城鎮污水處理廠污泥深度脫水

工藝設計與運行管理指南

（征求意見稿）

前言

根據中國工程建設標準化協會[2018]建標協字第15號文《關于印發2018年第一批協會

標準制訂、修訂計劃的通知》，制訂本指南。

近年來，隨著對污泥減量減容和最終處置要求的提高，污泥深度脫水技術在國內得到了

較為廣泛的應用。但該技術被認為是一種應急性、過渡性的污泥處理技術，在國外應用較少，

國外污泥深度脫水方面標準規范也相對較少。

我國現有部分技術指南與技術規程內容中對于深度脫水的規定較少，指導作用有限。目

前國內已發布的相關標準中，與深度脫水相關的標準主要包括：《城市污水處理廠運行維護及

其安全技術規程》（CJJ60-2011）、《城鎮污水處理廠污泥處理技術規程》（CJJ131-2009）、

《城鎮污水處理廠污泥處理處置技術指南》（試行）、《廂式壓濾機和板框壓濾機型式與基本

參數》（JB/T4333.1-2005）、《廂式壓濾機和板框壓濾機技術條件》（JB/T4333.2-2005）、《廂

式壓濾機和板框壓濾機濾板》（JB/T4333.3-2005）和《廂式壓濾機和板框壓濾機隔膜濾板》

（JB/T4333.4-2005）。

其中，《城市污水處理廠運行維護及其安全技術規程》（CJJ60-2011）、《城鎮污水處理廠

污泥處理技術規程》（CJJ131-2009）對污泥脫水機房的運行管理、安全操作、維護保養、技

術指標等進行了規定，適用的對象主要是傳統的離心脫水和帶式壓濾脫水，對于深度脫水的

指導作用有限。《城鎮污水處理廠污泥處理處置技術指南》（試行）對污泥深度脫水的調理方

法進行了闡述，但是內容較為簡略，缺乏對污泥壓濾、濾液收集處理、運行管理等方面的規

定。《廂式壓濾機和板框壓濾機型式與基本參數》（JB/T4333.1-2005）、《廂式壓濾機和板框

壓濾機技術條件》（JB/T4333.2-2005）、《廂式壓濾機和板框壓濾機濾板》（JB/T4333.3-2005）

和《廂式壓濾機和板框壓濾機隔膜濾板》（JB/T4333.4-2005）針對壓濾機的型式與參數、技

術性能、濾板質量等進行了規定，可以為本指南的編制提供技術支撐。

基于我國污泥深度脫水技術的發展趨勢及其對標準體系完善的需求，本指南旨在系統闡

述污泥深度脫水技術的原理、主要工藝類型和特點，系統介紹和解釋工藝流程、工藝基礎數

據、工藝操作參數、關鍵的工藝計算、運行管理的原則、內容和注意事項，指導和規范我國

1

污泥深度脫水的工藝設計和運行管理。本指南編制過程中，梳理、借鑒了國內外相關技術文

件，調查、研究了國內典型工程案例，總結、吸納了國內外理論和實踐認知。

本指南的主要內容包括：總則、術語和定義、污泥深度脫水工藝、污泥接收、輸送與儲

存、污泥調理、污泥隔膜壓濾脫水、濾液、臭氣處理與泥餅處置、運行與管理。

本指南由中國工程建設標準化協會城市給水排水專業委員會歸口管理，由上海市政工程

設計研究總院（集團）有限公司負責技術解釋。請各單位在使用過程中，總結實踐經驗，提

出意見和建議。

主編單位：上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司

參編單位：上海城投污水處理有限公司

北京北排科技有限公司

上海交通大學

景津環保股份有限公司

同濟大學

住房和城鄉建設部科技發展促進中心

上海市城市排水有限公司

主要起草人：

中國工程建設標準化協會

2019年月日

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1總則

1.0.1編制目的

為了深化對城鎮污水處理廠污泥深度脫水技術的原理和工藝的理解，提升我國污泥深度

脫水工藝設計和運行管理水平，在查閱國內外相關技術材料、調研國內相關工程的基礎上，

依據國家和行業相關法律法規和標準規范，編制本指南。

1.0.2適用范圍

本指南適用于城鎮污水處理廠污泥深度脫水的工藝設計和運行管理。

1.0.3建設運行基本原則

（1）處置決定處理，處理滿足處置

應根據污泥特性選擇合理的污泥處置方式，污泥處理設施的工藝及建設標準必須滿足處

置方式的要求，實現污泥深度脫水與焚燒、土地利用等處置方式的銜接。

（2）綠色循環低碳

在解決污泥處理處置迫切問題、保障污泥安全環保處理處置的基礎上，最大程度上減少

污泥處理處置過程對外界能源和化學藥劑的依賴，最大程度上避免對環境造成二次污染，最

大程度上減少二氧化碳、甲烷等溫室氣體排放對外界的影響。

（3）全過程管理

污泥處理處置應進行全過程管理與控制。工業廢水排入市政污水管網前必須按規定進行

廠內預處理，使有毒有害物質達到國家、行業或者地方規定的排放標準。污泥處理處置應根

據污泥最終安全處置要求，采取必要的工藝技術措施，并防止二次污染的產生。污泥處理處

置運營單位應建立完善的檢測、記錄、存檔和報告制度；對處理處置后的污泥及其副產物的

去向、用途、用量等進行跟蹤、記錄和報告。

3

2術語和定義

2.0.1污泥深度脫水sludgedeeplydewatering

采用機械力作用的方式進一步去除濃縮污泥中的大量水分，使脫水后污泥含水率降至

65%以下的過程，特殊條件下污泥含水率還可以更低。

2.0.2進料feedstock

在輸料泵的壓力作用下，將所要過濾的污泥輸入由濾板組成的各個濾室。

[T/CECS537-2018，術語2.0.2]

2.0.3濾餅sludgecake

經機械脫水后，在濾室內形成的含水率較低的片狀污泥。

2.0.4濾液filtrate

料漿經壓濾脫水時透過過濾介質排出的液體。

2.0.5污泥調理sludgeconditioning

通過破壞污泥的膠態結構或減少泥水間的親和力提高污泥的脫水效率的方法。

[T/CECS537-2018，術語2.0.5]

