職業經理實訓班生產與運營管理2024/3/28職業經理實訓班生產與運營管理目錄生產與運營戰略生產與運營系統設計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產計劃主生產計劃物料需求計劃作業排序與生產控制準時生產方式供應鏈管理項目管理質量管理職業經理實訓班生產與運營管理1.1

制造作業與服務作業生產與運營管理的定義運營管理是設計、運行和不斷改進生產系統、作業系統及供應鏈，以創造出具有競爭優勢的產品和服務的管理過程運營管理在企業管理和企業組織體系中的地位

決定著企業將投入轉換為產出的效率(efficiency)和效果(effective)，是企業競爭力的重要決定因素服務作業的普遍性制造企業中的增值服務作業信息處理(Informationprocessing)問題解決(Problemsolving)銷售支援(Salessupport)技術支援(Fieldsupport)客戶需要的是解決方案，而解決方案就是產品與服務的打包職業經理實訓班生產與運營管理服務的性質無形性(Intangibility)難以度量，難以想象不可分性(Inseparability)生產的同時即被消費，交互作用易變性(Variability)因人而異，操作的隨意性時效性(Perishability)服務不能被儲存服務作業的技術內核(TechnologyCore)職業經理實訓班生產與運營管理1.2生產與運營模式按加工方式分類處理轉換過程(Conversionprocess)加工裝配過程(FabricationandAssemblyprocess)按滿足顧客需求的方式分類備貨生產(make-to-stock)----------按“量”組織生產訂單生產(build-to-order)----------按“期”組織生產按訂單裝配(assembly-to-order)按訂單制造(make-to-order)按訂單設計制造(engineering-to-order)職業經理實訓班生產與運營管理主要特征工業類型處理轉換型加工裝配型顧客數量產品品種數量產品標準化程度產品客戶化程度顧客需求變化生產要素的密集性物流的流動方式原材料品種數量能源消耗產量的柔性產品結構的柔性生產能力的核定設備故障的影響對設備預防維修的要求在制品庫存產成品庫存收集生產作業信息少少高低相對穩定資本密集型連續較少高低低準確大極高低高較容易多多低高不斷變化人力和材料密集型斷續多低高高模糊一般一般高低較難兩種加工過程類型在產品性質和制造性質方面的主要區別職業經理實訓班生產與運營管理按過程的流動結構(Process

flowstructure)分類

加工車間(JobShop)或稱為單件生產過程批量流程(Batch)或稱為成批生產過程裝配線(AssemblyLine)或稱為流水生產過程連續流程(ContinuousFlow)或稱為連續生產過程運營模式與競爭優勢案例：

Dell和Compaq的運營模式之爭；Wal-Mart的運營模式制造和運營是一種令人生畏的武器，它與其他三個主要功能領域，營銷、研發、財務，共同構成企業創造價值的核心領域。對大多數企業來說，運營往往是更關鍵的領域。實現世界制造中心向中國的轉移。提高生產率是社會發展的永恒主題創新和提高生產率是一個國家和企業競爭力的核心“收入增長靠創新，利潤增長靠效率。”----杰克·韋爾奇職業經理實訓班生產與運營管理Dell的運營模式執著于刪除不必要的步驟，消除中間人；沒有人能獨占所有的好創意，因此學習與執行創意的速度才是關鍵；我們最大的優勢是顧客關系；“我們所做的每一件事，要么是想爭取顧客，要么是要維系住顧客”。直接銷售，直接接觸顧客，聆聽顧客的需求，按顧客的要求定制；擯棄庫存，只在顧客需要的時候才生產他們想要的產品；設計商品的方法必須能以最少的零部件來滿足最大的市場，以求降低需要管理的零部件數，提高供應鏈各個環節的速率；與較少的供應商建立更緊密的關系；降低成本和加速產品面世；細分市場，鎖定大型公司；為了鎖定大型公司的生意，必須提供電腦產業最佳的技術支援；“資金流通---獲利性---成長”，依次發展；網絡是直接模式的合理延伸。職業經理實訓班生產與運營管理Wal-Mart的運營模式顧客都希望買到價廉物美的商品；索價越低，賺得越多。越與員工共享利潤，公司的利潤就越多；是贏利支持了增長，而不是增長支持了贏利；開店的原則是必須先有分銷中心，每家分店與分銷中心的距離不能超過一天的車程；采用直接轉運(Cross-docking)模式，倉庫充當存貨的協調點，而不是存貨的儲存點；利用規模采購和全球采購，毫不妥協地追求低價格，跟蹤供應商經營活動的每一個方面，使顧客分享它每一點節省所帶來的好處。“十英尺法則”；對分銷系統以及計算機系統和衛星通信進行大量投資，使大規模分銷能力、實時監控每家商店的交易和與供應商共享零售數據成為競爭優勢的基礎。職業經理實訓班生產與運營管理1.3生產與運營管理的演進1910s科學管理運動和大量生產方式代表人物：FrederickW.Taylor,HenryFord動作與時間研究甘特圖，EOQ大量生產(Massproduction)裝配流水線1930s統計質量檢驗與工業心理學代表人物：WalterShewhart,EltonMayo霍桑試驗(Hawthornestudies)1940s運籌學代表人物：GeorgeB.Dantzig,線性規劃的單純型方法

職業經理實訓班生產與運營管理1950s項目計劃技術計劃評審技術(PERT)，關鍵路線法(CMP)成組技術(GT)1970s物料需求計劃與全面質量管理代表人物：JosephOlicky,W.E.Deming,J.M.Juran，石川馨物料需求計劃(MRP)

全面質量管理(TQM)1980s準時生產方式與柔性制造系統代表人物：大野耐一，EliyahuM.Goldratt,McDonald’sCo.準時生產方式(Just-In-Time)柔性制造，CIM,FMS,CAD/CAM，服務領域的工業化大量生產方式優化生產技術(OPT)，約束理論職業經理實訓班生產與運營管理1990s供應鏈管理與電子商務因特網，EDI,電子商務供應鏈管理企業資源計劃系統(ERP)2000-大規模定制大規模定制(MassCustomization)---B.JosephPineII敏捷制造(AgileManufacturing)---1991年11月，里海大學(LehighUniversity)艾科卡研究所(IacoccaInstitute)首次提出網絡化，虛擬化，并行化，簡潔化運營管理當前面臨的問題有效地統一并購后的企業運營；提高供應鏈柔性從而能夠大規模定制產品和服務；管理全球供應、生產和分銷網絡；服務工廠化。職業經理實訓班生產與運營管理生產系統柔性的概念柔性是指生產系統在不同產品與過程之間轉換的速度，以及在此基礎上能夠向顧客提供的產品范圍。生產系統柔性的度量產品品種數作業轉換時間(Setuptime)經濟加工批量不同種類零件數通用性和標準化程度產品零件表平均層數不同種類工序數操作工人掌握不同工種技能系數盈虧平衡點占產能比例最大生產能力平均利用系數職業經理實訓班生產與運營管理1.4生產與運營的競爭焦點質量和可靠性(ProductQualityandReliability)贏得訂單標準和取得訂單資格成本(Cost)

