ICS13.230CCSC67中華人民共和國安全生產行業標準AQ/T3001—2021代替AQ30012005加油(氣)站油(氣)儲存罐體阻隔防爆技術要求specificationsofseparateandexplosion-prooftechniquesforoil(gas)storagetanksinpetrol(gas)stations2021-02-19發布2021-08-01實施中華人民共和國應急管理部發布AQ/T3001-2021前言本文件為推薦性標準，按照GB/T1.12020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替AQ30012005《汽車加油(氣)站、輕質燃油和液化石油氣汽車罐車用防爆儲罐技術要求》，與AQ30012005相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)將"分類和標記"更改為"分類與標記"(見第7章，2005年版的第4章)；b)刪除了"按防爆材料分類"(見2005年版的4暢11)和"按狀態分為新儲罐和在用儲罐"(見2005年版的412.)；C)更改了"標記"的規范格式與內容(見7.2，2005年版的4暢2)；d)將"一般要求"更改為"阻隔防爆技術一般要求(見4·2，2005年版的5·1)；e)更改了"阻隔防爆技術一般要求"條款中引用的文件和標準(見4.11、4暢1.2，2005年版的5.1.1、5.12)；f)將"防爆材料的要求"更改為"阻隔防爆材料要求"(見4暢32005年版的5.2)；g)將"防爆性能要求"更改為"阻隔防爆性能要求"(見4暢42005年版的5暢5)；h)刪除了"填充密度"和"留空率和置換率(見2005年版的5.4暢15.4暢2)；i)刪除了"材料外觀質量"和"材料的結構尺寸"(見2005年版的6.11、61.2)；j)刪除了"防爆性能的檢測"及所屬條款(見2005年版的6.4)；k)增加了要素"靜爆試驗"(見5.4·2)、"烤燃試驗"(見5·4暢3)和"破甲戰斗部穿透試驗"(見5.4.4)；1)刪除了"附錄A(規范性附錄)采用阻隔防爆技術的儲罐標記"(見2005年版的附錄A)；m)增加了"附錄A(規范性附錄)相容性試驗方法"(見附錄A)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國應急管理部提出。本文件由全國安全生產標準化技術委員會化學品安全分技術委員會SAC/TC288/SC3歸口。本文件起草單位：中國安全生產科學研究院、軍事科學院系統工程研究院軍事新能源技術研究所、中國化工經濟技術發展中心、中國石油大學(華東)、北京理工大學、常州大學、南京工業大學。本文件主要起草人：魏利軍、徐曦萌、蔣軍成、魯長波、王如君、吳昊、安高軍、多英全、王媛媛、潘勇、宋占兵、師立晨、楊春生、陳思凝、楊國梁、王曉兵、曹夢然、馬大慶、黃蘭、王黎珣、李思斯、孫明亮、本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為: 2005年首次發布為AQ30012005； 本次為第一次修訂。ⅡAQ/T3001-2021加油(氣)站油(氣)儲存罐體阻隔防爆技術要求本文件規定了采用阻隔防爆技術的加油(氣)站油(氣)儲存罐體的要求、檢測方法、檢驗規則、分類與標記和技術文件。本文件適用于加油(氣)站油(氣)儲存罐體(以下簡稱"儲罐")阻隔防爆的設計、制造、安裝和驗收。本文件中加氣站儲罐技術要求僅適用于液化石油氣(LPG)儲罐，不適用于壓縮天然氣(CNG)、液化天然氣(LNG)和液化-壓縮天然氣(L-CNG)儲罐。