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3污泥深度脫水工藝

3.1作用與原理

3.1.1污泥深度脫水的作用

在現行政策和標準下，眾多污泥處理處置方式對污泥含水率有著越來越嚴格的要求。根

據《城鎮污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質》（GB23486-2009）要求，污泥園林綠化利用

中含水率應小于40%；根據《城鎮污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質》（GB/T24602-2009）

要求，污泥單獨焚燒時含水率應小于50%~80%；根據《城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋

用泥質》（GB/T23485-2009）要求，污泥混合填埋前含水率應不大于60%；根據《城鎮污水

處理廠污泥處置土地改良用泥質》（GB/T24660-2009）要求，污泥土地改良利用中含水率應

小于65%。我國污水處理廠現有污泥處理工藝一般只可將污泥含水率降至80%左右。而污泥

深度脫水有顯著的減容效果，可減輕污泥后續處理、運輸及處置的難度，從經濟效益上來說

可以降低資本投入與運輸管理費用，更好地滿足污泥的處理處置需求、實現污泥減量化。

3.1.2污泥深度脫水的原理

污泥深度脫水主要通過機械脫水，其原理是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，通過

機械的方式將調理后污泥中的部分細胞內部水、污泥顆粒間隙水分離出來，進一步減小體積，

使脫水后污泥含水率達到65%以下。目前污泥深度脫水主要依靠加壓過濾來實現，即利用液

壓泵壓力和螺桿泵的輸送力將泥漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力

差，從而實現固液分離。

污泥深度脫水存在3個限制因素，即膠體顆粒物的難沉降性、污泥固體的強壓縮性和胞

外聚合物(extracellularpolymericsubstances,EPS)對水的高親和性。在深度脫水前必須進行污

泥調理預處理，這是污泥深度脫水的關鍵步驟。各調理方法與主要機械脫水方式相結合所能

達到的脫水效果見表3-1。

表3-1各種調理方法與主要機械方式相結合的脫水效果

脫水機械帶式壓濾機或離心脫板框壓濾機泥

序號

調理方法水機泥餅含水率（%）餅含水率（%）

5

1采用有機高分子藥劑70~8265~75

2采用無機金屬鹽藥劑—65~75

3采用無機金屬鹽藥劑和石灰—55~65

4采用氧化劑和混凝劑—50~65

5高溫熱工調理50~65<50

6化學和物理組合調理50~65<50

3.1.3污泥脫水效果評價

通常采用泥餅含固率Cμ和固體回收率η兩個主要指標來衡量脫水效果。泥餅含固率的高低

是評價脫水效果好壞的最重要的指標，含固率越高，污泥體積越小，脫水效果越高。固體回

收率是泥餅中的固體量占脫水污泥中總干固體量的百分比，用η表示。η越高，說明污泥脫水

后轉移到泥餅中的干固體越多，隨濾液流失的干固體越少，脫水率越高。η計算公式如下：

（3-1）

??(?0???)

?0(?????)

式中：Cμ——泥餅的含固率，%；η=

Ce——濾液中的含固率，%；

C0——脫水機進泥的含固率，%。

污泥脫水效果評價時需同時采用泥餅含固率和固體回收率兩個指標進行評價，只獲得較

高的泥餅含固量，而固體回收率很低，或者固體回收率很高，但泥餅含固量很低，都說明脫

水效果不佳。此外，脫水機的脫水能力、絮凝劑投加量等也是評價脫水效果好壞的一些重要

方面。

3.2主要技術

3.2.1隔膜壓濾深度脫水技術

污泥隔膜壓濾深度脫水是通過隔膜壓濾機擠壓，實現污泥深度脫水的過程。隔膜壓濾機

是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過過濾介

質(濾布)將料漿中的固體和液體分離；當料漿中的固體形成餅后，再向隔膜通入水或空氣，

對濾室內的固體充分二次壓榨，進一步降低含水率。尤目前，隔膜濾板壓濾機已經成為污泥

6

深度脫水主流產品，在處理細粒物料時，隔膜壓濾機不但截留效果好，而且可以獲得更低的

濾餅含水率。對于污泥隔膜壓濾深度脫水技術的原理、工藝及設備將在第6章中詳細解釋。

如無特殊說明，本指南第4-8章均以隔膜壓濾深度脫水技術為背景進行闡述。

3.2.2低溫真空脫水干化技術

低溫真空脫水干化技術集成機械壓濾與真空干化工藝，其原理為環境壓強減小水沸點降

低，通過低溫真空脫水干化及特殊的濾板過濾技術，將物料的脫水與干化工序合成一體，在

同一設備上連續完成，可將污泥含水率一次性由99%降至20%以下。其主要工藝流程如下：

（1）進料過濾階段。含水率90%-99%的污泥經進料泵送入低溫真空脫水干化成套技術

設備的各個密封濾室內，同時在線投加絮凝劑，利用泵壓使濾液通過過濾介質（濾布）排出，

完成液固兩相分離，當物料充滿濾室時過濾期結束。

（2）隔膜壓濾（密實成餅）、吹氣穿流階段。通過濾板內的高壓水產生壓榨力，破壞了

物料顆粒間形成的“拱橋”，使濾餅壓密，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出；利用壓縮空氣強