(P.19)質量好、成本最低者最終會壟斷市場盈虧平衡分析交貨速度和交貨可靠性(DeliverySpeedandDeliveryReliability)D/P比率柔性和引入新產品速度(FlexibilityandNewProductIntroductionSpeed)職業經理實訓班生產與運營管理FCvPQQ0QC,I盈虧平衡分析職業經理實訓班生產與運營管理贏得訂單標準和取得訂單資格贏得訂單標準--OrderWinners

贏得訂單標準是產品或服務的與眾不同的特性取得訂單資格--Qualifiers(P.27)取得訂單資格是使產品或服務成為消費者候選對象的特性贏得訂單標準和取得訂單資格是隨時間變化的價格優勢質量優勢交貨期優勢定制優勢價值優勢職業經理實訓班生產與運營管理顧客價值觀念價格利益時尚設計質量可獲得性購物體驗

對消費者來說，價值意味著以盡可能低的價格購買產品最重要的屬性。

顧客價值觀念=產品屬性+品牌形象+客戶關系

運營管理要以顧客價值等式為中心展開，價值等式的核心是從顧客角度看待運營。

職業經理實訓班生產與運營管理1.5大規模定制(MassCustomization)從大規模生產到大規模定制B.JosephPineII:“MassCustomization”“在激烈的全球競爭中，公司需要的不是更多的技術，而是構建整個新產品實現系統的與眾不同的方式.”

----W.Skinner職業經理實訓班生產與運營管理大規模生產模式的原則和邏輯以最低的成本賣出最多的產品就能獲得最大的利潤；在相對統一的大市場環境下可以賣出更多的產品；通過規模經濟，增加產量可以大幅度降低成本，從而降低價格；需求是有彈性的，降低價格，需求量會上升；隨著價格的降低，市場擴大了，細分市場上的消費者會屈從于低價格，轉向統一的市場，這就增加了消費市場的一致性；為了實現盡可能低的成本和更大的市場，生產過程應當盡量自動化，由此增加的固定成本會被規模經濟所吸收，從而新工藝技術也就能有力地推動成本的降低；任何時刻都要保持生產過程的效率，其中最重要的就是穩定，包括輸入、過程和產出的穩定，每一個環節都要流暢的運轉；產品生命周期應盡量延長，以降低單位產品開發成本，并減少對產品和工藝技術的平均投入；產品生命周期較長，使得有更多的時間不斷進行產品改進，提高產品的性能價格比，這又推動更大規模市場的形成。職業經理實訓班生產與運營管理市場競爭的新特征基于時間的競爭準時生產產品生命周期縮短價值鏈的橫向解構個性化、定制化需求的增長產品品種急劇增加服務重要性的提高柔性制造系統信息技術的廣泛應用以及Internet的普及全球化大規模生產模式的缺陷“范式危機”，舊的范式不能提供新問題的解決方法職業經理實訓班生產與運營管理大規模定制模式的原則和邏輯對標準化產品的需求日益向個性化需求轉化；由于需求的分化，統一的大市場日益多元化、細分化；適應需求個性化和市場多元化、細分化，產品品種大量增加；產品品種的增加，使單個產品或產品線的需求量和產量下降；需求和產品的個性化創造出更大的市場，從而要求更大規模和更大范圍的生產；但個性化卻使得傳統的大規模生產方式無法進行產品的規模化生產，從而不能維持原有的利潤和經濟性—生產方式的悖論，范式危機；以柔性制造系統和計算機集成制造系統為代表的制造技術的創新，以及信息技術的應用提高了生產系統的靈活性、響應性和范圍經濟性；由于個性化的設計和服務的延伸極大地滿足了顧客需求，故為產品帶來了較高的附加值；產品多樣化和差異化的競爭使產品和技術變化的速度加快，從而使產品生命周期日益縮短；因此使得通過不斷改進過程降低成本日益轉向在設計中構建成本優勢；技術與產品設計的創新使零部件更加標準化、模塊化，從而使生產方式日益轉向通過模塊化的零部件的大規模生產降低成本，通過產品的定制化和服務的延伸創造價值的大規模定制模式；結果是產品需求的更加個性化，市場的進一步細分化。職業經理實訓班生產與運營管理大規模定制產品和服務的方式圍繞標準化的產品和服務來定制服務創建可定制的產品和服務提供交貨點定制提供整個價值鏈的快速響應通過構件模塊化以定制最終產品和服務職業經理實訓班生產與運營管理圍繞標準化的產品和服務來定制服務利用標準化產品向個性化客戶提供全面解決方案—McDonald’s快餐在標準信息的基礎上進行定制化服務---個性化報紙按顧客要求定制的保險險種的組合旅游能否定制？交付定制化服務以及標準化產品和服務利用標準化產品或服務來銷售定制化服務繼續生產標準化產品或服務繼續開發標準化產品或服務開發生產銷售交付職業經理實訓班生產與運營管理創建可定制的產品或服務開發和大量生產柔性的可定制的產品或服務多個方向可調節的辦公家具，IKEA的可自由拼裝的家具系統平臺，WindowsNT體育健身器材交付標準化（可定制）的產品和服務銷售可定制的產品或服務生產標準化（可定制）的產品或服務開發可定制的產品或服務開發生產銷售交付職業經理實訓班生產與運營管理提供交貨點定制在銷售或交貨點生產產品，在當時當地完成最后的定制生產工序海爾整體廚房整體家具定制系統集成交付標準化部分銷售定制化產品或服務集中生產產品或服務的標準化部分繼續開發標準化產品或服務開發生產銷售交付生產生產和交付定制部分職業經理實訓班生產與運營管理提供整個價值鏈的快速響應大大縮短整個價值鏈的時間，快速響應，實現基于時間的競爭縮短供應鏈響應周期：運用信息技術、通訊技術、供應商戰略聯盟、網絡生產技術，等。Dell公司的直銷定制模式意大利Prato的羊毛衫產業—產業集聚縮短發貨周期時間縮短選擇和訂貨周期時間縮短生產周期時間縮短開發周期時間開發生產銷售交付職業經理實訓班生產與運營管理通過構件模塊化以定制最終產品和服務大規模定制的最有效和最普遍應用的方法規模經濟是通過構件而不是產品獲得的—PC行業范圍經濟是通過在不同產品中反復使用模塊化構件獲得的---軟件行業定制化是通過能夠被配置的眾多產品獲得的—汽車補漆行業交付定制產品或服務銷售定制產品或服務生產模塊化產品或服務開發模塊化產品或服務開發生產銷售交付職業經理實訓班生產與運營管理面向產品和服務的大規模定制的六種模塊類型共享構件模塊化總線模塊化可組合模塊化共享構件模塊化互換構件模塊化“量體裁衣”模塊化總線模塊化可組合模塊化職業經理實訓班生產與運營管理目錄生產與運營戰略生產與運營系統設計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產計劃主生產計劃物料需求計劃作業排序與生產控制準時生產方式供應鏈管理項目管理質量管理職業經理實訓班生產與運營管理2.1生產能力決策生產能力的概念

