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剪板機安全操作規程

L穿戴好工作服和防護用品，熟悉本機器的使用性能。

2.檢查機器各部位的緊固件，不得有松動現象。

3.檢查機器各部位的潤滑油路是否暢通。油量充沛，各摩擦面必須

清潔。

4.檢查各防護罩是否齊全。

5.機器在開車前首先作一次空運轉。

6.當空車運轉正常后，即可操縱腳踏開關，轉鍵與大齒輪接合器相

合，使上刀架作一次空運轉的往復運動。如各運動機構情況正常按

操作規程進行剪切。

8.機器使用中切忌進行過載剪切。

9.機器在使用時，不論發生何種不正常現象應立即停止使用，進行

檢查和修理。

10.機器使用完畢后，須將電源切斷。清理周圍的現場。

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銃邊機安全操作規程

1.開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。

2.清理機臺，用毛刷清理機臺、托料架、導軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。

3.將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業的地方，擺放整齊。

4.檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標準線。

5.各潤滑部位加入純凈潤滑油。

6.接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。

7.啟動電機，檢查轉向是否正確，各運轉聲響是否正常。

8.啟動油泵，鑒別油泵運轉狀態是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。

9.轉入空運轉，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現象，油缸活塞無漏油、爬

行現象存在。

10.銃削工件前，應將板材壓緊固定。

11.調整銃削速度和進給量，在銃削過程中不得調節，必須調節時，應停止進給，將溜板退回

后再作調整。

12.銃削過程中，嚴禁測量工件、嚴禁清理鐵屑、嚴禁在橫梁兩側傳遞物品。

13.銃削作業完畢，應將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電源。

14.每班作業完絲，應清理好工、卡、量具。

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卷圓機安全操作規程

1.工作前檢查設備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時加油潤滑，并開空

車試轉各部良好，方可使用。

2.板機必須設專人操作，卷板厚度必須符合規定，不準超負荷運行。

3.操作設備者精神要集中，嚴禁打逗談笑。板料進入棍筒，嚴防手或衣物被絞在棍子內。進

出料方向及工件上禁止站人，操作人應站在工作臺兩側。

4.調整棍筒、板料時必須停車。嚴禁腳踏在工件上和棍筒上，以免發生事故。

5.進入和取出板料時，須采取防止板料墜落和撞擊機件的安全措施。更不準在壓輯上敲擊工

作。

6.不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板，焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓。

7.卷壓件需焊接時，電焊機接地線必須接在焊件上。

8.卷板之前首先了解板材的材質，性能后方可試卷。

9.在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輻的導輻上。采取妥善的安全措施，在規

定的范圍內進行。但一定要注意安全以免損壞設備和傷人。

10.工作場地周圍不得有障礙物，工作完畢及時清理現場。

11.在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不

得小于2。其后應用于2-3次卷成所需的最小成品半徑。用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得

高于工作輯硬度。

12.滾卷較窄的板料時，必須把板料放在輯子中間。在卷制或校平時，鋼板應置于工作輯的中

間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。

14.彎制出現搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩定或油溫和軸承溫度超過60c時不準工作。