氣流吹掃進行穿流置換，使濾餅中的毛細水進一步排出，以最大限度地降低濾餅水分。

（3）真空干化階段。在隔膜壓濾結束后，濾板中通入熱水，加熱腔室中的濾餅，同時開

啟真空泵，對腔室進行抽真空，使其內部形成負壓，降低水的沸點。濾餅中的水分隨之沸騰

汽化，被真空泵抽出的汽水混合物經過冷凝器，汽水分離后，液態水定期排放至污水處理系

統，尾氣經凈化處理后達標排放。

污泥經進料過濾、隔膜壓濾、吹氣穿流以及真空熱干化等過程處理以后，濾餅中的水分

已得到充分的脫除，污泥含水率降至20%以下，污泥量大大減少，基本達到污泥減量化和

無害化的要求，同時為后續進一步資源化創造了條件。

3.2.3超高壓彈性壓榨技術

超高壓彈性壓榨技術組合了疊螺機與超高壓彈性板框壓榨機，可將污泥含水率降到60%

以下，其處理流程如圖3-1所示。

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圖3-1超高壓彈性壓榨技術工藝流程圖

污泥在疊螺式濃縮機中經過濃縮后，由泵打入污泥調理池中，使三氯化鐵和鎂系膠凝調

理劑等藥劑與污泥有效地快速混合均勻，達到污泥改性的目的。改性后的污泥再通過高壓泵

送至超高壓彈性壓榨機，使濾板之間空隙內的污泥再次壓濾，得到含水率在60%以下的塊狀

泥餅。泥餅再由皮帶輸送機輸送至污泥車，由污泥車外運至污泥堆場。

3.3工藝流程與工藝設計

3.3.1工藝流程

城鎮污水處理廠污泥深度脫水工藝主要包括污泥儲存與輸送系統、污泥濃縮系統、污泥

調理系統以及污泥深度脫水系統4部分，此外還有動力和控制系統和化學及生物除臭系統等

輔助系統。一般工藝流程圖如圖3.2所示。

污泥調理劑通風除臭

初沉/剩余污泥貯泥池污泥濃縮污泥調理污泥深度脫水泥餅儲存泥餅外運

離心/帶式脫水污泥濾液收集處理

圖3-2污泥深度脫水一般工藝流程示意圖

污泥儲存與輸送系統：污泥深度脫水工程中污泥來源有兩方面。一方面，污水處理過程

中伴隨產生大量的污泥，主要包括初沉污泥（含水率95%~97%）和剩余污泥（含水率

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99.2%~99.6%），兩者分別輸送至貯泥池進行完全混合后處理；貯泥池還兼有短期儲存污泥、

消除污泥產量波動影響的功能。另一方面，是接收外運來的離心脫水或者帶式壓濾脫水污泥

（含水率80%左右），以便后續進一步脫水。污泥輸送針對不同含水率污泥的流動性特點，在

各系統中進行污泥的轉運，包括濃縮污泥、外來污泥、調理后的污泥、泥餅等。污泥儲存包

括濃縮后初沉和剩余污泥的儲存、外運來離心和帶式脫水污泥的儲存、深度脫水泥餅的儲存

等。

污泥濃縮系統：污泥濃縮能夠去除污泥中的游離態水分，大幅減少污泥體積，從而提高

后續單元污泥的處理效率。污泥濃縮方法主要有重力濃縮、機械濃縮和氣浮濃縮，其中重力

濃縮與機械濃縮應用較廣。重力濃縮是指污泥中懸浮固體顆粒在自身重力作用下進一步沉淀

與固化的過程，其優點有儲泥能力強、操作要求不高、運行費用低等，但濃縮池中污泥易發

酵、產生臭氣，導致污泥濃縮效果變差，同時厭氧條件下可造成污泥中磷的再釋放，增加了

污水除磷的負荷與能耗，因此在工程設計中逐漸被機械濃縮的方式代替。機械濃縮方法主要

有帶式濃縮、轉鼓濃縮與離心濃縮，該方法通過機械力作用均可有效降低污泥含水率，污泥

經濃縮處理后含水率可降至97％～98％，一般在95%以上。

污泥調理系統：作為關鍵環節，污泥調理系統的調理效果將直接影響污泥脫水后含水率

高低。調理方法主要有化學調理、物理調理和生物調理三種類型。目前，工程設計中主要通

過添加無機調理劑，如FeCl3、CaO等絮凝劑或混凝劑加劇污泥的松散結構，形成堅硬的網絡

骨架，并緩解親水現象。加藥量對出泥含水率有重要影響，實現污泥深度脫水需根據污泥泥

質特點經現場試驗論證達到預期效果。

污泥深度脫水系統：污泥深度脫水系統是整個工藝的核心環節，一般采用機械脫水的方

式。污泥隔膜壓濾深度脫水的設備與工藝見3.2.2。

動力和控制系統：包括儀表、管道管件及閥門、電氣及自控等。

化學及生物除臭系統：對產生臭氣的工藝段進行加蓋密封處理，通過風機抽送到生物除

臭塔處理達標排放。

3.3.2工藝設計要點

1脫水能力

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污泥含水率通常以水分在濕污泥中的質量百分比表示（%）。污泥含水率是深度脫水工