生產能力是一個系統在特定時間內可能達到的產出數量實際生產能力取決于所生產的產品戰略性能力計劃企業資本密集型資源生產能力水平的選擇，對企業的響應速度、成本結構、庫存政策和管理方式產生關鍵影響按競爭力而不是規模規劃生產能力職業經理實訓班生產與運營管理規模經濟(EconomiesofScale)隨著工廠的規模和產量的增長，單位產出平均成本趨向下降“現代化的大量生產與現代化的大量分配以及現代化的運輸和通訊一樣，其經濟性主要是來自速度，而非規模。……生產率的提高和單位成本的降低（通常總是把它等同于規模的經濟性），主要是來自通過能力在數量上和速度上的增加，而不是由于工廠或設備在規模上的擴大。”

---小艾爾弗雷德·D·錢德勒：《看得見的手》規模經濟與經驗曲線(ExperienceCurve)產品符合顧客需要足夠大的需求范圍經濟性(EconomiesofScope)與戰略柔性以比單獨生產成本更低的方式生產多種產品的組合。它可能是采取提高系統柔性的途徑；也可能是采取延伸主導產品產業鏈的模式。大規模定制試圖實現二者的結合職業經理實訓班生產與運營管理學習曲線（經驗曲線）個人學習與組織學習繪制學習曲線產品單位數生產第x單位產品所需的直接工時生產第一件產品所需的直接工時學習率

基于學習曲線改進個人績效目標

職業經理實訓班生產與運營管理增加生產能力應考慮的因素保持系統各部分的均衡增加產能的頻率(P.360,Exhibit9.2)利用外部資源消除瓶頸(Bottleneck)環節最大限度利用瓶頸環節生產能力原則外包(Outsourcing)決策樹方法(P.50)考慮資金的時間價值NPV法和內含報酬率法(InternalRateofReturn,IRR)年金折現終值折現職業經理實訓班生產與運營管理2.2服務能力規劃服務能力對時間和地點的依賴性時間---服務不能儲存起來供以后之用地點---服務場所必須靠近顧客，單一場所的服務能力不可能很大經驗表明，服務能力一般利用到最大能力的70%為宜通過多場所的方式擴張服務能力特許經營創業階段特許經營階段大多數試圖既增加新業務，又向外擴展的企業都歸于失敗服務成長矩陣

成長階段成熟階段職業經理實訓班生產與運營管理中國經濟管理大學

職業經理實訓班學員授課用書電子輔導資料《生產與運營管理》ProductionandOperationsManagement職業經理實訓班生產與運營管理駕馭運營復雜性的能力“百慕大”三角銷售收入高低高低高低運營復雜性運營績效創業期多場所擴張期成長期成熟期多場所單一場所單項服務多樣化服務連鎖餐館連鎖旅館轎車租賃航空公司專用品店干洗店餐館音像制品店百貨商店銀行醫院旅游勝地大學服務成長矩陣運營復雜性多服務場所的合理化時間職業經理實訓班生產與運營管理2.3選址決策選址決策的影響因素選址決策的評價方法加權平均法線性規劃法職業經理實訓班生產與運營管理2.4設備布置設備布置類型及原則工藝布置(Processlayout)將相近的設備或功能單元布置在一起產品布置（Productlayout)設備和工序按產品加工的相繼步驟安排成組單元布置(Grouptechnology,cellularlayout)按照產品或零件形狀和加工工藝的相似性分組，將不同種類的設備布置在一個單元內，完成一族相似零件的加工定位布置(Fixed-positionlayout)產品不動，加工設備圍繞產品移動職業經理實訓班生產與運營管理工藝布置問題的復雜性n!個備擇方案從至表法編制從至表

移動次數匯總表分析和改進初始的從至表12345678234578611755003020020250100759080901788125991802050250180187374103712345613572468規則：

使從至表中從至數越大的設備，排列在越靠近對角線的位置

例:

原方案

L=6917

職業經理實訓班生產與運營管理1243657824367851175050200302025100090758090

175200251258899180

037410318018771467

23581234567

改進方案

L=6382

計算機化的設備相對配置方法(CRAFT)

活動相關圖法

職業經理實訓班生產與運營管理2.5流水線的組織和平面布置流水線的分類裝配線的平衡問題

(P.71)節拍(Pace,cycletime)的概念：裝配線上相繼出產兩件相同產品的一致的時間間隔給定流水線節拍，求使流水線所需工位數量最少的任務分派方案給定工位數量，求使流水線節拍最小化的任務分派方案裝配線平衡的步驟1.作業分解和描述任務的先后順序先后順序圖(PrecedenceGraph)2.確定裝配線的節拍3.計算裝配線上需要的最少工位數C=每日有效工作時間每日產品產量工位數任務時間職業經理實訓班生產與運營管理4.選擇任務分派規則主規則

最少前道任務法最多后續任務法副規則最長任務時間優先5.組織工位保證各任務（作業元素）之間的先后順序關系每個工位分配到的任務時間之和不能大于節拍各工位的單件作業時間應盡量相等或接近節拍應使工位數量盡量少6.計算裝配線的負荷系數

職業經理實訓班生產與運營管理目錄生產與運營戰略生產與運營系統設計過程選擇與工作研究

庫存控制綜合生產計劃主生產計劃物料需求計劃作業排序與生產控制準時生產方式供應鏈管理項目管理質量管理職業經理實訓班生產與運營管理3.1過程選擇

過程的定義過程(Process)是組織的動態組成部分，它將輸入轉化為輸出，并試圖創造出比輸入更大的價值。(p.92)緩沖(Buffering)，是指過程中兩個階段之間的存儲區，即前一階段的產出在被其后的階段使用之前暫時存放的位置。緩沖使過程各階段可以獨立運作。以防止出現阻塞(Blocking)和閑置(Starving)。瓶頸(Bottleneck)，即負荷超過能力的過程環節。“瓶頸”環節的產能限定了整個過程或系統的產出。(p.96)增值活動和非增值活動(Value-addedactivity)職業經理實訓班生產與運營管理過程分類加工車間(JobShop)或稱為單件生產過程批量流程(BatchProcess)或稱為成批生產過程裝配線(AssemblyLine)或稱為流水生產過程連續流程(ContinuousFlow)或稱為連續生產過程說明：運營模式與過程結構概念的區分產品過程矩陣

