ICS91.140

P45

團體標準

T/CECS×××××—2020

給水用連續玻纖增強聚乙烯（PE100）

管材管件

continuousglassfibrereinforced

polyethylene（PE100）pipesand

fittingsforwatersupply

20××-××-××發布20××-××-××實施

中國工程建設標準化協會發布

T/CECS×××××—20××

目錄

前言......................................................................................................................................II

引言.....................................................................................................................................III

1范圍......................................................................................................................................1

2規范性引用文件..................................................................................................................1

3術語和定義..........................................................................................................................3

4產品描述..............................................................................................................................4

5產品性能與規格..................................................................................................................9

6技術要求............................................................................................................................11

7試驗方法............................................................................................................................12

8檢驗規則............................................................................................................................13

9標志、包裝、運輸和貯存................................................................................................14

附錄A（規范性附錄）.......................................................................................................16

附錄B（資料性附錄）（管件結構）...............................................................................17

附錄C（資料性附錄）（塑料管件尺寸）.......................................................................19

I

T/CECS×××××—20××

引言

本標準的發布機構對于《專利》相關專利的真實性、有效性和范圍無任何立場，該專利

持有人已向本標準發布機構保證，愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，就專

利授權許可進行談判，該專利持有人聲明已經在本標準的發布機構備案。專利持有人的信息

如下：

ZL201410180079.9用于熱塑性預浸帶增強管材生產的纏繞機及其使用方法；

ZL201420728560.4設有外壁卡箍導向圈和臺階的承插管件；

201510046028.3熱塑性連續纖維預浸帶高強管及其制造方法和制造設備；

201610760764.X用于熱塑性連續纖維預浸帶管材生產的設備及其使用方法。

持有人：上海英泰塑膠股份有限公司

地址：上海市寶山區羅涇鎮長虹路188號

郵箱地址163.com

請注意除上述專利外，本標準某些內容任然可能涉及專利，本文件的發布機構不承擔識

別這些專利的責任。

III

T/CECS×××××—20××

給水用連續玻璃纖維增強聚乙烯（PE100）管材、管件

1范圍

本標準規定了給水用連續玻纖增強聚乙烯（PE100）管材、管件及接口的術語和定義、符號、產品描述，

產品性能與規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于水溫不超過40℃，最大工作壓力不大于6.4MPa，以水為介質的輸配水管道系統及埋地用

消防管道系統。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.5塑料拉伸性能的測定第5部分：單向纖維增強復合材料的試驗條件

GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠

GB/T2035塑料術語及其定義

GB/T3682熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定第1部分：標準方法

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測定_機械測量法

GB/T6673塑料薄膜和薄片長度和寬度的測定

GB/T9345.1塑料灰色的測定第1部分：通用方法

GB/T9647熱塑性塑料管材環剛度的測定

GB/T15820聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗

GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定

1

T/CECS×××××—20××

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法（切口試驗）

GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分：基礎聚合物及其特征性能標準

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度(動態OIT)

的測定

GB/T2035塑料術語及其定義標準

GB/T-2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（idtISO

2859-1:1999）

GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境（idtISO291:1997）

GB/T3682塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：

標準方法

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統耐內壓性能的測定

GB/T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分硬聚氯乙烯

GB/T8806塑料管道系統塑料部件尺寸的測定（idtISO3126:2005）

GB/T9647熱塑性塑料管材環剛度的測定

GB/T13663.1給水用聚乙烯（PE）管道系統第1部分：總則

GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性平價標準

GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩定性試驗方法

GB/T18991冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件

CJ/T189鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管材及管件

2

T/CECS×××××—20××

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1本標準除采用GB/T2035-2008、GB/T1844.1-2008和GB/T19619-2004中給出的定義外，還使用下列