藝關注的主要指標，污泥通過深度脫水可實際達到的最低含水率取決于污泥調理的有效性、

壓濾系統的設計和運行和進料污泥的含水率。

2進料速率

進料速率影響調理劑的使用量和脫水機的生產能力。水力負荷和污泥負荷都是表征進料

速率的參數，都是重要的控制變量。在離心脫水機中，水力負荷影響澄清能力，污泥負荷影

響傳送能力；在壓濾機中，進料速率與系統壓力及穩定性有關。

3污泥調理

污泥調理有化學調理、物理調理及生物調理三種方式。目前普遍采用投加調理劑的方法

進行污泥調理，成熟且普遍的藥劑有FeCl3+石灰或高分子聚合物（如PAM）、Fenton試劑。

加藥量和投加比例對出泥含水率有重要影響，需根據污泥量計算確定。

4泥餅處理

泥餅的處理應考慮泥餅排放、傳送系統及污泥最終處置方法的要求。壓濾機中運出泥餅

可采用帶式傳送機、螺旋輸送機以及泵輸送的方式，可以設貯存倉斗、破碎設施等。當用卡

車外運時，最簡單的方法是將濾餅直接卸入卡車中。當采用焚燒處置時，一種方法為在壓濾

機底部留有空間，貯存泥餅并將其計量后輸送至焚燒爐，另一種方法是在壓濾機及焚燒爐之

間設置泥餅貯存設施。

5除臭系統

在污泥深度脫水工藝中，產生臭氣的工藝段主要有：儲泥池、貯泥池、外來污泥接收倉

（卸料池）、脫水車間、泥餅卸料區等。其中污泥脫水車間應設置通風設施，考慮到污泥隔

膜壓濾脫水過程中通常需要工作人員在機旁值守，為保障工作人員職業衛生健康，脫水車間

每小時換氣次數宜為8次~12次。

臭氣處理系統宜由臭氣源蓋罩、臭氣收集、臭氣處理和排放等部分組成，并應符合現行

行業標準《城鎮污水處理廠臭氣處理技術規程》CJJ/T243的有關規定。

3.3.3工程設計參數

污泥深度脫水系統在工程中的主要設計參數如表3-2所示。

表3-2污泥深度脫水工程主要設計參數

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序號設計參數備注

1設計污泥干基量（tDS/d）含水率以80%計

2設計進泥含水率（%）

3設計出泥含水率（%）

4設計污泥進泥量（m3/d）

5設計污泥出泥量（t/d）

脫水濾液經濾液管排至機房外污水

6設計濾液量（m3/d）

井中，最終回到污水廠處理

7脫水機數量（臺）使用與備用臺數

8單臺脫水機處理能力（m3/h）

9脫水機日工作時間（h）

10加藥量（kg/d）一種或多種藥劑

3.4總體布置

污泥深度脫水工程的總體布置需考慮如下事項：

（1）污泥深度脫水工程應按功能分區布置，生產管理建筑物和生活設施應集中布置；

（2）構筑物布局應滿足施工、設備安裝、管道敷設、污泥運輸以及設備檢修的要求；

（3）考慮到構筑物檢修的需要和運轉中可能出現故障等因素，污泥接收、儲存、調理等

構筑物和設備不宜少于2個，按同時工作設計。

（4）在污泥隔膜壓濾深度脫水工程中，污泥隔膜脫水機一般不宜少于2臺，其中包括備

用，當污泥量很少時也可為1臺。

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4污泥接收、輸送與儲存

4.1污泥的接收

從污泥來源來看，在污泥深度脫水系統中，污泥的接收主要分為以下兩個路徑：

1初沉/剩余污泥

城鎮污水處理廠產生的初沉污泥和剩余污泥分別運至貯泥池中，通過輸送泵將貯泥池污

泥輸送至污泥濃縮系統，經濃縮處理后的污泥（含水率為97%~98%）由輸送泵輸送至后續污

泥調理池。

2離心/帶式壓濾脫水污泥

為進一步降低含水率，外運進入的經離心脫水或帶式壓濾后的脫水污泥（含水率為80%

左右）運至污泥處置中心儲泥池，經物料轉移泵進入污泥稀釋罐，再輸送至污泥調理池調質。

4.2污泥的輸送

1污泥輸送系統的主要環節

從工藝階段來看，在污泥深度脫水系統中，污泥的輸送主要包括以下三個環節：

（1）儲泥池-調理池階段

該階段采用輸送泵將儲泥池污泥輸送至污泥濃縮機，經濃縮處理后的污泥同稀釋處理后

的污泥通過污泥輸送管道一并送入污泥調理池。在此過程中需保證污泥儲池的破拱及污泥輸

送性能。

（2）調理池-壓濾機階段

該階段通過污泥進料泵把調理后的污泥送入壓濾機進行壓濾脫水。進料泵的流量、揚程

應滿足壓濾機正常工作的要求，配備相應控制安全保護裝置。

（3）卸泥泥餅輸送階段

污泥經壓濾后形成的泥餅需卸泥輸送。在選擇從壓濾機排泥處移走泥餅的設備時，需考

慮壓濾機的特殊結構，安裝布置及提升裝置的不同。泥餅運輸系統一般包括帶式傳送機，螺

旋輸送機及泥泵。成品泥輸送部分主要為下料斗和皮帶輸送機（或螺旋輸送機），每臺壓濾機

配套一套皮帶輸送機及料斗。采用多級輸送泥餅時，輸送能力應以第一級設計輸送量為基準，

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后一級輸送設備的輸送能力不應小于前一級輸送設備的輸送能力。

1）皮帶輸送機

皮帶輸送機應包含與其他皮帶輸送機、設備的銜接裝置，至少應包括滾筒、驅動裝置、

膠帶、上、下托輥、跑偏裝置、張緊裝置、清掃器、進出料口、自動卸料器等保證運行平穩

的結構。供貨單位需根據實際情況，配套皮帶輸送機安裝所需輔材，保證皮帶輸送機的正常

運行。電動機的絕緣等級不低于F級。防護等級室內不應低于IP45，室外不應低于IP55，水

下不應低于IP68。輸送機傾角應符合現行國家標準《室外排水設計規范》GB50014的有關規

定。

2）倒料斗

皮帶輸送機輸送濾餅到倒料斗；倒料斗泥斗采用碳鋼材質制作。

3）泥餅破碎

泥餅破碎必須保證破碎量及力度以便于后期處理。如污泥經隔膜壓濾深度脫水處理后，

泥餅呈塊狀，應在壓濾機下方設置格柵，將泥餅破碎成小塊，以便于運輸。格柵距離壓濾機

底部的高度應能滿足泥餅破碎要求，一般宜大于2m。

2污泥輸送系統的一般規定

在污泥輸送系統中，污泥、藥劑和濾液輸送管道應符合下列規定：

（1）管道應采取防腐蝕措施，并滿足放空和沖洗要求；

（2）管道材質應與輸送介質性質和壓力相適應；

（3）泵出口處管道應合理配置傳力接頭、伸縮接頭或柔性接頭。

閥門的選型應符合下列規定：

（1）閥門應能承受輸送介質的最大工作壓力；

（2）閥門的形式和材質應與輸送介質性質相適應。

此外，藥劑儲存罐、儲泥池、調理池、壓榨水箱、濾布清洗水箱等設施應設置物位計，

并應根據工藝要求配置物位報警系統。在污泥卸料間等封閉構筑物內，應設置氨氣、硫化氫、

甲烷自動監測報警裝置。

4.3污泥的儲存

需要考慮的因素包括污泥類型、污泥濃度范圍、產生污泥工藝單元等。污泥濃度的波動

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較小時，濾機運行較好。如不保持污泥濃度的恒定，就有可能出現問題。從有混合作用的貯