(Product-ProcessMatrix)當前的問題：如何實現柔性和低成本的有效結合------FMS職業經理實訓班生產與運營管理I單件小批非標準化定制生產II多品種部分標準化較低產量III少數品種標準化高產量IV大宗商品高標準化大量生產產品結構，產品生命周期階段I方向混雜的流動加工車間II間斷的順序流動批量生產III連續的順序流動裝配線IV連續流動商業印刷機重型設備汽車組裝制糖工業效果度量高柔性高單位成本低柔性低單位成本產品過程矩陣不可行區域不可行區域過程結構，過程生命周期階段職業經理實訓班生產與運營管理設計服務組織需考慮的4個要素1.確認目標市場-------誰是我們的顧客？2.確立獨樹一幟的服務理念-------我們的服務如何與眾不同？3.制定服務戰略-------我們的焦點和服務組合是什么？4.設計服務作業系統-------對于服務，過程就是產品服務運營焦點的選擇服務戰略開始于選擇運營焦點著名服務企業的運營焦點

服務企業經理強調的最佳服務實踐職業經理實訓班生產與運營管理著名服務企業的運營焦點職業經理實訓班生產與運營管理三種典型的服務系統設計方法生產線方法McDonald’s的例子自助服務方法個別照料方法服務管理的現代觀點服務利潤鏈

---《TheServiceProfitChain》JamesL.Heskett顧客銷售支持人員部門主管商店經理董事會企業要把誰支持誰，而不僅僅是誰管理誰搞清楚職業經理實訓班生產與運營管理服務利潤鏈

收入增長利潤增長顧客忠誠顧客滿意外部服務價值員工忠誠員工生產率員工滿意內部服務質量保持重復購買依賴性滿足目標按顧客需要定制服務概念一切為了顧客工作場所設計職務設計端到端流程設計服務手段和設施員工甄選員工獎賞和承認

重要的是建立顧客的滿意和忠誠，從而使顧客不斷地、重復地購買有關商品和服務，形成終生收入流。職業經理實訓班生產與運營管理關于服務利潤鏈研究的基本觀點顧客購買的不是產品或服務本身，而是最終的結果。改進過程的努力不能代替服務的結果。“豪華大巴司機的微笑永遠也不能代替汽車本身。”—MichaelHammer在對利潤的影響方面，市場份額的“質量”(顧客忠誠度）遠比市場份額的“數量”(PIMS,ProfitImpactofMarketShare)重要。70年代BCG的研究與90年代EarlSasser的研究吸引新顧客的成本是保留老顧客成本的5倍甚至還多。服務市場營銷應實行以留住(retention)、關聯營銷(relatedsales)及推薦人(referrals)為中心的3R戰略。達到忠誠顧客占有份額的目標意味著放棄“顧客永遠正確”的觀點，而接受“有些顧客從來不正確的觀點”。（定位是一種取舍）要提高服務質量，既可以通過滿足或超越顧客的期望值來實現，也可以通過控制顧客的期望值來達到目的。職業經理實訓班生產與運營管理關于服務利潤鏈研究的基本觀點按照顧客價值等式來設計運營系統和公司政策。搞清楚顧客對價值等式各個要素的重視程度。搞清楚價值與利潤的關系。員工滿意度的首要來源是對自己滿足顧客需要這一能力的預期。一線服務人員最看重的是為顧客提供服務的能力和權力。大多數一線員工的服務能力和滿意度由下述因素決定：管理當局清楚界定員工滿足顧客需求的行動自由的范圍；授予他們的服務顧客的權力；通過良好培訓使員工掌握所需的知識和能力；設計良好的支持系統；對優良績效的賞識和獎勵。雇傭人員的標準：態度第一，技能第二。雇傭愿意為他人服務的人。服務運營的研究方法職業經理實訓班生產與運營管理顧客價值等式例：美國西南航空公司

自動柜員機

保險索賠過程

職業經理實訓班生產與運營管理度量服務質量的主要指標：獲取：方便的地點，方便的時間，方便的方式溝通：語言通俗，表達準確技能：員工擁有必備的技能和知識禮貌：友好的，禮貌的，體諒人的可靠：服務的提供具有一致性和正確性響應：主動地、快速地響應顧客需求理解：盡力理解顧客的需要并提供針對性的服務安全：使顧客不感到疑慮和不安職業經理實訓班生產與運營管理服務企業通常采取三種措施控制服務質量：大量投資于人員的甄選和培訓使服務過程標準化監測顧客的滿意度改進服務效率的途徑提高服務人員的技能和工作強度犧牲不重要的服務標準以增加服務業務量使服務“工業化”為某些服務創造產品的解決方式重新設計服務過程獎勵顧客實行自助服務職業經理實訓班生產與運營管理

過程績效的度量過程績效指標(Processperformancemetrics,P.100,Exhibit.4.3)利用率(Utilization)，資源實際使用時間與可用時間之比。生產率(Productivity)，輸出與輸入之比。全要素生產率(Totalfactorproductivity)分要素生產率(Partialfactorproductivity)效率(Efficiency)，過程的實際產出與標準之比。（效率一般定義為產出與投入之比，故上述定義又稱為效果(Effectiveness)）加工時間(Runtime)，實際加工一批零件所需的時間。轉換時間(Setuptime)，或稱為設置時間，是在不同的作業之間進行轉換時調整設備和準備工作所消耗的時間。主要包括準備時間，設備調整時間，首件檢驗時間等。過程在進行作業轉換時不創造產出，故轉換時間是一種固定成本。作業時間(Operationtime)或稱為運行時間，等于轉換時間與加工時間之和。職業經理實訓班生產與運營管理

過程績效指標循環時間(Cycletime)，又稱為節拍或周期時間，是一個重復生產過程完成相繼的兩個單位產品的間隔時間。產出時間(Throughputtime)或稱為通過時間，是一批零件通過整個生產過程的全部時間，包括加工時間和等候時間等。產出率(Throughputrate)，是生產過程在單位時間內的產出數量，它等于循環時間的倒數。產出比率(Throughputratio)，或稱為過程效率，它等于附加價值時間與產出時間的比率。附加價值時間(Value-addedtime)，通常為實際加工時間。Little’sLaw職業經理實訓班生產與運營管理3.2工作研究概述1.方法研究與工作測定的概念

方法研究是通過對工作過程和每個細節的系統分析，制定出最可取的工作方法，并使之成為標準的一種科學管理方法。工作測定，又進一步分為時間研究(Timestudy)和工作抽樣(WorkSampling)，是在一定的標準測定條件下，確定人們作業活動的所需時間，并制定出時間標準或定額的一種科學管理方法。方法研究和工作測定既有區別又有聯系。2.方法研究的基本假定

