、檢查和維護工作。（8）突發情況處理①網絡系統核心設備或主干網絡線路發生故障，或因服務器軟硬件故障、黑客、病毒攻擊，主要的應用系統停止服務或系統癱瘓等情況時，應及時組織力量解決突發事故，恢復信息系統正常運行。②突發事故發生后，需及時通知相關領導和其他負責人。③突發事故處理后，需組織查明事故發生原因，對事故進行評估，并提交分析評估報告給相關領導。④接到當地供電部門或拌和站內部臨時停電預報，拌和站應及時通知各部門做好備份和應急準備。做好自發電準備6攪拌機基礎及攪拌機安裝6.1施工前技術要求⑴在進行施工前，請按設計位置放線，落實每一個指定點的標高。⑵施工及使用過程中，應采取可行的排水措施，加強地表排水，封閉臺座（位）周邊地表水下滲通道，嚴禁地表水滲入基底。⑶基坑開挖后，應確認地基承載力是否能滿足設計要求。如地質情況與設計圖不符，及時采取處理措施。⑷施工前，應對場地地下水、地表水的水質類型進行抽樣檢驗，并根據檢驗結果按照有關規范進行處理。⑸混凝土澆筑應嚴格按照相關規程、規范要求辦理。施工用水及混凝土粗骨料均應按要求做理化檢驗，不得采用侵蝕水及具有侵蝕性的骨料。⑹澆筑混凝土前要檢查所有預埋件是否齊全，位置是否正確。6.2攪拌機基礎施工拌和站場區填土至設備安裝設計標高后，根據拌和站場區的排水坡度1.5%（攪拌機位置高、四周低）和攪拌機設備廠家提供的攪拌機各個部位的相對尺寸，施工現場放出各個部位的預埋件位置，采用木樁釘釘控制具體位置。然后根據各個預埋件部位的基礎尺寸情況，現場利用竹膠板支立模板，澆筑混凝土成型。根據施工經驗，攪拌樓和儲料罐處的地基基礎處理特別重要，根據現場填筑土質和地基承載力試驗情況。擬采用C40鋼筋混凝土做扇形擴大基礎，然后在基礎上埋設預埋件、安裝設備。拌和站接地和計算機系統接地要求如下：⑴用40*4扁鋼作接地引出線，高出地面0.1m；⑵接地體用鍍鋅鋼管50*3.5mm，長度3m，在主樓、配料站、筒倉、控制室各四周垂直打入地面以下，其頂部距離地面大于0.4m；用40*4扁鋼焊制接地網片，網格0.5m*0.5m，每組長12米寬9米。⑶地面連接線：用40*4扁鋼與接地體焊接在一起，搭接焊縫長度應大于0.1m，并與基礎鋼筋焊接，且需埋入地面以下；⑷實測電阻必須小于4歐姆，不夠時需加裝輔助電極；⑸粉料罐避雷系統與主樓控制系統的接地要分開。圖6.2-1接地示意圖6.3攪拌機安裝前準備在正式安裝前，需作好以下工前準備工作：1）內業準備⑴在正式安裝前，施工技術人員對攪拌設備構件圖紙及技術要求進行熟悉，掌握各種構件的使用性能。⑵對各種構件進行清單列表，以便下車時好對部構件進行查驗。⑶熟悉安裝方案，確保整個安裝工程有條不紊的順利進行。⑷對起重機安裝過程中需使用的工用索具進行清單列表。⑸備齊設備安裝所需要的各種技術資料，以備查驗。2）現場準備⑴安裝場地選擇。場地選擇要求平整開闊，地基牢實，四周無影響施工的障礙物。場地能供起重機設備安裝（起重機為25T汽車吊和16T汽車吊）進出。⑵對安裝現場進行清理，將現場的建筑材料、泥土、廢料廢物等雜物清掃干凈。同時拉起安全警戒線，告知閑雜人員在安裝范圍一律不準通行，同時設置安全專職人員負責警戒。3）檢查設備安裝前，需對各種部件進行查驗，并做好記錄，確保無損壞件。⑴記錄箱號、箱數及包裝情況⑵設備的名稱、型號和規格⑶裝車清單、設備技術文件及相關資料。⑷檢查設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等。⑸設備核實結束，應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。6.4拌和站料罐土建檢算6.4.1粉料罐基礎承載力驗算當軸心荷載作用時：pk=(Fk+Gk)/A且pk<fa式中：Fk--相應于荷載效應標準組合時，上部結構傳至基礎頂面的豎向力值；Gk--基礎自重和基礎上的土重；A--基礎底面面積。fa—修正后的地基承載力特征值。圖6.4.1-1罐體基礎示意圖水泥灌基礎采用擴大基礎連體澆筑5個150t粉料罐基礎，單個料罐自重12t，總面積121.0m2。