存容器或濃縮池底部吸取污泥，并伴有連續的打碎裝置，對保持污泥濃度的恒定是很有利的。

在污泥深度脫水系統中，污泥的儲存主要包括以下三個部分：

（1）初沉/剩余污泥的貯泥池；

（2）外來離心/帶式壓濾脫水污泥的儲泥池；

（3）深度脫水泥餅的儲存。

泥餅根據需要可設置儲存設施，儲存容量宜根據污泥出路和運輸條件等因素確定，并配

置防雨、防吹散設施和風炮噴灑簡易除臭裝置。

14

5污泥調理

5.1作用與原理

對污泥進行有效調理是深度脫水前的一個關鍵環節。調理作用機制主要是對污泥顆粒表

面的有機物進行改性，或對污泥的細胞和膠體結構進行破壞，降低污泥的水分結合容量；同

時降低污泥的壓縮性，使污泥能滿足高干度脫水過程的要求。

5.2主要技術

5.2.1化學調理

化學調理是通過凝聚或絮凝作用提高污泥的沉降性能。化學絮凝劑調理污泥的原理是加

入帶正電基團的絮凝劑，通過壓縮雙電層、電荷中和、吸附架橋和網捕作用使污泥膠體脫穩，

添加骨架構建增強污泥的可壓縮性，釋放EPS中水分或促進污泥中水分的形態轉化，實現固

液相分離，并通過重力沉降進一步降低污泥含水量。化學調理所投加藥劑主要包括無機絮凝

劑和有機絮凝劑等，各藥劑具體分類如表5.1所示。

表5.1化學調理劑的分類

分類屬性代表性藥劑作用機理

與帶電顆粒電性相反的異電離子

氯化鐵、硫酸鋁等鐵鋁鹽陽離子能夠中和電荷壓縮雙電層、降低斥

無機低分子絮凝劑

型及生石灰、碳酸鈣等陰離子型力，減少粒子和水分子的親和力，

粒子間更易碰撞結合成大顆粒物

無機絮凝劑

高分子絮凝劑分子量大，高分子鏈

聚硫酸鐵、聚氯化鐵在內的聚鐵

聚合度高，可形成“膠粒－高分子

無機高分子絮凝劑鹽和以聚硫酸鋁、聚氯化鋁為代

物質－膠粒”的集合體，充分發揮

表的聚鋁鹽等陽離子絮凝劑

吸附架橋作用

聚丙烯酰胺、聚二甲基二丙烯基有機高分子絮凝劑相對分子量大，

有機絮凝劑有機高分子絮凝劑

氯化銨、氨基甲基化聚丙稀酰架橋吸附能力強，網捕性能較好

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胺、聚丙烯酰胺、聚氧乙烯

避免產生二次污染。但電荷密度較

淀粉類、纖維素類、殼聚糖類、小，分子量較低，且已發生生物降

天然高分子絮凝劑

植物膠類、蛋白質類和藻類等解而失去絮凝特性，因此應用受到

一定限制

化學調理的優點有：適用范圍廣，流程簡單，操作簡便，調質效果穩定；缺點有：成本

較高，有些絮凝劑（如聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等）有毒性且難生物降解，存在生態安全隱