定義。

3.1.1增強聚乙烯管材reinforcedpolyethylenepipe

以PE100材料為內外管、角度交叉多層疊加纏繞連續玻纖PE預浸帶為增強芯層，管層間同晶結構熔融

結合的三層復合管材。

3.1.2聚乙烯塑料管件polyethyleneplasticfitting

用PE100材料經模具注塑成型的管件。

3.1.3增強管件reinforcedfitting

用PE100材料內外層包覆金屬或PE預浸帶增強芯層所制作的復合管件。

3.1.4平均內徑（Dem）

管材端口互相垂直兩個內徑測量值的算術平均值，或管材端口的任一橫截面外圓周長測量值除以π所

得的值減去管材平均壁厚的值。

3.1.5公稱尺寸DNnominalsizeDN/ID

與內徑相關的公稱內徑。

3.1.6公稱壓力PNnominalpressurePN

與復合管耐壓能力有關的名義數值，用輸水溫度為20℃時的最大工作壓力表示。

3.1.7壓力折減系數pressurederatingcoefficient

因輸送介質及介質溫度不同和其它因素而采取的一組小于或等于1的運行數據。

3.1.8爆破壓力burstpressure

在規定的溫度和升壓速率下，試樣達到破壞時的最大試驗壓力。

3.1.9受壓開裂穩定性thestabilityofonsplittingforpressedcompositepipes

復合管在規定的徑向壓縮變形條件下內外壁表面不產生裂紋的性能。

3

T/CECS×××××—20××

3.1.10內層liner

與輸送介質直接接觸的連續聚合物層。

3.1.11外層exterior

復合管的外部連續聚合物功能層。

3.1.10增強層reinforcementwindings

以滿足復合管機械強度要求的承力結構。

3.1.11端口翻邊pipeendlapping

復合管端口內外壁加熱外翻成90°的接口。

3.2符號和縮略語

3.2.1符號

De：內徑（任一點）

Dem：平均內徑

Dem,min：最小平均內徑

Dem,max：最大平均內徑

DN：公稱尺寸

dam：承口的平均內徑

ｅ：任一點的壁厚

ｅmax：任一點的最大壁厚

ｅmin：任一點的最小壁厚

ｅn：公稱壁厚

PN：公稱壓力

3.2.2縮略語

PE聚乙烯；

CFRTP-PE100連續玻纖預浸帶增強PE100復合管；

CFRT-PEPE連續玻纖增強預浸帶。

4材料

4.1原材料性能要求

4.1.1PE100材料的基本性能應符合GB/T13663.1-2017的規定及其表4.1.1要求。

4

T/CECS×××××—20××

表4.1.1聚乙烯樹脂的基本性能

序

項目性能要求檢驗方法

號

1密度，g/cm3≥0.930GB/T1033.1

2炭黑含量（質量）a2.0～2.5GB/T13021

3炭黑分散a，級≤3GB/T18251

4顏料分散b，級≤3GB/T18251

5氧化誘導時間（200℃），min＞20GB/T19466.6

熔體質量流動速率與產品標稱值的偏差

6GB/T3682

（190℃，5kg），g/10min不應超過±20%

7水分含量，mg/kg≤300GB/T6283

8最小要求強度（MRS），MPa≥8.0GB/T18252

9耐慢速裂紋增長，h＞165GB/T18476

a僅適用于黑色原料。

b僅適用于非黑色原料。

4.1.2連續纖維預浸帶應滿足于表4.1.2的要求

表4.1.2HDPE連續玻纖預浸帶性能要求

項目指標試驗方法

樹脂均勻浸漬纖維表面、表面光滑平整、無纖維外露、不得有褶

外觀目測

皺、氣泡、明顯劃傷、雜質等缺陷

寬度/mm與產品標稱值偏差0~1.0GB/T6673

厚度/mm0.3-0.35GB/T6672

密度/（g/cm3）≥1.50GB/T1033.1

拉伸強度/MPa≥600GB/T1040.3

拉伸模量/MPa≥18000GB/T1040.5

玻纖含量（850℃）/%≥50GB/T9345.1

熱變形溫度/℃

≥125GB/T1634.2

（1.8MPa）

5

T/CECS×××××—20××

熱變形溫度/℃

≥130GB/T1634.2

（0.45MPa）

4.2破碎料

本企業同品質CFRTP-PE100管材管件生產過程中產生的破碎料經造粒后≤30％回用在面層。

5、產品分類與標記

5.1產品壓力級別

CFRTP-PE00管道系統壓力級別區分見表5.1。

表5.1管道系統壓力級別

壓力級別1.0MPa1.6MPa2.0MPa3.0MPa4.0MPa6.4MPa

設計壓力（PN）1.0MPa1.6MPa2.5MPa3.0MPa4.0MPa6.4MPa

5.2標記

CFRTP-PE00標記方法如下

□

CFRTP生產日期、批號

標準號

分類符號

公稱壓力

最小壁厚

公稱通經

名稱符號

制造商

分類符號

G：供水管網

R：供熱管網

Y：油田管網

F：耐腐管網

J：漿體管網

示例：

6

T/CECS×××××—20××

一種按本標準生產的給水用連續玻纖增強聚乙烯（PE100）管材，公稱通徑100mm，壁厚10.2mm，公

稱壓力3.0MPa，給水用管材標記為：××××CFRTP-100×10.2-3.0-G-CECS××-2018.1.1?1。

6產品規格

6.1公稱壓力等級與規格尺寸

6.1.1壓力等級分為S1.0、S1.6、S2.5、S3.0、S4.0、S6.4管系列，每一管系列對應許用公稱壓力見表6.1.1。

表6.1.1許用公稱壓力PN與S系列對應表

序號管系列公稱壓力（MPa）

1S1.01.0

2S1.61.6

3S2.02.5

4S3.03.0

5S4.04.0

6S6.46.4

6.1.2產品規格

CFRTP-PE100產品規格見表6.1.2

表6.1.2CFRTP-PE100管材規格尺寸及偏差

公稱平均內徑公稱壓力PN(MPa)

尺寸(mm)1.01.62.03.04.06.4

DN最小最大平均最小壁厚enmin(mm)