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T258輕質石油產品酸度測定法GB/T1041塑料壓縮性能的測定GB/T6324暢2有機化工產品試驗方法第2部分：揮發性有機液體水浴上蒸發后干殘渣的測定GB/T6344軟質泡沫聚合材料拉伸強度和斷裂伸長率的測定GB/T6540石油產品顏色測定法GB/T8019燃料膠質含量的測定噴射蒸發法GB86242012建筑材料及制品燃燒性能分級GB15322.1可燃氣體探測器第1部分：工業及商業用途點型可燃氣體探測器GB15322·3可燃氣體探測器第3部分：工業及商業用途便攜式可燃氣體探測器GB15322·4可燃氣體探測器第4部分：工業及商業用途線型光束可燃氣體探測器GB/T23799車用甲醇汽油(M85)GB30871化學品生產單位特殊作業安全規范GB/T31838·2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率GB32100法人和其他組織統一社會信用代碼編碼規則AQ3020鋼制常壓儲罐第1部分：儲存對水有污染的易燃和不易燃液體的埋地臥式圓筒形單層和雙層儲罐JT/T10462016道路運輸車輛油箱及液體燃料運輸罐體阻隔防爆安全技術要求TSG21固定式壓力容器安全技術監察規程AQ/T3001-20213術語和定義下列術語和定義適用于本文件。阻隔防爆技術separateandexplosion-prooftechnology通過在儲存燃料介質的儲罐填充阻隔防爆材料及相應配套部件，形成眾多分隔空間，阻止火焰的迅速傳播與能量的瞬間釋放，破壞儲罐內存儲介質的爆炸條件，從而防止爆炸發生的技術。3.2容積降低率reductionratioofeffectivevolume儲罐在填充阻隔防爆材料及其相應配套部件前后容積的差值與未填充時的容積之比。填充密度fillingdensity阻隔防爆材料填充儲罐后，阻隔防爆材料的質量與容器容積之比。3.4留空率crevicerate阻隔防爆材料填充儲罐后，未填充空間的容積與容器容積之比。3.5次爆炸forcedexplosion儲罐內的介質被拋撒并與空氣混合后發生的爆炸。燃爆增壓pressureincreasesbyburningexplosion密閉容器內儲存介質燃爆后不同位置的燃爆壓力峰值的平均值與燃爆前初始壓力的差值。3.7靜爆試驗staticexplosiontest將炸藥置于儲存介質氣液界面引爆，考察儲存介質是否發生二次爆炸的試驗。烤燃試驗Cook-offtest將裝有儲存介質的試驗容器置于火上烘烤，考察其燃爆特性的試驗。3.9破甲戰斗部穿透試驗shapedchargewarheadperforatingtest利用破甲戰斗部引爆后形成的金屬射流穿透盛有燃料的試驗容器，考察其燃爆特性的試驗。4要求4.1儲罐要求4.1.1常壓容器應符合AQ3020的要求。4.1.2壓力容器應符合GB150(所有部分)和TSG21的要求。4.2阻隔防爆技術-般要求4.2.1儲罐容積降低率應不大于6%。4.2.2阻隔防爆材料應能采用機械化方式安裝、機械化方式取出和機械化方式清洗。2AQ/T3001-20214.3阻隔防爆材料要求4.3.1體積電阻率應不大于1.0×108Ω·m。4.32燃燒性能等級應滿足GB8624的B2級。4.3.3相容性試驗前后，阻隔防爆材料的力學性能及儲存介質的理化性能指標變化值不超出其精密度測量范圍。4.3.4振動耐久性試驗后，碎屑質量應不大于1.0mg/L。4.4阻隔防爆性能要求4.4.1燃爆增壓試驗中，試驗容器內燃爆增壓值應不大于0.14Mpa。4.4.2靜爆試驗中，試驗容器內儲存介質不發生二次爆炸。