15.工件仍在上下工作輯中夾持時，不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作餛停止

轉動，工件下降離開上工作輯時，才準開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫

軸承脫開后，才允許將上工作輯翹起。

16.除節流閥外其他液壓閥門不準私自調正。

17.操作人與其他工作人員應密切配合。要有專人指揮，指揮信號要清楚明瞭。

18.發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。工作結束之后應切斷電源，使設備處于停機狀

態。

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折彎機安全操作規程

1.操作工必須穿戴好工作服及勞保用品。

2.檢查油箱內20#-30#機械油是否達到油標線的位置。

3.調整行程調節機構至讀數＞100（行程控制閥不起作用）。

4.松開溢流閥手柄（試車時，再逐步旋轉手柄以提高折彎壓力）

5.接通電源（但不要啟動電動機）檢查各電器元件和電磁閥動作是否正確。

6.操作者應熟悉并掌握折彎機的結構、性能、使用和調整方法。

7.在多人操作時，必須確認沒有任何不安全因素時方可踏下腳踏開關。機器運行過程中嚴禁

操作工的身體各部位進入上、下模具閉合區域。

8.折彎壓力機能承受部分偏載（宜于右端）其最大偏載壓力為：40T偏載壓力20T。

9.上下模間的間隙必須調整均勻，工作時下模和工作臺上不準放置任何工具，工件表面不得

有焊疤等缺陷，上下模要干凈不能有臟物粘在模具表面上。

10.模具的允許載荷強度小于1000Kg/Cm,即滿載時制件長度不得小于1000mm,否則易損壞模

具。數控折彎機的載荷要按程序把有關數據和要求輸入電腦中進行程。

11.本機使用20A30#機械油，隨氣溫變化而選擇油號，每月清洗一次濾油器。工作液第一次

更換要在工作1000小時后，以后每工作3000小時或查看工作液變質時再全部更換。

12.折彎機沒有特殊潤滑裝置，在轉動和滑動部位適當以稀油潤滑，導軌在機床定期中修時

必須清洗，然后涂稀釋的4#開式齒輪油。

13.機器使用完畢或進行維修時，需將下行程調節裝置的刻度套旋轉到最大值，保證滑塊能

安全下降到最低位置。

14.長期未使用的設備在開車前應檢查設備是否有良好的接地。

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液壓機安全操作規程

1.工作前檢查各操縱機構，并按要求對各注油部位注油潤滑。

2.起動后，油泵應空轉5分鐘后，方可施壓。

3.模具安裝時應使工件受力中心對準臺面中心。

4.運轉中發現有漏油、異響、振動或操作閥失靈時等，應立即停機檢查，

障排除方可使用。

5.拆換模具應停機，嚴禁在機器未完全停止狀態下拆換模具。

6.電氣設備接地必須可靠、良好。

7.不得超載或超過最大偏心距使用。

8.工作完畢必須切斷電源，擦凈機器，做好日常維護保養，并清理周圍場。

9.風險識別:壓傷手.連車.觸電.