患。深度脫水技術中常用的藥劑有無機鹽金屬藥劑（鐵鋁鹽、聚鐵鋁鹽）和有機高分子絮凝

劑。

5.2.2物理調理

物理調理是通過物理的方法破壞污泥中的微生物細胞，改變污泥的結構，降低污泥與水

的結合作用，從而釋放出部分內部水的污泥調理方法。物理調理主要包括以下幾種常用方法。

1加骨料調理

加骨料調理是向被調理的污泥中投加不會產生化學反應的物質，又稱物理調理劑，可降

低或改善污泥的可壓縮性。該類物質主要有：煙道灰、硅藻土、焚燒后的污泥灰、粉煤灰等。

作為骨架構建體，該類物質可將污泥顆粒膠結、摻和并包裹在密實的惰性基材中，改善絮體

的形成并提供水傳遞的通道，改善脫水性能，有益于污泥后續的固化和穩定化。

2熱工調理

熱工調理包括冷凍、中溫和高溫加熱調理等方式，常用的為高溫熱工調理。高溫熱工調

理可分為熱水解和濕式氧化兩種類型，高溫熱工調理在實現深度脫水的同時還能實現一定程

度的減量化。

（1）加熱調理

加熱調理是指通過加熱，使污泥中的細胞分解破壞，親水性有機膠體物質水解，顆粒結

構改變，從而使細胞膜中的內部結合水游離出來，以提高污泥的脫水性能和沉降性能。主要

包括高溫熱調理法和低溫熱調理法，工藝流程如圖5.1所示。

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圖5.1高溫法和低溫法加熱調理脫水工藝流程

高溫熱調理是將污泥在160℃-200℃的高溫條件下（壓力1.8Mpa-2.0MPa），加熱1h-2h，

使污泥固體凝結，破壞凝膠體結構，降低污泥顆粒與水的親合力，細胞內水釋放而達到改善

污泥脫水性能的目的。經過高溫調理后的污泥，如果進一步進行深度機械脫水，濾餅的含水

率可以降低到45%-55%，泥餅體積是濃縮-機械脫水法泥餅的1/4以下，污泥中的致病微生物

與寄生蟲卵可以完全殺死，污泥被消毒，臭味幾乎消除。

低溫熱調理的反應溫度控制在135℃-165℃以下，使有機物的水解受到控制。與高溫熱調

理相比，低溫熱調理的能耗較低，且分離液的BOD5濃度較低，一般較高溫熱調理法約低

40%-50%，臭味和色度也明顯降低，因此，此法得到了很大發展，其工藝流程大致與高溫熱

調理相同。

污泥加熱調理的優點主要為：避免污泥的二次污染，可以提高后續厭氧消化效率，釋放

高分子有機物，有利于后續減量化和資源化利用。污泥加熱調理的主要缺點是：污泥分離液

（澄清液和濾液）的BOD5和COD都很高，須回流到污水處理系統處理，將大大增加污水處

理構筑物的負荷；由于有臭氣、設備易腐蝕，需增加高溫高壓設備、熱交換設備及氣味控制

設備，費用高、能耗高。這些條件通常限制了其普及應用。

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（2）冷凍凍融

冷凍凍融法是將含大量水分的污泥冷凍，將溫度下降到污泥凝固點以下，污泥便開始凍

結，然后將其加熱熔解。污泥在經過冷凍一熔解過程中，溫度大幅發生變化，膠體顆粒由于

脫穩凝聚，顆粒粒徑由小變大，從而失去了毛細狀態。同時使細胞破裂，細胞內部的水分釋

放變成自由水，提高了污泥的脫水性能和沉降性能。經過凍融后，污泥的過濾速度和沉降速

度相比于冷凍前提高了幾十倍，可自然過濾脫水而不必加調理劑，經真空過濾脫水可得含水

率50%-70%的泥餅。凍融調理的主要不足是難以適用于活性污泥，因為活性污泥凝聚作用強

烈，其水分子結合的程度比脫水后殘余分子結合得更加緊密。

3超聲調理

超聲波處理污泥的原理主要歸因于超聲波的空化效應，是指存在于液體中的微小泡核在

超聲波作用下，經歷超聲波的稀疏相和壓縮相，微小泡核的體積生長、收縮、再生長、再收

縮，多次周期性震蕩，最終高速崩裂的動力學過程。利用超聲波處理污泥時，強力噴射形成

的巨大水剪切力能將微生物細胞壁擊破，釋放出胞內結合水，加速固液分離，提高污泥的脫

水效率。為控制處理成本，采用超聲波促進污泥脫水時需要控制在較低的強度（<0.2W/cm3）

與較短的處理時間（<2min）內。

5.2.3生物調理

1生物瀝浸

生物瀝浸法是利用氧化亞鐵硫桿菌或氧化硫硫桿菌等嗜酸性硫桿菌進行生物氧化的過程。

通過生物氧化和生物酸化作用，使原有污泥中持水力較強的以異氧菌為主的活性污泥菌體膠

團逐漸死亡，將更多毛細水釋放為間隙水或自由水，同時中和帶有大量負電荷的污泥顆粒，

提高污泥沉降性能。生物瀝浸法使污泥中重金屬含量、病原體以及惡臭都有很大程度的消除

及改善，機械脫水后泥餅含水率可降低至60%以下，無需脫水藥劑；污泥干基有機物幾乎不

損失，便于后續資源化利用。生物瀝浸反應池池體偏大，且由于該技術屬于微生物改性處理

技術，反應時間較長。采用的工藝主要為生物瀝浸深度脫水+焚燒、生物瀝浸深度脫水+衛生

填埋、生物瀝浸深度脫水+好氧發酵。

2酶處理

酶處理是通過投加蛋白質酶、纖維素酶等溶解污泥EPS中蛋白質類和纖維素類物質，使

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其對污泥顆粒的黏附性能變差，從而改善污泥的脫水性能，但經酶處理后污泥的剪切強度較

差，所以在脫水工藝選擇時僅限于較低的剪切過程，如帶式壓濾機，可以通過增加聚合物用

量或者使用抗剪聚合物，補償離心機的不利影響。

5.3化學調理技術要求

5.3.1系統組成與工藝流程

目前，化學調理法在污泥調理工藝中應用較為廣泛，調理藥劑包括石灰、鐵鹽、鋁鹽、

聚丙烯酰胺等。典型的加藥調理系統由藥品計量泵、儲藥罐、混合設備、混和池和控制設備

等組成。對于小一些的設備，可以直接將藥劑投加于滾筒內，不再需要混合調節池以及進料

泵。在上流式進水管和混合裝置中，應設有多個旋塞或線軸。藥劑類型、注射點、溶解時間

和混合力的大小都是影響脫水耗費成本的變量。

計量泵是可調節式，驅動裝置應提供可變輸出功率，通過控速或定位器來進行人工或自

動調整，對于大的設備，藥劑貯存裝置的大小應考慮批量投加。

混合設備可據所選固態或液態高分子聚合物、粘度以及污泥特性而定。高分子聚合物在

噴入之前被稀釋到0.25～0.5％（重量比）。另外，在連接混合池出水口處能夠進一步稀釋聚

合物溶液（重量比可降到0.1％），并且把高分子聚合物徹底的分散到污泥中去。

混合池的功能是使污泥與藥劑充分混合反應，其中污泥的來源有污泥離心濃縮機出泥、

外運來的離心/帶式壓濾脫水污泥與來自壓濾機的回流污泥。在池中應設攪拌機并設計合理的

攪拌參數，以保證污泥與藥劑充分混合并且污泥在混合池中不發生沉積。

5.3.2工藝設計要點

1藥劑的選擇

投加的調理藥劑或產物不應對污泥的最終處置產生不利影響。例如，無機金屬鹽藥劑價

廉易得，但調理效果受pH的影響大，投加量較大，一般為污泥干固體重量的5%~20%，導

致濾餅體積增加15%~30%，而且會顯著降低污泥的肥效和熱值，因此當污泥最終處置方式為

土地利用或焚燒時，采用無機混凝劑進行污泥調質會產生不利影響。又如，當污泥采用焚燒

方式處置時，脫水過程應嚴格控制三氯化鐵等含有氯離子藥劑的投加量。在選擇調理藥劑時，

還應充分考慮調理藥劑中的重金屬含量問題：深度脫水后的污泥含固率提高，水相中的重金

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屬向泥相轉移，重金屬的含量會富集；低劣品質的藥劑中含有的重金屬會額外提高出泥的重

