0引言浮法玻璃熔制缺陷按其狀態的不同分為三類，結石（結晶夾雜物，固體夾雜物）、條紋和節瘤（玻璃態夾雜物）及氣泡（氣體夾雜物）。不同類型的結石，其化學組成和礦物組成也各不相同。根據結石產生原因，結石可分為配合料結石、窯碹結石、耐火材料結石、析晶結石和外來污染物引起的結石。本文對三種比較典型的結石缺陷進行分析、化驗，提出處理措施。1玻璃缺陷樣品取樣分析

針對三類缺陷各取樣品5個，樣品A和樣品B類缺陷全位于玻璃板上表面，C類缺陷4個位于玻璃板上表面，1個位于玻璃板中偏上位置，C類缺陷尺寸多為1.0mm以上缺陷，形狀大部分是長條狀、少量圓形、規則三角形，尺寸多為1～5mm；B類缺陷位于玻璃帶一側邊部位置，A類、C類缺陷位置不固定。（1）偏光顯微鏡分析在偏光顯微鏡下觀察缺陷樣品的晶體結構，如圖1所示。A類樣品為熔融鱗石英（低溫區），B類樣品為鱗石英、方石英，C類樣品為剛玉結石，部分形成單晶結石、伴有霞石。圖1偏光顯微鏡下的玻璃缺陷晶體結構（2）熒光成分分析利用金相切割機將缺陷樣品切割成盡量小，盡可能去掉沒有缺陷的玻璃，利用瑪瑙研缽研磨，按照熒光制樣標準制取樣品1；取同量的正常玻璃用同樣的方法制取對比樣品2，利用熒光儀測量的數據見表1。

通過對比，可判定缺陷為鋁質缺陷。

2缺陷產生原因分析（1）樣品A熔融鱗石英缺陷熔融石英結石缺陷的主要來源為石英質流量閘板，其次為高溫熔蝕的碹頂硅磚。流量閘板形成結石的原因有兩個，一是持續處于高溫環境下的流量閘板發生自身析晶，在受到溫度反復波動后剝落進入玻璃液形成結石；二是閘板受到高溫熔蝕的剝落物進入玻璃液形成結石。通過窯爐檢查結合窯內拍照發現卡脖靠近冷卻部后半部分碹頂有部分區域存在剝落現象，抽出空間冷卻水包清理，發現水包上表面凝結物里有一定數量的白色顆粒，與樣品A內缺陷相同，偏光鏡觀察晶相為熔融鱗石英，分析為該區域穿有空間冷卻水包，距離碹頂較近、且清理頻繁，造成受侵蝕的硅磚表層剝落形成缺陷。（2）樣品B鱗石英、方石英缺陷硅質結石形成的鱗石英、方石英主要來自硅質原料、硅質耐火材料、SiO2局部過量引起的析晶。流道流量閘板為進口石英材質閘板，長時間在1100℃左右的環境下使用，一側受到錫槽逸出的保護氣對閘板的沖刷和錫污染，另一側受到由窯爐流竄來的堿蒸汽氣流對閘板的沖刷和侵蝕，石英閘板在該環境下析晶，石英玻璃相會向鱗石英、方石英轉化，促使磚材產生裂紋和剝落，微觀析晶成網狀、大長針狀、大長板狀鱗石英，有時邊部也可看到粒狀、骨架狀、樹枝狀的方石英。通過觀察缺陷所在生產線流量閘板液面線上方，發現閘板側面與流槽壁間縫隙較大，有較多的凝結物且向內延伸附著，如圖2所示。考慮該缺陷為吹掃周期較長引起，伴隨調節流量閘板隨玻璃液進入錫槽形成固定位置缺陷。圖2閘板側壁液面線上方覆著物（3）樣品C剛玉缺陷常見剛玉缺陷在玻璃板呈白色致密顆粒狀，顆粒較小，結石和玻璃界限較清晰。顯微鏡下觀察，結石中心呈致密原磚結構，結石旁邊有粒狀、柱狀、板狀剛玉顆粒析出或剛玉周圍有莫來石、霞石伴生。產生原因主要為電熔鋯剛玉磚蝕變產物，莫來石磚、黏土磚受侵蝕的結石伴生物，剛玉磚的剝落物等。3處理措施根據三類缺陷產生機理，結合巖相分析、熒光成分分析的結果找出三類缺陷產生的原因，有針對性地采取了以下處理措施。（1）針對A類鱗石英缺陷，根據硅磚表面侵蝕機理，堿性成分從表面向磚體進行熔蝕，并通過氣孔逐步向磚體內部滲入，在表面形成一層很薄的低熔點變質過渡層，磚體表面被熔蝕生成富含SiO2的新玻璃相，減少硅磚受到進一步侵蝕的可能性。為盡量恢復卡脖碹頂受破壞區域硅磚的工作面，主要從以下兩個方面著手進行改善。一是卡脖碹頂覆蓋保溫層，保持卡脖碹頂硅磚溫度的穩定；二是抽出該區域的空間冷卻水包，之后熔融鱗石英缺陷快速消失，收效顯著。（2）針對B類缺陷，考慮采取以下兩個方面措施：一是穩定流道溫度和錫槽產能，盡量減少調節流量閘板的頻次、減小調節幅度；二是在確保產質量不受較大影響的情況下，采取初步適當清理的措施，清理液面線接觸部位的凝結物，后續吹掃期間徹底清理干凈，同時盡量縮短該生產線的吹掃周期。（3）針對C類缺陷，考慮產生原因為外購碎玻璃引起，一方面及時暫停使用該廠家該批次的碎玻璃，改用自身返還碎玻璃，之后缺陷快速消失，產質量恢復正常，問題碎玻璃退回廠家處理；另一方面從外購碎玻璃源頭嚴格控制，加大對外購碎玻璃的質量控制力度，確保成分與基體玻璃成分接近，防止耐火材料和其他雜物的混入。4結語浮法玻璃生產過程中結石缺陷來源很少是單一的，結石中的析晶根源也很