10.防范措施：必須用工具取工件.檢查電器設備是否安全，完好.工作之車

檢查,看油壓機工作是否正常.隨時按照規定潤滑,嚴禁疲勞操作操作。

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臺式鉆床安全操作規程

1.操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上

機操作。

2.操作人員操作時要穿適當的衣服，不準戴手套。

3.操作前先啟動吸塵系統。開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一

致。機床電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現象。

4.電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的

電源線。當發生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。

5.機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。保持工作區內干凈整潔,

不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發不宜過

長，以免操作時卷入。

6.不要進行超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。

7.不要在酒后或疲勞狀態下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。

8.定期保養機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。

9.使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。

10.鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。

11.機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。

12.操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。

13.機器運轉異常時一，應立即停機交專業人員檢修，檢修時確保電源斷開。

14.下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備

的日常保養工作。

15.此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執意操作者后果自負。

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自動焊接系統操作規程

1.工作前應檢查各部位是否正常，電器是否安全。壓力表是否在有效期內。

2.使用前應空載試運行、壓力表是否靈活，整機運行正常方可正式使用。

3.蝸輪減速箱內注入潤滑油至油位上，減速箱中油溫不應超過80℃o打開

滑塊箱上注油螺絲，注上潤滑油。

4.清除水箱內雜物，箱中加入清潔水，絕不允許加入含有泥砂的污水，以免

堵塞管路，磨損柱塞，損壞密封圈；以至因水質不好而使進出水閥關閉不

嚴造成故障。

5.被測容器內應先注滿水，待測試好后把被測件與泵出水口連接好，注意連

接處是否滲漏。

6.在冬季使用時，注意加防凍液，箱內積水如結冰，必須先設法使冰完全溶

化后方可使用。

7.打開排氣閥，啟動電機，當進水管路中空氣排盡后，便可逐漸關閉排氣閥,

這時壓力便可逐漸上升。

8.工作中如發現泵或其它部位有滲漏現象，應及時排除。

9.當泵的排出壓力達到額定壓力或試驗壓力時應停機使泵與被試系統關斷，

工作壓力不得超過本機額定排出壓力。

10.嚴禁在進水管路不能進水或無水源供應的情況下長時間開啟本機，并在本

機工作時斷水源。

11.安全操作注意事項：

11.1接上電源，檢查電路絕緣性能和安全情況，以免發生漏電傷人。

11.2試壓完畢，必須將壓力完全卸掉之后，方可將卸掉加裝在設備上的盲

板，以避免設備內部留有余壓而傷人。

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移動式空氣壓縮機安全操作規程

1.運行開始前

1.1檢查確認各部位的閥門是否在正確位置。

1.2檢查一切防護裝置和安全附件是否處于完好狀態。

1.3檢查潤滑油面是否合乎標準。

2.操作步驟

2.1按下空氣壓縮機“啟動”按鈕（或“*”鍵）。

2.2緩慢打開排氣閥門至完全開啟。

2.3當工作環境溫度低于零下5℃時，不允許啟動設備。

3.關機

3.1按下空氣壓縮機“停止”按鈕（或“。”鍵）。

3.2關閉排氣閥門。

4.安全及注意事項

4.1當環境溫度接近30攝氏度時，應打開排氣扇降低室內溫度。

4.2當環境溫度低于零下5攝氏度時，禁止開啟設備。

4.3當室內噪聲大于90dB時（A）時應戴防護耳罩。

5.風險識別

5.1風壓超標，管線爆裂。

5.2漏電傷人。

6.防范措施

6.1按期調校安全閥，確保超壓泄荷。

6.2使用時必須采用“漏電保護器”。

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交流電焊機安全操作規程

1作業前

1.1檢查電焊機的外殼，各接線柱上應有保護罩；

1.2應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機銘牌規定。嚴禁

接觸初級線路的帶電部分；

1.3次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽螺

栓及其他部件有無松動或損壞；

1.4工作人員要穿戴好相應的焊工服裝及準備好器具。

2作業中

2.1焊接預熱件時應設擋板隔離發出的輻射熱；

2.2高空焊接時遵守高空作業的有關規定；

2.3移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突

然停電,應切斷電源；

2.4嚴禁接觸鋼絲繩及其他機械。

3作業后

3.1作業后清理場地，滅絕火種切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后方可離

開。

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克流電焊機安全操作規程

1作業前

1.1檢查電焊機的外殼，各接線柱上應有保護罩；

1.2應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機銘牌規定。嚴禁

接觸初級線路的帶電部分；

1.3次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽螺

栓及其他部件有無松動或損壞；

1.4工作人員要穿戴好相應的焊工服裝及準備好器具；

1.5換向器上無污物，換向器與電刷接觸良好。

2作業中

2.1啟動時，檢查轉子的旋轉方向應符合焊機標志的箭頭方向；

2.2焊接預熱件時應設擋板隔離發出的輻射熱；

2.3高空焊接時遵守高空作業的有關規定；

2.4移動電焊機時一，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突

然停電,應切斷電源；

2.5嚴禁接觸鋼絲繩及其他機械；

2.6啟動后，檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機查明原因，經排除后，

方可使用；

2.7數臺焊機在同一場地作業時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。

3作業后

3.1作業后清理場地，滅絕火種切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后方可離

開。

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逆變電焊機安全操作規程

作業前

1.1參加焊接的工作人員，應經專業安全教育，考試合格,取得合格證，并熟悉觸

電急救法和人工呼吸法；

1.2進行焊接工作時,操作人員應穿戴安全專用工作服、絕緣鞋等符合專業防護

要求的勞動防護用品，衣服不得敞領卷袖；

1.3焊接場所應有良好照明(50T001m/m2)有排除有害氣體、灰塵和煙霧等措

施；

1.4焊機工作條件應保持在40C以下，相對濕度85以下，同時周圍不能有易燃易

爆物；

1.5焊機外殼需接地良好，接地截面應N6mm2；

1.6焊機連接配電板或專用開關的電線必須有良好的絕緣，電線截面須足夠大；

1.7焊機和電纜接頭處螺絲必須擰緊；

1.8焊機外殼在工作前,應嚴禁接地。

2作業中

2.1進行焊接工作時，應有防止觸電,爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施及防

止灼傷等措施；

2.2進行焊接工作時,必須經常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態，有危及安

全的情況時，必須采取積極防護措施；

2.3在焊接地點周圍5m范圍內，應清除易爆品,無法清除時一，必須采取可靠的隔

離或防護措施；

2.4嚴禁在帶有壓力的窗口或管道、運行中的轉動機械及帶電設備上進行焊接;