504850---9.2±19.2±110.2±1

656365---9.2±19.2±110.2±1

807880---10.2±110.2±112.2±1

10098100---11.2±111.8±113.8±1

125123125--11.2±111.2±111.8±117.4±1

150148150--11.2±111.2±115.8±120.4±1

200198200--11.2±114.8±116.4±125.0±1

7

T/CECS×××××—20××

250247250--12.8±216.4±218.0±226.6±2

300297300--13.4±218.0±223.6±236.2±2

350346350-13.8±214.4±218.4±225.0±2-

400395400-15.4±215.4±220.0±228.6±2-

450445450-17.4±218.0±224.6±233.2±2-

500494500-18.4±219.0±225.2±236.8±2-

60059460019.8±319.8±320.4±3---

70069370024.4±325.6±3----

80079280028.0±329.2±3----

90089190032.6±334.4±3----

1000990100037.8±340.2±3----

11001090110043.4±346.4±3----

12001190120048.6±352.2±3----

6.2溫度對壓力的折減系數

6.2.1本標準的管道系統設計使用壽命應大于50年。

6.2.2當最小安全系數Cmin=1.25條件下設計許用壓力見表5.2.2

6.2.3管道系統對溫度的壓力折減

當管道系統在20℃以上溫度連續使用時，最大工作壓力（MOP）應按式（1）計算，壓力折減系數見

表6.2.3：

MOP=PN×f1（1）

表6.2.350年壽命要求40℃以下溫度的壓力折減系數

溫度℃203040

壓力折減系數f11.00.950.90

7管道結構與連接方式

7.1管材

以聚乙烯樹脂為主要原料、聚乙烯浸漬的玻纖纏繞帶為增強芯層的給水用連續玻纖帶纏繞增強聚乙烯復

8

T/CECS×××××—20××

合三層管材。

圖1CFRTP-PE100管結構圖

7.2管件

7.2.1塑料管件

以塑料管壁厚度為承壓層、管件端口對接為承口的塑料管件，包括注塑、多角度管材對接管件，適用

于公稱壓力PN≤1.6MPa管道系統。

7.2.2增強管件

以金屬或纖維增強層為承壓層、管件端口內壁上下臺階為承口的復合管件，包括纖維增強直接管件、金

屬增強彎頭、三頭管件，適用于公稱壓力1.6MPa＜PN≤6.4管道系統，熱熔承口、電熔承口見圖2、圖3。

圖2增強管件熱熔承口

9

T/CECS×××××—20××

圖3增強管件電熔承口

7.3管道連接

7.3.1當設計壓力PN≤1.6MPa，管端翻邊熱熔對接見圖4。

圖4復合管材與管件端口翻邊對接接口

7.3.2當設計公稱壓力1.6MPa＜PN≤6.4MPa時，管端承插接口見圖5、圖6

圖5熱熔承插接口

10

T/CECS×××××—20××

圖6電熔承插接口

7.3.3復合管道與金屬閥體連接見用金屬法蘭盤內置密封圈對拉螺栓連接見圖7。

圖7復合管道與金屬閥體連接

8要求

8.1顏色

顏色通常為藍色，也可以與用戶協商確定。

8.2外觀

8.2.1管材的色澤應基本一致。

8.2.2管材的內表面應光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷。管材不應含有可見雜質。

管材斷面應切割平整并與軸線垂直。

11

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8.3不透光性：管材應不透光。