金屬含量，對污泥的最終處置造成極大的不利影響，存在二次污染的可能。

2調理前后的污泥含水率

適當提高污泥含固率，可以降低壓濾機進料時間。然而污泥含固率過高，則會影響調理

過程的傳質效果和污泥的流動性。深度脫水調理前污泥的含固率宜為2%~8%。對于外來脫水

污泥，調理前應稀釋至適宜含固率，稀釋用水宜采用中水或者濾液，也可采用自來水。部分

污泥深度脫水工程同時處理高含水率污泥（含水率95%以上）和外運來的脫水污泥（含水率

80%左右），也可采用高含水率污泥稀釋脫水污泥。

3調理藥劑的投加量

由于不同污水處理廠污泥脫水性能差異較大，有條件時應根據試驗獲取化學調理藥劑投

加量。若無試驗條件時，可通過污泥隔膜壓濾深度脫水工程運行經驗確定藥劑投加量。國內

污泥隔膜壓濾深度脫水工程常用的調理藥劑種類和投加量如下：

鐵鹽與石灰復配調理：鐵鹽投加量（以有效成分干重計，下同）宜為污泥干重的6%~15%，

石灰投加量宜為污泥干重的8%~40%，宜先投加鐵鹽，后投加石灰。

鋁鹽（或者鐵鹽）與PAM復配調理：鋁鹽（或者鐵鹽）投加量宜為污泥干重的5%~12%，

PAM投加量宜為污泥干重的1‰~3‰。

化學調理藥劑的投配方式宜符合現行國家標準《室外給水設計規范》GB50013中混凝劑

和助凝劑投配的相關規定，藥劑配制用水可采用自來水或者中水。

4調理藥劑的輸送與儲存

輸送石灰乳液管道流速不宜低于1.0m/s，以防止雜質在管道內沉積，并宜在管道上增加

沖洗及放空接口，便于疏通。

藥劑的儲存量應按當地供應、運輸等條件確定，宜為3d~7d的投加量。化學藥劑儲存倉

庫的設計應考慮藥劑的性狀和腐蝕性，并采取措施防止出現粉塵、液體外溢現象，避免藥劑

進出倉過程中產生二次污染。宜設置化學藥劑儲存備用倉，便于儲存倉的清淤與防腐檢修。

5攪拌速率與頻率

攪拌速率和頻率決定了調理劑與污泥反應的時間和充分程度，影響調理效果的好壞。實

際工程中應針對調理后的污泥特性提供優化的攪拌參數，能保證污泥與藥劑充分混合，污泥

在調理池中不發生沉積。一般來說，鋁鹽、鐵鹽、石灰等無機藥劑與污泥的反應時間不宜小

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于0.5h。調理后的污泥宜在6h內進入壓濾機，調理過程中應攪拌。攪拌器應采用立式安裝，

電機和減速機安裝于調理池頂，槳葉可采用雙層槳葉。

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6污泥隔膜壓濾脫水

6.1作用與原理

6.1.1工作原理

污泥隔膜壓濾脫水首先通過污泥進料泵壓入濾室，通過過濾介質（濾布）固液分離；然

后經過高壓隔膜壓榨，把游離于污泥顆粒間的間隙水分離出來，最終可將污泥含水率降至60%

甚至50%左右，其深度脫水效果好、適用性廣。

污泥隔膜壓濾脫水的工作原理如下：

工作時首先啟動進料泵，當進料泵壓力達到所設定的壓力時，進料泵進入變頻保壓階段，

此時濾液明顯減少，停泵，進料結束。

接著進入壓榨程序，通過壓榨水泵將水源或空壓機將氣壓輸送至各隔膜濾板腔體內。隔

膜濾板受壓榨水的壓力不斷膨脹，濾室內的濾餅受隔膜濾板膨脹壓力的作用，濾餅中的水分

穿透濾布溢出，濾餅含水率進一步降低。壓榨泵持續工作，壓榨壓力持續升高，濾液不斷排

出，當壓榨壓力達到設定壓力時，調頻保壓，保持壓榨壓力直至調頻到設定頻率停泵，壓榨

結束。

濾室內的泥餅受隔膜濾板的作用強制脫水，達到工藝脫水要求。高壓隔膜壓榨水泵停止

運轉，泄壓閥自動打開并卸壓至常壓；吹風閥打開，壓縮空氣進入濾板中心管道將中心孔沒

有壓榨的污泥,吹回到調理池；然后進行角吹，從濾板的上面兩個暗流孔進氣，下面兩個暗流

孔排氣，進一步降低水分，同時可以使濾布和濾餅脫離，起到輔助卸料的作用。

壓濾機開始卸料，泵站電機啟動，液壓缸逐漸卸壓，活塞桿向后移動并把壓緊板拉回至

初始位置，油缸動作的同時接液翻板自動打開。拉板機械手由馬達驅動至第一塊濾板進行取

板，濾餅在重力的作用下自動脫落，取拉板機械手動作重復（在拉板同時拉板器具有振打功

能，即在拉板同時振打氣缸啟動對每塊濾板振打自動卸泥，頻率及幅度可調），濾板依次拉開，

直到將所有濾餅卸完，取拉板機械手回到初始位置，接液翻板自動閉合卸料結束，濾板卸料

的同時分皮帶機工作，將掉下來的濾餅輸送至總皮帶機，再輸送入儲料倉。濾餅卸完后，液

壓缸電機啟動，油缸壓緊濾板，同時翻板自動閉合，壓濾機開始進料，進入下一個工作循環。

壓緊板在液壓缸活塞驅動下，將隔膜濾板、配板及固定在濾板上的濾布密閉壓緊并形成

空腔，濾板四周邊緣為密封面，一般保證油缸壓緊力為濾板過濾壓力的11～18倍，保證在進

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料脫水過程中料漿不會從密封面四周泄露。

6.1.2設備特點

與板框壓濾機、帶式壓濾機、離心脫水機等傳統污泥脫水設備相比，隔膜壓濾機具有脫

水泥餅含水率低、可擴容性好、維護費用低等特點。隔膜壓濾機與傳統脫水設備比較如表6.1

所示。

表6-1隔膜壓濾機與傳統脫水設備比較

傳統脫水機

脫水設備隔膜壓濾機

板框壓濾機帶式壓濾機

泥餅含水率75%～80%75%～83%60%以下

比能耗

5～155～207～15

(KWh/t干固體)

藥劑費用比1.01.00.7

沖洗水量中等大小

一般（卸餅時可能差（全程接觸空氣、

現場環境較好（泥餅無異味）

有異味）異味濃）

可擴容性可以不可可以

自動化程度一般一般好

安全性能較好差好

維護費用中等較低較低

6.2主要設備

隔膜壓濾機主要由機架、液壓系統、電氣控制系統、自動拉板系統、濾板、接液液壓翻

板系統、自動清洗濾布裝置等構成，箱式隔膜壓濾機的結構組成型式如圖6-1所示。

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1-主梁；2-止推板；3-濾板；4-拉板器；5-壓緊板；6-油缸座；7-油缸總成；8-液壓站；9-電控柜；10-壓榨管道