砼標號為C40。水泥罐基礎位于粉質粘土層，fa=180kpa。Fk=150*5*10+12*5*10=8100kN；Gk=121.0*1.5*24=4356kN；A=121.0m2pk=(Fk+Gk)/A=（8100+4356）/121.0=102.9KPa<fa=180KPa承載力滿足設計要求。6.4.2主機基礎承載力驗算當軸心荷載作用時：pk=(Fk+Gk)/A且pk<fa式中Fk--相應于荷載效應標準組合時，上部結構傳至基礎頂面的豎向力值；Gk--基礎自重和基礎上的土重；A--基礎底面面積。fa—修正后的地基承載力特征值。圖6.4.2-1主機基礎示意圖主機單個自重70t，基礎尺寸13*4.3*1m，砼標號為C40。主機基礎位于粉質粘土層(硬塑)，fa=180kpa。Fk=70*10=700kN；Gk=13*4.3*1*24=1341.6kN；A=55.9m2；pk=(Fk+Gk)/A=（700+1341.6）/55.9=36.5KPa<fa=180KPa；承載力滿足設計要求。6.4.3粉料罐防風安全檢算粉料罐基礎為寬5.5米的扇形整體C40鋼筋混凝土擴大基礎，料罐立柱為70cm70cmC40鋼筋混凝土，罐高12m，罐加支腿高度總計19m，如圖所示。一個空罐重量為12t，滿罐重量為162t。按照12級風考慮，風速37m/s。（1）空罐在12級風作用下的傾覆穩定性驗算1）風荷載標準值計算按12級風速計算基本風壓值：，其中，，，計算得到=0.870kN/m2風荷載標準值：，其中，=1.1=0.5=1計算得到=1.1*0.5*1*0.87=0.4785kN/m2圖6.4.3-1風荷載示意圖2）傾覆穩定性驗算風荷載T計算：T=A=0.4785124.5=25.84kN；抵抗彎矩M1=Th=25.8414.5=374.68kNm；罐與基礎自重G=12*10+121*1.5*24=4476kN；抵抗彎矩M2=GL=4476*3=13428kNm；Kc=M2/M1=13428/374.68=35.8≥1.5，即滿足要求。在空罐狀態下滿足抗傾覆要求，因此在滿罐狀態下也滿足要求。（2）空罐狀態基礎抗滑穩定性驗算K0=G×f/T≥1.3即滿足要求G—儲蓄罐與基礎自重KNT—風荷載KNf基底摩擦系數，查表得0.25；K0=G×f/T=4476*0.25/25.84=43.3，滿足抗滑穩定性要求。在空罐狀態下滿足抗滑穩定性要求，因此在滿罐狀態下也滿足要求。（3）滿罐在12級風作用下的最大地基承載力驗算滿罐自重：F=150*5*10+12*5*10=8100kN；基礎自重：G=121*1.5*24=4356kN；抵抗彎矩M=4M1=4Th=25.8414.5*4=1498.72kNm；基礎抵抗矩：W=bh2/6=21.5×6×6/6=129m3KPa<180KPa故承載力滿足要求，基礎安全。結論：本拌和站在最不利情況即空罐12級風作用下傾覆穩定性滿足要求，在滿罐和12級風作用的最不利情況下地基承載力需達到114.52kPa。6.4.4拌和站粉罐基礎承載力試驗基坑開挖至設計標高后，工區試驗人員邀請監理項目部試驗室主任到現場進行地基承載力試驗，確定地基承載力是否滿足設計要求，如果不滿足要求，采取加固措施處理，達到承載要求后方可進行基礎施工。6.5設備安裝6.5.1安裝工藝流程設備安裝工藝流程見圖6.5.1-1所示。圖6.5.1-1攪拌機安裝流程圖6.5.2具體安裝步驟（1）骨料配料系統安裝首先將平皮帶機頭架和尾架安裝在已打好的基礎上，再連接中間架和支腿并用螺栓和地腳螺栓固定好。接下來安裝槽托輥和平托輥，之后安裝皮帶。安裝皮帶時按實際長度截取后粘接，待接口達到一定強度后調整跑偏及張緊度。將運輸狀態的配料系統吊裝到已打好的基礎上，用地腳螺栓固定好。將立板用碶板固定好，拆掉運輸時固定側板的銷軸，將側板翻起，側板兩邊角鋼上的孔穿入立板的銷軸上，用楔板固定好。各側板固定好后，用拉索將對應的側板拉緊，調整拉索，使松緊適度。