8.4管材的長度：一般為6m、9m、12m，也可以根據用戶要求商定。

8.5均勻性，均一性：無顏料結塊、氣泡、孔隙。

8.6管材、管件性能

8.6.1管材管件理化性能應符合表8.6.1的規定。

表8.6.1管材管件理化性能

項目要求

熔體質量流動速率（190℃，5kg）/（g/10min）加工前后聚乙烯MFR的變化不超過±25%

氧化誘導時間（210℃，針對復合管內管）/min≥20

縱向回縮率（110℃，針對復合管內管）/%≤3

受壓開裂穩定性無裂紋、脫層和開裂現象

環剛度≥4KN/m2

管材管件連接口強度要求≥1.5PN

8.6.2連接管材管件靜液壓強度與爆破壓力應符合表8.6.2的規定。

表8.6.2靜液壓強度與爆破壓力試驗要求

試驗類型試驗溫度/℃試驗壓力/MPa試驗時間/h要求

201.5PN2無破裂，無滲漏

靜液壓強度601.2PN165無破裂，無滲漏

601.1PN1000無破裂，無滲漏

爆破壓力20連續升壓直至試樣破裂≥3PN

環切靜液壓強度（20℃，1.5PN，165h）試樣切割環形槽，無破裂，無滲漏

8.7衛生性能

管材管件的衛生性能應符合GB/T17219的規定。

9試驗方法

9.1顏色

用目測方法進行。

9.2外觀質量

用目測方法進行。

12

T/CECS×××××—20××

9.3不透光性

在管端200mm內，用有顏色筆插入端口，在光線下管端應看不見顏色筆。

9.4管材的長度

長度：用分度值不大于1mm的測量儀器測量。

壁厚：按GB/T8806的規定測量。

內徑：距離管端100mm-200mm的位置用π尺測量外徑減去管端平均壁厚。

9.5均勻性，均一性

用目測方法進行。

9.6管材、管件性能

受壓開裂穩定性

取長度100mm±10mm的復合管樣品進行試驗，樣品置于液壓機壓板間進行壓縮，10s～15s壓到復

合管外徑的1/2時目測復合管是否有裂紋。

靜液壓強度

按GB/T6111的規定,無約束試驗。

爆破壓力

按GB/T15560的規定,有約束試驗。

環切靜液壓強度

按CJ/T189中的方法進行試驗，樣品采用兩段長度為600mm±20mm的復合管，在管端不封口的情

況下用管件連接，且在連接組合試樣兩端距管件端口150mm處，沿復合管外表面圓周切一寬為1.5mm±0.5mm，

深度至纖維纏繞層表面的環形槽。

熔體質量流動速率

按GB/T3682的規定進行試驗。

縱向回縮率

按GB/T6671的規定進行試驗。

氧化誘導時間

按GB/T19466.6的規定進行試驗。

環剛度

按GB/T9647的規定進行試驗。

管材管件連接口強度要求

按GB/T15820的規定進行試驗。

9.7衛生性能

按GB/T17219的規定進行試驗。

13

T/CECS×××××—20××

10檢驗規則

10.1檢驗分類

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

10.2組批和分組

10.2.1組批

同一原料、配方和工藝連續生產的同一規格復合管為一批，且每批數量不超過100t。生產期10d尚不

足100t，以10d產量為一批。

10.2.2分組

應按表10.2.2對復合管尺寸進行分組。

表10.2.2尺寸分組

尺寸組1234

公稱直徑DNDN≤200mm200mm＜DN≤500mm500mm＜DN≤800mm900mm≤DN≤1200mm

10.3出廠檢驗

10.3.1出廠檢驗項目

產品需經制造商質檢部門檢驗合格，并附產品合格證。出廠檢驗項目為：外觀質量；規格尺寸；20℃靜

液壓強度試驗；爆破強度試驗。

10.3.2抽樣

6.1～6.5的檢驗按GB/T2828.1的規定進行，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平IL=I，合