1.執行任何工作任務通常都有很多方法，但就任何一個時期所掌握的知識而論，總有一種方法是優于其他方法的。2.解決問題的科學方法與未經訓練的獨創方法相比，一般是更有效的工作方法。3.任何一項作業的實施標準，或者任何一項工作的時間標準都是可以確定的。

職業經理實訓班生產與運營管理3.方法研究的ECRS技術（1）取消（Elimination）：對任何工作首先要問為什么要干它？能否省去不干？取消所有多余的步驟或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）；減少工作中的不規則性，比如將工具存放地點固定，形成習慣性機械動作等；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對慣性、動量的克服；杜絕一觀危險動作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設備的閑置時間。（2）合并（Combination）：如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。合并多個方向突變的動作，形成單一方向的連續動作；固定機器運行周期，并使工作能在一個周期內完成；實現工具的合并，控制的合并，以及動作的合并。（3）重排（Rearrangement）：對工作的順序進行重新排列。使兩只手的工作負荷均衡，而且同時進行，相互對稱；使工作由手向眼轉移。（4）簡化（Simplification）：指工作內容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節省。在能夠完成工作的基礎上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節奏地使用；減少目光搜索的范圍與變焦次數；使工作能在正常區域內完成而不必移動身體；使動作幅度減小；使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能；在需要高強度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助；使用盡可能簡單的動作組合；減少每一個動作的復雜程度，尤其是在一個位置上的多個動作。職業經理實訓班生產與運營管理3.3方法研究的圖表分析技術流程圖

流程圖---Flowprocesschart作業流程圖---Operationprocesschart作業流程圖分析步驟：區分增值活動與非增值活動對非增值活動進行ECRS分析人機操作圖人—機操作圖(worker—machinechart)，又稱為多項活動圖(multipleactivitychart)，是一種描述多個工人之間，或是一個工人與一臺機器或多臺機器的工作系統中，聯動的同步活動的圖表方法。

問題：誰的利用率更重要？職業經理實訓班生產與運營管理例：風衣襯里的加工過程職業經理實訓班生產與運營管理12345678910111213141516現行方法：建議方法：過程描述：日期：圖號：擬制：頁碼：作業流程圖Burrito制備過程將生面餅放入蒸鍋中蒸烘等待面餅蒸熟編號

作業符號

過程描述時間距離鈴響后，將面餅從蒸鍋中取出將熟面餅攤在包裝紙上將一勺肉倒在面餅上檢查訂單上是否注明要加奶酪將一勺奶酪倒在肉上將Burrito移到放調味品的地方將酸奶油加在Burrito上將Burrito疊成通常的形狀用包裝紙將Burrito包起來拿著Burrito到訂單收集處找到那份訂單將Burrito放入正確的紙袋核對訂單確認物品是否制備齊全將訂單送往收款臺總計作業運輸檢驗延遲存儲總步數移動距離93311615快餐制備過程的作業流程分析職業經理實訓班生產與運營管理職業經理實訓班生產與運營管理職業經理實訓班生產與運營管理3.4工作測定技術—時間研究工作測定的基本目的是為工作設定時間標準，或稱為工時定額，該標準在下述四種場合是必不可少的：作業計劃排程和分派產能為激勵工人和度量工作者產出績效提供客觀依據競標新合同提供改進和競爭比較的標桿工時定額STWT：工作時間WC：在WT期間內完成的工作數量M：工作時間的作業成績系數(performancerating)A：許可的附加時間PDF，包括個人需要、不可避免的延遲和疲勞。職業經理實訓班生產與運營管理劃分工作要素劃分工作要素應遵循下列原則：（1）每一個工作要素應當具有容易辨認的起點和終點，這樣便于觀測和記時。（2）每項工作要素應持續適當的時間，以便于觀測人員讀表和記錄。（3）應區分手工工作要素和機器工作要素。（4）區分規則的和不規則的工作要素。確定觀測樣本容量，即循環觀測次數（1）定義一個置信水平，通常是取95％。（2）估計時間最短的工作要素占整個作業循環時間的百分比。（3）確定觀測結果的精確度，可以是相對精度或絕對精度。式中，n：樣本容量；p：最短的工作要素時間占循環時間的比例；E：所要求的最終結果精確度，E是相對精度，以偏差百分比表示；z：置信系數職業經理實訓班生產與運營管理3.4工作測定—工作抽樣工作抽樣可完成下述任務：（1）測定機器與人的利用率。（2）測定某個工作小組的總生產效能。（3）估算不可避免的延誤時間，以便確定工時定額中的允許附加時間。（4）找出工作中的癥結所在，為進一步的分析和改進提供依據。確定觀測樣本容量與時間研究確定樣本容量的方法類似制定巡回觀測計劃

工作抽樣在數理統計上屬于簡單隨機抽樣，其條件是，抽樣期間每一時刻被選為觀測時刻的概率應該是相等的。為了確保這一條件，實踐中均采用隨機數表來確定具體的觀測時刻，稱為設計巡回觀測計劃。職業經理實訓班生產與運營管理隨機數表職業經理實訓班生產與運營管理目錄生產與運營戰略生產與運營系統設計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產計劃主生產計劃物料需求計劃作業排序與生產控制準時生產方式供應鏈管理項目管理質量管理職業經理實訓班生產與運營管理4.1控制庫存的重要性庫存的作用周轉庫存(cyclestock

)由于批量生產或訂貨而周期性地形成的庫存安全庫存(safetystock,orbufferstock)為了應付需求的不確定性和供應的不確定性，防止缺貨損失而設置的庫存運輸庫存(pipelineinventory)處于運輸過程中以及停放在兩地之間的庫存，取決于運輸時間和運輸批量預期庫存(anticipationinventory)為滿足需求和供給的季節性波動而事先儲備的庫存庫存可能掩蓋的問題制造質量問題，缺勤，操作不規范，現場混亂，供應商交貨不及時，作業計劃安排不當，設計或工程改動，等職業經理實訓班生產與運營管理庫存可能掩蓋的問題職業經理實訓班生產與運營管理庫存控制的常用術語存貨單元(StockKeepingUnit,S.K.U.)需要加以區分和單獨控制的品目(Item)庫存水平(InventoryPosition)庫存水平=現有存貨+在途訂貨-積存訂單(Onhand)(Onorder)(Backlog)凈庫存凈庫存=現有存貨-積存訂單安全庫存