2.5在充氫設備運行區，貯油的油區進行焊接，必須嚴格執行氫油區安全管理的

有關規定。

3作業后

3.1焊接結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍的防護措施，確認無起

火危險后方可離去。

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:瓠墀機操作規程

1.按焊機的外部接線圖檢查接線是否正確、牢固，特別注意接地要可靠。

2.檢查水路、氣路的連接是否妥善，嚴防水、氣路管子壓折影響流量。

3.根據焊接工藝要求將該設備的有關開關搬到合適位置。

4.焊機上嚴禁放置金屬及導電物品，以免吊進機箱內影響線路絕緣促使短路

5.啟動前應避免把線和地線連接，嚴防帶負荷的啟動。

6.注意該設備的動作順序及動作情況是否符合要求，焊機啟動時否正常，注

意高頻振蕩器，脈沖穩弧器及電子時間繼電器的工件是否正常。

7.注意水冷回路及氣體回路的工作情況。當工作一定時間后，應及時更換冷

卻水。

8.工作結束后，應停留2-3分鐘后斷開電源。

9.擦掃吹凈設備內外部的灰塵清理好現場。

10.安全操作注意事項：

10.1操作時，必須佩戴合格的焊帽，以避免弧光傷害眼睛。

10.2操作時，必須佩戴合格的口罩，以避免吸入有毒煙塵。

10.3操作時，必須帶上絕緣手套，以避免漏電傷人。

10.4工作時，周圍10m范圍內不得擺放易燃易爆物品。

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TCS系列微機溫控柜安全操作規程

1操作人員要掌握溫控柜的結構、性能及保養知識。

2操作人員在進行作業時，必須穿絕緣鞋、戴干燥的線手套。

3在拆卸一二次引出線時，應斷開溫控柜的主電源。

4將加熱帶及熱電偶捆綁好后，方能合上溫控柜的主電源。

5在溫控柜進行檢修時，要斷開輸入溫控柜的電源開關，并掛“有人

工作，禁止合閘”的警示牌。

6將溫控柜的電源開關合上后，溫控柜內的散熱風機要正常運轉，如風機不轉

要立即停機檢修，以防可控硅過熱擊穿。

7在組合爐與點時,必須注意熱電偶是否對應,不得接錯。

8打開微機的電源開關，顯示器顯示人機對話操作畫面。

9確定爐號，按照熱處理工藝設置溫控曲線。

10工藝曲線輸入完畢后，將進入運行狀態，按“運行”鍵，畫面將讓你確認，

按“認可”鍵，該爐正式進入運行狀態，開始熱處理。

11溫控柜每星期要從盤內到盤外清理一次。

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布瑛除塵工安全操作規程

1.上班前必須穿戴好勞動保護用品。

2.開機前嚴格檢查并確認使用電器設備的完好，操作微機時應嚴密注

視顯屏視不得做與工作無關的事，發現異常應及時匯報并處理。

3.不準用金屬工具或濕手撥弄電器開關，清掃操作臺不得用濕抹布

擦。

4.風機和除塵系統應定期進行檢查，清理和維護，檢修時風機必須切

斷電源，除塵系統打開人孔，關閉有關的開關和閥門，確認安全后才

能進入其內進行檢修，并掛牌派專人負責監護。

5.檢查運轉中的設備時，禁止工具和人體接觸設備，機械傳動部位的

安全防護裝置必須齊全完好，打掃衛生和加油應在停機后進行。

6.更換濾袋時要防止工具和零件掉下傷人，上下樓梯要扶穩慢走，禁

止從高處往下丟東西，檢查清掃設備時，要戴好防塵口罩，達到2M

高度以上作業要系好安全帶。

7.檢修除塵器時，至少由2人進行；并排盡除塵器內灰塵，保持通風

良好，固定好檢修平臺和吊盤。清灰作業應自上而下進行，不應掏洞。

8.清灰閥關不嚴時，應減風后處理，必要時休風。

9.重力除塵器，其噴砂入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。

10.除塵器應及時清灰，清灰應經車間主任同意。

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水平下調式三糧卷板機安全操作規程

1.設備必須有專人操作，操作者應熟悉設備性能，熟讀說明書和牢記操作規程。

2.開機前，電氣、液壓系統處于原始位置，檢查所有膠管接頭及油管有無漏油

現象、老化現象，若有應及時處理。

3.卷板前，檢查所有制動器是否靈敏、可靠；檢查水平移動裝置是否滑動靈活;

檢查翻倒架是否轉動靈活；檢查平衡裝置是否靈活可靠；檢查潤滑是否充足。

任何一處有問題都應停機檢修。

4.操作注意事項：

4.1上輻面和下輻面不得直接接觸；

4.2下輻及支撐輻座水平移動時，上輻的左、右油缸不能進行加壓操作；

4.3下輻、傳動軸的反向運動應先制動后再反向操作；

4.1鋼板卷制前必須打磨清除毛刺飛邊和尖銳邊緣，清理所有的焊接殘渣、鐵銹

和灰塵；

4.5在卷制或校平時，不允許鋼板與工作輻有打滑現象；鋼板彎卷出現搭頭時不

準工作；用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輻硬度；

4.6在卷制或校平時，鋼板應置于工作輻的中間位置，偏置時鋼板的厚度應相應

減小；

4.7在設備上焊接工件時，應將工件直接接地，不能通過設備接地；

4.8當工件仍在上下工作輯中夾持時，不得開動水平移動裝置。當進行水平移動

時，上輻下母線必須在下輻上母線之上；

4.9水平移動絲桿應及時清理和潤滑，避免卡死和拉傷；

4.10當出現可能的意外情況時，應快速按下操作臺上的急停按鈕切斷電源；

4.11工件彎卷完畢后，上輻必須上升到極限停止位置，才能打開翻倒架；

4.12取下工件時，應防止氧化皮和灰塵掉進翻到橫梁的軸承內。

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立車車工安全操作規程

1.必須遵守機床工一般安全規程。

2.裝卸工件，工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并

經常檢查以防松動。

4.工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的

距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把

人撞傷。

7.對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40?60毫米，即停止

機動，要手搖進給。

8.在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。

9.加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10.登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。