4.4.3烤燃試驗中，試驗容器內儲存介質不發生二次爆炸。4.4.4破甲戰斗部穿透試驗中，采用阻隔防爆技術的試驗容器油氣爆炸高溫區持續時間較未采用阻隔防爆技術的試驗容器降低幅度不低于80%。4.5儲罐清洗罐體內的特殊作業應符合GB30871的規定，阻隔防爆材料安裝前，應對罐體進行清洗。a)檢查并確定儲罐滲漏試驗用試劑。b)應選擇毒性較低、非易燃易爆的清洗劑進行清洗作業。C)罐體清洗完畢后，應對罐體內作業的安全性進行分析，內容及合格標準如下1)罐體內氧含量應為18%～21%，在富氧環境下應不大于23暢5%；2)罐體內有毒氣體(物質)濃度應符合GBZ2.1的規定；3)當罐體內被測的氣體或可燃氣體的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應小于0.5%(體積分數)；4)當罐體內被測的氣體或可燃氣體的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%(體積分數)。4.6阻隔防爆材料的安裝經清洗作業，檢驗安全分析合格后進行阻隔防爆材料安裝。儲罐內的特殊作業應符合GB30871的規定。按儲罐和所儲存介質的要求，選用不同材質和不同規格的阻隔防爆材料，應保證不污染儲存介阻隔防爆材料的安裝應滿足以下要求a)填充密度不大于80kg/m3；b)儲罐容積小于25m3時，留空率不大于8%，其他情況下留空率不大于10%；C)阻隔防爆材料安裝時，防爆材料不應進入儲罐的裝卸管路，不應影響儲罐的功能。4.7阻隔防爆材料的維護阻隔防爆材料應按儲罐定期檢驗周期的要求進行清洗。5檢測方法5.1儲罐檢測5.1.1常壓容器的檢測應符合AQ3020中規定的檢測方法與要求。3AQ/T3001-20215.1.2壓力容器的檢測應符合GB150(所有部分)和TSG21中規定的檢測方法與要求。5.2-般性能檢測罐體的容積降低率測試應符合JT/T10462016附錄A要求。5.3阻隔防爆材料檢測5.3.1體積電阻率測定應符合GB/T31838.2要求。5.3.2阻隔防爆材料的燃燒性能等級測定應符合GB8624要求。5.3.3相容性試驗前后，阻隔防爆材料力學性能和儲存介質理化性能的測試和變化值計算應符合相容性試驗(見附錄A)的要求5.3.4振動耐久性試驗應符合JT/T10462016附錄C要求。5.4防爆性能檢測5.4.1燃爆增壓試驗應符合JT/T10462016附錄D要求。5.4.2靜爆試驗應符合JT/T10462016附錄E要求。5.4.3烤燃試驗應符合JT/T10462016附錄F要求。5.4.4破甲戰斗部穿透試驗應符合JT/T10462016附錄G要求。5.5清洗作業安全檢測易燃易爆氣體或可燃氣體濃度的測定按照GB30871要求進行。a)使用可燃氣體探測器或其他類似手段進行檢測1)可燃氣體探測器應符合GB15322.1、GB15322·3和GB15322·4的規定；2)其濃度檢測范圍應符合4暢5C)的規定。b)使用其他分析手段進行檢測1)按各種檢測物相關標準的規定進行檢測；2)其濃度檢測范圍應符合4暢5C)的規定。5.6安裝質量檢測5.6.1填充密度填充密度的計算應符合JT/T10462016H.1要求。5.6.2留空率留空率的計算應符合JT/T10462016H.2要求。6檢驗規則6.1型式檢驗有下列情況之一者應進行型式檢驗，型式檢驗項目見表1：a)采用阻隔防爆技術的儲罐在投入使用之前；b)主管部門提出檢驗要求時。4AQ/T3001-20217.2標記采用阻隔防爆技術的儲罐應在顯著位置牢固粘貼或安裝防爆標志，阻隔防爆標志的材質宜為鋁合金材質、不銹鋼材質或其他耐油氣腐蝕的材質，內容及平面尺寸見圖1。