格質量水平AQL=2.5，以根為單位抽取樣本，抽樣方案見10.3.2。

在計數抽樣合格的產品中，隨機抽取一個樣品進行試驗。當出現不合格時，應重新抽取兩個樣品進行第

二次試驗；如仍有不合格，則判定該批為不合格批。

表10.3.2出廠檢驗抽樣方案

批量范圍N樣本大小n合格判定數Ac不合格判定數Re

≤90301

91~150812

151~2801323

281~5002034

501~12003256

1201~32005078

3201~10000801011

14

T/CECS×××××—20××

10.4型式檢驗

10.4.1型式檢驗項目

按表8.2.2的尺寸分組，在每個尺寸組選取任一規格進行試驗，在外觀、尺寸檢驗合格的樣品中抽取

試樣，型式檢驗項目為本標準技術要求的全部檢驗項目。

10.4.2若有下列情況之一，應進行型式檢驗：

a）新產品試制定型鑒定；

b）正式投產后，主要原輔料或關鍵工藝變動；

c）產品停產半年以上，恢復生產時；

d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e）國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。

11標志、包裝、運輸和貯存

11.1標志

復合管上應有明顯的標志，應包括以下內容：

a）制造商注冊名稱或商標；

b）標準號、規格；

c）制造日期（年月）；

d）批號。

如用戶有特殊標志要求，其要求也應標記在復合管上。

11.2包裝

按供需雙方商定要求進行，在外包裝、標簽或標志上寫明廠名、廠址。

11.3運輸

復合管運輸時，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、油污和化學品污染，不得用高低跨懸空裝運

或橫截面墊管裝運。

11.4貯存

復合管應貯存在遠離熱源、油污和化學品污染地，通風良好的庫房內；如室外堆放應有遮蓋物，避免長

期露天貯存或暴曬。復合管應水平整齊堆放，堆放高度一般不超過1.5

15

T/CECS×××××—20××

附錄A

（規范性附錄）

附錄A1不同壓力等級復合管材分層尺寸（mm)

公稱內面層（mm）芯層(MPa)

尺寸層≤2.03.04.06.41.01.62.03.04.06.4

DN

50444451.21.21.21.21.21.2

65444451.21.21.21.21.21.2

80544461.21.21.21.21.21.2

100644461.21.21.21.21.81.8

125644491.21.21.21.21.82.4

1506448121.21.21.21.21.82.4

2006478161.21.21.21.82.43.0

2507478161.81.81.82.43.03.6

30074813251.81.82.43.03.64.2

35085915-1.81.82.42.43.0-

40085917-2.42.42.43.03.6-

450961220-2.42.43.03.64.2-

500971223-2.42.43.04.24.8-

600108--1.81.82.4---

7001210--2.43.6---

8001510--3.04.2---

9001712--3.65.4---

10001914--4.87.2---

11002216--5.48.4---

12002517--6.610.2---

內外層尺寸公差：DNS50mm-200mm0-1mm；DNS250mm-500mm0-1.5mm；DNS600mm-1200mm0-2mm。

16

T/CECS×××××—20××

附錄B

（資料性附錄）

（管件結構）

附錄B1彎頭與三通

公稱

彎頭三通

尺寸

1.01.62.03.04.06.41.01.62.03.04.06.4

50

65

80

100注內嵌注內嵌

150塑鋼件塑鋼件

管復合管復合

200

件管件件管件

250

300

350

400

450

500

600

17

T/CECS×××××—20××

附錄B2直接、法蘭

公稱

直接翻邊法蘭件

尺寸

DN1.01.62.03.04.06.41.01.62.03.04.06.4

50

65纖維

增強

80

管纖翻邊

100

端維法蘭件

150

翻增

200

邊強

250

對管

300接套纖維

增強

350

翻邊

400

法蘭內

450

件嵌

500

鋼

600

件

700復

內承

800合

插塑

900法