11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12.不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

13.發現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。

14.加工過程中機床不準離人。

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搖臂鉆安全操作規程

1.工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

2.工件裝夾必須牢固可靠，鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用拿著鉆，

工作中嚴禁戴手套

3.鉆頭上纏有鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清理，嚴禁用手清除。

4.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

5.在刀具旋轉時，不準翻轉、夾壓或測量工件，手不準觸摸旋轉工具。

6.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物，工作時橫臂必

須夾緊。

7.橫臂及工作臺上不準堆放物件。

8.工作結束時，將橫臂降到最低處位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。

9.工作材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，確性

排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。

10.鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發或衣服被鉆頭卷入。

11.用鉆床絞孔時，絕對不可反轉，否則絞刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造

成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

12.工作完畢，關掉電源，整理工、夾具和加工件，清理床面金屬屑，保持

環境衛生。

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O嘉森舍黑龍門式起置機安全操作規程

1.司機必須經過嚴格的培訓I,了解所使用的龍門起重機的構成及工作原理,熟練掌握操作技

術,并持有有關部門頒發的操作證；

2.當風力大于6級時,氣溫低于-20C應停止工作；

3.上車前，觀察起重機工作范圍內軌道有無障礙物及妨礙大車行走和電纜的盤放的物體，檢

查電纜有無破損，清除道口電纜糟內雜物及泥土，松開夾軌器；

4.司機操作前應對制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及機械轉動部位等進行檢查，發現性能

不正常時，應在操作前排除；

5.閉合主電源前,應將所有的控制器手柄置于零位；

6.開車前,必須鳴鈴或報警,工作中接近人時,也應給以斷續鈴聲報警。

7.作業中1司機必須精力集中,根據地面指揮人員的命令進行、正確地操作；

8.除主、副鉤不得同時工作外，允許其他任意兩個機構聯合操作，但起制動應錯開；與其他

起重機抬吊作業時，必須有專門的安全措施，司機及起重作業人員均接受交底后方可在統一

指揮下進行操作；

9.起重機轉換運行方向時，必須先停穩,而后方可轉向，防止掉局產生較大的擺動，司機應掌

握所謂“穩釣技術”；

10.司機操作時,不允許斜吊或超載運行，不允許利用極限位置限制停車，不允許起重機帶病

作業；

11.接近額定起吊重量的作業,應在吊起100mm后，停留2-3分鐘，如沒有發現異常情況可繼續

起吊作業；當吊物通過起重機腿時,應特別注意與起重指揮配合好,避免碰撞；

12.起重機在工作時，無關人員不得進入操作室；

13.禁止起重機工作時進行檢修,非特殊緊急情況不允許打反車進行制動；

14.司機進行維護保養時,應切斷主電源,并掛上標志牌或加鎖,如有未消除的故障,應通知接

班司機；

15.在電源中斷或電壓嚴重降低以致使電動機突然停轉時，各控制器手柄板到零位,切斷司機

室總開關,如果電源不能很快恢復正常，則應通知起重指揮采取對策處理,將吊物安全卸下，

不允許重物在空中長時間停留。

16.作業后將起重機開刀指定地點,將小車開到支腿處，吊鉤升起，把所有控制器手柄板到零

位，切斷開關;清掃和榛試起重機，按規定對其潤滑;緊固夾規器的夾軌鉗。

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天車安全操作規程

1.作業前

L1起重機司機必須經過專業培訓、考核合格，取得有關部門核發的操作證并具有一定的操

作技能，明白該起重機的一般構造及維護保養知識，方能進行該起重機的操作；

1.2開動天車前,必須檢查起重機處于良好狀態,各種安全保護裝置靈敏可靠,檢查大小車輪

及大小車軌道,不得有裂縫壓痕及過分的磨損,發現隱患及時排除；

1.3本起重機的操縱維護必須由一名專職司機根據指揮信號進行操縱,監督司機在運行中應

負起機械安全運行及監護的職責；

1.4檢查主要結構螺釘、銷子有無松動，鋼絲繩是否有斷絲、扭曲破損、壓傷等缺陷；

2.作業中

2.1起重機起吊作業時,必須有專人指揮，以保證安全生產；

2.2起重機在開始作業時,操作人員應按下警鈴通知指揮人員和各有關人員注意；

2.3司機對他直接控制下的吊運作業負責,對安全有懷疑或沒有確認起重機或小車上等附近

無人時不準開動起重機；

2.4司機停止時,必須先放下懸吊的載荷,并將控制器放在斷開位置,斷開起重機或小車的斷

路裝置;如果作業時，司機室操縱設備的電源中斷,司機必須及時將所有的控制器放于斷開位

置，以免電源接通時,設備自行動作；

2.6要平穩開動或停止天車,，接近終點是，應及時停機,不允許用終點開關來達到停車的目

的；

2.7起重機操作人員應盡可能看到被吊物體,能正確估計被吊物體的重量,特殊情況,采取必

要措施,不允許大小吊鉤同時起吊物體；

2.9起吊物下和起重臂下嚴禁站人、逗留；吊物繩必須栓掛牢被吊物體，并檢查確認牢固可

靠后方可進行起吊；

2.10吊裝不規則物體時,必須栓掛拖拉繩,并有安全措施；

2.11起重機在工作中嚴禁進行保養、檢修和調整作業；

2.12本機的正確操作使用方法和操作程序應嚴格按使用說明書要求執行；

2.13釣鉤應回到安全位置。

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中頻彎管機安全操作規程

1.啟動彎管機前，首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應正常完好。

2.檢查中頻電源，使各元件正常完好，處于備用狀態。

3.啟動冷卻水系統，將各水壓調整到彎管所需要的壓力。

4.啟動油泵，檢查油系統，將油量控制閥置于關閉位置，其它各閥處于彎管位置。

5.啟動中頻電源。

6.中頻電源投入后，待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度，慢慢地調整油量，開始

推管，推管開始時，應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降，推速增減均要與溫度配合,

確保加熱溫度不超溫。

7.厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗，一般可用下述方法進行：

7.1利用低功率,延長透熱時間，使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內壁溫度達600c左右慢