將骨料秤吊掛于配料系統機架上，安裝好傳感器，調整計量斗上平面與卸料門的間距為500mm左右。安裝傳感器時嚴禁使傳感器受扭力。（2）主機架安裝將兩片支腿穿上地腳螺栓立于基礎上，調整好立腿之間的相對位置。吊裝攪拌單元，將攪拌單元吊裝到兩片支腿上，保證底盤平面處于水平。調整相對位置，調整好后緊固地腳螺栓或焊接基腳，在吊裝攏料斗。吊裝主控制室，將主控制室支腿安裝就位并連為一體，調整好尺寸后，吊裝控制室。并把控制室到攪拌層的梯子和走臺安裝就位。吊裝計量單元，將計量單元吊裝到攪拌單元上，用螺栓連接好，再將攪拌層到計量層的豎梯安裝好。（3）計量裝置安裝將水泥計量斗、粉煤灰礦粉計量斗、水、外加劑計量斗傳感器安裝好，調整好位置，拆掉運輸狀態替代傳感器的支座及拉桿，使傳感器受力，調整好各拉桿及支座，使各傳感器只受垂直拉力，嚴禁使傳感器承受扭轉力。用軟連接套將骨料儲料斗門、水泥計量斗門、粉煤灰礦粉計量斗門與主機蓋聯為一體，注意軟連接套不能繃得太緊，以免影響計量精度。用軟連接套將水計量斗與接水管聯在一起。用橡皮套將除塵管與水泥計量斗、粉煤灰礦粉計量斗、主機蓋等連接在一起，與計量斗相連得除塵管應處于自由狀態，以免影響計量精度。（4）斜皮帶機安裝先將皮帶機頭部框架和兩側走臺連接，再和支腿用螺栓連接為一體，將框架和支腿整體吊起，在合適位置將支腿用地腳螺栓固定。將中間框架和走臺連接，同樣把最后一片支腿也連接到框架上，整個吊起安裝就位，最后將尾架安裝就位。安裝皮帶，并根據皮帶實際長度截取，將皮帶膠粘在一起。調整張緊裝置，使皮帶松緊適度。待運轉后安裝導料槽、皮帶機防雨罩。（5）水泥倉及螺旋輸送機安裝將配套水泥倉各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥倉并就位。緊固好地腳螺栓或焊接好基腳。將螺旋輸送機在地面組裝好，將進料端吊掛于水泥倉出料口上，將出料口與計量斗進料口對正后，緊固好吊繩，然后將進料口與水泥倉出料口連接法蘭緊固，出料口與計量斗進料口之間用軟連接套連好。注意不能繃得太緊，以免影響計量精度。安裝水路、外加劑管路，并將水泵及外加劑儲料倉就為固定。安裝氣路系統，將打氣泵除塵器固定就位，各氣管路連接好。（6）安裝電氣系統電氣系統的控制電器分別安裝在電氣柜及控制臺內，在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。根據電氣接線圖敷設走線槽，安裝傳感器分線盒。外部接線布置應合理、美觀、大方，各部分走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質。6.6設備計量標定與試驗檢測項目拌和站在啟用前請具有法定計量檢定機構的單位對拌和站內的設備進行標定，合格后方可使用。拌和站每年進行2次標定。拌和站需標定的設備有：電子汽車衡、電子配料秤、骨料秤、水泥料斗秤、粉料料斗秤、水料斗秤、外加劑料斗秤。本段主要工程項目為隧道工程、路基土石方工程。申請試驗檢測項目有：⑴水泥：細度、比表面積、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂強度、膠砂流動度。⑵粉煤灰：細度、需水量比、燒失量、含水率、安定性、活性指數、游離氧化鈣。⑶礦渣粉：密度、比表面積、流動度比、燒失量、活性指數、含水量。⑷細骨料：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物質含量、吸水率、堆積密度、表觀密度。⑸粗骨料：顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒總含量、泥塊量、泥塊含量、巖石抗壓強度、吸水率、堆積密度、表觀密度。⑹外加劑：凈漿流動度、減水劑、常壓泌水率、含氣量、坍落度保留值、抗壓強度比。⑺混凝土（砂漿）及結構混凝土：坍落度、擴展度、泌水率、凝結時間、含氣量、抗壓強度、稠度、分層度、彈性模量、電通量、混凝土保護層厚度、（耐久性指標委托局指試驗室檢測）。