恰好在補充訂貨到達之前的平均凈庫存水平三種主要的庫存成本保存成本CI,，與存貨單元的價格成正比訂貨成本CT，處理一筆訂貨業務的平均成本缺貨成本CB，由于缺貨造成的損失職業經理實訓班生產與運營管理ABC分類控制Pareto定律20%50%0.80.951.00A類B類C類職業經理實訓班生產與運營管理RUSSL1L2L3QQQ關于庫存水平的說明職業經理實訓班生產與運營管理獨立需求與從屬需求

獨立需求(IndependentDemand)由市場決定的，不可控的需求，每個品目之間的需求是不相關的從屬需求(DependentDemand)由其他產品或品目的需求決定的，可以直接計算出來的需求庫存控制的基本問題是：什么時候再訂貨（補貨）？一次訂貨的數量是多少？庫存控制系統

連續檢查系統(Qmodel)(Fixed-orderquantitymodels)(Continuous-reviewSystem,Reorder-pointsystem)定期檢查系統(Pmodel)(Fixed-timeperiodmodels)(Periodic-reviewSystem,Fixed-orderintervalsystem)職業經理實訓班生產與運營管理4.2經濟訂貨批量經濟訂貨批量EOQ(EconomicOrderQuantity

)

職業經理實訓班生產與運營管理CIQ/2CTD/QTRC(Q)QC成本隨訂貨量變化的示意圖Qmin職業經理實訓班生產與運營管理EOQ的強壯性[例]

恒大公司存貨單元A的年需求量為2400單位/年；訂貨成本為3.20元/次；保存成本為0.096元/單位，年。試求：(1)EOQ；n*；TRC(EOQ)(2)假設因為運輸原因，每次訂貨量為550單位，求在此情況下的年庫存總成本比采用經濟訂貨批量的年庫存總成本高出的百分比。考慮非同時補充存貨的情況職業經理實訓班生產與運營管理當Q值偏離EOQ時的成本罰函數kPCP0.10.20.30.40.50.64%8%12%16%20%-0.4-0.3-0.2-0.10職業經理實訓班生產與運營管理考慮折扣因素判斷準則：若，則最佳訂貨批量為EOQ(d)，則最佳訂貨批量為EOQ(d)，則最佳訂貨批量為Qb否則若若職業經理實訓班生產與運營管理4.3時變需求下的庫存控制典型的隨時間變化的需求模式職業經理實訓班生產與運營管理

訂貨批量確定方法批量對批量法(Lot-for-Lot)經濟訂貨批量法(EOQ)部分期間平衡法(Part-periodbalancing,PPB)最小單位成本法(LeastUnitCost,LUC)Silver--Meal啟發式方法判別函數：期間平均總庫存成本

TRCU(T)職業經理實訓班生產與運營管理

連續檢查系統假定提前期是不確定的給定服務水平（或缺貨概率）

每日平均需求z

：對應特定服務水平的安全庫存標準差系數其中4.4隨機需求下的庫存控制職業經理實訓班生產與運營管理RUSSL1L2L3QQQ連續檢查庫存控制策略

在連續檢查系統中，缺貨的風險只發生在訂貨提前期內。因此，關鍵在于如何確定訂貨點水平，而后者取決于如何確定安全庫存水平。決定安全庫存水平的因素：1)提前期內需求的波動；2)提前期的不確定性；3)服務水平。

職業經理實訓班生產與運營管理定期檢查系統

假定提前期是不確定的其中I:現有庫存水平（包括在途訂貨）

=目標庫存水平當前庫存水平職業經理實訓班生產與運營管理SSL1L2L3Q1Q2Q3TTTS定期檢查庫存控制策略在定期檢查系統中，缺貨的風險不只發生在訂貨提前期內，還可能發生在檢查期內。因此，決定安全庫存水平的因素：不只包含1)提前期內需求的波動；2)提前期的不確定性；3)服務水平；還要考慮4)檢查期內需求的波動。職業經理實訓班生產與運營管理

簡便實用的庫存控制方法選擇性補貨系統(OptionalReplenishmentSystem)兩箱系統(Two-binSystem)單箱系統(One-binSystem)最大庫存水平最小訂貨批量其中否則，不訂貨，直到下一個檢查期。職業經理實訓班生產與運營管理4.5多級分銷系統的庫存控制分銷庫存管理的基本問題儲存在哪？儲存什么？怎么補貨？多級分銷庫存系統職業經理實訓班生產與運營管理原點原點目的地目的地原點目的地原點合并點目的地(a)(b)(c)(d)分銷庫存系統的結構職業經理實訓班生產與運營管理分銷庫存系統的庫存總成本

中央庫存系統的庫存總成本分銷庫存系統的庫存總成本結論

中央庫存系統有利于平滑需求的波動和減少系統的總安全庫存量。

分銷庫存布局方式：集中儲存，分散集中儲存，分級分散儲存。（13.1）（13.2）職業經理實訓班生產與運營管理傳統的分銷庫存補充系統“拉”式機制分銷資源計劃系統(DRP)“推”式機制連續補貨系統（CRS)多級分銷系統庫存的動態連續補貨系統----目標庫存與定期檢查庫存系統供應商（制造商或分銷商）管理庫存(VMI)“推”式分銷庫存管理系統職業經理實訓班生產與運營管理“推”式分銷庫存管理機制（利用來自供應商的存貨直接補充分支倉庫）（利用系統安全庫存補充）職業經理實訓班生產與運營管理目錄生產與運營戰略生產與運營系統設計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產計劃主生產計劃物料需求計劃作業排序與生產控制準時生產方式供應鏈管理項目管理質量管理職業經理實訓班生產與運營管理5.1生產計劃系統生產計劃系統框架綜合生產計劃需求管理需求管理應當積極影響顧客需求的變化模式主生產計劃主生產計劃是生產計劃系統的核心物料需求計劃能力計劃只有不超出瓶頸環節生產能力約束的主生產計劃才是可行的生產控制生產計劃系統必須形成一個“閉環”職業經理實訓班生產與運營管理1.綜合生產計劃(S&OP)5.主生產計劃7.物料需求計劃9.詳細作業計劃11.生產控制及反饋8.能力計劃10.能力控制6.成品裝配計劃4.訂貨合同2.需求管理3.分銷計劃長期資源計劃長期中期短期預測生產計劃系統框架MRP職業經理實訓班生產與運營管理