慢推管進行彎管,推管過程中，邊推管邊升功率,嚴格監督彎管溫度和推速,達到額定參數進

行彎管。

7.2管徑大于300mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功（即外壁溫度達850℃

以上，而內壁不紅時），應嚴格控制外壁溫度，當外壁溫度達950℃時，關斷中頻電源，待外壁

溫度降至750℃時（這時由于熱傳導作用，內壁升溫到600℃左右），立即再次啟動電源，并慢

推彎管,如一次關閉中頻電源，內壁溫度達不到600℃左右，可重復一次上述方法，當第二次

外壁溫度仍達不到600℃,應停機研究原因,制定對策后方可能彎管。

8o彎管過程中應經常檢查：

8.1經常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況，發現異常應及時處理；

8.2監視感應圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況，必要時進行調整和通孔，使彎管加熱

帶正常，以保證彎管質量；

8.3注意檢查油缸，應無漏入空氣，以防止爬行過大或油壓不穩，影響彎管質量。

9.遇有停水、停電應及時停機，并將油缸及時后退，如能在管子熱態下繼續彎管時，將轉

臂稍為后退，使鋼管不受力的情況下，重新啟動進行彎管，以避免接管處出現波浪度或冷拔

現象。

10.彎管停機順序，先停加熱電源、油量控制閥，然后根據加熱帶冷卻情況，停止冷卻水

或壓縮空氣，并立即松開前夾頭（以防止冷卻后出現回彈力而不易打開），然后退回油缸，

最后停止各附件系統。

11.要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物，要經常給軌道、絲桿及潤滑部位加油，

保證清潔。

12.按時填寫設備維護保養記錄及設備維修記錄。

13.彎管人員在吊裝鋼管時，應先檢查鋼絲繩和卡環是否合格，要根據起吊重量在鋼絲繩安

全系數范圍內，合理使用鋼絲繩和卡環，注意吊裝角度合理。

14.被吊裝的管子要平穩，工作人員不要站在被吊管子下面，上下墊塊時，操作者站的位置

要穩固、安全，被換的墊塊上應有吊耳。

下班前做好機床清潔工作。

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數控相貫線切割機安全操作規程

1.操作人員必須按照規定經專門的安全技術培訓，方能獨立上崗操作。

2.操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣

瓶、各種工業切割氣瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。

3.工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。

4.通電開機前應檢查機器周圍附近、道軌兩側是否有雜物，10米以內不準有易燃物品。所用

的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態。檢查與機床相關的接地有無松動，各個電纜

接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有

松動、破損和漏氣現象。

5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發生傷害，維護保養設備時應斷電停

車進行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產生

火花的工具開啟氧氣瓶或乙烘氣閥門。

7.如果發生意外停電，應及時關閉主電源開關。

8.氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40c的溫水

溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。

9.機器運行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保

證安全運行。

10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經常檢查等離子電纜有無裸露破損，更

換電纜時應關閉電源。

11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設備碰撞，在上下板料時應遵

守“起重、搬運工”安全操作規程。

12.下班關機前，應將系統退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。

先關閉系統電源，再關總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無

誤后方可離開。

13.注意設備風險識別,制定風險預案。

發現問題要及時上報，并馬上采取措施，防止事故的發生。發生事故要及時上報，組織人員

保護好事故現場，等候處理，組織人員參與事故調查，找出事故發生的原因。

14.工作前

14.1按潤滑圖表的規定加注潤滑油，檢查油質油量是否符合要求。

14.2檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

14.3檢查上下模的重合度和緊固性能；檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

14.4設備啟動空運轉3-5分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，一切正常后方可工作。

15.工作中

15.1嚴禁超性能使用機床。

15.2工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合。

15.3嚴禁單獨在一端處壓折板料。

15.4及時清理模具上的氧化皮及其異物，保證模具精度。

15.5經常檢查上、下模具的重合度；電壓表、液壓表的指示是否符合規定。

15.6發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16.工作后上滑板一定要置于上部頂點，切斷電源，進行日常維護保養。