圖6-1箱式隔膜壓濾機結構示意圖

下面以箱式隔膜壓濾機為例闡述主要設備構成。

6.2.1壓濾機機架

機架部分是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構，由機座、壓緊板、止推板、主

梁等組成。材質應具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗側彎能力強、抗沖擊性好等優點，

可確保使用安全穩定，滿足高壓濾板的使用要求。如壓濾機機座、壓緊板、止推板的材質可

選用Q345B中板（比普通的Q235中板增強了抗拉力和硬度），二氧化碳保護焊焊接成形，經

回火定型處理后，用高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環氧云鐵底漆噴涂處理后，直

接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有最佳的附著力。

6.2.2液壓系統

壓濾機液壓系統為集成塊式設計，由液壓站、液壓缸、各種壓力儀表、閥件等構成。液

壓系統主要功能包括：油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自

停等動作，整個液壓系統運行可靠，便于維修與保養。液壓裝置的位置可根據場地情況確定，

應采取措施防止沖洗水、污泥等濺落在液壓裝置表面，以保證液壓元件或電機的正常使用。

為提高液壓系統的清潔度，減少故障率，可將加工后的液壓閥件放入清洗機中經超聲波及高

壓水清洗，以避免金屬屑對液壓系統的影響。

液壓裝置與油缸之間的橡膠管道應盡可能短，最大長度不宜超過1.5m，以避免管道破裂

產生安全風險。密封圈應保證油缸的密封性和靈活性，使壓濾機正常可靠運行。當液壓裝置

與油缸之間采用金屬材質管道連接時，管道長度可根據需要適當增加。

6.2.3電器控制系統

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根據壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態，在安裝調試時的手動工作狀

態；在自動運行時的自動工作狀態；在設備檢修維護時的維護工作狀態，便于操作者使用。

為防止出現誤動作，各動件部分在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護；通過系統的自動

檢測自診斷，系統始終自動檢測執行元件是否處于正常工作狀態，如果有異常，立即在顯示

屏上報警。保障整個壓濾機的運行安全、可靠。

功能包括自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動壓榨

和卸壓、自動吹氣、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停、翻板和泥斗自動打開和關閉等

全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。根據要求還可加裝光幕保護程序。

6.2.4自動拉板系統

壓濾機拉開濾板可分為手動拉板和自動拉板兩種型式。自動拉板馬達采用液壓馬達或低

能耗小功率變頻調速電機，通過減速電機提高傳動扭矩。變頻電機的調速范圍廣，可在

10Hz~150Hz之間任意調節。

在運行過程中可自動檢測電機的電流及運行速度，變頻電機帶動取板器取板時變頻器自

動檢測變頻電機的過載信號，該過載信號自動控制變頻電機改變旋轉方向，完成自動拉板過

程。變頻電機的運行轉矩可根據濾板的運行阻力而自行設定。

拉板器及滑道均加有防護裝置，上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統的清潔性和靈活性。

6.2.5濾室

濾室是壓濾機的核心系統，其深度宜為15mm~45mm。壓濾機的過濾壓力宜為0.6MPa～

1.6MPa，壓榨壓力宜為1.0MPa～2.0MPa。壓濾機的過濾面積與污泥脫水負荷有關，后者受

污泥脫水性能、進料壓力、壓榨壓力、濾布材質與織法等因素影響，有條件時應根據試驗獲

取；若無試驗條件時，可通過工程運行經驗確定。目前國內污泥隔膜壓濾深度脫水工程常用

的污泥脫水負荷為17kg/（m2·d）~25kg/（m2·d），當設計日污泥處理量為100t/d（以含水

率80%計）時，則隔膜壓濾機過濾面積可選擇800㎡~1200㎡。濾室中濾板和濾布是壓濾機

的核心過濾元件。

1濾板

濾板（如圖6-2）的材質、形式及質量的不同都會直接影響到整機的過濾性能，其應具有

良好的機械性能和穩定的化學性能，具備耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光

滑、密封好、易洗滌等特點。廂式濾板材質通常為為TPE彈性體及高強度聚丙烯，使濾板既

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有橡膠濾板的彈性，又有聚丙烯濾板的韌性、剛性，使濾板壓緊時密封性能更好。隔膜濾板

的制造分為隔膜濾板的主體與膜片，膜片的制造非常重要，關系到隔膜板的使用壽命，其關

鍵是原材料的選型配方與加工工藝。

圖6-2濾板實物圖圖6-3中部進料濾板（C型）

壓濾機的隔膜濾板按形狀不同可分為正方形濾板和長方形濾板，按進料方式不同可分為

中部進料、角部進料、上外邊部進料。中部、角部和上外邊部進料濾板分別如圖6-3至6-5

所示。

圖6-4角進料濾板（H型）圖6-5上邊外部進料濾板（N型）

隔膜濾板型式應符合表6-2的規定。正方形濾板參數和和壓濾機過濾面積應符合表6-3

的規定；長方形濾板參數和壓濾機過濾面積應符合表6-4的規定。

表6-2隔膜濾板型式

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濾板形狀

濾板型式進料方式出液方式濾板材料

名稱板外尺寸

明流：M

中部：C塑料：U

正方形邊長×邊長暗流：A

隔膜濾板：G角部：H其他材料：

長方形短邊×長邊外邊：W

上邊外部：NSW

兩側外跨耳：Y

表6-3正方形濾板壓濾機基本參數

板外尺寸L1×L2過濾面積

L3L4L5L5（N型）d1maxdmax

（mm×mm）（m2）

800×800335335230330608016~63

1000×10004304303004257010032~120

1250×125055055036552580125100~250

1500×1500665665490-100150200~500

1600×1600710710530100200~600

2000×2000895895700120200560~1180

表6-4長方形濾板壓濾機基本參數

板外尺寸L1×L2過濾面積

L3L4L5L5（N型）d1maxdmax

（mm×mm）（m2）

1000×1500665420285-8012570~190

1500×2000895645335120200400~750

2濾布

濾布性能的好壞，直接影響過濾效果和速度。濾布的選擇需綜合考慮物料的顆粒大小、

密度、粘度和過濾工藝等因素。

（1）濾布材質

濾布材質決定著濾布的性能。目前最常用的濾布由合成纖維紡織而成，根據其材質的不

同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。除此之外，濾布還包括棉紡布、無紡布等。滌綸

濾布耐酸性能優良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，

全棉濾布可耐高溫。為保證脫水效果和濾布的壽命，在板框壓濾機生產過程中，應根據壓濾

設備的工作壓力、使用范圍及污泥性質等，選取合適的材質制作濾布，確定其適用范圍。在

實際的壓