生產計劃的層次生產計劃的三類對象單個產品或零件品目(Individualitems)，level3：MPS、MRP和詳細作業計劃產品或零件族(Families)，level2：綜合生產計劃AggregatePlanning，主生產計劃MPS產品類(Types)，level1：綜合生產計劃AggregatePlanningHarlenMeal分層生產計劃系統對象的三個層次決策的三個層次組織的三個層次計劃期限的三個層次分層優化及反饋修訂機制例：日產的生產計劃系統職業經理實訓班生產與運營管理HarlenMeal分層生產計劃系統的決策順序工廠覆蓋區域和產品類的年度預測產品類、產品族和備件品目月度預測工廠/產品分配子系統產品類綜合計劃子系統產品族和品目作業計劃子系統零件品目作業計劃子系統品目作業計劃產品族和品目輪番生產周期子系統產品和備件品目訂單錄入庫存控制子系統公司決策工廠決策車間決策LRPAPPMPSMRP職業經理實訓班生產與運營管理5.2需求預測需求的分類獨立需求(Independentdemand)從屬需求(Dependentdemand)需求管理積極地影響需求被動的響應需求職業經理實訓班生產與運營管理預測技術與常用模型定性預測法Delphi法時間序列法移動平均法指數平滑法Winter’s季節指數平滑法BoxJenkins法因果預測法回歸預測法計量經濟學法領先指標法模擬模型職業經理實訓班生產與運營管理Delphi法1.選擇不同領域的專家2.通過問卷獲得初步的預測3.對結果進行總結并反饋給專家，同時附上新問題4.再次總結，提煉預測結果，在此基礎上進一步提出新問題5.重復步驟4，將最終結果反饋給所有專家職業經理實訓班生產與運營管理

簡單指數平衡法需求時間序列的構成(P.437,Exhibit11.2)趨勢因素季節因素隨機因素簡單移動平均法(P.442,Exhibit11.5,11.6)指數平滑法(P.445,Exhibit11.7)對下一期的預測值被平均的期間數本期實際發生值對下一期的預測值本期實際發生值平滑常數，0<<1.0其中其中職業經理實訓班生產與運營管理

Winter’s

季節指數平滑法初值的確定其中指數平滑平均值預測值趨勢預測值季節指數預測值時間序列預測值時間序列觀察值職業經理實訓班生產與運營管理Stxt

It

Tt一個季節循環周期Winter’s季節指數平滑法示意圖職業經理實訓班生產與運營管理Winter’s季節指數平滑法應用MSE=1521.32SDE=40.07職業經理實訓班生產與運營管理Winter’s季節指數平滑法應用職業經理實訓班生產與運營管理度量預測誤差最小均方誤差準則(Meansquarederror,MSE)平均絕對偏差(Meanabsolutedeviation,MAD)職業經理實訓班生產與運營管理回歸預測法一元線性回歸模型一元線性回歸模型的相關性檢驗一元線性回歸模型的置信區間職業經理實訓班生產與運營管理f

0.05

0.01f

0.05

0.01f

0.05

0.0150.7540.874150.4820.606250.3810.48760.7070.834160.4680.590300.3490.44970.6660.798170.4560.575350.3250.41880.6320.765180.4440.561400.3040.39390.6020.735190.4330.549450.2880.372100.5760.708200.4230.537500.2730.354110.5530.684210.4130.5261000.1950.254120.5320.661220.4040.5152000.1380.181130.5140.641230.3960.5053000.1130.148140.4970.632240.3880.49610000.0620.081相關系數臨界值表注：f為自由度，等于數據點個數減去回歸方程變量數。職業經理實訓班生產與運營管理

應用回歸模型對包含季節性波動的時間序列進行預測時間序列的分解Step1:確定季節因子（或季節指數）Step2:從原始數據中分離季節因素Step3:就分離后的數據建立線性回歸模型Step4:應用線性回歸模型預測未來期間的趨勢Step5:用季節因子對趨勢預測進行調整得到最后的預測結果職業經理實訓班生產與運營管理

一元線性回歸模型的應用非線性回歸模型多元線性回歸模型職業經理實訓班生產與運營管理非線性回歸模型冪函數模型對數函數模型指數函數模型S曲線模型職業經理實訓班生產與運營管理

綜合生產計劃的圖解法綜合生產計劃的主要任務生產計劃的恒等式：綜合生產計劃的主要任務：

滿足顧客需求（對綜合生產計劃來說主要是預測的需求）維持期末庫存的合理水平(Make-to-stock)使總成本盡量低（通過合理確定生產率水平和期末庫存水平）盡量使生產率保持恒定綜合生產計劃問題的規范表述：對于計劃期T的每個期間t，給出需求預測Ft，然后依次確定各個期間t=1,2,…,T的生產水平Pt，庫存水平It，和雇工水平Wt，使整個計劃期的相關成本最小化。職業經理實訓班生產與運營管理中國經濟管理大學

職業經理實訓班學員授課用書電子輔導資料《生產與運營管理》ProductionandOperationsManagement職業經理實訓班生產與運營管理綜合生產計劃考慮的成本項目正常生產成本加班成本改變生產率成本庫存成本缺貨成本生產計劃策略追蹤策略(Chasestrategy)均衡策略(Levelstrategy)職業經理實訓班生產與運營管理綜合生產計劃的圖解法累積生產要求(Cumulativerequirement)

累積生產要求=最低限度期末庫存水平+累積的顧客需求圖解法的步驟：作出累積需求曲線加上適當的安全庫存，作出累積生產要求曲線以初始庫存為起點，作最低恒定生產率(Minimumconstantproductionrateplan)曲線，與累積生產要求曲線相切，然后檢查其是否可行選擇介于最低恒定生產率曲線與累積生產要求曲線之間的更好的計劃方案，使總成本水平盡可能低圖解法的例子職業經理實訓班生產與運營管理生產計劃圖解法基礎數據職業經理實訓班生產與運營管理累積生產要求CRt職業經理實訓班生產與運營管理綜合生產計劃的圖解法示例職業經理實訓班生產與運營管理5.4綜合生產計劃的表上作業法表上作業法的例子表上作業法例子的解答職業經理實訓班生產與運營管理5.5綜合生產計劃的線性規劃模型1.目標函數2.約束條件3.非負限制其中第t期期末產品系列i的庫存水平第t期內產品系列i的正常生產率第t期內產品系列i的加班生產率第t期內產品系列i的允許的最大加班比例第t期內增加產品系列i的生產能力所需增雇的工人數量第t期內調整產品系列i的生產率的損失第t期內產品系列i的預測需求量第j個決策變量的成本系數職業經理實訓班生產與運營管理目錄生產與運營戰略生產與運營系統設計過程選擇與工作研究庫存控制綜合生產計劃主生產計劃物料需求計劃作業排序與生產控制準時生產方式供應鏈管理項目管理質量管理職業經理實訓班生產與運營管理6.1主生產計劃MRP的宗旨向顧客合理承諾，確保按期交貨下達正確的訂單，在正確的時間，訂購和生產恰當數量的零件分派品目(items)的作業優先級平衡生產能力與負荷控制庫存水平MRP系統框架物料清單文件庫存紀錄文件最終品目(enditems)需求主生產計劃職業經理實訓班生產與運營管理1.中期生產計劃(S&OP)4.主生產計劃7.物料需求計劃9.詳細作業計劃10.生產控制及反饋5.粗能力計劃成品裝配計劃2.訂貨合同需求管理長期資源計劃長期中期短期6.庫存控制MRP系統框架預測