⑼現場檢查：混凝土強度（回彈法、取芯法）、地基承載力、裂縫寬度。6.7拌和站防風拌和站的灰罐屬于高大物體，受風的影響比較大。因此需要對拌和站灰罐進行加固。用槽鋼將灰罐支腿連成整體，在罐頂拉纜風繩至地錨，防止灰罐在風中劇烈搖晃。料罐間采用槽鋼[10進行連接，纜繩采用φ16mm鋼絲繩制作，纜繩地錨采用C20砼澆筑并埋置于地下。纜風繩刮風時掛上，平時收起，以免妨礙罐車行走。圖6.7-1粉料罐纜繩及地錨布置示意圖7拌和站混凝土工藝及質量控制7.1拌和站砼工藝及質量控制流程圖混凝土攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于120s，也不宜超過180s。圖7.1-1拌和站砼工藝及質量控制流程圖7.2拌和站混凝土質量管理制度⑴混凝土的取樣、試件制作、養護和試驗必須符合國家和鐵道部現行標準：《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》(GB/T50080-2016)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB/T50081-2016)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）《鐵路混凝土結構耐久性設計規范》（TB10005-2010）《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2018）的有關規定。⑵混凝土強度的檢驗評定必須符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）的有關規定。⑶混凝土拌和物的稠度偏差應符合混凝土配合比設計和《預拌混凝土》（GB/T14902-2012）的規定。⑷混凝土拌和物的含氣量、氯化物總含量等其他質量指標，應符合《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）的規定，其檢驗頻率按合同規定執行。⑸檢驗后的試件（混凝土、水泥）應保留三天后方可處理。⑹開盤第三盤須進行混凝土含氣量、坍落度檢測，合格后方可繼續生產；出站混凝土必須按規范要求的檢測頻率進行坍落度、含氣量檢測，并制作混凝土檢查試件。⑺冬季施工要采取加熱管對混凝土攪拌用水進行加溫，保證混凝土入模溫度不低于5℃；夏季施工要采取遮蓋等降溫措施，保證混凝土入模溫度不超過30℃。混凝土出機溫度由拌和站試驗人員進行檢測記錄。⑻拌和站操作人員必須進行崗前培訓，持證上崗。⑼對于過程中出現含泥量較多的碎石，拌和站內設置了洗石機，必須經過洗石機洗篩后經試驗室驗收合格后方可使用。⑽不合格混凝土的處理①堅持不合格混凝土不出站使用于工程項目的原則。不合格混凝土應由拌和站質檢員監督下運棄于遠離施工現場的棄碴場，并做好棄除記錄。②當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中的混凝土的強度進行推定。③由不合格批混凝土制作的結構或構件，應進行鑒定，對不合格的結構或構件必須及時研究、處理。8安全文明施工保證措施8.1安全生產保證體系施工中嚴格貫徹執行《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全管理條例》、京張公司有關施工安全管理的規定。建立健全安全生產責任制度、安全教育培訓制度、作業人員安全保障措施及安全技術制度，配備專職安檢機構和人員。主動接受業主和監理單位的安全監督和檢查。建立以項目為首的安全保證體系。與建設單位簽訂安全生產協議書，堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，明確承擔安全施工的責任和義務。8.2安全施工保證措施施工現場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定及文明施工的要求。