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冷彎管機安全操作規程

1.在起動前,應檢查主機油泵等處于完好狀態，檢查油箱內的又是否充足，周圍

不得有妨害彎管機工作的障礙物。

2.彎管機啟動前，應檢查油泵的閥門是否處于良好狀態，檢查開關是否關死，

否則壓力大打不上去。

3.冷彎管機各個潤滑部分，應注上潤滑油，并保持清潔。

4.彎管的外徑一定要與彎管模具貼合，否則工件將會產生凹癟現象或模具漲裂。

5.彎管操作人員應按照技術文件規定，按圖進行彎管，并作好自檢記錄。

6.吊裝鋼管時，應先檢查鋼絲繩是否符合要求。注意吊裝角度，在安全系數范

圍內，合理使用鋼絲繩和卡環。

7.下班前，作好機床的清潔和設備的維護保養工作。加油要清潔，用80目以

上的濾網過濾，使其處于正常狀態。

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叉車安全操作規程

1.一般要求操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

2開動前應檢查以下項目：

2.1檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，泵，控制閥。

2.2檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損，損傷情況及輪轂的變形，損傷情況。

2.3檢查散熱器內的水是否充足。檢查V型皮帶的松緊及繞度是否符合標準。

2.4檢查發動機油盤油量及油質。檢查油箱油量是否充足。

2.5檢查踏板動作情況及微動踏板能否與制動踏板聯動。

2.6檢查喇叭鳴響情況。檢查車燈是否正常。

3.將起動鑰匙插入，右轉一檔為“接入”位置，右轉二檔為“起動”位置，發動機起動后，

應立即把鑰匙轉回“接入”位置，若起動不成功時再起動，要相隔20秒。

4.發動機起動后應進行預熱運動，使水溫計運轉至綠色范圍內。駕駛中，水溫計若超出綠

色范圍，應停止作業，使發動機空轉，使水溫降至正常范圍后，再開始作業。

5.在駕駛中，若發動機油壓警告燈亮，應立即停車對潤滑系統進行檢查。若變距器油溫表

指針不在綠色范圍內，表示油溫不正常，應停機檢查冷卻系統。

6.車子轉向時，轉向燈閃亮，轉向完畢后，應注意轉向控制桿不能自動回位。

7.叉車在高速行駛時，嚴禁換檔。

8.工作結束后；

9.將積存在燃油系統內的水排掉。在低溫天氣，工作后把水箱內的水排掉。

10.蓄電池充電量應保持75%以上，并作好保溫。

11叉子放在地面上，門架前傾，發動機熄火，拔出鑰匙，對叉車進行日常維護保養。

12.安全要求

12.1駕駛員必須經過專業培訓，持證駕駛。

12.2駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，應安全禮讓。轉彎處嗚號慢行，不準

亂停亂放，禁止人在叉臂下。

12.3機動車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術性能良好，嚴禁車輛帶病行

駛，叉車行駛時，嚴禁叉上（或所叉物體上）站人，駕駛室內不得乘坐他人。

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中頻電源安全操作規程

1電源的運行

1.1啟動冷卻水系統，使水壓達到1?1.5kg,檢查各冷卻水管應均有水且無滲漏。

1.2檢查各插件是否插接牢固，調節好的各旋鈕是否緊固并在標定的位置。

1.3檢查感應圈、變壓器、電容器及連接導線有無接地或短路，根據管材規格按作業指導書

或工藝卡規定調整變壓器匝比及電容器數量。

1.4合控制回路（主回路不合），檢查各儀表顯示值是否準確，空載檢查程序啟動是否正確。

1.5上述檢查正確后，把功率調節旋鈕置零位，合主回路、啟動整流和逆變，平穩的進行功

率調節、功率逐漸上升至所需功率。

1.6停機時應將功率調節鈕旋至零位后在按逆變停按鈕，停主回路電源、在停控制電源，最

后關掉冷卻水系統。

2電源的維護保養

2.1每隔一星期對中頻電源做一次清理工作、用毛刷清理盤上電氣設備上的塵土，每日例

行清理檢查一次保持周圍環境干凈整潔。

2.2冬季要保持室內溫度不低于2℃以防止水管凍裂，每隔一季度要冷卻水管做一次清理工作

（用壓縮空氣吹）以防止水管堵塞。

2.3中頻電源長期不用，要冷卻水排出、防止水管管道腐蝕和凍裂。

2.4中頻電源故障檢修和日常維護要作好記錄。

2安全要求

3.1電源盤及設備要有可靠接地，電熱電容器的外皮為電容器的一極不應帶電要注意安全，檢

修時要對預充電電容器進行放電方可進行檢修工作。

3.2感應圈及變壓器對地應有良好的絕緣。

3.3中頻電源是按照低電壓小電流啟動設計，因此不允許高電壓大電流啟動。

3.4檢修時不允許用搖表測量中頻電源的絕緣值。

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數控鉆本的安全操作規程