8.物料清單BOM工程設計更改生產活動報告生產進度報告例外事件報告生產績效報告3.職業經理實訓班生產與運營管理

主生產計劃的作用為什么要編制主生產計劃MPS主生產計劃的對象

enditems的定位：對最少品目數（或BOM最窄處）排產原則備貨生產方式：對最終產品排產按訂單制造：對最終產品和通用模塊排產按訂單裝配方式：對標準分裝件和通用模塊排產MPS與MRPMPS與MRP的三種界面MPS與FAS(FinalAssemblySchedule)計劃時間跨度需求性質工藝階段職業經理實訓班生產與運營管理主生產計劃的時間范圍計劃期(Planninghorizon)一般應至少覆蓋最終品目的累積提前期時間單位（或稱為時段，或時間基準）(Timebuckets)作業計劃的時間單位應比綜合生產計劃的時間單位短時間欄（或稱為時界）(Timefence)時間欄明確區分了MPS計劃期的確認區間和暫定區間確認區間(Firmportion,Frozenportion)已售區(TheSold-OutZone)暫定區間(Tentativeportion)部分已售區(ThePartiallySold-OutZone)無訂單區(TheNo-OrdersZone)職業經理實訓班生產與運營管理MPS銷售預測客戶訂單地區倉庫內部協作訂單顧客定制需求庫存供應狀況設備能力勞動力生產周期資金占用供給MPS的作用沖擊吸收器庫存制造柔性促銷折扣職業經理實訓班生產與運營管理不同生產方式下MPS對象選擇MPS備貨生產方式按訂單裝配方式MPS原材料/零件(a)原材料/零件(c)標準部件和分裝件模塊標準產品MPS按訂單制造方式原材料/零件(b)通用部件專用零件MPS最終產品職業經理實訓班生產與運營管理生產能力122436凍結期間（已售區）部分確認區間（部分已售區）預測區間（無訂單區）確認的顧客訂單銷售預測和可承諾能力計劃期（周）主生產計劃時間范圍示意圖Items工程BOM通用BOM和專用BOMFamily計劃BOM計劃時間欄PTF說明：計劃時間欄(Planningtimefence)限制計算機軟件系統自動地在特定期間上向MPS增加計劃下達訂單。職業經理實訓班生產與運營管理

期末余額期間12345678需求預測

1010101010101010配套件預測

實際需求

全部需求

1010101010101010可用庫存155155155155-5可承諾能力

主生產計劃

20

20

20

毛需求計劃訂單接收現有庫存計劃訂單下達12320毛需求計劃訂單接收現有庫存計劃訂單下達12320毛需求計劃訂單接收現有庫存計劃訂單下達12340202040MPSMRPMPS與MRP的界面職業經理實訓班生產與運營管理主生產計劃的需求實際需求(ActualDemand)顧客訂單批發商和經銷商的訂單預測的需求(ItemForecast)季節性庫存配套件需求(OptionDemand)公司內部各工廠之間的協作需求售后服務備件庫存補充服務備件需求通常不進入MPS，而是直接進入MRP的相應層次安全庫存安全庫存應當放在MPS級來計劃，而不是放在MRP級別上來計劃職業經理實訓班生產與運營管理主生產計劃員的職責預測和確定MPS的需求將產品型號轉換為物料清單的最終品目編制MPS，將需求訂單從月度分解為MPS要求的時間單位跟蹤安全庫存水平的變動計算FAS所要求的頂層品目與MRP提供的頂層品目及其數量的差異不斷采取措施維護MPS的時間性和有效性降低原材料和產成品的庫存水平與市場、分銷、制造和采購部門保持密切的聯系主生產計劃員的職位要求精通產品，3~4年的調度經驗，對供給需求的寬廣的知識組織和計劃技能，個人計算機技能，人際關系技能APIC’SCertification，獲得過第二個學位職業經理實訓班生產與運營管理6.2物料清單物料清單(BOM)的概念BOM是對產品構造的完整描述，它不僅包括材料、零件和部件，還包括產品構建的順序。BOM文件是MRP程序三個主要輸入之一。最終品目(enditem)，父項品目（或父件）和子項品目（或子件）(parentandsonitem)唯一標識碼低層編碼原則BOM的唯一性物料清單的類型為什么需要對BOM采用不同的構成和表達形式？為了使預測和計劃盡可能準確ModularBOM,PlanningBOM,CommonBill,OptionBill(orPseudoBOM)為了給那些很難預測準確的專用零部件編制臨時計劃(ContingencyPlanning)為了滿足產品設計、銷售訂貨、制造和計劃采購的要求EBOM,SBOM,MBOM,PBOM職業經理實訓班生產與運營管理BOM的類型工程物料清單(EngineeringBOM,E-BOM)縮排BOM(IndentedBOM)單層BOM(Single-levelBOM)以及連接鏈模塊物料清單(ModularBOM)可構建的分裝件或部件模塊，它們是標準的，可用于不同的最終品目，在模塊內不存在可選擇的零件尤其適用于Assembly-to-order生產方式通用件清單(CommonBill)和專用件清單(UniqueBill)將每個模塊的通用件與專用件分離，單獨構成通用件清單和專用件清單，以簡化主生產計劃工作。計劃物料清單(PlanningBOM)區分通用件清單和專用件清單，并標明和及時更新專用件清單的需求概率，按計劃要求重新組合的BOM。該BOM又稱為虛擬清單(PseudoBill)。適用于銷售預測和編制主生產計劃EBOM,MBOM,SBOM,PBOM時間坐標物料清單(Time-phasedBOM)作為計劃訂單下達依據和粗能力計劃編制依據職業經理實訓班生產與運營管理電動機（3種）絞盤（3種）齒輪箱（1種）控制器（1種）吊鉤（標準）關于BOM的例子：起重機結構和模塊BOM行車（1種）纜索（3種）職業經理實訓班生產與運營管理WA01起重機A100(1)行車C100(1)纜索D100(1)絞盤G102(1)齒輪箱M100(1)5HP電動機P100(1)控制器S100(1)傳動軸1000(4)軸1100(4)輪1200((1)行車箱R100(.33)圓鋼1200C(1)鑄件1300(50)鋼絲繩1400(1)吊鉤D100C(1)絞盤鑄件1500(15)導線1600(1)控制盒R100(2)圓鋼WA01起重機的多層BOM職業經理實訓班生產與運營管理層次LVL品目#Item#描述Description來源Source數量/單位QUP度量單位U/M擴展數量/單位Ext.QUP提前期LeadTime累積提前期Cumul.LeadTime0WA01起重機,1000#4FPMASSM1E