施工現場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場按規劃的總平面布置圖進行布置。現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌，施工現場設置大幅安全宣傳標語。現場的生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施網點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，組成由4-8人的義務消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關規定，現場易燃雜物隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。施工現場的臨時用電嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005的規定執行。施工中如發現危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力、高空作業及起重作業等特殊作業人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛人員，經過勞動部門專業培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。施工現場用電嚴格按照三相五線制布設電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。起重作業嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2001)和《建筑安裝工人安全技術操作規程》規定的要求執行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。8.3文明施工保證措施成立文明施工管理組織機構，定期進行生產文明施工大檢查，發現有礙文明施工的現象及時處理，對不規范的施工行為給予糾正。施工便道硬化處理，拌和站采取封閉施工，在生產區內設置醒目的安全警示標語、宣傳欄等。材料分類堆碼整齊，杜絕亂堆亂放。每天對車輛定時檢查、維修，不讓車輛因漏油、冒煙而污染公路及環境。特別是運料車，不能讓砂石等灑落在公路上。拌和站原材料堆場搭設彩鋼瓦房。場內九圖一牌設置齊全，各種標識標志標牌內容、尺寸大小均按照《鐵路建設項目現場安全文明標志》及《標準化建設方案》規定制作。8.4降低噪音措施（1）合理安排工作人員輪流操作機械，穿插安排低噪音工作，減少接觸高噪音時間，并配備耳塞，同時注意機械保養，降低噪音的聲級水平。（2）合理安排施工作業時間，盡量避開夜間車輛出入頻率，在夜間施工不得安排噪音很大的機械。（3）運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養。（4）機械運輸車輛途經居住場所時應減速慢行,嚴禁鳴笛。9環境保護和水土保持措施9.1維護自然生態平衡的措施保護當地自然植被，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現場生產、生活房屋及生活設施、原材料堆放處和材料加工場均在規劃的區域內進行。修建的施工便道，要結合地方長遠規劃，選擇線路。棄土場必須做好防護工作，棄土場周圍進行封閉圍擋，設置統一的進出口，棄土表面種植綠色植被覆蓋。確保不發生水土流失情況。施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。9.2合理規劃施工用地嚴格按設計和業主規定的征地范圍和數量丈量用地，嚴禁超范圍占用土地和水面。施工臨時設施在滿足工程需要的前提下不占或少占農田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設置，充分利用荒地、線路附近的