1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、

油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。

2.機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、刀

具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后，方能開始正常工作。

3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護

等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴

格按操作流程進行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。

4.自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，

一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事

故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，并注意和協作

人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時一，要注意刀塔、刀

庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，

以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關

系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳

手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉后甩出造成事故。

7.機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并

保護現場，及時上報，并做好記錄。

8.工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈。

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CAOENTERPRISE氧氣、乙塊存放和使用

安全管理規章制度

1.氧氣、乙煥氣庫房是屬重點防火防爆部位，必須設置醒目的禁火標志，非工作人員禁止入

內。

2.氧氣、乙燃氣瓶禁止同庫存放，嚴禁與各種化學危險品，油類易燃易爆物品混放，乙烘瓶

嚴禁橫放。

3.氧氣、乙烘氣庫房應采取整體防火防爆安全措施，庫房內電源體要求穿入墻管內，電閘、

開關應安裝在庫外，室內通風必須良好，工作結束后，應切斷電源，關好門窗，方可離開。

4.禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶，瓶閥凍結時，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，瓶

內氣體不能全部用完，必須留有0.2兆帕的余壓氣體。

5.所有氣瓶不得靠近明火熱源，應與明火熱源相距10米以上，如采取隔熱措施，但不得小

于5米。且使用過程中，所有氣瓶與作業點距離不得小于5米。

6.漏天使用氣瓶時，要有遮陽措施，夏季使用時，要求有降溫措施，避免爆曬、雨淋、高溫。

7.工作人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。

8.乙烘搬運要輕起輕放，防碰撞、跌落。要密封無泄漏，安全附件齊全有效。

9.氧氣和乙怏的保管和使用要設專人負責，需使用作業時必須得到班組長的確認，不得私自

拉離庫房存放地。

10.夜間使用必須得到當班專責人員的確認，否則不得私自拉離庫房存放地。夜間不需要氣

焊作業時，要關好門。

11.得到確認拉出庫存放地后，送回時要通知班組長（夜間作業通知當班專責人員）。

12.嚴禁超壓使用和人為加熱氣瓶，嚴禁用帶油污的手套開啟氧氣瓶閥門。

13.操作人員作業前必須檢查軟管與焊接的連接處是否牢固，軟管是否有打結處。

14.空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標明，不得亂涂亂畫，并且要分開存放，以免混淆。

15.開啟瓶閥要用專用的開啟工具，不得敲打、擊打閥門。

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烘干箱安全操作規程

1作業前

1.1使用前檢查各緊固件是否松動及脫落,確認無誤后方可接通電源；

1.2操作人員應了解保溫箱的工作原理及使用方法。

2作業中

2.1放置焊條時必須切斷電源，以確保操作者安全；

2.2放置焊條時應輕拿輕放避免亂拋和打擊，以免損壞加熱器元件及測溫元件；

2.3開機后若溫度控制儀指針立即撥向設