單位為毫米圖1防爆標志示例標志最小尺寸為100mm(長)×80mm(寬)邊緣線最小寬度為4mm，厚度為lmm。標志尺寸可按比例放大，放大后的尺寸不得超過200mm×150mm,所有要素均應與圖1比例大致相當，單位為毫米。標志填寫內容及采用字體、字號如下a)防爆提示，采用黑體一號字；b)安裝編號，采用黑體三號字；C)適用介質，采用黑體三號字；d)安裝單位，采用黑體三號字；e)安裝日期，采用黑體三號字。采用防爆技術的儲罐的安裝編號格式如下：FB-××××××××××-×X-××××××××安裝編碼油箱、罐體分類編碼防爆材料生產企業統一社會信用代碼的主體標識碼(組織機構代碼)和校驗碼"防爆"漢語拼音首字母采用阻隔防爆技術的罐體的安裝編號規則如下a)阻隔防爆材料生產企業統一社會信用代碼的主體標識碼(組織機構代碼)和校驗碼為應符合GB32100規定的后10位阿拉伯數字；b)儲罐分類編碼為2位字母，為工作壓力代碼[常壓容器(CT)、壓力容器(YT)]；6AQ/T3001-2021附錄A(規范性)相容性試驗方法A.1設備與材料A.1.1設備設備包括：a)試驗容器：體積不小于5L的容器，材料為不銹鋼外殼加聚四氟乙烯內襯，密封且帶有壓力指示表和放空閥；b)烘箱：控溫范圍為20℃至300℃，精度1℃。A.1.2材料材料包括a)阻隔防爆材料；b)液體燃料：M85甲醇汽油，滿足GB/T23799，數量應滿足相容性儲存后性能指標分析用。A.2試驗步驟試驗步驟如下：a)用洗滌劑清洗試驗容器并用水沖洗，將試驗容器放在微堿性的實驗室玻璃器皿清洗劑中浸泡12h，依次用自來水、蒸餾水洗干凈，干燥后再用試驗用的液體燃料沖洗待用；b)按國家或行業標準要求，測定相容性試驗前M85甲醇汽油的部分性能指標和阻隔防爆材料的性能指標；C)按照4暢6規定的安裝要求，將阻隔防爆材料裝入試驗容器中；d)加入試驗容器三分之一體積的M85甲醇汽油，給每個試驗容器貼上標簽，標明開始試驗的時間、日期和樣品標識以及取出的時間和日期；e)放入烘箱中，調節溫度為(50±1)℃，試驗周期為672h，注意要使用未填裝阻隔防爆材料的M85甲醇汽油試驗容器作為空白試驗同步進行，試驗過程中應定期檢查試驗容器內壓力變化情況，如果出現壓力突變情況，應終止試驗，檢查原因；f)試驗周期結束后，取出試驗容器冷卻到室溫；g)使用放空閥小心釋放試驗容器內壓力，打開試驗容器，取出M85甲醇汽油和阻隔防爆材料放入深色試樣瓶或試樣袋中待用；h)按表A.1要求，測定相容性試驗后M85甲醇汽油的部分性能指標；i)按表A.2要求，測定相容性試驗后阻隔防爆材料的性能指標；試驗前后對拉網成型工藝生產的阻隔防爆材料的抗拉強度按GB/T228.1的規定進行測定，試驗后對拉網成型工藝生產的阻隔防爆材料的壓縮變形量按A·2j)步驟進行測定；對發泡成型工藝生產的阻隔防爆材料的拉伸強度和斷裂伸長率按GB/T6344的規定進行測定；對注塑成型工藝生產的阻隔防爆材料的壓縮強度按GB/T1041的規定進行測定，因受產品形狀制約無法使用標準試樣或小試樣，而采用阻隔防爆材料成品作為測試試樣，考慮到使用同等材料的成品獲取的測試結果與標準8AQ/T3001-20212)將拉網成型工藝生產的阻隔防爆材料按寬度345.0mm進行裁剪，然后纏繞成直徑210暢0mm的圓柱體，裝入圓柱形試驗容器，并測量高度H1，精確值0.1mm；3)將活動壓板205.0mm的圓片一端垂直放置于步驟2)中阻隔防爆材料的上端，將組合好的各個部分放置于萬能試驗機中，采用位移速度為50.0mm/min進行下壓試驗，當位移為105.0mm時，維持變形24h后取出，取出后靜置24h,并測量其高度H2，精確值0.1mm。A.3計算A.3.1按公式(A1)計算相容性試驗前后M85甲醇汽油性能指標的變化。B＝B2B1